钢梁施工方案.docx

钢梁施工方案(1)全套资料
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钢
梁
施
工
方
案

编制:
审核:

一、适用范围
适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。
二、引用标准
（1）钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5-2001)；
（2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
（3）工程测量规范(GB50026—1993）；
（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；
（5)钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82-1991）;
（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228~1231—91)；
三、施工准备
1、技术准备
（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。
（2）检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
(3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面,对柱基标高进行找平。
（4)建立复测制度,各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。
（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。
（6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。
（7）熟悉图纸,了解钢构件间的节点。
2、材料准备
(1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
(2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收.
（3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录.
（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
3、主要机具
吊装机械(塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等.
4、作业条件
（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批.
(2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
（3)安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。
（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
(5）场地要平整夯实、并设排水沟.
（6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
(7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
（8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
（9）预埋螺杆,其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理
(10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。
（11) 对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗.
5、材料和技术质量要求
5.1 材料要求
（1）钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。
(2）连接材料:焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。
（4）其它材料:各种规格的垫铁等备用.
5。2 技术质量要求
（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故.
（2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定。
（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（4）安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力.
（5）安装时要即时做好测量监控.
四、施工工艺
1、工艺流程
施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收
2、操作工艺
（3）钢梁安装工艺
先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
1） 钢梁安装方法
主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。
② 钢梁的就位与临时固定:
a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈.
b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
2）钢梁安装注意事项
在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向.
钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。
五、质量标准
（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定.运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
（2）设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法:用钢尺及0。3mm和0。8mm厚的塞尺现场实测。
（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测.
梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差   
项目          允许偏差      
跨中的垂直度         h/250，且不应大于15。0         
侧向弯曲矢高         L≤30m   L/1000,且不应大于10。0         
        30m＜L≤60m   L/1000,且不应大于30。0   
（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm）   
项目        允许偏差       
主体结构的整体垂直度         H/1000，且不应大于25。0         
主体结构的整体平面弯曲        L/1500, 且不应大于25.0         
（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
（6）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5 5-2001附录E中表E.0。3 的规定.
检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5 5—2001附录E中表E.0。3 的规定。
（7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2。1.7-3 的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：尺量检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差    
项目          允许偏差
无垫板间隙        +3.0
有垫板间隙        +3.0
（8）钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢.
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件.
检验方法:观察检查。
六、成品保护
（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保护漆膜厚度能符合规定要求。
（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理,以防构件变形。
（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护
七、安全环保措施
1、安全措施
（1）根据工程特点,在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。
（2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88 等的规定，电工须持证上岗。
(3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80％。
(5)进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋.
（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥,密切配合。
（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。
（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用.电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生.氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
（10)在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作,合理调整工作时间,合理发放劳动用品.
(12)雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施.遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
（13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
(14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆.
（15)对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
（16）施工时尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外,不符合上述条件的应设置安全防护层。
2 、环保措施
（1)施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。
(2)施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度.严禁非工作人员进场。
（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。
（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐,禁止乱堆乱放.
（5)对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋,应及时分类回收，避免环境污染.
八、质量记录
（1）按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5 5-2001种有关记录表执行。

表A。0.1 二级、三级焊缝外观质量标准
项       目
允        许        偏        差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0。2+0。02t，且≤1。0
≤0。2+0。04t，且≤2.0
根部收缩
每100。0焊缝内缺陷总长≤25。0
咬边
≤0。2+0。02t,且≤1。0
≤0。2+0。04t，且≤2。0
弧坑裂纹
 长度不限
电弧擦伤
≤0.05t,且≤0。5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

≤0.1t且≤1。0,长度不限

          —-——
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹

          -—-—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0。5
缺口深度0.1t，且≤1。0
             每1000。0焊缝不应超过1处
表面夹渣
——--
深≤0.2t 长≤0.5t，且≤2.0
表面气孔
—-—-
每50。0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3。0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注:表内t为连接处较薄的板厚.
A.0。2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定。
表A。0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm）
序号
项目
图      例
允   许   偏   差
1
对接焊缝余高C

一、二级
三级
B<20:0-3。0
B≥20：0-4。0
B<20：0—4。0
B≥20:0—5。0
2
对接焊错边d

d>0。15t,
且≤2。0
d <0.15t,
且≤3.0
A.0。3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定.
表A.0。3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm)
序号
项  目
图       例
允许偏差
1
焊脚尺寸

 ≤6:0—1.5
>6：0-3.0
2
角焊缝余高C
≤6：0—1。5
〉6:0—3。0
注： 1   〉80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%;
     2  焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

目 录
第一章 概 况 2
第一节 编制说明 2
第二节 工程概况 2
第二章 施工准备 3
第一节 组织机构 3
第三章 施工部署 5
第一节 工程施工目标 5
第四章 主要施工方法 6
第一节 焊接H型钢的制作 6
第二节 焊接过程及质量控制 8
第三节 钢结构构件安装工艺 10
第五章 质量保证措施 14
第一节 质量管理 14
第二节 质量标准 15
第六章 安全及文明施工保证措施 15
第一节 钢结构施工安全要求 15
第二节 施工现场防火措施 16
第三节 文明施工保证措施 17

第一章 概 况
第一节 编制说明
本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程—实验教学楼施工图纸编制的。方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期.
1.1编制依据
中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸。
1。2执行的规范、规程、标准：
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《型钢混凝土组合结构技术规程》 (JGJ138-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB 11345-89）
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 （GB11345)
《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344—2004）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB5 5—2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001）
第二节 工程概况
2。1 工程概况:
中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19。5～+25.6m（绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：
钢梁：
H800＊300*14＊26；H600*200*12*16；H200＊100＊6＊8;

2.2 材料
2。2。1 钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。
2.2。2钢构件连接:
1、手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条.
其性能应符合 《低合金焊条》 (GB118—85）的规定.
结构的焊接均应严格遵照 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。
2、除特殊注明螺栓均采用10。9级摩擦型高强螺栓连接,
摩擦面进行喷砂(丸）处理，摩擦系数μ0。4.每个高强螺栓设计预定拉力155KN;螺栓孔均为钻孔，其孔径比螺栓公称直径大2mm。
3。钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求.
柱板件之间的连接焊缝。
梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝.
4.以下连接焊缝为角焊缝，连接焊缝等级不低于三级。
梁腹板与梁翼缘板的连接焊缝。
梁内加劲与梁的连接焊缝。
5。未注明焊缝高度取被连接的较薄板件厚度，满焊；未注明加劲肋板厚度
2。2.3防锈要求和防火要求同图纸要求.
，第二章 施工准备
第一节 组织机构
1.1 项目经理部组织机构
1。1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1。1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
第二节 主要机械及设备用量及计划
1。1 主要吊装机械
钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为8t左右，因此现场必须有满足吊装需要的塔吊,如果塔吊吊装能力无法满足则在现场自制简易龙门架配合钢梁安装.
1.2钢结构安装用机械设备材料表
序号
内容
数量
备注
1
塔式起重机
2台
组对、拼装、安装
2
50T汽车吊
1台
卸车
3
直流焊接
8台

4
导链1吨～10吨
10个

5
滑轮1吨~5吨
6个

6
钢丝绳
满足施工需要

7
平板车
1辆
倒运
8
气割设备
4套

9
水平仪
2套

10
经纬仪
2套

11
水平尺、卷尺(5m、10m)
10个

第三章 施工部署
第一节 工程施工目标
为加强施工控制，针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标
质量标准：合格以上。
1.2工期目标
工期计划:
由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合，因此钢结.0构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)检查落实,做到无重大伤死亡事故，创省级文明化工地。
第四章 主要施工方法
第一节 焊接H型钢的制作
1.1 焊接H制作主要工艺流程
检查
切削余量
运输
编号、标志
检查矫正
焊接
大组装
坡口、锁口加工
切削余量
UT探伤
放样
平行火焰切割机切割
腹板开坡口
BH型钢组立
焊接
矫正
AMDA数控钻孔
放样
数控切割
开坡口
组拼
检查
焊接
数控钻孔
UT探务

1.2加工制作工艺
1.2。1 主材的下料
用多头数制割机下料

下料尺寸偏差要求
n 手工切割偏差±1.5mm.
n 自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
n 机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。
n 边缘缺棱±1mm.
n 零部件的宽度与长度偏差±2mm
1.2。2 H型钢组立

H型钢组立要求
n 组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
n 翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平.
n 定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm，间隔200～300mm.
n 组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表

项目
许偏差(mm）

高度（H) 宽度(b)
±2.0
垂直度（△)
b/100≤2。0
心偏移（e）
±2.0
1.2.3 组焊H型钢的矫正
n 采用机械矫正
用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合规范要求。
1.2.4 钻孔要求
C级螺栓孔的允许偏差见表1
项目
允许偏差（mm）
直径
0～+1.0
圆度
2.0
垂直度
0。03t且不大于2.0
粗糙度
≤25 um

第二节 焊接过程及质量控制
2.1 焊接质量控制见下图

焊条、焊剂准备、出具合格
学习操作规程和质量标

准备工作
书面图纸和技术资料

不合格和处理
执行验评标准
质量评定
清理现场、文明施工
在焊缝附近打上钢印
清理溶渣及金属飞溅
自检
中间抽查
办理上道工序交接检查
复查组装质量和焊缝区处理
操作人员参加
书面交底
焊接记录
质量评定记录
自检记录
焊接试验记录
焊缝质量检验记录
焊条合格证及烘焙记录
和下道工序办理交接手续
焊接机具、焊接试验工具准
焊条烘焙
焊工考试合格
首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验
禁止在焊缝区外的母材上打火引弧
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
技术交底
焊接
资料整理

2.2 焊接注意事项
2。2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2 预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
2.2。3 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁,要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2。5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至镇满坡口，每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2。2.6 遇雨天时应停焊，或在构件焊口周围及上方加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
2。2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行.
2.2。9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2。2。10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。
2.2.11 焊丝包装应完好，如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃.
2.3 质量要求
焊缝质量等级
一级
二级
三级

内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
－
检验标准
B级
B级
－
探伤比例
100％
20％
－
注：工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对每条焊缝进行探伤。

第三节 钢结构构件安装工艺
1。1钢构件安装前的准备工作
1.1。1钢构件与材料的进场按程序进行验收,钢构件必须有合格证。
1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，保证安装工作按计划进行。
1。1。3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套，如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施，更换或补充构件,以保证现场急需。
1。1。4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整.
1。1。6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1。1。7 构件的标记应外露以便于识别和检验。
1。1。8 堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
1。1。9 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
1。1.10 堆场应有通畅的排水措施。
1。2 焊接材料
1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验.
1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1。2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1。2.4 气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁。
1。2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料.
1.2.6检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2。7钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。
1。3 钢结构主要连接方式
1。3。1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。主要采用高强螺栓连接。
1。3.2 本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。
1。3.3 钢结构安装顺序:整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下：
①+25。6m标高处，钢梁件的预埋锚栓埋设 、 钢梁预埋板和锚栓安装 、 找标高水平 、 焊接、螺栓连接 、 钢梁GL2安装 、 校正钢梁偏移G。水平高度 、 焊接、钢梁GL1安装 、校正钢梁偏移G.水平高度 、焊接、螺栓连接。
1.4 钢结构吊安装方案：
1.4。1 钢梁吊装：14根钢柱H800×300×16×24单根最大重量4t，利用现场塔吊配合吊装。
1.4。2 测量工具:水准仪一台，径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。
1.4.3 测量工具同1。4.2。
1。4。4 钢构件吊装注意事项:
现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。用缆风固定。
1。4.5 安装方法:根据土建施工流水段顺序安装。
1.4.5.1 钢梁：
平运及安装就位时均二点起吊。
螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条）。如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1。2倍螺栓直径.修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。
1.4。5。2 在施工过程中，应随时关注天气变化，做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。1.5钢结构安装校正技术
1.5。1 钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有：
1。5。1.1 工厂加工误差；
1.5。1.2 现场安装误差;
1.5。1。3 测量校正误差；
1。5.1.4 焊接收缩收误差。
尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。
1.5。4 考虑焊缝收缩变形，每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形.采取的方法是在进行钢柱校正的同时，对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。

1.6 焊接工艺
1.6。1 焊接顺序
1.6。1.1 焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力等，所以焊接顺序应尽可能均衡对称.焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5—2002)的相应要求执行.
1.6。1.2 本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。
1.6.2钢结构焊接
1。6.2。1 本工程所用钢材截面小，注意施焊速度,容易产生扭曲变形，必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥，工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求.本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验.焊接时,考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序,减小了约束应力，可避免因应力集中而产生焊接裂纹,又可减少焊接变形。
1.6。2。2 对坡口要严格要求，规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣现象。
1.6.2。3 本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接，继而实施二氧化碳气体保护焊.二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电，在焊丝与母材之间产生电弧，来进行熔焊结合。
1.6。3 焊接工艺
1.6.3.1 焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准，性能优良.清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。
1。6。3.2 焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为：焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。
1.6.3.3 使用时从保温箱中取出立即放入100～110度的焊条保温桶，并在4小时之内用完。剩余焊条则须烘干后才可使用，但焊条烘干得超过两次.
1.6.3。4 焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。
1。6。3。5 电焊机的电压应正常，底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损，送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。
1。6。4焊接工艺操作要点
1。6.4.1 焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。
1.6。4.2 焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热，并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化
1。6。4.3装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同，垫板与母材应紧贴,引弧板与母材焊接应牢固。
1.6.4.4 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
1。6。4.5 每道焊接层间温度控制在100～150度,太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧.
1.6。4。6 一个接口必须连续焊完,如不得已半途停焊时，应采取后热和保温措施，使之缓冷。在焊接前必须得新加热.
1。6。4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径1。2mm,电流280～320A(填充层)或250～490A（盖面层）电压29~34伏（填充层)或25～31伏(盖面层），焊速350~450毫米/分钟,层间温度100～150度,焊丝伸出长度约20毫米,气体流量15～50升/分钟。
1.6。5 焊缝质量要求
1。6。5.1 采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986—88的要求 选用。
1。6.5。2 低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。
1。6.5。3 焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外,尚应检查焊缝表面情况,必要时进行打磨。
第五章 质量保证措施
第一节 质量管理
1。1 建立质量管理体系
1.1。1成立以项目经理为道的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量.项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
1。1.2 树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量，谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
1。2 建立质量管理制度
1。2.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
1.2.2 构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工.
1.2.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
1。2。4 质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。
1。2。5 实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
1。2。6 采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务"的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。

第二节 质量标准

2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工，并检查及验收，使工程质量标准达到合格。
2。2 具体要求
2.2。1 满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5-2001）的规定设计图纸的要求。
2。2。2 本工程的的质量检验应达到“合格"等级。
2。2。3 对二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。
第六章 安全及文明施工保证措施
第一节 钢结构施工安全要求
1。1 认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1％.
1.2 建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
1.3 认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
1.4 建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续.
1.5 特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
1.6 认真做好安全检查,做到有制度有记录（按“三宝”原则进行）,根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。
1。7 坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。
1.8 对于“三违"人员必须进行严厉批评教育和惩处。
1.9 按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
1。10 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带.
1。11 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S"供电系统,做到“一机一闸一漏电”,漏电保护装置必须灵敏可靠。
1。12 施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取联雨措施，焊把线绝缘良好,且不得随地拖拉.电焊机加装电焊机专用箱。
1。13 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行动火审批制度,权限交由生产经理负责.对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
1。14 对所有可能坠落的物体要求:高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，发免通行时将物