模板专项施工方案(通.docx

阿拉善华通园—中国飞艇基地 模板专项施工方案
模板专项施工方案(通用)
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目 录

一、 编制依据和说明…………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………… 2
三、施工准备……………………………………………………2
四、施工方案……………………………………………………4
五、模板支撑……………………………………………………5
六、模板力学计算…………………………………………… …6
七、具休施工工艺要求和流程…………………………………8
八、模板质量施工技术措施要求………………………………9
九、模板工程的质量通病防冶措施……………………………10
十、模板拆除要求………………………………………………11

一、编制依据和说明
1、《现行建筑施工规范大全》
2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001)
5、施工组织设计
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001）
7、《建筑结构设计规范》(GB50010-2002） 。
二、工程概况
建设单位：阿拉善盟空天飞行器科技有限公司.
勘察单位：内蒙古鑫地工程勘察有限责任公司。
设计单位：贵州大学勘察设计研究院。
施工单位:成都民正建设有限公司.
监理单位：四川宏创建设管理有限责任公司。
工程名称：阿拉善华通园—-中国飞艇基地（艇库一）。
工程地点：内蒙古阿拉善左旗巴彦浩特镇飞播机场西侧。
建筑面积：45955㎡;占地面积：45955㎡。
三：施工准备
1、技术要求
模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支承部分应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫,垫板为200×50厚的木板布置。周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固,并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端,每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接.施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度.稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。
施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工地，进场后由材料员及专业工长共同验收。
施工作业前应首先熟悉施工图纸和图纸会审记录及现行施工质量验收规范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、主要工艺流程、材料及劳动力计划等.
施工作业前应由工长向作业班组作技术交底，交底内容包括以下几点：
A、工程部位，工程量，工作重点,以及完成任务的时间.
B、支拆模板的操作程序。
C、模板安拆的质量、安全要求。
模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放,在模板及钢管上应设置高程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方,梁、柱轴线及边线，控制线应根据图示尺寸，测放在楼面上.
2、材料准备和要求
(1）、组合钢模板：平整度<2。0mm,凸楞直线高〈1。0mm,肋边垂直度〈凸楞高度，U形卡卡口残余变形量〈1.2mm，钢檩及支柱长度方向弯曲度〈L/1000。
(2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。
（3）、钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁打孔，应顺直，无裂缝、弯曲、分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使用。必须对钢管进行防腐处理（涂防腐油漆)，且两端面应平整。
(4)、木模板：45mm厚木板,50mm×l00mm木枋。
（5）竹胶板（腹模板)应平整光滑，不得有脱胶，起层,翘曲、纵角等现象厚度10。
（6)、垫木：用于拼装的木模应符合以下质量要求:不得有易于脱落的死节,且最大直径不得超过宽度的1/4,每米不得多余3个，与砼接触面应有棱角以保证砼的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm。宜采用松木、杉木。
（7）、塑料泡沫条厚10。
四、施工方案
1、模板安装
（1）柱模
本工程方柱模板采用组合钢模板，安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定.柱模支模程序：放线→弹线→校线→抹砂浆支承面→绑扎钢筋→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查、校正→模板架体群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口。柱模安装示意图如上：
（2)梁、板模板：
本工程梁板模板采用组合钢模散拼,当梁高≥700mm时，用于＠600对拉螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及口部鼓胀。为了绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋。后装另一侧模板.次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正.梁支模架采用钢管支撑架，立杆间距600mm。楼板采用厚10mm的竹胶板按板块区间的拼装，以满堂支撑架（立杆＠1000mm)支撑.梁模板支模程序：起架→标高转测→搭梁底架管→吊梁轴线到底模横钢杆上→摆底钢模（木模板)→固定钢模(木模板)→梁钢筋施工→支梁侧模→加固→检查→校正→验收。
(5）预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装,孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模需具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差详下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外 露 长 度
+10 0
预 留 洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10 0

4、当梁扣除板厚后，梁高大于500mm时，在梁中设数道拉片，间距双向500～600，拉片厚3mm，宽40mm，长由梁宽决定。
5、柱模板在四大角角铁位置加设泡沫条，以避免漏浆.
6、异形梁、柱的模板用木模，由工人在木工房按实际尺寸加工定做好以后，转到现场拼装。对于圆柱应在模板内面粘钉一层塑料薄膜，保证混凝土的外观效果，整体支撑与其他柱一致.
7、板模板采用10mm厚的腹模板,模板下第一道肋为50×100木枋，木枋间距为350。模板下第二道肋为钢管，钢管间距为500～800。方柱面大于600，设对拉杆＠600～800。
五、模板支撑
1、模板支撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的要求进行计算.
2、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
3、支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上,保证其在混凝土浇筑过程中不下沉.模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
4、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确,拼缝严密,做好截面控制。
5、当板短≥4ｍ时，模板应起拱板跨度的千分之2.5; 当梁净跨大于5ｍ时模板起拱跨度的千分子2。5;悬挑梁悬臂端大于2米时模板应起拱千分之三.
6、上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上,必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。
7、模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固,位置准确，符合规范要求。
8、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
9、安装模板时必须有保护措施.模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位。
10、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
11、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装
12、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面,避免磨损撞面板,同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形.
13、模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理,是否满足要求；钢楞、对拉片(螺栓)及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。发现问题，及时纠正.
六、模板力学计算
（一)、梁（取底框转换层中最大梁断面400×800进行验算）,梁支撑架采用立杆间距@800mm，横杆步距1100，每跨设置剪刀撑组成不可变几何体系，验算时以立杆间距＠1000进行复核。
A、荷载组合
a、 模板支架自重:Gk1i=1。1×1×1=1.1KN/m
b、 钢筋自重：0.4×0。8×1。0×1。5=0.48 KN/m
c、 新浇砼自重: 0.4×0.8×1。0×24=7.68KN/m
d、 施工活荷载：2.5×1×1=2。5KN/m
e、 振捣前载:2。0×1×1=2.0KN/m
合计: N1=1。2×11.11+1。4×6。3=17.41KN/m
B、梁底模选用组合钢模板，Ix=12.19×104mm4，Wx=5。08×103mm3，按强度要求允许楞间距,由下式得
L=41。5√5。08×103/17.41 =708.89m
按刚度要求允许底楞间距,由下式得
L=34.3×√12。19×104/17.41 =2870.1mm
取二者较小值， L=708.89mm，用700mm.
C、钢管小楞
钢管小楞选用φ48×3。5mm钢管,Wx=5。08×103 mm3,
Ix=12.18×104mm4
作用在小楞上的梁中荷载为：17。41×0.50=8。71KN。
钢管小楞的容许跨度按强度要求由下式得：
L=860W÷P+b÷2=860×<（5。08×103)÷（15.76×103)〉+(800÷2）=901.58mm
按刚度要求的允许跨度由下式得：
158。7√I÷P=158.7×√(12.18×104）÷（8.71×103）=593mm
取二者较小值593mm，用600mm。
D、钢管大楞：
钢管大楞也用φ48×3.5mm钢管，作用在大楞上的均布荷载
q2=1/2×17.41=8.71KN/m。
钢管大楞的允许跨度，按强度要求由下式得：
L=3305√1÷q2 =3305×√1÷8.71 =119。85mm
按刚度要求的允许跨度由下式得:
L=2124.7√1÷q2 =2124。7√1÷8.71 =719.92m
取二较小值， L=719.92mm， 用700mm
E、钢管立柱
钢管立柱也选用φ48×3。5mm，净截面积A=489mm2，钢管使用长度
L=1100，i=15。8mm，λ=L0/i=1100/8。71=126.29
查钢结构设计规范得稳定系数ψ=0.779,容许荷载为[ƒ］=215N/mm2
容许:N=ψ·A·[ƒ］=0。779×489×215=81。9KN
N=1/2×0。8×17.41=6.96KN＜81。9KN 故能满足要求。
(二）、板模计算：
本工程现浇板模板采用竹胶板（腹模板）和木楞枋,梁模板采用组合钢模板，柱模板采用组合钢模板。构造柱、圈梁采用定尺的木模板.
钢筋砼板厚130mm,模板采用10mm厚竹胶板,楞子间距L=350mm.
1、荷载
木模板自重 300N/㎡
新浇砼的自重 25000N/m3
钢筋自重 1100 N/m3
施工人员及设备
自重均布荷载 2500 N/m2
集中荷载 2500N
统一集中荷载单位：
新浇砼的自重:2500×0。12=300 N/m2
钢筋自重 1100×0.12=132 N/m2
将面荷载转为线荷载：q1=150+3125+138+1250=4523 N/m
q2=300+50+132=482N/m
2、内力计算：按三跨连续梁（板）计算
情况一：当q1满载作用三等跨两边跨时，最大弯距在B支座，即Mb=-0。1×q1×L2
最大剪力则发生在B支座左侧，即
VB左=0.6×q1×L
最大挠度，发生在即1.3跨的跨中，即
W1= W3=0。67> q1L4/100EI
情况二：当一集中荷载P作用下时,最大弯矩发生在角跨中,当由q2作用下而一跨中弯矩相加即计算弯矩:
M1=0。08 q2L2+0.6pL
同理,最大剪力发生在B支撑左侧，即:
V B 左=-0。6q2L+(-0.6p）
代入下列各式：
M B =－0。1×4523×0。62=－162。828N.m
VB左=－0。6×4523×0。6=－271。38N
M1=0。08×482×0.62+0。2×2500×0.6=313.88N。m
V B左=-0。6×482×0。6－0.6×2500=—1673。52N
3、截面计算
强度计算：
ƒ=M/W≤fm V=3×VB/bh≤fv
本工程竹胶板E=9000N/mm2，fm=9N/mm2×1。15=10.35N/mm2
fv=N/mm2×1.15=1。15N/mm2
本例楼板取1米计算宽度
W=bh2/6=100×122/6=2400cm3=2400000mm3
ƒ =M/W=313880/2400000=0。131N/mm<fm(符合要求)
F=3VB/VBL=3×1673。52÷2÷1000÷120=0。021N/mm2<fv（符合要求）
七、具体施工工艺要求和流程
1、基础模板安装程序如下：
基础轴线 复测轴线 扎承台筋 支模板、测放标高,校核、加固、校核 自检、互检、质检 办理隐蔽验收.
2、梁、板模板安装程序
标高、轴线施放 复核轴线、标高 支梁架(板架）
梁底模起拱 扎钢筋，安垫块 安装侧模板 调直纠偏
全面检查校定 板底模板铺位 相邻模板固定 自 检、互检、质检、办理隐蔽验收。
梁模板采用组合钢模板，不合模数处,用50㎜厚木板拼装，但不得设置在端头，板模采用复合板，下垫50*100mm木枋,间距为300mm，板下钢管立杆间距800mm，梁下立管间距700mm。为保证立管连接的整体性，立杆间距应根据梁、板的断面尺寸，上述间距范围内可作适应调整.
模板支设完毕后,对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线标高，断面尺寸进行复核无误，才能进入下道施工程序作业。
每道工序完成后，应有检查记录，并存档。
八、模板质量施工技术措施和要求
周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑,且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计,且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度.稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。
（1）模板安装按照施工图进行，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
（2）模板的接缝严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。
（3）模板与混凝土接触面涂刷水质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
(4）模板及支架及时维修，变形、锈蚀的模板禁止使用。
（5）外墙用穿墙对拉螺栓,按规定加设止水片。
(6）在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在40~60N·m。
(7）模板安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
模板安装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
轴 线 位 置
5
底板上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
墙、柱、梁
＋4，—5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板面高低差
2
表面平整(2m长度上）
5

九、模板工程的质量通病防治措施
1、基础模板
（1）现象:沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准,下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部模板不牢。
(2)原因分析
a、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
b、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉，有松有紧.浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。
c、浇筑混凝土时,部分砼从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造成侧模下部陷入混凝土内。
d、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模
支撑不牢。
(3）防治措施
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时,垂直度要找准确。
b、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模下口，使模板下口不至于卡牢。
c、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。
d、组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠.
e、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面,木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2、梁模板缺陷
(1）现象:梁身不直,梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍)；拆模后发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
（2)原因分析
a、模板支设未校直撑牢
b、模板没有支撑在坚硬的地面上,混凝土浇筑过程中，由于荷载
增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质.
c、梁底摸未起拱。
(3）防治措施
a:梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，并取最大梁,进行模板支撑结构计算,确定梁底支撑间距。支撑应支在坚实的泥土，否则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。
b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制.若超过60cm，应加设钢对拉片,间距为600㎜为宜.
c：梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板,上口横档放在板隔栅上.
d：梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。
3、柱模板缺陷.
（1)现象:炸模，造成断面尺寸鼓出,漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。
（2）原因分析
a、柱箍间距太大或不牢。
b、板缝不严密。
c、成排柱子支撑不跟线，不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
e、模板两侧松紧不一。
f、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
（3）防治措施
a、成排柱子支模前,应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中.
b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
c、支摸前在模板处抹一带35cm宽1：2水泥砂浆找平层，拼装柱模时在角模处嵌入泡沫条.
d、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装,保证底部位置准确。
e、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确.
f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800应加设牢固的柱箍，防止炸模.
g、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、板模板缺陷
（1）现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
(2）原因分析：
a、板搁棚用料较小,造成挠度过大。
b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下
沉，板模下挠.
c、板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。
d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土
后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土内。
（3）防治措施
a、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互撑牢;支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用时不发生下沉。
c、模板与梁模板边接处，板模应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除.
d、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实,并保持水平一致.
十、模板拆除的要求
（一）技术要求
1、模板侧模的拆除在混凝土强度达到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
2、梁板底模拆除时混凝土强度必须满足下表规定值。
结构类型
结构跨度（m)
达强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
悬壁构件
-
≥100
3、一般砼结构强度必须达到设计强度的75％，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。
4、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
5、拆除的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。
6、严禁在同一垂直面上同时操作。
7、拆除时应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
8、拆除楼层板的底模时,应设临时支撑，防止大片模板坠落伤 。
9、拆除时根据试块试压报告作为参考值，对于断面跨度较大的构件及悬挑，应在砼强度达到100％后拆除,后浇带部位的支撑系统不得拆除,上层在施工操作时,下层的模板支撑系统不得拆除。
梁、柱侧模板的拆除应在浇筑砼后的24h后,在能保证砼面棱有不损坏前拆除（砼强度达到5Mpa）。板底模应符合(砼结构工程施工及验收规范)（GB50204—2002)即板跨小于2m时达砼设计值50%，若施工进度较快,应充分考虑楼面的施工荷载而推迟拆除时间,拆模板时应搭设平台，不得悬空作业。
(二）安全要求
1、模板施工荷载不得超过2.5KN/m2；
2、在浇砼过程中，模板上堆料严禁集中堆放；
3、在操作层作业时，周转材料，钢模应均匀堆放。
4、砼浇筑前对模板工程支撑体系，工长和班组长检查合格后再由内业人员、质检员、安全员，共同检查验收，并在验收单上签字认可。再交监理验收.
5、模板拆除前须申请，经项目责任工长批准后才能进行。
6、对于临边拆除应有安全网防护，并派专人指挥。拆除应有砼试压报告单，不得擅自拆除.
7、在组合钢模板上架设电线及电动工具应采用36V低压电源或采
取其他有效的安全措施.
8、高空作业时应系安全带，工具应放在工具兜中。材料应采用人工传递，不得随意抛掷。
9、材料应随拆随转，不得堆放在脚手架上。若中途停歇必时必须把活动部件固定.装拆过程中必须有稳固的登高工具。拆除下来的钢模应立即清理干净，并刷好保护油，分类堆码整齐。
10、操作层下面不得站人；同时拆除时应错开，严禁上下垂直作业。
11、安装过程中，应边定位边校正,随时固定支撑，以防倾覆.

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.
开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“*＊＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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成都民正建设有限公司 18

健雄学院二期工程（外墙外保温）
施工技术交底
一。总则
1. 为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》及《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（ JGJ26 — 2006 ），统一施工作法，保证施工质量，制定本规程。
2. 本规程规定了在外墙内（外）保温工程中采用胶粉聚苯颗粒保温材料作保温层的施工做法。适用于以建筑砌块（如混凝土空心砌块、粉煤灰砌块）和建筑用砖(如非粘土实心砖、粘土多孔砖）等砌筑的外墙和现浇钢筋混凝土结构的外墙外保温工程。复合墙体的其本构造详见表 1.
基 本 构 造

构 造 示 意 图
基层

界面层

保温层

抹面层

饰面层

混凝土墙及各种砌体 墙
界面砂浆
2mm
L型或W型水泥基聚苯颗粒保温砂浆40mm
抗裂砂浆
+
耐碱网格布，（有加强要求的增设一道网格布）或+钢丝网
2mm
柔性耐水腻子+
涂料或用磁砖粘结剂贴面砧
3mm
一般作法
加强作法

3. 外墙内(外)保温保温层厚度应根据《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（ JGJ26 — 2006 ）和《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJI34 - 2006 的有关规定计算确定。不同地区采暖居住建筑外墙外保温层厚度见表附录3。
4. 本规程适用于新建、扩建、改建的居住建筑工程和既有采暖居住建筑的节能改造工程。
5. 除遵守本规程外，尚应符合国家及本地区现行的有关标准规定.
二.选用材料及技术指标：
1. 界面砂浆性能应符合表2的要求.
界面砂浆性能指标 表2
项 目
单 位
指 标
界面砂浆
拉伸粘结强度
原强度
Mpa
≥0.5
浸水后
Mpa
冻融循环后
Mpa
2. 聚苯颗粒应满足表3性能指标。
聚苯颗粒技术性能 表3
项 目
单 位
指 标
堆积密度
kg/m3
12。0~21。0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
3. 聚苯颗粒保温浆料应满足表4性能指标.
聚苯颗粒保温砂浆（技术性能 表4
项 目
单 位
无机矿物轻集料保温砂浆
W型水泥基聚苯颗粒保温砂浆
L型水泥基聚苯颗粒保温砂浆
干表观密度
kg/m3
≤450
≤400
≤250
导热系数
W/m•k
≤0。085
≤0.08
≤0。06
吸水率（v/v，1h)
％
/
≤8
≤10
压缩强度（形变10％）
MPa
≥0.80
≥0。60
≥0.25
燃烧性能级别
—
A级
B1级
B1级
抗拉强度
MPa
≥0.10
≥0。20
≥0。10
线性收缩率
%
≤0。20
≤0。20
≤0.20
软化系数
—
≥0.70
≥0。70
≥0。70
水蒸气渗透系数
ng/（Pa·m·s)
≥0.80
4. 抗裂砂浆应满足表5性能指标。
抗裂砂浆技术性能 表5
项 目
单 位
用于T型保温系统
用于C型保温系统
可操作时间
h
≥1。.5
≥1.。5
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0..50（与水泥砂浆粘结）
≥0.1（与保温砂浆粘结)
抗压强度
Mpa
≥2..5
—
压折比
—
≤3.0
≤3.0
重量吸水率（1h)
％
≤8
≤8
线性收缩率
％
≤0。。20
≤0。。20

5. 玻纤网格布应满足表6性能指标。
玻纤网格布技术性能 表6
项 目
单 位
指 标
网孔中心距
mm
4-6
单位面积重量
g/m2
≥160
断裂强力
N/50mm
≥1500
耐碱强力保留率（经向、纬向）
％
≥50
涂塑量
g/m2
≥20
断裂伸长率(经向、纬向）
％
≤5

6钢丝网应满足表7性能指标
钢丝网技术性能指标 表7
项 目
单 位
指 标
丝径
MM
0.90±0。04
网孔大小
MM
12.7*12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层质量
G/M2
≥122
三。工具与机具
1. 施工基本要求
A. 施工前应进行技术交底，熟悉总包方提供的有关图纸资料,对细部节点做法要领应掌握。并对施工现场进行核查，了解现场管理的有关规定。
B. 施工人员首先进行进场教育，遵守有关施工安全、劳动保护、消防、环保方面的法律、法规。
C. 施工过程中严禁损坏、拆卸建筑物原有的设施和结构。
2. 施工条件
A. 施工现场应通电、通水,并保持工作环境的清洁。
B. 外墙和外门窗口施工及验收完毕，外墙预埋件、门窗框或辅框也已安装并验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求。
C. 施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24小时中的最低温度均不得低于4摄氏度.
3. 施工材料注意事项与配制
A. 对进场材料的品种、规格、性能进行验收。
B. 现场配制的材料应严格按照说明书或设计要求制作.
C. 材料应分类存放，存放应注意防雨防潮。
D. 水泥基复合保温砂浆：按搅拌机容积,预先计算好一次可投入的数量，先将水倒入搅拌机内,再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不小于6分钟，稠度应控制在7～9cm范围内，随拌随用，一般在4h内用完.
4. 主要施工工具
A. 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
B. 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
C. 吊篮或专用保温施工脚手架。
四、施工程序
1、涂料饰面外墙外保温施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝-—墙面清理--吊垂直、套方、抹灰饼、充筋-—弹灰层控制线——浇水预湿--涂界面处理剂——抹第一遍保温砂浆——铺设钢丝网—-钻孔并安装锚固件-—抹第二遍保温砂浆—-浇水保养——检验平整度、垂直度、厚度——浇水预湿——安装分格条-—抹防裂砂浆—-铺压网格布——验收-—涂料饰面层施工
五.施工要点
1．吊垂直线、抹灰饼：垂直线应从顶层到底层挂通线，以防局部抹灰层偏厚。抹灰并前应清理墙面,洒水湿润,保证灰饼与墙面有足够的粘结力,灰饼材料采用保温隔热砂浆，灰饼厚度按设计墙体保温层厚度要求作出，灰饼贴后应及时洒水养护3—5天。
2．基层处理、局部找平：抹灰前墙体必须做适当处理,水电及各种施工孔洞、砖砌体表面不平处,必须修补到位，清楚墙面积灰、杂物及混凝土、砂浆残渣等，剪力墙混凝土与砖墙交接处贴钢板网，混凝土墙面做好毛化,对局部抹灰厚度超出20mm厚处，采用1:2水泥砂浆做局部找平，把保温隔热砂浆层厚度偏差控制在5mm以内,在抹灰隔夜浇水湿润（砖砌体吃水深度达1.5-2cm)墙面，抹灰时必须作到无明水.
3．刷界面处理剂:基层为烧结砖类在处理后的墙面上，用滚筒刷将界面处理剂抹在基层表面不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。
4．对砌块墙面的处理：基层如为粉煤灰类砌块墙体,应提前2天浇水，每天2遍以上,使渗水深度达到8-10mm,抹灰前最后一遍浇水应提前1小时，用专用界面砂浆抹1-2mm,在界面砂浆未干燥时随即抹保温材料.
5．保温层施工
保温层施工应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时要抹平压实,分层抹灰时间一般在24h以上,待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，在用铁抹用力抹平压实.
抹第一遍保温砂浆时水灰比宜控制在0.5—0.7之间，施工时用力刮一层，使其与墙面粘结牢固,厚度控制在10mm以内,达到要求后用2m刮尺刮平。
养护:底层保温隔热砂浆施工后，应自然养护24h,其间严禁浇水、撞击及振动。
抹第二遍保温砂浆:经过自然养护,待底层砂浆有一定的强度后，可进行第二道保温隔热砂浆施工,根据灰饼厚度严格控制大面平整度和垂直度，做好腰线、门窗、阳台等细部节点处理