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钢结构施工安全措施 文档
为了保证钢结构施工作业安全，预防伤亡事故的发生,确保职工的安全和健康，实现既定的安全生产目标，特制订以下几个方面的安全技术措施。
一、高空作业
高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗,并必须定期进行体格检查.
施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。
施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定.
雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。丸水冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题,立即修理完善。
钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。
二、攀登作业：
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。
柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠.
梯脚底部应垫实,不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
登高安装钢梁时，应视钢染高度,在两端设置挂梯或设钢管脚手架.
在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架.
三、悬空作业：
悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.
悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。
钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施.
悬空作业人员，必须戴好安全带.
四、交叉作业:
结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层;
由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。
防止起重机倾倒
起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。
严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留.
双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80％)并在操作时要统一指挥。
起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥，有权拒决一切违章、违规操作.
绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱,使起重机而倾倒.
防止高空坠落和物体落下伤人
防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
在高空安装构件时，操作人员必须思想集中,防止使用的工具、零部件坠落伤人。
工作人员进入作业区必须戴安全帽。
构件安装后,必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人。
设置吊装区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
五、起重吊装
吊装前明确吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等：
所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项:
指挥信号及信号传递系统要求。
吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。
起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专冂的操作技术和安全技术培训,并考核合格，取得操作证和指挥合格证者,严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。
起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决.
钢结构安装施工安全措施
钢结构安装施工须知
严格执行各项钢结构安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范,并做好各项安全防护措施，严格"三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。
钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域.
正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，多台卷扬机共同工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
参加钢结构安装施工吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作.现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范.
主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业.
钢结构安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠
的安全措施并经有关负责人批准。
构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备,停止工作时应确保切断电源.
所有钢结构安装施工施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。
严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。
六、脚手架
1.金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术交底
1)搭设钢管扣件双排脚手架，应严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30—2001）的规定要求。
2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
3）严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4)脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。:
5)高层钢管脚手架座立于槽钢上的,必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用.
7）所有扣件紧固力矩,应达到45，55N?m.
8)同一立面的小横杆，应对等交错位置，同时立杆上下对直。
9)斜杆接长,不宜采用对接扣件。应采用叠交方式,两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0。4m。
10)脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。
11)高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。
2.金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术交底
1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架上方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置.
3）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4)所有高处作业人员，应严格按高处作业的规定执行和遵守安全纪律，以及拆除工艺的要求。
5)建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
6)拆除人员进入岗位以后,先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。
8)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清.
9)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
10）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面.
11)所有垫铺笆拆除,应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接
从高处坠落伤人。
12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行.增派专职人员,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。
13）当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理.
3.室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
1）室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2)满堂脚手架的纵、横距不应大于2m.
3)满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4)操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者,应设围栏保护。
5）大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6)满堂脚手架步距，应控制在2m内,必须高于2m者，应有技术措施保护。
7）满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。
8）满堂脚手架不宜采用钢、竹混设.
4。电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术交底
1)从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道,安全网必须完好无损、牢固可靠。
2）拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于,4，钢筋埋入长度不少于30d.
3)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除。
4）电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力矩应达到45,55N。m。
5）脚手架所有横楞两端,均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离；平衡对重一侧为600mm,其他三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管,间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm.
6）脚手架柱距不大于1。8m，排距为1。8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm,满铺竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
7）脚手架拆除顺序应自上而下进行,拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛.
8)电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除。
9)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带,挂点必须安全可靠。
5.脚手架的验收与维护
验收工作：
任何种类的脚手架都应该按照搭设顺序，分段、分排，或在搭设竣工后进行验收。验收由工程施工单位负责召集由技术、安全部门和搭设班组共同进行，检查其是否按图纸、有关规范施工。验收可按下列几点进行：
(1）脚手架底部基础是否稳固。
（2）脚手架立柱、大横杆是否横平竖直.
（3）脚手架的软、硬拉结是否层层拉牢固。
（4)脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。
(5)脚手架排层内是否有剩余物料。
必要时还可采用随机抽样实测的方法验收,合格后填写验收单，签字归档，这时方可挂牌使用。
维护工作：
由于脚手架在建筑施工中担负着堆放物料、作水平运输通道以及对施工人员的安全防护等重要任务，所以当搭设完毕并经过验收合格投入使用后还应经常维修保养。因为脚手架大部分是在露天场合使用,加之施工周期一般均较长,长期的日晒雨淋，施工中各种情况造成的损坏，使得脚手架的杆件受损或产生倾斜等，使安全性大大下降。因此，脚手架在使用期间，应建立正常的维修制度。
维修工作一般有两种方式:分日常专职维修与在节假日停工期间的维修。专职维修工有义务向使用班组宣传脚手架的使用规范并进行监督与日常维修.应经
常检查脚手架的各杆件、扣件、拉结点、绑扎处等完好程度，如有损坏，应及时维修，以确保安全生产。
七、、施工用电
1。 采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化，破损和漏电，并用绝缘子固定电线
2. 工地配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置，动作电流不大于,，，,。
3。 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换.现场的施工机械均做到一机、一闸、一漏保保护.
4. 配电箱以及箱开关箱应有门锁,下班时要断开电源，并锁上开关箱。
8。 使用电动工具前检查合格，防止漏电，并有专人抽水.站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。
八、消防防火
施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站在生活区
（施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
施工作业期间需搭设临时性建筑物,必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除.但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品.
施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用.
焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于10m，与易燃易物品的距离不得少于30m;如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m;使用时两者的距离不得少于5m。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用。 施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定:
1）焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业;
2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续，不准进
行焊、割；
3)焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
4)焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割;
5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排险危险性之前,不准进行焊、割；
6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割；
7)有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割;
8）焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割;
10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
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路缘石滑模施工工艺文档
浅谈路缘石滑模施工工艺
1引言
随着我国高等级公路的飞速发展，全面推行机械化施工，是大势所趋。.，这对于提高施工质量，加快施工进度有着重要作用。在世界发达国家里，路缘石几乎全部由滑模摊铺机铺筑而成。滑模摊铺机摊铺路缘石。。在公路施工中属于先进施工工艺，铺筑的路缘石不仅外型美观,强度高，同时由于彻底取消了路缘石预制工艺，能够大大提高路缘石的施工速度，节省人力物力财力,经济效益非常可观。
我公司曾从国外引进路缘石滑模摊铺机，先后在国道106线、307线、石黄高速公路等工程施工中进行路缘石铺筑，获得了业主及监理部门的广泛好评，并取得了良好的经济效益。本人根据近。。几年来的施工所积累的经验,对滑模摊铺机摊铺路缘石谈一谈自己的一些见解。
2工程概况
106线国道衡水北段新建工程共分4个标段，其中本公司承建C、D两个标段,起止点桩号为K264+200—K294+286，全长31km，施工对象为中央分隔带路缘石及两侧路肩石,混凝土工程量约为10155m？。路缘石施工采取自行式滑模摊铺机摊铺和人工现场浇注两种施工方式，并进行各项指标对比，检验滑模摊铺的实际效果。
3路缘石滑模摊铺施工的关键技术
3.1原材料要求[1]
3.1.1粗集料
采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于。。15％，最大粒径不宜超过20mm。
3.1.2细集料
应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用?区.
3.1。3水泥
水泥宜选用低标号的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥，水泥不能受潮或长时间存放。 3。2施工准备
3。2.1测量放线
根据设计要求，沥青混凝土路面完工后‎.,将沥青混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m,20m,曲线段为5m.控制点之间钉钉连接，打上白线，在钉点处测量路宽，不得小于路宽设计. 3.2。2切边
3.2。2.1切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。 3.2.2。2切边时,应将沥青路面结构层厚度切到设计要求，将切下的沥青混凝土及时装车运走。 3。2。2。3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。
3.2.2。4切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。 3.3混合料拌和
3.3。1混合料的拌和质量直接影响路缘石质量，所以操作人员必须严格控制拌和质量。 3。3.2上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。
3.3.3拌和楼每工作4h,5h,要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象,保持水泥进。‎口的通畅以及确保水泥的供给.
3.3。4水泥混凝土的坍落度应控制在10mm，30mm之间。
3.3.5为保证顺利拌和，应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。 3。4水泥混凝土运输
3。4.1水泥混凝土的运输能力应满足摊铺机摊铺能力的需要.
3。4.2水泥混凝土要用专用水泥混凝土运输车,运输中储存罐转速应符合规定要求，以保持混凝。.土的均匀性,避免因转速过快,引起水泥贴附骨料发生离析现象。
3.4。3水泥混凝土运输车贮料罐内的水泥混凝土贮存不得超过1h。
3.5水泥混凝土摊铺［2］
3.5。1滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后,进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m,以保证摊铺机行驶方向顺直。
3.5。2摊铺时，应调整摊铺机,使模板铺筑.。的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。 3.5.3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需.‎速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。
3。5.4摊铺机机手与水泥混凝土运输车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后,水泥混凝土运输车前行，当摊铺机料斗所剩的料少于1/3时，运输车的卸料槽与摊铺.。机接料斗相接供料,此时运输车与摊铺机同速前进至摊铺机贮料斗满，如此循环。
3。5。5摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些,防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动,摊铺稍慢一些,防止出现麻面甚至断裂。 3.5.6在摊铺过程中应尽量。。连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。
3。5.7摊铺过程中应保证路面不被污染。
3.6养生
路缘石成型后在一般气温情况下，应在10h,12h内进行养生。新摊铺的路缘石失水较快，所以除洒水养生外，应用塑料薄膜覆盖，减少水分的蒸发，避免产生裂缝。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。 3。7伸缩缝和胀缝的设置
3.7。1伸缩缝每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm,深度控制在40mm以上。 3.7.2胀缝每100m设置一道，要求宽为1cm，2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用沥青砂填平。
3。7。3切缝时间不超过成型后24h。
3。8施工中应注意采取的措施
3.8。1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用沥青砂补齐，否则会影响路缘石外观‎.质量.
3。8.2切边时冷却切割片的水不得污染路面。
3。8。3拌和楼拌和完毕后，应由专人负。.责各部分的清理、检查及保养工作,尤其对拌缸一定要清洗干净,一定要检查水泥贮存罐及输送设施有无水泥变潮结块,以免堵塞影响水泥输送。
3。8.4摊铺机工作结束时,应对模板、贮料斗进行及时冲洗。
4施工中出现的问题及处理措施
在106线国道路缘石滑模摊铺过程中，主要出现两个问题:塌边和麻面.这将影响路缘石的外观质量,必须想办法解决。
4.1塌边原因及处理措施公路工程与运输
在106线国道路缘石滑模摊铺施工中,碰到塌边的主要形式有。。：边缘塌落;边缘倒塌;中间出现鼓肚。造成这种现象的主要原因有：
a）实际施工中混合料坍落度过大;
b)摊铺机速度过慢，摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘坍落； c）摊铺机的振动力太大；
d)骨料中扁平状或圆状颗粒成型差，边缘在脱离模板后失去支撑发生塌边；
e)拌和料出现离析.在滑模摊铺施工中，发生塌边时应采取的主要解决措施有： a）控制好水泥混凝土的坍落度，不要过大;
b)控制好摊铺机的摊铺速度,摊铺机摊铺速度不可过慢，一般控制在2。5m/min，不超过3m/min； c)骨料尽量选用方正、有棱角的碎石；
d)延长混凝土的拌和时间，控制混凝土运输过程中罐车的转速，不得发生离析现象。 如发生塌边情况，可用人工配合修补.
4.2麻面原因及处理措施
在106线国道路缘石滑模摊铺施工中，形成麻面的主要原因有：
a）混凝土的坍落度值低;
b）混合料拌和不均匀;
c）混凝土的配合比不符合。.要求；
d）摊铺机振动频率不够。在实际施工中出现麻面应采取的主要解决措施有: a）控制水泥混凝土的坍落度，不要太小,一般为3cm,5cm;
b）加强混凝土配合比控制，使混凝土具有很好的和易性、工作性;
c)控制摊铺机摊铺速度,不可过快，不要超过3m/min，最好控制在2。5m/min; d)加强摊铺机的振动能力;
e）在混凝土中掺入引气剂，减少麻面。
如采取上述措施后仍发生麻面，可用人工跟在摊铺机后面进行修补. 5效果
滑模摊铺机摊铺的施工效果以106线国道摊铺路缘石为例，用一台滑模摊铺机摊铺三万米路缘石，人工5人，
工期30天，获纯利润32万元；而用人工现场浇注同样的三万米路缘石，用人工30人，工期50天,获纯利润11万元。用滑模摊铺机摊铺路缘石的种种好处显而易见。
可以预见，越来越多的路缘石滑模摊铺机必将在今后我国的公路建设中发挥巨大作用，成为路缘石施工的主流。

横山县政府大楼（石油大厦）
燃气锅炉安装工程

施工组织设计
（施工方案）

2010年9月6日

目录

一、编制依据
二、工程概况及施工范围
三、施工方案部署要求
四、质量保证措施
五、安全消防及文明施工措施
六、安装施工组织结构
七、施工进度计划

编制:

一、编制依据
1。1方略设计院设计洽商图纸；
1.2国家行业部门现行主要有关质量验评标准和施工验收规范；
1。2。1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
1。2.2《压力容器安全技术监察规程》
1.2。3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--98
1。2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--98
1.2。5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
1.2。6签订的施工合同

二、工程概况及施工范围
石油大厦锅炉房安装工程为新建工程，锅炉主机及锅炉给水机组、分汽缸设在一层动力间。三台燃气锅炉并列安装于锅炉房北侧,总功率4200KM,最大工作压力1。6Mpa,锅炉蒸汽输出口径DN100，给水输入口径为DN100,排污管口径为DN40埋地安装（洽商解决）,安全阀为DN50双列设置,安全阀泄放管架空引至安全地点排放管低点加有泻水导管（洽商解决).锅炉房主要工艺管道:主水管为Φ210无缝钢管；一期主送管道为Φ315无缝钢管(架空安装）;二期主送管道为Φ219无缝钢管；给水管道为Φ40镀锌钢管（由二层软水箱接入一层水箱,洽商解决)；水箱排污管道为Φ48无缝钢管(排至室内地沟).锅炉烟囱为单机单排，每台锅炉烟囱设有:防爆阀，阻风阀，输水阀,检测口（洽商解决）。分别接入无动力排烟风道。全部高温管道、设备均做保温棉保温，保温外保护为白铁皮保护.(洽商解决)
全自动软水器、软水箱等，设计安排在动力机房二层，该套设施同时向直燃机组和蒸汽锅炉供给运行软水。

三、施工方案部署要求
根据本工程锅炉安装的实际现场环境,可采取多点铺开以点连线的施工方案进行施工，即:锅炉、分汽缸软水器、软水箱、一层水箱、烟囱等先行就位安装，再分头做管道连接安装。以达到多增做业面,缩短工期的目的.
施工工序：施工准备→现场基础检验→锅炉设备就位→软水箱就位安装→烟道制作→ 埋地排污管、补水管安装→软水机组安装→锅炉供汽主管安装→软水系统安装→补水泵安装→补水系统安装→烟道安装→供汽管、安全阀管安装→其他支路管道（泄水、放气管等）安装→管道探伤→水压实验→调试运行→移交使用.

3。1 施工准备
施工技术准备
a 组织精干的项目管理班子和技术骨干参加本项目的全过程施工。
b.组织公司各专业工程师进行设计交底、图纸会审，把问题解决在施工之前。
c.组织技术部专业工程师编制设备材料验收程序,以确保材料采购的达标，从而避免因物资 供应问题而影响工期或造成经济损失。
d。由公司各专业副总工进行材料计划的审核，以确保材料计划的完整性、准确性及各专业之间的统一性.
e。组织现场各专业工程师结合安装进行计划，进行详细的工序施工安排并制定综合
进度计划,使各工序之间的配合、衔接达到最优化,为实现对施工工期的控制做好充分的技术准备.
f.做好分项工程技术交底并组织培训,使各级施工人员明确各项目质量要求.
g。编制资料目标,保证工程技术资料完整、准确、及时。做到工程验收，资料合格同步达档完成.
3。1.2材料物资准备
依据设计图纸和施工要求编制设备及物资供应计划,做好设备开箱检验工作，发现缺损应明确责任及时处理.对于到货及安装设备的易丢失件,应专门收存保管，并依据材料实际供货日期进行施工计划的相应调整。各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求并符合产品出厂质量标准，外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
3。1.3协调配合
安装技术员审阅设计图纸后，对土建结构中的孔洞预留，要事先提示事后校核。避免因预埋件缺陷而影响施工工艺及进度。
3.2设备安装工艺要求：
对进场物资如:设备、管材、管件、阀门等按要求需报监理单位。3。2.1设备进场检验
为保确设备安装质量加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便事先发现问题予以解决处理，设备到货后，应认真核实设备及附件的名称、规格、数量、随机文件（装箱清单，出厂合格证，安装说明书）。外观质量检查不得有破损、变形、锈蚀及缺陷。原有设备只需清点查验即可。
3.2。2基础验收及划线:
土建移交基础工程时，要提交有关技术资料和各种测量记录,基础上明显出标高基准线及纵横中心线。根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）及《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—94）的要求范围内。
a。设备基础各部偏差以给定标高为基准,基础标高允许偏差为0— -10mm
b。基础纵横中心偏差为±20mm
c。中心线距离允许偏差为±5mm
d。基础预埋钢板标高允许偏差为0— +10mm
e.基础预埋地脚螺栓标高中心距允许偏差为±5mm
3。2。3 垫铁的安装:
每组垫铁块数不宜超过3块,平垫铁安装长度应超出设备底盘外缘10—30mm,斜垫铁应超出10-50mm,垫铁层间应接触密实,二次浇灌前各层垫铁点及其它辅件，垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处。如设备基础平整度较高可不采用垫铁找平。
3。3主要设备及其它辅机安装工艺
3。3.1 锅炉安装:
锅炉到货后要认真核对设备铭牌、型号及附件和技术文件，设备吊装时要注意钢丝绳与设备接触处要用软木或用胶皮垫保护避免划伤设备，同时不得翻转倒置，不得野蛮装卸，锅炉就位时应用滚杠撬杠平稳地移动到基础上进行找正找平,锅炉纵向中心线与基础纵向基准线相吻合，允许偏差应为±10mm.如锅炉横纵向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板垫铁。
锅炉上护栏在锅炉安装完毕后现场确定安装.
水泵安装:
安装前应认真核对设备铭牌型号应符合设计要求,要有相应的合格证及
质量保证书。泵体零部件表面及端面应无划痕，压伤及
其它缺陷；
根据图纸及实际尺寸对基础进行校核,减振垫布置要根据泵的安装标高及重量选用，符合技术要求后，对泵体进行调正后紧固。
由于增加一台补水泵，厂家重新制作锅炉水泵连接管.
水泵配管
管内部和管端要清除杂物并清洗干净，连接法兰密封面要保护好。连接时相互连接的法兰端面应平行、对齐，不得强力对口，同时做好防止焊渣及杂物进行泵内措施.
3.3。4 软化水装置安装
设备到货后认真核对规格型号、合格证及技术文件，根据图纸设计确定位置进行组装，软水配管丝扣连接处，试水后应无渗漏现象。
软水箱安装
安装前应认真核对基础及设备铭牌型号,应符合设计要求，设备就位搬运时防止碰撞，根据图纸指示确认管接口位置,清除管口内杂物。对预留口做好处理。

3。3.6工艺管道及附件安装
工艺管道安装前组织有多年施工经验的工程师、技师参加图纸会审和现场施工指导，针对本工程的设计图纸和具体情况确定合理的管道布置和走向。
施工前由技术人员进行详细的施工技术交底工作，使施工人员充分了解熟悉图纸及施工要求。
管材、管件及阀门应由有信誉保证的供应厂家供货,到达现场后应核对检查产品出厂合格证及材质证明，依据图纸对其规格、型号、材质及外观进行详细检查核对。
阀门安装前应逐个进行检查，发现缺陷应在安装前消除，安全阀应提前委托锅检所进行校验。
管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具, 不得强力对口,接口位置应避开墙体和外加套管.管道穿墙时应加装穿墙套管,其间隙使用石棉绳填实。
按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架，要求位置正确，安装平整牢固,不影响管道的正常热膨胀。
管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净，管道的焊接工作应由劳动局考核认可的焊工进行施焊，管道焊缝按《热水锅炉安全技术监察规程》规定进行检验.
管道及设备防腐、保温
管道防腐刷漆前应用钢丝刷，除去表面氧化皮、铁锈，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净，进行两道防锈油涂刷，防锈漆稠度要适宜，管道保温前必须确保保温管壳的规格尺寸与管道管径相配套,下料时应长度合适，确保其平整美观，无空鼓、松动，管道保温用铁皮应确保搭接完好，表面应光滑无拆痕等。
保温结束后，在管道外表面或保温层外壳表面,按相关规定涂上色环及表面介质流动方向的箭头或挂标示牌,执行国家行业标准（GB 50041-92）。一般做法为：蒸汽管道涂红色环，补水管道涂绿色,排水管道涂黑色。
3。3。8烟道安装
安装前认真核对烟道基础及与支架尺寸，检查支架的固定牢靠性及位置尺寸，清理内部杂物。
烟道安装前先根据现场具体情况选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链，用钢丝绳捆绑好烟道起吊，烟道在支架上后，找正稳固才可解绳，起吊时严禁下方站人以免碰伤.
3.3。9水压试验
各系统和设备安装验收完毕,应按压力等级、施工图纸及验收规范的要求，用洁净水分别进行管道冲洗和压力试验,其试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍。水压试验结果应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中,并有参加验收人员签字，最后存档。
3。4试运行
本工程安装完毕后,按系统分别进行单机试运转，联合试运转，整套系统启动试运行,达到设计及验收规定，运行48小时后，正式竣工移交。
试运行阶段是检查设备制造、安装质量确保锅炉房安全可靠运行的关键工序，故此期间应成立由建设单位、监理单位、施工单位和锅炉厂家共同参加的领导小组,各专业工程师依据本专业特点和规范要求编制各项分部试运、整体试运的安全技术措施及要求.
试运时应统一指挥，试运人员各负其责，严格按设备厂家要求试运。
四、质量保证措施
质量目标:合格.
a、牢固树立质量意识，严格贯彻公司质量保证体系，依据本工程具体情况,设立工程质量管理体系负责工程质量管理，各施工小组设立兼职质量管理员，对工程质量负责,保证质量管理工作落实到每道工序，每一个参加施工的人员。
b、实施三级验收管理制度，为实现工程建设的高质量高水平高速度高效益，工程施工必须严格按照施工组织设计和设计图纸严密组织，科学管理,有效控制，确保工程创优目标实现.
c、认真落实质量评定及验收资料管理工作，及时地对分项工作进行质评，保证下道工序的顺利进行.
d、当与其他工种交叉作业时应注意保护好成品。施工班组要随时做好自检记录，做好自检评定，并填表，工序完成自检后,报甲方及监理验收，合格后签字再进行下道工序。
e、对已经完成的工作和系统，在自检验合格后,报有关部门检验，做好设备管道的成品保护，主要设备和仪表用彩条布包裹，防止其他施工实施时的损毁。
认真组织施工，严把质量管，消除不合格工程，杜绝质量隐患及安全隐患，达到工程一次竣工交验。

五、安全消防及文明施工措施
1、 安全施工措施
a、 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的施工方针，实行安全目标管理，杜绝工伤和重大事故，争取实现工程优质、高效、安全生产的总目标。
b、 建立安全管理机构，健全安全生产责任制,根据本工程的施工环境特点，有针对性地制定出安全生产措施，施工前作好施工安全技术交底工作,严格执行安全交底双签字制度.
c、 施工指挥人员要作好各项安全基础工作，坚持“四个凡是”原则。现场专职安全员必须全过程监督、巡视、检查。对不符合安全操作规程的施工机械设备、用电、用火等不安全隐患及时制止，责成有关人员整改并记录在案。
d、 建立消防保卫制度，落实消防保卫人员及设施.
e、 施工现场、工具房及材料堆放场合为禁吸烟，现场易燃环境场地配足灭火器具,油区使用明火作业时，先清理用火点周围的易燃物，并报请专职安全员批准。
f、 对参加本项目施工的所有工作人员,若有违反质量及安全规定经教育不改者,立即逐出现场。
2、 文明施工措施
a、 文明施工要达到快速、高效、优质、不扰民的标准要求，贯彻北京市《施工现场文明施工管理条例》现场管理规范化。
b、 施工人员着装整齐，文明礼貌，对前来现场指导施工的上级工作人员和监理人员要积极配合工作,接受和尊重监理工程师的检查。为其提供稳定有序的工作环境。
c、 按操作规定使用施工机械和相应防护用具，作到专机专人，不乱动非本操作专业机具.废料及时清出,存放在指定位置。
d、 机具、材料摆放