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中、小型砌块墙砌筑施工艺
第1章 适用范围
中、小型砌块墙系采用中、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。中型砌块墙种类有粉煤灰酸盐砌块墙、煤矸石空心砌块墙、混凝土空心砌块墙等.砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快,适应性强,造价低等优点.本工艺标准适用于建造3～6 层住宅楼、学校及工业厂房围护墙和仓库等工程；小型砌块墙多用小型空心混凝土砌块，具有规格小,重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便,劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点.适用于建造一般七层以下民用房屋及工业建筑仓库、围护墙等工程。
第2章 材料准备
1 中、小型砌块中型砌块尺寸一般为880mm×380、430mm×200、240 mm;小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2 水泥
采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。
3 砂
用中砂，含泥量小于5％.
4 其他材料
石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d.

第3章 施工机具
1 机械设备
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、门式提升架、卷扬机等。
2 主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
3 作业条件
（1) 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放.堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水.
（2)所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。
(3)根据施工图要求制定施工方案,绘好砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时,在基层上画好第一层砌块分块线。
（5）立好皮数杆,复核基层标高.根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净.

第4章 工艺流程
第1节 中型砌块
(1） 先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工.砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。
(2） 砌筑砂浆宜采用M5 水泥混合砂浆，砂浆稠度以5~7 ㎝为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3~5m，空心砌块不超过2～3m。
(3) 砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进,内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接.砌块应底面朝上砌筑（反砌）.水平灰缝厚10～20mm,垂直灰缝15～30mm。
(4） 砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正.
（5） 相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20 细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时,用镶砌。
（6） 砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3~5mm。砌块校正后如需移动位置,应交砌块吊起清除原有砂浆,重新铺灰和安装。
(7) 砌筑时,相邻施工段及临时断处的高差,不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。
（8) 空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10 ㎝左右。
(9） 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。
(10） 预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1。5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高,使差误在允许范围以内。

第2节 小型砌块
(1) 小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
（2） 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。
（3) 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。
(4) 砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上0 砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接.上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm.如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结.
(5） 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实.水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝.水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm.
(6) 墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm钢筋网片拉结。
(7) 预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
(8） 如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
(9） 在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时,板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等.
（11) 砌块每日砌筑高度应控制在1。5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高.在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。
(12） 圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋,浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
(13) 钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。
(14) 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

第5章 质量标准
第1节 主控项目
1 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定：
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m，k;
任意一组试块的强度不小于0。75m，k。
3 转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

第2节 一般项目
1 墙面应垂直平整，组砌方法应正确.
2 砌块表面方正完整，无损坏开裂现象;灰缝饱满，无松动脱落现象。

第3节 允许偏差项目
中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－1、表206－2。
表206－1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法

表206－2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法

第6章 成品保护
1 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2 砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
3 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞.
4 雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。

第7章 安全和环境
1 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠,方可使用。
2 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
3 砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等.
4 操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。
5 当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖,使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体,在大风天时，宜加设适当临时支撑,保证其稳定性.
6 工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

第8章 注意事项
1 砌块墙砌筑前,应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
2 砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内,堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用,以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置,在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
3 墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块,利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。
4 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等,应随时检查并校正所发现的偏差.在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高.在允许范围内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。

第9章 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 材料(水泥、中小型砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
2 砂浆配合比通知单。
3 砌筑砂浆试块报告单。
4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录.
6 分项工程质量检验评定。
7 其他需提供技术资料.

砌块墙施工工艺
加气混凝土砌块墙施工方案
a。技术准备
a—1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确.
a-3。使用经过校验合格的测量工具.
a—4。施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底.
b.材料要求 
b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定.砖的规格、外观质量应符合要求。
b—2。水泥：325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。
b—3.砂子：中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛.
b—4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块.
b—5。主要机具
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。
c。作业条件
c-1。砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。
c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸,标高、皮数线应认真复核。
c-4.根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平的方法.
c-5。有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告.在施工现场准备好砂浆试模。
c—6.做好水、电管线的预留预埋工作。
d。施工工艺
d-1.工艺流程：基层验收-—墙体弹线—-构造柱绑扎、植筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。
d—2.操作工艺
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确,皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线.
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙.砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时,即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm.
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头.
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺量检查
垂直度
小于等于3mm
5
用2m托线板或
吊线、尺量检查
大于3mm
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺量检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
 加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。
 构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。

加气混凝土砌块施工工艺标准
1、工艺原理
　　砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程.蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
2、工艺特点
⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料,可以变废为宝,化害为利,利用工业废渣作原料，可节约有限的资源.
⑶施工机具设备简单，施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能.
3、适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层,总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m;质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m.
⑶作为填充材料或保温隔热材料。
⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物,可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。
4、工艺流程操作要点
　　结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
　　蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
　　砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，
5、质量的控制
　　加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
　　填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，
　　用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
　　砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
　　砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.
砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
加气混凝土砌筑要求
（1）加气块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（加气块设备流程GB 5 3—2002)技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工.如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆.
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处,须留拉结筋，竖向间距为500～600mm(根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙 高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形.门窗洞口上部的边角处也容易发生 裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁.
（7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水.
(8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0。1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜,砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块.
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1。2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝，转角处应相互咬槎,砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14)墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
(16)在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm，绷紧钉牢。

＊*市＊*＊建设工程
加气混凝土砌筑施工方案
加气混凝土砌块砌筑施工
本工程室内填充墙采用加气块砌筑,均为M7.5混合砂浆砌筑。
一、 砌筑材料
1、加气混凝土砌块
本工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按容重采用800kg/m3.
外形尺寸根据本工程设计要求选用:200（墙厚）*240＊600、250（墙厚）*240＊600、300（墙厚）*240*600规格。
2、水泥
水泥采用PC32.5R强度等级的普通硅酸盐水泥,进场水泥必须经复试合格后方能使用,水泥应按品种、标号及出厂日期堆放并进行标识,不同品种的水泥不得混用.
3、砂
砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于强度等级为M7。5的水泥混合砂浆,不应超过5%.
4、外加剂
采用砂浆王,必须经试验合格后方可使用。
二、施工机具
主要施工机具有:线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、切割机或钢锯和砂浆搅拌机等；
检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百格网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。
三、 作业条件
1、 工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，墙体位置线、标高控制线和门窗洞口线已弹放,经技术复核合格。
2、 根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
3、 现场存放场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次搬运。
4、 专业工长进行技术交底,操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。
5、 各类预埋件、预制过梁等准备齐全。
6、 脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。
7、 砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。
8、 加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度),卫生间做成素混凝土带。
9、 门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖)，用来固定门框.
10、 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
11、 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿,损坏墙体。
四、 砌筑砂浆
1、 砂浆类型：砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆。
2、 砂浆配合比：砌筑砂浆配合比采用重量比，由公司试验室根据施工现场使用的水泥和砂进行设计 ,施工现场施工时悬挂配合比指示牌，砂浆组成材料的配料精度为：外加剂为±2℅,其它材料为±5℅。
3、 砂浆拌制与使用
（1） 搅拌机械:砂浆应采用混凝土搅拌机拌合，砂浆稠度为60～80mm。
（2） 投料顺序：混凝土搅拌机拌制混合砂浆时，应先将砂、水泥和外加剂一次投入，再加水搅拌均匀，再加水搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。
(3)砂浆使用与运输
砂浆应随拌随用，常温条件下必须在3～4小时使用完毕,夏季高温时不能超过2小时。禁止使用过夜或已硬化的砂浆。使用前砂浆如出现泌水现象和分层时，应再次拌合方能使用。
五、 砌筑工艺
1、 砌筑工艺流程
清扫基层－抄平放线－立皮数杆－浇水湿润基层－先砌筑底部三皮标准砖－分层砌筑至过梁底(现浇圈梁底）－安放预制过梁（现浇圈梁）－分层砌筑至距梁底200mm－检查验收－养护稳定－补砌顶部斜砖－检查验收
2、 加气块墙砌筑形式
（1） 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1/3mm）.竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤,上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不能满足时要在该部位水平灰缝中设置2根长度不少于700mm的∮6钢筋.转角处相互咬砌搭接.
不同干密度和强度等级的加气块不应混用,在墙底、墙顶门窗洞口局部可采用普通粘士砖.不够整块部分应用加气块进行切割，不得用砍凿方法将加气块打断使用。
3、 砌筑技术要点
（1） 在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。
（2） 砌筑前要提前24小时对加气块进行浇水湿润,并对砌筑基层进行清理和浇水湿润。
（3） 砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗间墙和门洞的摆砖方式 。
（4） 加气块的墙砌筑时采用“铺浆”法单面挂线砌筑作业，竖缝采用刮浆法，并用夹板夹住后加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。灰缝应横平竖直，砂浆饱满密实控制水平缝厚度为12~15mm左右,水平灰缝砂浆饱满度要小于85％；控制竖缝宽度为不得大于20mm。
（5） 加气块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋.本工程按竖向间距为500mm，埋压2∮6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm，且大于等于1/5墙长；构造柱处压墙筋伸入墙内为1000mm.墙长大于5m时填充墙顶与梁底采用固定件接结; 墙高大于4m时，在填充墙1/2处设置水平圈梁，圈梁为墙厚*120mm，配筋为4∮10，∮6@250.
（6） 临时施工洞留设成1。2m*1。8m大小方洞,上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，并每50cm预埋2∮8拉接筋，锚固长度和伸出长度均为700mm.
（7） 为确保门洞安装的牢固性，墙体门窗洞口边按要求设钢筋砼抱框，其砼强度等级为C20。
（8） 加气块墙每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑后要进行勾缝.
（9） 转角处和交接处的墙体应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。加气块墙砌到梁底、板底时，要停止砌筑，待墙体养护稳定后在粉刷前,每间从两边向中间用实心砖斜砌，倾斜度为45度，中间用等边三角形混凝土预制块填充。
（10） 电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。对于必须留置的线槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后序作业，如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽,不得錾砖留槽。
（11） 门窗洞口应按设计要求尺寸留置,预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁,过梁上要留有电线管洞口。
（12） 加气块墙不允许预留脚手眼，内外墙脚手架均采用双排钢管架子。架子上的架板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过一层，砌筑高度超过3.6m时必须搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板.
（13） 加气块与混凝土墙、柱、梁之间及墙门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉经过防锈处理的铅丝网，减少抹灰层裂缝.
4、 季节性施工要求
砂浆要在4小时用完。要加强砌块的浇水湿润,砌筑前应增加一次浇水湿润,间隔时间超过2小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。
冬季施工：
1）拌合砂浆必须严格按照试验室出具冬季施工配合比计量，烧热水和加防冻剂。
2）当天砌筑墙体必须用棉毡覆盖。
雨季施工：
1） 加气块进场后在指定地方堆放要有防雨措施，砂浆不能被雨水长时间淋泡。
2） 现场排水通畅。
5、 安全生产与文明施工
（1） 施工前,操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并做好安全技术交底。
（2） 夜间操作时,对脚手架上临时拉设的照明线路必须按《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46-88)，采用TN-S接零保护系统.严禁拖地或随意乱挂。随时检查电线绝缘层有无露现象，以防雷击,造成伤亡事故。
（3） 砌体施工时，用钢管扣件搭设脚手架，杜绝用砖或模板等物搭设。竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上,严禁有翘头板现象。
（4） 操作人员作业时，要做到砌体表面干净，无舌头灰及砂浆污染墙表面现象，每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面。
（5） 施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上，落在墙根部，均在清理集中筛后,加水泥重新使用。应坚持工完场清的原则。
（6） 墙面不得随意开洞开眼,所有洞眼应事先预留好。注意与其它工程的配合，做好预留洞口、预留线槽、预埋件安装留置工作。
六、 质量标准
1. 保证项目：
（1） 使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求,质量应符合加气混凝土砌块施工标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证.
（2） 砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
（3） 转角处必须同时砌筑,严禁留直槎，交接处应留斜槎。
2、基本项目
（1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致.
(2）接槎:砂浆要密实,砌块要平顺，不得出现破槎，松动，做到接槎部位严密.
（3）拉结筋(或钢筋混凝土墙梁)：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计及规范要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3)允许偏差项目:见表
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
墙面垂直
3
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
5
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
5
尺量
4
水平灰缝平直(10m以内）
8
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
5
尺量
6
门口高度
5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
15
以底层为准用经纬仪或吊线检查
七、 成品保护
1、 砌块在装运程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角.
2、 落地砂浆及时清除,收集再用.以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3、 设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划.如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
八、 应注意的质量问题
（1） 碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多 ，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。碎小块未经加工不得使用。
（2） 墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是砌筑时不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。按要求做到墙顶连接牢固.
（3） 粘结不牢。原因是用混合砂浆未按要求调制，导致粘结不牢.应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4） 拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求设置，具体间距可视砌砖灰缝而定,但不大于10mm。
（5） 门窗洞口构造做法不符合规定.原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端连接部位按规定放好四皮机砖。宜在门窗洞口上设钢筋混凝土带并整道墙贯通.
（6） 灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线，使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7） 排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。