设备、设施验收和报废管理办法.doc

设备、设施验收和报废管理办法常用版(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）设备、设施(出厂、入库、安装)验收和报废管理办法部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-0C03C编写人：类 型： 审核人：编制单位： 1、设备和设施的选型由机电和运输管理部门负责，选用的设备、设施必须是国家或本公司定点厂生产的性能先进的合格品，任何单位和个人都不得采购或使用不合格的设备、设施和零部件等，否则要追究当事者的责任。 2、新购置和经大修后的设备和设施，投入使用前由机电和运输管理部门进行验收，合格后方准投入使用，使用单位要提前提出验收申请。 3、设备和设施安装前，安装单位要提出安装申请和计划，编制施工规程并经运输、机电等单位审查会签后，方可进行安装施工。安装必须严格按设计和作业规程、设备说明书的要求进行。 4、设备安装完毕后，必须由副总工程师组织有关单位现场验收并试运转，合格后方准移交生产使用，并要有书面的验收记录。 5、对运输设备（矿车、人车、机车）的报废，由矿机电科长负责组织，机电机运队、机电机运队、机电科、经营部、调度下管参加，建立鉴定验收制度，由区队和专业建挡备查。 机电设备移交验收管理办法部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-218A0编写人：类 型： 审核人：编制单位： 一、设备验收移交范围： 1、将安装准备完毕，交付使用的采掘工作面设备进行竣工验收移交。 2、对已停用的采掘工作面设备验收移交。 3、生产过程中，对更替或减缩下来的设备进行出井前后的验收移交。 4、对机电设备修复后与交旧领新时的验收移交。 5、对各单位在用、在册保管设备的移交。 二、设备移交验收办法： 1、在新工作面设备安装完工后，应服从调度室负责组织的现场移交验收。 2、采后工作面的设备，由调度室组织机电科、使用单位和接 收单位，进行现场清点验收移交。 3、在生产过程中，更替或减缩下来的设备由机电科、使用单位，回收出井单位进行地面验收移交。 4、机电设备修复后，由修复单位与委托单位进行实物验收移交，由机电科设备管理人员及机电专业技术人员参与。 5、新领设备时，由领用单位和发放单位进行实物验收移交。 6、各单位在用与在册保管设备由机电科归口单位与使用保管单位进行帐目实物移交。 7、设备在验收移交时，要详细核实检查，并留有记录。首先移交数量，对质量问题、项目欠缺问题要当时查对。由负责单位定期处理或记载，必要时可由矿组织专题会议裁定。 8、设备验收移交时，必须按标准要求严格进行检验，各有关部门要进行验收前的严格检查，对设备质量、防爆完好质量是否按技术要求安装等问题实行逐台逐项的检验，如存在上述问题，责任单位负责处理解决。矿将具体考核情况给予罚款和质量工资分解。 9、验收移交前，机电科有关队组应和各单位进行对帐核实，以供机电部门掌握实际情况。 10、在设备验收移交后，填写 设备验收移交单 一式三份，由参加验收移交的主要负责人签字。移交单位、使用接收单位，设备管理部门各保存一份。填写验收移交单时，要台台件件分类填写。 三、设备验收移交管理办法： 1、在设备验收移交后，设备使用单位由于生产需要，进行设备更替或裁减时，必须把更替或裁减下来的设备配件等及时出井，交有关部门，以便注销在册，否则，发生丢失，损坏设备，均按有关文件执行处罚。 2、在设备验收移交后，设备使用单位必须立即着手安排设备的包机工作，定人、定点、定职责，五天内把包机合同交设备组。各有关部门同时要立即开展正常的考核与检查。 3、在设备停用阶段，闲置、损坏待修期间而未出井移交有关部门的，原使用单位负责维护看管，其设备同属检查考核范围。 4、凡属批量领用设备或整体领用安装设备时，领用单位和安装单位，必须提前根据图纸制定设备领用计划，交设备管理部门审核批准，并办理临时移交手续，作为领用单位或安装单位以后移交前的核对依据。在此期间，发生丢失、损坏，按有关文件执行，安装单位领用没移交前由安装单位负责，移交后由接管单位负责。 5、设备主管部门要把所有的设备，包括五小电器和电缆，应统一编号。下井设备无编号者，一律不准下井。现井下设备应把编号逐步补齐，做到帐、卡、物、图、牌板对口，并做日常的动态跟踪检查。 生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-2E138编写人：类 型： 审核人编制单位： 一、目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。 二、范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 三、责任者 安全部、工程部、检修单位 四、程序 1、检修组织 （1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。 （2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。 （3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 （4）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 2、检修准备 （1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。 （2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。 （3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。 （4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。 （5）清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。 （6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在1821，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。 （7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。 （8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。 （9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。 （10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。 3、检修安全规定 （1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。 2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。 （3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂 禁止合闸 的警告牌。 （4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设 禁上开动 的警告牌。 （5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。 （6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到 四不施工 ： a.检修安全措施不落实不施工； b.起重设备工具不合格不施工； c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工; d.没有明确检修任务不施工。 （7）做到 四不拆 ： a.设备带压不拆； b.传动设备电源未断不折； c.设备高温过冷不拆； d.工具不合格不拆。 （8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。 （9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。 4、电气焊安全规定 （1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。 （2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。 （3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。 （4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。 （5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。 （6）电弧焊接工具设备要符合以下标准： a.每台电焊机的电源要安设独立电闸； b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆； c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m； d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。 （7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。 （8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。 （9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。 （10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。 5、拆除工作 （1）拆除工作应制订拆除方案。 （2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。 （3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。 （4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。 6、检修完工安全验收 （1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。 （2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种 警告牌 和开启切断的物料管道阀门。 （3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的 警告牌 。凡是己撤除 警告牌 的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。 （4）检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。