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CJ/GD/GC——FA04

热力厂锅炉车间2#锅炉大修
施工方案

编制:

工程负责人:

长铝建设公司管道公司
2003年6月19日

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况及施工内容
三、 工程特点及施工条件
四、 关键过程、特殊过程的控制
五、 主要施工技术要求
六、 施工组织及劳动力计划
七、 施工机具一览表
八、 质量保证措施
九、 安全文明施工措施

热力分厂2#锅炉大修施工方案
一、编制依据
1. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）SDJ245 —88。
2. 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇）DL5007 -92.
3. 《锅炉管子制造技术条件》JB1611— 83。
二、工程概况及施工内容
1。 工程概况：
热力分厂2＃锅炉由于长期运行，其性能已不能满足安全生产需要，需对其设备构件进行拆除更换。要求将其一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管 弯头、下联箱排污门拆除更换和必须进行的炉顶护板及过热器两侧墙护板、炉顶炉墙拆除与恢复,以及预热器的清理，球磨机、电器及仪表的检修,以达锅炉安全生产的要求。根据下达的任务单,我们将完成2＃锅炉一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管 弯头拆除与更换，以及与之相关联及在施工中出现、甲方提出需我方完成的工作量等，以便更好满足甲方安全生产的需要。工程量大，困难较多，施工难度大，应精心组织各方面的力量,统一协调，圆满完成工程任务。
2. 施工内容：
2＃锅炉大修的主要内容有:
2.1.一二级过热器、饱和蒸汽管的拆除、更换。
2.2. 过热器中间联箱及出口联箱的拆除、更换.
2。3。下降管弯头拆除与更换.

三、工程特点及施工条件
1. 工程特点：
1。1 施工现场较复杂，既有施工又有生产,难免施工与生产发生矛盾的时候，而且该大修涉及单位多，工种多，交叉作业多。因此，应安排专人与施工单位、动力分厂等单位或部门进行协调，既保证生产正常运行，又保证工程施工有序.
1。2 由于在锅炉过热器管子、联箱等切割的过程中，将有大部分灰尘、渣滓及废弃物落下，为防止省煤器、空气预热器管子堵塞而影响生产将采取一定的措施.现初步决定采用打跳板和盖朔料布在过热器等的下方，以达到防护目的。
1。3 由于联箱的所受的压力很大，因此对质量的要求很高，必须对其进行打压和外观检查.
1。4 大修工程项目整体上较新开工程项目复杂,涉及面较广，工序也较多，任务安排上较零碎.
2. 施工条件：
2.1 认真勘察施工现场水、电源位置，作业空间大小应能保证一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱拆卸及更换吊装的需要，电焊机放置地点，氧气、乙炔瓶应有足够的安全距离。
2。2 熟悉设备要求，根据车间介绍，施工单位结合工程特点逐级做好技术和安全交底。
2。3 工程开工前，生产部门应进行停炉冷却，清除作业层障碍物，护板、炉顶和炉墙拆除,为施工单位进入现场创造条件。同时,施工单位也应做好开工的一切准备。
2.4 材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。
2。5 工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织试车及验收，确保过程的连续性。
四、关键过程、特殊过程的控制
1. 关键过程的控制：
由于过热器和联箱等焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动,受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将过热器和联箱等焊接明确为该工程的关键过程。
管道焊接工序控制
1。1 根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。
1。2 明确焊接工序管理点，编制管理点流程图.
1.3 施焊焊工必须持有锅焊压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。
1。4 过热器和联箱等焊接采取氩弧焊、氩电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上岗，其质量控制可按照公司ISO9002《程序文件》CJ/CX/A/4。9 过程控制程序”进行管理。
1.5 对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。
2。 特殊过程的控制：
由于省煤器、空气预热器等堵塞将严重影响锅炉的正常运行，因此,本方案将其的防护作为该工程的特殊过程 ，派专人检查防护情况，必须做到防护及时，防护彻底。
五、主要施工技术要求
1. 过热器拆除采取单片拆除方法，火焊在原焊口位置拆除，并清除原焊口热影响区.单片吊装到7米平台,集中处理。
2。 管子尽量采用砂轮切割机进行切割，要求切割后的端口与管中心线垂直，坡口尽量采用机械加工成35°2 ,不具备机械加工条件，用氧气、乙炔焰加工时，必须清除氧化熔渣，并修整坡口漏出金属光泽。
3. 焊接完毕后,应对每个焊口进行外观检查,要求焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡,且应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等。
4。 对焊缝内部的质量检验采用X射线探伤，焊缝应抽查25%，射线探伤质量不得低于AB级。
5. 现场安装过热器蛇行管前应对联箱位置进行校正，符合图纸要求后进行蛇行基准管的安装，找正固定后依次安装其蛇行管.
6。 在对接管口时错边量应不大于母材的10％。
序号
检查项目
允许误差mm
1
宽度误差
±5
2
对角线误差
10
3
联箱中心距过热器片端部长度误差
±10
4
边管不垂直度
±5
7. 为满足生产要求，新进的过热器片在安装前都应进行水压试验,水压试验压力为工作压力的1.5倍。安装完毕后，进行整体水压试验。
8. 由于过热器连接时要求搭满堂架子,其架子的搭装要求到位、牢固，以保证施工的顺利进行。
9。 过热器片安装应符合允许偏差规定：

六、施工组织及劳动力计划
1。 施工组织：
1.1 成立以管道公司经理为班组的项目部，下设有施工员、质检员、安全员和技术人员，以负责现场施工的具体操作。
1。2 配备必要的施工机具和检测器具.
1.3 管道公司的各部室应做好配合工作,供应部门提前做好材料的供应工作，机械室应保证机械性能良好并状态稳定,以满足施工需要，技术部门做好检修要求及技术交底。
1.4 施工班组应熟悉技术要求及安装特点，了解施工环境并做好施工准备工作。
1.5 劳动力安排计划
序 号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
5
兼管其它工号
2
管 工
20
其中兼职质检员1名
3
火 焊 工
8
其中兼职安全员1名
4
起 重 工
4

5
电 焊 工
12

6
电 工
3
现场用电维护
7
合 计
52
根据需要随时配备其他工种
七、施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
5T 汽 车

台
2

2
直 流 弧 焊 机
28KW
台
8

3
硅整流氩弧焊机

台
12

4
X 射 线 探 伤 机

台
2

5
远红外电焊条烘干箱
THX—100
台
1

6
倒 链
1T、2T
台
12
各6台
7
中 频 弯 管 机

台
1

8
外口电动抛光机

台
16

9
内口电动抛光机

台
8

八、质量保证措施
1。 建立健全质量保证体系，切实执行国务院第279号“建设工程质量管理条例”,全体职工牢固树立质量意识。
2. 严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。
3. 控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。
4. 特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致,并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。
5. 明确质量目标,要求合格率100％，单位工程力争优良.
6. 作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。
7. 做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。
8. 及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。
九、安全文明施工措施
1。 施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。
2。 现场工具、材料、设备应摆放整齐,严格遵守四达标规定，达到“现场达标”要求.
3. 机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施，有专人按操作规范作业，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用安全技术规范》。
4. 氧气、乙炔瓶要合理摆放，保持安全距离，并远离火源、污水区。
5. 夜间施工应保持足够的照明,上下扶梯紧握扶手.
6。 在吊装省煤器、管子及其它重物时,应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专人指挥。
7。 现场应设置相关安全文明施工标牌.
8. 做到工完料清，工完场净。

GD2202103□□

模 板 工 程 施 工 方 案

工程名称：广东双胞胎饲料新建厂区一期工程

工程地点:佛山市三水中心科技工业园西南园规划C区24-2号地

施工单位： 广东省第二建筑工程公司

编制单位：广东双胞胎饲料新建厂区一期工程项目经理部

编 制 人：

编制日期: 2021 年 01 月 10日

审批负责人:

审批日期: 年 月 日

目 录
1. 工程概况 1
1。1锅炉房建筑概况………………………………………………………1
1。2主车间建筑概况………………………………………………………1
2. 施工准备 1
2。1 材料 1
2.2 作业条件 2
3。 操作工艺 2
3.1 桩承台模板 2
3。2 地梁模板 ……………………………………………………………2
3。3 柱模板 2
3。4 梁模板 2
3.5 楼板模板 3
3.6 门式架的搭设 3
3.7 支撑系统的使用 3
3.8 模板的拆除 4
4. 质量标准 5
4.1 保证项目 5
4。2 基本项目 5
4.3 允许偏差 5
5. 施工注意事项 6
5。1 避免工程质量通病 6
5。2 主要安全技术措施 6
5.3 成品保护 7
5.4安全措施及要求………………………………………………………7
6. 柱模板计算: 7
6.1 柱模板强度验算 7
6.2 柱模板变形验算 8
6。3 柱箍验算 8
7. 楼板顶架、模板计算 9
8. 梁顶架、模板计算： 9
8。1 梁底模验算 9
8.2 侧模验算 10
8.3 小枋验算 11
8.4 大枋验算 12
8。5 梁门式脚手架稳定性验算： 12
8。6 模板拆除 13

1. 工程概况
1。1锅炉房
位于整个新建厂区的中部，宿舍楼的对角位置，建筑面积为96m2，为一层框架结构，层高为6.0m。梁最大截面尺寸为250mm×600mm，最大柱截面尺寸为400mm×500mm。
1.2主车间建筑概况:
位于整个新建厂区的中下部，饲料原料生产、成品车间之间的位置,包括有粉碎机房、生产车间、空压机房、箱式变压器房等，建筑面积2085m2,五层框架结构（地下一层)，建筑总高度为30.6m，地下室为3。6m，首层为6。3m,二层为6。6m，三、四层为5.4m,五层为6。0m。梁最大截面尺寸为250mm×600mm，最大柱截面尺寸为650mm×650mm.
本工程建设单位为广东双胞胎饲料,设计单位为广东省建筑艺术设计院，监理单位为佛山市科建工程监理，由广东省第二建筑工程公司承建。
梁板支撑使用多功能门式架。
2. 施工准备
2.1 材料
(1)模板采用18mm厚1830＊915mm优质建筑大夹板。
（2）骨架采用80×80松木枋。
(3）支架系统采用多功能脚手架。门式架规格为1219×1950㎜，1219×950㎜.
主要技术参数：
单层每片允许支承荷载：39。2KN
二升层每片允许支承荷载：32.66KN
2.2 作业条件
（1）施工方案已编制好，并经有关部门审核和批准.
（2）各种材料应按计划提前进场，分规格堆放好，并经本项目部验收合格。
（3）各轴线及标高应按图纸要求明确标出。
（4）墙柱钢筋绑扎完毕，绑好保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续，有防雷接地要求的部位，要办好防雷验收手续,并作好记录。
（5)施工前,技术负责人及施工员要对施工人员进行质量技术交底和安全技术交底教育，要使质量安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
3. 操作工艺
3.1 桩承台
主车间部分承台采用120厚MU10灰砂砖M10水泥砂浆砌结。采用18mm厚木夹板做侧模板，用80×80mm木枋削尖打入地面作为支顶，用18mm厚木板作为斜撑，斜撑间距为300～400mm。
3.2 地梁模板
采用18mm厚木夹板做侧模板,用80×80mm木枋削尖打入地面作为支顶，用18mm厚木板作为斜撑，斜撑间距为300~400mm.
3.3 柱模板
3.3.1 按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚。压脚板要按放线位置钉好,然后再安柱模板，要在四周用钢管设斜拉顶撑，上、中各一度，并按要求校正垂直度及柱顶对角线.
3.3.2 用木枋80×80mm和M14对拉螺杆作柱箍，安装时地面第一道离150mm及每隔300mm高度用箍固定,四周用上、中两道斜支撑分别固定牢固.
3.4 梁模板
3.4.1 根据柱上已标明的轴线及平水线，钉柱头模板。
3.4.2 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线控制。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱:根据不同跨度按跨度的1/1000～3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.4.3 建筑物四周外围梁侧板采用18mm厚木夹板，各梁侧斜撑为45度，间距不大于400mm，各梁侧均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直,梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。凡梁高≥700mm的在梁侧中间偏上每＠300mm对拉M14螺栓。
3.4.4 次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行.
3.4.5 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待楼板平模板安装后，须复核并调正标高.
3.4.6 当梁高≥1000mm时，梁模先安装底模及一侧模，然后进行梁钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一侧梁模。
3.4.7 梁模板安装详见梁板门式架支撑示意图。
3.5 楼板模板
3.5.1 模板下的模楞间距400mm，支架的排引按钢门式顶架平面布置图。
3.5.2 模板面要平整，并严格按照图纸要求确定板面高度，注意起级位置。
3.5.3 楼面模板铺完后,应把梁面及板面清扫干净。
3.5.4 楼板模板安装详见梁板门式架支撑示意图。
3.6 门式架的搭设
3.6.1 门式脚手架搭设程序:应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位。
3.6.2 钢门式架在首层应支承在坚实的砼板上,不得浮空架设。门式架采用双排密架＠900mm，最大距不大于1200mm。二层以上并与下层相对应。
3.6.3 安装前用通线的方法确定门式架纵横方向位置，使其整齐划一，并进行抄平.
3.7 支撑系统的使用
3.7.1 在楼面模板卸钢筋或其它物料时，应防止对楼板支撑产生偏心或过大振动和冲击。
3.7.2 水平加固杆和门式架撑不得随意拆卸，施工要求拆卸时应待施工完毕后(必须在浇筑砼前）马上补齐。
3.7.3 捣楼面砼时，应进行动态跟踪,安排专职管理人员和木工对模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患。
3.8 模板的拆除
3.8.1 模板拆除必须复核并满足上部施工荷载组合传递的要求，严格执行模板拆除审批程序。
3.8.2 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:
a)侧模:在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.
b)底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。

结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比计
板
≤2
50%
〉2，≤8
75%
>8
100%
梁
≤8
75％
>8
100%
悬臂构件

100%
注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准。支顶拆除应满足上部施工荷载传递要求.
3.8.3 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆；悬挑构件应从外端部拆起，向内延伸。
3.8.4 板模的拆除：拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试件。
3.8.5 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端.当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板.
3.8.6 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐.
3.8.7 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题,应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除.
4. 质量标准
4.1 　保证项目
4.1.1 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性.
4.1.2 模板、支架等材料必须符合有关规定.
4.2 基本项目
4.2.1 模板接缝宽度应符合以下规定：合格≤2.5mm
4.2.2 优良≤1。5mm.
4.2.3 模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
4.3 允许偏差
允许偏差项目
允许偏差(mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标　　高
±5
3
截面尺寸
基　　础
±10
柱、墙　、梁
+2
-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
10
-0
11
阴阳角
垂直
4
方正
4
5. 施工注意事项
5.1 避免工程质量通病
5.1.1 模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用应剔除并作标识。
5.1.2 梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧跑模、局部模板嵌入柱梁内,拆除困难的现象。
5.1.3 柱模板要防止跑模、段面尺寸鼓出,漏浆、偏斜、柱身扭曲现象。
5.1.4 楼面模板要防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。
5.2 主要安全技术措施
5.2.1 施工现场安全责任人应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底,并做好记录.每日开工前，安全员向作业人员进行班前交底。
5.2.2 在模板施工期间，要认真贯彻“安全第一、预防为主”,遵守国家和企业的规章制度,并按安全警报系统运行操作。
5.2.3 对施工人员要进行“三级安全教育”和专项安全技术和质量技术交底，同时做好书面签证记录，使用统一符合国家标准的安全帽。
5.2.4 门式架摆放和安装严格按照方案进行安装。
5.2.5 楼面安装前，先检查木板、木枋的质量,有腐朽的、木节过大或弯曲变形过大的不予使用.在安装期间,施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和操作。
5.2.6 在安装门式架和楼面安装期间遇到悬空时施工人员须戴安全带。
5.2.7 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5.2.8 支模安装完成后，项目部要进行严格的检查。
5.2.9 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
5.2.10 严禁向搅拌运输车或泵车内加水。
5.2.11 拆除管道接头时，应先进行反抽，卸除管道内混凝土压力，以免混凝土喷出伤人。
5.2.12 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管道出口端站立人员，以防混凝土喷出伤人.
5.2.13 夜间作业,须有足够照明设备.机械操作人员须持有上岗证。
5.3 成品保护
5.3.1 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。
5.3.2 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
5.3.3 模板坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；材料应分类堆放。
5.4、安全措施及要求
5.4。1 所有操作人员应进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。
架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔.支模架作业下方不准站人，架子工不准在架子上打闹、嬉笑.
5。4.3 每一楼层支模架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用.
5。4.4 高空作业遇六级以上大风时，应停止高空作业.
5.5.5 及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。
6. 柱模板计算：
柱模板采用建筑夹板，柱模板根据各柱的尺寸分别制作,安装时地面第一道离150mm及每隔300mm高度用木枋80×80mm和M14对拉螺杆采用螺栓作柱箍，四周用上、中两道支撑分别固定牢固,最大柱截面为650mm×650mm，层高度为6.6m。
6.1 柱模板强度验算
因柱模板是连续的,按三跨连续梁计算，柱模板跨度为0.3m，采用18mm建筑夹板，荷载分布简图如右图所示：

42.58KN/m2

300

6.1.1 砼最大侧压力P
P=0.22YCTaB1B2V1/2
P=YCH
P1=0.22×24×200/（25+15)×1。2×0.85×2.51/2=42。58KN/m2
P2=24×3。4=81.6KN/ m2
两者中取小值，故取P=42。58KN/ m2
倾倒砼时产生的荷载为4。0 KN/ m2
故Pmax=42.58×1.2+4。0×1。4=56.7 KN/ m2
6.1.2 柱模板强度验算
乘以折减系数0.9 ，则 P=56.7×0。9=51.03kN/m2
均荷载为q=51.03×0.3=15。31KN/ m
M=0。1qL2=0。1×15.31×0.32=0。138KN。m
s=M/w=0.138×106×6/(300×182） =8.5N/ mm2<fm=13N/ mm2(可）
6.2 柱模板变形验算
不包括振动荷载： P1=42。58×1.2＝51.1KN/ m2
乘以折减系数0.9 ，则 P1=51.1×0.9=46.0kN/m
均荷载为q=46.0×0.3=13。80KN/ m
W=0.677ql4/100EI=0。677×13。80×3004×12/（1003900033003183）
=0.58mm〈L /250=300/250=1.2mm(可）
6.3 柱箍验算
采用枋条80×80mm和M14对拉螺杆作柱箍，按简支梁计算，计算荷载，E=2。06×105N/mm2,I=101。3×104mm4，W=25。30×103 mm3, A=1024 mm2。
6.3.1 强度验算
乘以折减系数0.9 ，则 P=56。7×0。9=51.03kN/m2
均荷载为q=51。03×0.3=15。31KN/ m
M=1/8 qL2=1/8×15.31×0.92=1。55KN.m
s=M/w=1。55×106/（25.303103) =61。26N/mm2〈fm=215N/ mm2（可)
6.3.2 挠度计算
不包括振动荷载： P1=42。58×1。2＝51.1KN/ m2
乘以折减系数0.9 ，则 P1=51。1×0。9=45.99kN/m
均荷载为q=45.99×0.3=13。80KN/ m
ω=5 qL4/（384EI)= 5313.80×9004/(384×2.06×105×101.33104)
=0。56mm<L/250=900/250=3。6mm（可）
6.3.3 对拉螺栓验算：
采用M14螺栓，[N]=17。8KN.
N=P×柱箍间距×柱宽=51.03×0。3×0.85=13.01KN〈[N］=17.8KN
7. 楼板顶架、模板计算
由于本工程的楼板跨度较小，基本上楼板受力都由梁的顶架支撑,可以满足强度要求，故楼板模板计算归纳在以下梁顶架模板计算内.
8. 梁顶架、模板计算：
（层高6.6m,梁截面尺寸650×650mm）
梁底模板、梁侧板采用18mm厚建筑夹板.
a。 顶架上部节点构造：在顶架上部放置托枋横向80×80mm 木枋，在其上面纵向放置四条80×80mm大枋,在大枋上放置间距为250mm 以支承板底的模板，在板底模板上铺满夹板。（详见楼板顶架大样图）顶架搭设详见钢门式架平面布置图所示.
b.顶架上部节点构造详见砼大梁顶架大样图。
c.顶架间距为900mm，小枋间距为250mm。荷载分布简图如右图所示：
5.825KN/m

250
8.1 梁底模验算
8.1.1 作用在650×650梁底模的线性荷载，按三跨连续梁计算：
底模自重： 6×0.018×0。25×1.2=0.032kN/m
砼自重： 24×0。25×1。2×1.2=8.64kN/m
钢筋荷载： 1.5×0。25×1.2×1。2=0。54kN/m
振捣混凝土时产生的荷载： 2×0。25×1.4=0.7kN/m
合计 9.912kN/m
乘以折减系数0.9则 q=9。912×0。9=8。92kN/m
8.1.2 抗弯验算
M=1/8ql2=1/8×8.92×0。252=0。07kN。m=0.073106N.mm
s=M/w=（0.07×10 6×6)/(250×18 2)=5.185N/mm2＝fm=13N/ mm2(可）
8.1.3 抗剪验算
V=0。6 ql=0。6×8。92×0.25=1。338kN=1338N
t=3V/2bh=3×1338/（2×400×18）=0。278N/mm 2<fm=14N/ mm2(可）
8.1.4 挠度验算
不包括振动荷载， P=15.92kN/m
乘以折系数0。9： P=15.92×0.9=14。33kN/m
W=0。677 ql4/100EI=0。677×8。92×103×2504/(100×9000×1/12×400×183)
=0.216mm<l/400=300/400=0.75mm(可)
8.2 侧模验算
8.2.1 荷载计算:Ta=4.0、B1=1.2、B2=1。15、V=4m/h
1. 侧压力：P=0.22YcTaB1B2V1/2
P= YcH
P1=0。22×24×4。0×1。2×1.15×41/2=58。3 kN/m2
P2=24×0。75=18kN/m2
故取小值P2：则 P=18×1。2=21。6 kN/m2
2. 振捣荷载： 4×1.4=5。6 KN/m2
故 P=5.6+21。6=27.2KN/m2
立挡间距为300mm,则线荷载约:27。2×0.3=8.16 KN/m
乘以折系数0.9，则 P=8。16×0。9=7。344KN/m
8.2.2 抗弯验算（按三等跨度计算，侧模厚18mm）
M=1/8 qL2=1/8×7。344×3002=0.83×105 N. mm
s=M/w=0.83×105×6/(300×182）=5.123N/mm2〈fm=13N/mm2 （可）
8.2.3 抗剪验算
V=0.6 qL=0。6×7.344×300=1322N
t=3V/2bh=3×1322/（2×300×18)=0。37N/mm 2<fm=1.4N/ mm2(可)
8.2.4 挠度验算
取侧压力P=21。6KN/m2,化为线荷载： P=21.6×0。3=6。48KN/m
乘以折系数0。9,则 P=6。48×0。9=5.83 KN/m
W=0。677 qL4/100EI=0。677×5.83×3004/（100×9000×1/12×300×183）
=0。24mm〈L/400=300/400=0.75mm(可）
8.3 小枋验算
作用在650×650梁，按单跨简支梁计算
8.3.1 荷载
板 模 自 重： 0.3×0。25×2。45×1。2=0.22KN
钢筋砼板自重： 24×0.25×2.45×0。12×1。2=2.12KN
钢筋砼梁自重： 24×0。38×0.25×0。25×1.2=0.68KN
钢 筋 自 重：
（1.1×0。25×2.45×0.12+1。5×0.25×0。38×0.25）×0。25×1。2=0。038KN
施 工 荷 载： 2×0。25×2。45×1.4=1。72KN
合计： 4。78KN
取计算单元2
化为均布荷载：4.78÷0。25=19.12KN/m
8.3.2 抗弯承载力验算：
M＝qc(al－c）/8=19。12×0。25(0.475×1－0。25)/8
=0。134KN。m
σ=M/w=0。134×106×6/803=1。58N/mm2＜fm=13N/mm2（可）
8.3.3 抗剪承载力验算：
V=Q/2=4.78/2=2.39kN
t=3V/2bh=332。393103/(2380380)=0.56N/mm2〈fm=1。4N/ mm2（可)
8.3.4 挠度验算：
不包括振动荷载：4。78－1。72=3。06KN
化为均布荷载: 3。06÷0.25=12。24KN/m
W=PC(8L3－4 C2L＋C3）/384EI=1.6mm＜L/250=1200/250=4。8mm(可）
8.4 大枋验算
将小枋传来的荷载简化成均部荷载：
（4。78+6×0.08×0。08×1。2×1.2)×4/0。9=21.5KN/m
每条大枋承受荷载：P=21。5/4=5.37 KN/m
10。4.1抗弯承载力验算：
M=1/8qL2=1/8×5。37×0。92=0。54KN.m
σ=M/w=0。54×106×6/803=6.33N/mm2＜fm=13N/mm2（可）
10。4。2抗剪承载力验算：
V=0。625qL=0。625×5。37×0。9=3。02KN
τ=3V/2bh=3×3.02×103/（2×80×80）=0.71N/mm2＜fv=1.4N/mm2（可)

10.4。3挠度验算
W=0.521qL4/100EI=0.521×5。37×9004×12/(100×9000×804)
=0.64 mm＜L/250=900/250=3。6mm（可)
8.5 梁门式脚手架稳定性验算：
本楼板采用二升层门式架,则板下的门式架荷载为(该门式架的受力面积为250×700 mm）：
8.5.1 门式架荷载
1. 每架距内，每步架高度的构配件自重(Ngk1）
门架 1榀 0。224KN
连接梢 1对 0.07KN
可调底座 4个 （0.035+0。045)×2=0.166KN
2. 每米高度附件的自重（Ngk2）
水平加固木枋2根 2×6×0.08×0。08×2=0.154KN
3. 大枋传来荷载：
a）模板自重标准值:0。5×0.9×2。45=1.1KN
b)新浇砼自重标准值:
（24×0。38×0.25×0。9）+(24×0。12×0.9×2。45）=8。40KN
c)钢筋自重标准值:
（1.5×0.38×0。25×0。9）+（1。1×0。12×0。9×2.45)=0.42KN
d)由于楼板混凝土浇筑时产生的荷载标准值：
230。9×2.45=4.41KN
e）施工人员及设备荷载：2.530.915×1.55=3.55KN
8.5.2 作用于一榀门式架的轴心力N:
N=1.2×（1.1+8。4+0。42+0.224+0。07+0。166+0。154）+1.4×4.41 =18。81KN<Nd=32