数控机床实训车间安全操作和使用规定.doc

数控机床实训车间安全操作和使用规定常用版
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数控机床实训车间安全操作和使用规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-454GF
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作

数控机床工安全操作规范
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-D8ACA
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4.工具或其他物品不许放在电钮盘，阅读器附近。
5、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。
8、启动油泵，空走纸带2～3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。
9、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。
11、有手动对原点位置，放好百分表后工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

数控车床安全操作规范
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-4GDBB
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

为确保数控车床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控车床操作员必须严格遵守。
1、 操作前穿戴好防护用品（工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
2、 操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。
3、 工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。
4、 练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。
5、 正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。
6、 机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的 急停 按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。
7、 在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。
8、 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电动机的力量取下卡盘。
9、 夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时要注意保持距离，不要靠近。
10、 用顶尖夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
11、 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
12、 车削不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割。
13、 刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
14、 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
15、 对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
16、 为防止崩碎切屑伤人，应在加工时关上安全门。
用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面；加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。