边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底.doc

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市政基础设施工程
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底
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交底内容:
1。 喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。
2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。
3。 喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：
(1） 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
(2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。
（3) 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
（4） 喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备.
(5） 作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。
(6） 喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。
4。 支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。
5. 在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。
6. 上层支护后，应待混凝上强度达到设计规定,方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h.
7。 施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时、应符合下列要求：
（1) 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。
(2） 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。
（3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。
（4) 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8. 安设钢筋(或型钢） 骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层上方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时，并与骨架连接牢固。
9. 使用灰浆泵应符合下列要求：
（1） 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。
（2） 作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净.
（3) 故障停机时,应先打开泄浆间使压力下降，再排除故障；发浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
10。 用空气压缩机配合作业应符合下列要求；
(1） 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气.出气口前不得有人。
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(2） 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。
（3) 空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。
(4） 运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查，排除故障后方可继续作业.
11. 在IV、V级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。
12。 采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：
（1） 钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方.
(2） 钻孔时应连续作业直至达到设计要求。
(3) 钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器.
（4) 采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流.
(5） 钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固.
(6） 采用套管成孔，用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点.后背与锚固结构应经受力验算,确认安全.
13。 作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停上作业。待采取安全技十措施,确认安全后，方可恢复作业。
14。 锚杆施工应符合下列要求：
（1） 锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。
(2） 锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到现定强度后，方可自上而下分层施工。
(3） 锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。
(4) 钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业.
(5） 搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求.
15. 注浆作业应符合下列要求：
（1） 作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。
(2) 作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。
(3) 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。
（4） 注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
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交底内容：
（5) 浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理,建立领发料制度，且余料必须及时退回。
(6） 注浆应分级、逐步升压工控制压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa;填充注浆压力宜控制在0。1MPa~0。3MPa。
(7） 注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。
16. 喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。

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复核人： 记录人： 年 月 日

紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程
施工方案

编制:

审批：

安康兴华建设（集团）公司三分公司
二0一三年三月二十二日

目 录
一．工程概况…………。…..…………………………………………。.2
二．编制依据……….。…….…………………………………………..2
三．施工方案….……。。………………………………………………。。3
四．锚杆防腐蚀控制…………。.……………………………………。。10
五．质量保证措施….。……………………………………………。。…12
六．安全保证措施.。。…。.……………………………………………..14
七．应急抢险措施…….………………………………………………16

紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程
施工方案
第一章 工程概况
紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂高速公路北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起K0+000。00,南讫K0+133。2,东西总长约117.400m，高约26m。边坡土方为半挖半填，以地面高程407.50m为临界点，以下是挖方，以上为回填方,边坡加固主要采用喷锚护坡，外挂钢筋混凝土板，浮雕区以外为格构植草边坡防护。
本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土(C30)方形格构梁，浮雕区外板块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖,砖内填土植草。格构尺寸：2。5m×2。5m，格构梁规格：500mm(300mm）×500mm，主筋上下各四根螺纹钢Φ18，箍筋φ8间距150mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢Φ25，锚杆送入岩层12m、18m，锚杆水平间距2.5m，垂直间距2。5m，入射角15度，采用M25纯水泥浆压力注浆。
第二章 编制依据
《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
《土层锚杆与施工规范》(GB50240—2002）
《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4—2002）
设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。
我单位对现场的勘察,以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验
第三章 施工方案及部署
该工程分为三个施工段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加固施工段、平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加固施工段，施工时按此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌，或下方开挖造成的土方失稳。
（注：此工艺流程图只针对平台以下边坡加固工程,平台以上作为第一施工段,不作填、挖工程，保持原坡形作喷锚加固。）

施工工艺流程图
1．施工准备
项目部组织施工管理人员及施工班组,熟悉“设计图纸”及“施工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底.勘查施工现场，收集和了解施工场地重要建筑分布情况。严禁盲目施工,造成破坏高速公路原始基础等损失。消除现场障碍物，平整施工场地。根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。
2、放线
本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设、排水沟的定位及坡度控制和边坡沉降变形监测点的监测。
测量工进入现场后,首先复测基准点坐标和标高，核对无误后，方可进行使用。放线时需在坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先找直坡底线，两头搭设脚手架，并拉通线，然后按设计要求向上排列其他格构横梁。均分同样将中心线拉出.定纵格构梁中心线时，首先确定工作缝位置，然后按间距向另外一侧排列，并钉桩拉线。纵横线交点即为钻孔点，用白灰做出标记。排水沟的定位、监测测量及坡度控制，采用全站仪进行.
3．土方开挖
坡面要按设计要求严格分段跳槽开挖，每段以15m长为宜，每段开挖的深度根据坡面设计的坡度而定,当开挖深度过大时,再采取分层开挖,深度每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏能力，一般为1.0—1。5m左右，也可取锚杆竖向间距2.5m为一开挖层。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。尤其要注意每开挖段、开挖层之间的衔接,严禁出现超挖而造成的边坡土体松动或少挖出现鼓包，以至于错层，不宜于后期浮雕工程的施工。
4．布置孔位
在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺,根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差≤±100mm。
5．钻孔
（1）钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位.钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移,可用孔口定位器辅助开孔.
（2）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度Ø=15º及相应的钻孔长度进行钻进成孔。钻孔孔径为120mm；钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±1º。钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报.

(3)清孔
成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结强度.
当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时,应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。
待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内.
6．锚杆加工及安装
（1)锚杆制作
锚杆的材料必须符合设计规范要求，经抽样送检合格后方可使用。
组装前钢筋应平直,除垢除锈.
锚杆下料长度：锚杆下料长度=设计标注长度，误差不超过±30mm。
钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头,采用双面搭接焊的焊接长度为5d。
锚杆制作进沿拉杆钢筋按@1500-—3000设置对中央支架，对中央架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。
（2）锚杆安装
安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
锚杆安装前要对锚杆体,进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。
推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。推送锚杆时不得使锚杆体转动.
当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。
安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%,杆体安放后不得随意敲击；不得悬挂重物。
7．注浆
锚杆安装完成后立即进行注浆,防止锚杆锈蚀。根据锚孔的深度,注浆是采取两次注浆。
(1）注浆材料:砂浆采用M25水泥砂浆.因工期需要可适量掺入早强减水剂.
（2）注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有5m长埋于浆液中,直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
（3)每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。
机械和材料运入
数量的确认
钻机组装
钻机对位
钻 孔
下锚、一次注浆
二次补浆
钻孔用其他设备
养 生
锚 杆 加 工
位置、角度的确认
杆体尺寸及组装检查
尺 寸 检 查

锚杆工程施工艺流程图
8．修整边坡
在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡,以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±3cm以内，坡度控制在±1º。
9。梁、板钢筋及模板制作与安装
由于边坡设计坡度为61度，不适宜混凝土一次性浇筑，为方便下一道工序施工，钢筋及模板工程要分层施工，每层高度不宜过大，防止混凝土浇筑时出现孔洞。
（1）钢筋工程
在格构梁地基础尺寸开挖合格后方可进行钢筋工程施工。施工时先施工竖向格构梁，并在接点处预留横梁锚固钢筋，竖向格构梁形成后,再施工横向格构梁。
在施工安装面板钢筋之前,尽量保持底模无流土流石。
为防止钢筋以为,在坡面上打短钢筋锚钉，并准备好混凝土保护层砂浆垫块。
绑扎钢筋时，在钢筋与坡面临界面垫上砂浆垫块，与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固.
（2）模板工程
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
安装外模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，再安装模板.
模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。
用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
严禁在下雨及五级以上大风等天气情况下施工。
10．喷射混凝土
（1）浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接和锚固等情况进行检查，并作好记录,经有关部门签认后，方可进行混凝土浇筑。
（2)施工前应对模板进行检查，保证几何尺寸准确,并将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净.搭设好混凝土浇筑操作架，做好钢筋保护层的垫块定位。
（3）将模板的缝隙和孔洞堵严，模板与混凝土的接触面涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋.
(4)混凝土采用插入式振动棒振捣,操作时，振捣间距不大于30cm，快插慢拔，振捣时间每点不少于30S，，贯入下层不少于50mm.振捣时间宜为10～30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。
（5）钢筋的保护层必须留足，混凝土浇筑施工中，必须保证钢筋的正确位置，浇捣梁混凝土时不许踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞钢筋。
（6）混凝土浇注过程中，应当预留施工缝时，留缝位置应在两相邻锚杆作用的中心部位.
（7）混凝土应连续对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于600mm，并要振捣密实,模板、钢筋周围的空间应用混凝土封堵，不留缝隙.喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，要及时清除.
11、混凝土的养护
混凝土在浇筑完毕10—12h后进行浇水养护，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发现混凝土表面泛白或出现干缩细小裂纹时,要加强养护工作，充分浇水,并延长浇水时间.
第四章锚杆防腐蚀控制
1、岩土锚杆的腐蚀特点
　　岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点,使未经防腐或防腐不当的锚杆（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
2、锚杆破坏的原因分析如下:
(1）锚固段问题:灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。
（2）自由段问题大致分为以下5种破坏形式：
地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；
在有化学物侵蚀的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；
由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；
所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间.
(3)锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。
（4)封孔灌浆后，锚杆应有大于20 mm的保护层厚度.
3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
(1)力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆,其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；
　　（2)锚固段内的预应力筋每隔1。5～2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm;
　　(3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆;
　　（4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料;
　　（5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0。45～0.50的水泥砂浆；
　　（6）当采用自由段带套管的预应力筋时,宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；
　　(7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆.第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满,但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；
　　（8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。
　　 (9） 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；
　　（10) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；
　　（11） 防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内,应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；
　　(12） 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3％,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%;
　　(13） 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1％的水；
　　(15) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0。1％，一般不宜采用膨胀剂.
第五章 质量控制措施
1。实行质量领导人责任制
我公司将认真贯彻落实建设主管部门质量管理的精神，树立良好的企业形象,实行以法人代表为领导责任人，对其所管理和承建项目的工程质量负领导责任。
2.实行工程质量终身负责制
我公司实行所建工程质量终身责任制，项目经理为直接责任人，对其经手的工程质量负终身责任。
3。实行质量奖惩制度
我公司以项目经理为工程质量第一责任人,层层实行质量包保责任制，并与所有职工签定质量包保责任状，实行风险金抵押，明确质量责任，做到谁施工谁负责，切实把责任落实到人,使每个人都树立质量意识风险意识。
4。实行岗位质量责任制度
为有效地控制施工过程,提高工程质量,建立健全从项目经理到项目总工，项目领工员、工班长、工人一系列的岗位质量责任制度。使每位参战人员明确自己的职责，提高质量荣誉感。
5。建立健全质量自检制度
为保证工程质量，我公司建立以项目部质检工程师主管,质检员主抓的自检制度。从施工的整个过程到各个环节，对每个分项工程进行全面详细的质量检查，层层把关,预防质量问题及质量隐患问题的出现。做到检查有记录,记录须反映真实情况.发现质量问题及时处理，并分析质量事故原因，采取有效的防范措施.
6.建立健全材料管理制度
严把材料、设备质量关.工程所需全部设备材料都必须从合格供货商进货，必须“三证”齐全,并全部执行«进货检验和试验程序»。设备、材料到货后必须进行性能指标全面测试，合格与不合格品分别明确标识、分别、堆放,以免发料时错发，确保工程不使用非合格品。做到材料管理有序，确保工程所用材料、设备质量优良，为工程创优提供基础保障。
7.实行持证上岗制度
认真开展工前全体员工的岗前质量教育与培训,使全体施工人员熟练掌握本工程的施工工艺、技术要求及施工特点，经考核合格后方准上岗,严禁考核不合格及无证者上岗,为工程创优提供技术和人员基础保障.
8.实行工程质量报告制度
项目部每个月向建设单位书面报告工程质量状况，报告内容包括：工程量的完成情况;完成工程的质量情况；对监理单位的质量监督执行情况等。项目经理对报告内容签字并负全部责任。
9。实行质量事故申报制度
在施工过程中，若发生工程质量事故，我公司将严格遵循质量事故申报制度，由队质检员、项目部质检工程师写成详细全面的书面报告由项目经理部及时上报给建设单位。事故发生后立即由项目总工程师组织项目部质检工程师、质检员及所有施工人员分析质量事故发生的原因及采取补救措施,使事故所造成损失降到最低限度。
第六章 安全保证措施
1。安全目标
确保无死亡事故,无重伤事故,严控轻伤事故率,实行目标管理，创建安全文明施工。
2.安全管理机构
项目经理（组长）
为确保施工安全，特成立以项目经理为首的安全生产管理小组，由安全员、技术员组成，负责施工生产各部门共同合作，协调搞好安全管理工作。安全管理机构如下:

项目总工程师（副组长）

安 全 部

安全生产小分组

项目部专职安全员

工程队专职安全员

3。安全生产责任制
施工现场项目经理部根据安全生产管理体系要求，由项目经理主持，把安全生产责任目标分解到岗，落实到人。本工程项目部的安全生产责任制主要内容如下:
（1)项目经理应当由取得相应执业资格的人员担任，对建设工程项目安全施工负责，其安全职责包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，确保安全生产措施费用的有效使用，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；建设建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组，作业人员作出详细说明,并由双方签字确认.施工中定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施，当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须及时、如实，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。
(2）施工单位安全员的安全职责应包括：对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患,应当及时向项目负责人和安全生产管理和机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止.
（3)作业队长安全职责应包括：向本工种作业人员进行安全技术措施交底，严格执行本工种安全技术操作规程，杜绝违章指挥，组织实施安全技术措施,作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具、设施及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确；组织班组开展安全活动，对作业人员进行安全操作规程培训，提交作业人员的安全意识，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。五发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故调查处理。
（4）作业人员安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动，爱护安全设施.
第七章 应急抢险措施
本施工组织设计考虑到几种滑坡常见事故，一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施,可根据实际情况，必要时采取适当措施，以充分确保工作人员生命及财产安全。
1.修坡整形造成临时边坡滑移的应急抢险措施
（1) 最好的保证安全的措施是预防，修坡整形过程中,加强对整治部位的监测工作，尽早发现和预报险情.
（2） 项目部领导实行轮流值班制度，发现问题第一时间组织抢险。
（3） 严重的边坡失稳险情应立即组织坡面人员撤离,首先保证人身财产安全。
2．暴雨期的应急抢险措施
考虑到施工期间可能会出现高强度暴雨,容易引起山体崩塌事故。本施工组织设计特为此预设防雨救灾方案：
(1)监测组应加强气象监测,准确掌握气象情况,预作防暴雨措施。
（2暴雨来临前组织专门抢险队，疏通截排水沟，在坡面卸载，组织人员设备撤离.
（3)暴雨期间，项目部领导要带队巡查工区情况，组织排水泄洪。
(4)坡脚等处应做好防止泥石流灾害的工作。
3．其它应急抢险措施
（1） 当坡面出现裂缝时，必须用粘土或水泥砂浆封堵。
(2） 当坡面出现渗漏水的情况时，应及时采取φ48花管注浆等有效措施堵漏止水或设置导水孔。
(3） 当边坡支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时,应按下列规定立即采取加固措施:
当支护结构变形过大，明显倾斜时，可加密、加长锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆.
当边坡土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时,应视为边坡整体滑移失稳的前兆，应立即采用材料回填，反压坡脚，疏散人员、设备、材料、划出危险区域，禁止人员进入待边坡稳定后再作妥善处理。
（4） 当边坡地出现较严重问题时即支护坡面发生滑塌失稳时，在边坡外侧可及时用挖土机回填开挖面或用砂包反压边坡脚，先保持边坡稳定，再查明位移的原因，发现问题及时排除。

安康兴华建设（集团）公司三分公司
二0一三年三月二十二日
边坡支护工程施工通用安全技术交底

1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求：
（1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
（2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。
(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。
(4）各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液.
（5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
（6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。
（7）吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。
(8）纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
（9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。
（10）人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。
（11）当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废：
绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3；绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。
(12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
(13）纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。
（14）纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。
2.用斜道运输应符合下列要求:
(1)支、拆斜道必须由架子工操作.使用前，必须检查验收,确认合格,并形成文件.
（2）防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。
(3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6.
（4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。
（5）施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
(6)施工中应经常检查，确认安全;发现隐患必须立即处理，确认合格。
3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间，维护人行安全.
4。高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求：
（1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板.
(2）支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。
（3）防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2。5cm。
（4）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1。2m,下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
（5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。
(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。
（7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查，确认安全。
（8)在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。
(9）在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。
（10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7。5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×（2。75～3。5）mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。
5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求：
(1)严禁在吊钩上焊补、打孔；吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
（2)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计.
（3)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。
(4）吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。
(5）钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。
（6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6；用于卷扬机时，其安全系数不得小于5。
（7）出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5％时,应分别报废.
（8)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。
6。进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全；施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。
7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：
(1)倒链安装应牢固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好.
（2)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净,注加润滑油，组装完好,放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。
（3)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。
（4）人工移动三脚架时，应先卸除倒链；移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。
(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑.
(6)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上.
（7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在—10℃以下，不得超过其额定起重量的一半.
(8）使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业.
(9）吊装过程中,吊物下方严禁有人.
(10)三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固；底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。
(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定；三支腿顶部连接点必须牢固。
(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。
8。用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求：
（1）操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
(2）起重机作业场地应坚实、平整，场地松软时必须加固，并确认合格；在临近沟槽、基坑边作业时，应根据土质、槽(坑）深、槽（坑）壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1。5