中铁一局秦都花苑项目七标段施工方案(精).doc

中铁一局秦都花苑项目七标段施工方案(精)完整
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中铁一局秦都花苑工程项目
施工方案
一、现场调查情况
本工程为秦都花苑8＃楼，工程位于玉泉西路以北，珠泉路以南。距离咸阳市中心40ｋｍ，交通便利,便于材料采购运输。
秦都花苑项目共分十个标段，本工程６＃、８＃楼属于七标段，该区域共有近十家施工单位，施工人员相对较多，人员较为复杂。运输材料主干道多家单位共用，行驶车辆较多，且地表多土，易扬尘。
８＃楼距离周边相邻建筑最近距离为42m，施工现场场地狭小，较为拥挤。
本工程所在位置周边区域按设计均为大面积地下车库，地下车库开挖时对临建的布置、料场的分布都有很大的影响。
建设单位指定的总配电箱靠近玉泉西路,总容量１２６０ＫＶ－Ａ,现场十个标段共同使用.经初步计算，不能满足施工要求。工程区域范围内没有地下排污管网，生活污水排放待甲方指定管道。甲方提供自来水连接处，距本工程标段相对较远。为了方便施工取水，在６#北侧现打有机井一口，解决了施工用水问题。
工程所需材料市场供应充足，价格合理。但是，当地村民要求供应地材。
二、施工总平面布置
2.1平面布置方案
2.1。1平面布置依据
《建筑施工现场管理标准》（DBJ 3702—001—2005（SX)）；
建筑设计总平面图；
公司有关文明施工管理等规定及周边环境的实地踏勘情况。
平面布置原则
（1）充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。
（2）现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用.
（3）便于施工管理,便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。
（4)符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。
（5）根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。
2。2.3总平面布置
根据甲方提供的总体规划平面图和6#楼坐标控制网，在不能影响以后建筑物的施工及材料运输的情况下确定临建位置，临建设置在6号楼东侧，临时用地面积382。54㎡。由于现场场地情况,建设前要对场地进行垫土和平整，垫土需要土方量约为150m3，进行土方夯实.
根据施工现场情况以及施工需要，选用型号为QZT5013塔吊，分别布置在各自建筑物南侧中间位置。6#与8#相邻相距45m，两台塔吊相距65m,6#楼塔吊做限位处理,活动范围见附图一。为了使塔吊覆盖范围避开办公区以及现场临时公用道路，塔吊大臂长度选用35m,能够满足材料吊运需求，同时满足安全要求。
布置图见附图一。
2。2 水、电、道路布置方案
临时用水管布置
现场用水包括生产、生活、消防用水。尽量利用永久性供水系统（6＃楼北侧有水井）以减少施工用水费用。施工用水由现场水源接出,沿拟建建筑物周边布置，由支管接到各用水点,且装上水阀。经计算完全满足现场施工、生活要求.
临时用电布置
临时供电由现场发、配电房接出，沿建筑物周边和临设布置,在各用电处用支路接入,并装上配电箱.
分配电箱、开关箱，距离机具不超过3m,箱内实行一机一闸一漏电保护。施工现场的工地用电通过钢管埋地敷设。
施工道路布置
施工道路尽可能方便施工材料运输,不影响后期施工。
水、电、道路布置详见附图一.
2.3施工用电设计方案
施工用电设计依据
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《低压配电装置及线路设计规范》GB50054—95
《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93
施工用电方案：
结合施工现场实际情况及用电需求，现场设置一个一级配电箱(即1＃配电箱）,1#配电箱二级配电线路采用11个回路。施工现场用电将从现场的总电源配电室引至工地总配电室，施工用电采用TN—S 接零保护系统，实行三级配电两级保护原则。
2。3。3配电导线选择：
根据各级配电箱所负荷用电设备的功率,由《常用配电导线持续允许电流表》查得，各回路所需电缆为：
1、一级配电箱11个回路--—5芯YJV3×150+2×70电缆线
2、二级配电箱各个回路所需电缆：
A: 项目部办公生活区一个回路--—-3芯YJV3×10电缆线
B：6#木工棚一个回路--—-3芯VV3×6电缆线
C:6#楼塔吊一个回路—-——5芯YJV3×35+2×16电缆线
D：6#钢筋棚一个回路——-—5芯YJV3×70+2×35电缆线
E：6#楼附墙电梯（预留）一个回路——-—5芯YJV3×25+2×10电缆
F: 8#木工棚一个回路-—-—3芯VV3×6电缆线
G： 8#钢筋棚一个回路--—-5芯YJV3×70+2×35电缆线
H: 8＃楼塔吊一个回路--—-5芯YJV3×35+2×16电缆线
I： 8＃楼附墙电梯（预留)一个回路——-—5芯YJV3×25+2×10电缆
J: 施工用移动电箱2一个回路---—5芯YJV3×25+2×10电缆线
2。4、生产、生活及办公用房统计
2。4。1生活、办公区置如下:
主体为两层彩钢板活动房,包括了会议室、办公室、宿舍、餐厅、厨房，见附图二，具体办公室面积及用途见下表：
序号
办公室用途
数量
位置
面积
1
项目经理室
1
一楼
3.45×4.68
2
技术室
1
一楼
6。90×4。68
3
物资室
1
一楼
3。45×4.68
4
财务室
1
二楼
3.45×4.68
5
预算室、资料室
1
二楼
3.45×4.68
6
会议室
1
二楼
6。90×4。68
7
监理办公室
1
一楼
3.45×4。68
8
劳务办公室
1
一楼
3。45×4。68
9
预留办公室
5
一楼、二楼
3.45×4.68
10
宿舍
4
二楼
3。45×4。68
11
库房
1
一楼
3.45×4。68
12
厨房
1
一楼
3.45×4.68
13
餐厅
1
一楼
3。45×4。68

合计
20
/
/

门卫一间:4.2×3m，为一层彩板活动房；
配电房一间：2.4×2.4×3。6m，为240厚砖房；
男卫生间：4.5×6m，为240厚砖房;
女卫生间：4.5×3m，为240厚砖房;
淋浴间： 4。5×3m，为240厚砖房。
2。4.2生产区布置如下:
（1）木工棚及堆放料场：
8m×5m，钢管及钢板拼接墙围护高4m(一边找坡），屋面石棉瓦.
（2）钢筋加工棚及堆放料场：
钢筋加工棚面积18m×5m,原材堆放场10m×4m，钢筋加工棚侧设30m×2m的钢筋调直场地，，堆放场均采用1。2m高脚手架挂密目网围护。
(3）砂、石、水泥、砌体堆放料场如图附一。
其他临建布置如下:
化粪池：3×3×2m ,采用红砖砌筑。
施工道路：主道路宽5m，300mm厚灰土碎石铺设压实，150mm厚水泥稳定碎石铺设压实。
围挡：围挡采用彩钢板与型钢组合搭设。
大门、门垛：大门采用2×2。5(m的双向开启钢制公司统一标准大门。
垃圾运输及堆放：每天根据垃圾量由固定的人员清理，堆放在现场平面内指定的垃圾堆放场地。
三、钢筋、砼、模型施工方案
3。1、钢筋施工方案
地下室底板钢筋规格有C16、C18、C20、C22，设计板底钢筋通常配置。板面钢筋依据剪力墙划分为各段,各段钢筋型号及数量不同，考虑充分利用钢筋，节约材料，减少料头，在规范规定内将料头采用闪光对焊链接再利用。
剪力墙各种约束构件竖向钢筋规格多采用C 12、C 14、C 16，该工程标准层层高为2。9米,按照规范要求,在一层将各种约束构件竖向钢筋错开连接位置后,标准层施工均按3米/根,采用电渣压力焊连接，充分利用钢筋，减少料头.
剪力墙墙面钢筋规格为Φ8、Φ10，可根据计算长度采用搭接连接。
3.2混凝土施工方案
本工程砼采用商砼，按46汽车泵考虑，基础以及主体1-10层施工阶段采用汽车泵浇筑，10层以上采用地泵配合布料杆浇筑砼，二次结构所需少量砼利用扶墙电梯上料人工浇筑。
3。3模板施工方案
本工程标准层剪力墙模板拟采用钢大模，按照施工段配置一半钢大模,流水施工。地下室以及一层因层高与标准层不同，剪力墙以及顶板均采用木模:地下室顶板配置整层模板量，共需920㎡，地下室剪力墙按照流水段划分配置一半模板量，共需1180㎡；一层顶板配置整层模板共需1000㎡，一层剪力墙按照流水段划分配置一半模板量共需730㎡,在施工一层时,可利用地下室剪力墙模板周转使用1180㎡,需另外购买模板550㎡；二层顶板施工时，模板需用量870㎡，可利用一层剪力墙模板周转使用730㎡，需另外采购模板870-730=150㎡；三层顶板施工时模板需用量870㎡,可利用地下室顶板模板周转使用92㎡，满足三层顶板模板需要。本工程模板共需要920㎡+1180㎡+550㎡+150㎡=2800㎡,屋面电梯机房以及二次结构所需模板，可利用主体施工完成后拆除的模板周转使用，模板需周转使用9次，因此，在考虑模板质量时，以能周转10次为质量标准。
四、大体积混凝土施工防裂缝方案
本工程筏板基础厚度40cm，混凝土等级为C35，抗渗等级为S6，在施工过程中，将采取以下措施防止温度裂缝：
4。1保证混凝土浇筑工作连续进行,避免留设施工缝。在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土捣实完毕.
4。2项目部提前与商砼站沟通，在等强度条件下，调整混凝土配合比，选用水化热低的水泥，粗骨料选用颗粒大得卵石，尽量降低沙石的含泥量.
4。3加强混凝土保温、保湿养护措施。严格控制混凝土的内外温差，在混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖,塑料薄膜外面加草席袋覆盖蓄热保温。
4。4混凝土养护时间不得少于14天。
五、 设备选用方案
5.1塔吊
根据施工现场情况以及施工需要，选用型号为QZT5013塔吊,分别布置在各自建筑物南侧中间位置.
根据施工进度，塔吊在基础底板施工前完成安装，同时考虑利用塔吊吊运屋面工程及女儿墙施工所需要的材料，故在屋面工程施工完成后拆除塔吊,塔吊使用时间大约需要使用6.5个月。
5。2附墙电梯
根据施工现场情况,结合建筑物结构形式，选用两台单笼附墙电梯，分别布置在建筑物南边—轴及—轴处。结合施工进度计划,保证砌体工程连续施工，计划在主体施工完成20层后利用附墙电梯上料，组织从下向上施工1—18层砌体。
5.3吊篮
根据现场施工情况,保证外墙装饰整体平顺，外墙抹灰、保温以及涂料施工选用吊篮作为施工平台。计划在砌体工程完成后,拆除爬架,沿建筑四周根据结构特点布置10台吊篮用于外墙抹灰施工,依次周转使用。在外墙保温以及外墙涂料施工时,项目部可将吊篮转租给相应的劳务队。
六、 施工流水段划分,施工进度计划
在划分施工流水段时,本着“平行流水，立体交叉”的原则，尽可能保证结构的整体性，并保证各施工流水段的工程量大致相等。主体结构施工期间，流水段的划分方法：以楼盘东西方向的对称中心线划分Ｉ，ＩＩ两个流水段,流水方向：Ｉ＿ＩＩ，ＩＩ＿Ｉ。装饰装修施工期间，各工序各工种统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现。
本工程合同工期540日历天，计划开工日期9月10日，按照合同工期，项目竣工时间为2021年2月10日，因2021年春节期间影响，项目竣工日期可能在2021年3月份。为了使工程不受春节放假影响,通过各分项工程交叉流水施工，计划在2021年12月31日竣工。地下室施工计划施工时间为2021年10月10日至2021年11月25日，共计45天。主体2021年春节前计划施工1—8层,具体施工时间为2021年11月25日至2021年1月25日,共50天，按照合同向业主计价一次.春节后主体施工计划定于2021年2月5日至2021年6月5日,共计120天,完成剩余主体工程,包括屋面电梯机房。
为了能够保证砌体工程连续施工，计划在主体施工完成20层后,升起穿插砌体工程施工，具体施工时间为2021年4月20日至2021年6月20日，共60天。
屋面工程计划在主体施工完成后，利用塔吊吊运屋面工程所需各种材料,计划施工时间2021年6月5日至 2021年6月20日，共15天。考虑扶墙电梯运载能力,计划在砌体施工完成后，开始进行内墙抹灰施工工程，计划施工时间为2021年6月20日至2021年8月20日，共60天。施工完成后，开始施工地面CL7。5清集料垫层工程，具体施工时间为2021年8月20日至2021年10月10日，共50天。施工顺序从上向下,在地面工程施工一半时,内墙以及顶棚腻子工程开始从上向下施工，具体施工时间计划为2021年9月15日至2021年11月15日，共60天。
公开部位包括水泥砂浆楼梯间，地面，楼梯间墙面,顶棚乳胶漆以及楼梯间栏杆,扶手，电梯间块料面,砖地面以及墙面，乳胶漆顶棚施工内容作为室内退场前的最后一道工序,具体施工时间为2021年11月15日至2021年12月31日，共45天.
外墙抹灰施工计划在砌体工程施工完成后，利用吊篮从上往下施工，具体施工时间为2021年6月20日至2021年7月10日，共20天。外墙抹灰工程完成后,进行外墙保温施工工程，具体施工时间为2021年7月10日至2021年8月20日，共40天.依次施工外墙涂料以及3层以下砖墙面和入口门头栏杆石材.
室外台阶以及散水作为施工最后一项内容，计划在外墙装饰装修施工完成后进行,具体施工时间为具体施工时间为2021年10月1日至2021年10月20日,共20天。
施工进度表见附三.
七、外架选用方案
经过经济分析对比，本工程外架拟采用爬架施工方案。
选用外挑架需要１８#工字钢，按照配置两层计算，需要１８＃工字钢２１８根,材料费用１０。５万。
外挑架选用需要比爬架多配置一层周转料,共计钢管２２８９ｍ，十字扣件１１３３个,连接扣件１２２个，安全网５２３张。
使用爬架节约工费按照７元／平方米计算.
选用爬架，根据本工程建筑结构形式，共需要提升机构４３套,按市场租赁价４５０元／套•月计算。
本工程主体施工阶段计划六个月时间,使用爬架可节约费用约为10.5万元.
八、施工队伍数量和承包方式
本工程根据工程规模，对分部分项工程劳务队伍采用招标形式确认。
各施工队伍数量和承包方式见下表:
序号
分部分项工程劳务队伍
数量
人数
承包方式
１
桩基工程
１
６
包工包料
２
基础与主体
１
８０
包工包辅材、小型机具
３
安装工程
１
２５
包工包辅材、小型机具
４
地下室、厨卫间、屋面防水
１
１０
包工包料
５
屋面工程(除防水层外）
１
１５
包工包辅材
６
外墙、楼梯间保温
１
２０
包工包料
７
砌体工程
１
４０
包工包辅材、小型机具
８
抹灰工程
１
１５
包工包辅材、小型机具
９
外墙涂料工程
１
１５
包工包辅材
１０
内墙腻子工程
１
２０
包工包部分主材

九、管理人员需求及来源确定
结合本工程项目特点，各岗位需求管理人员如下:
项目经理、总工各1名，安全、质检、实验、材料管理人员各1名，物资人员3名，财务管理人员1名，电工1名。主要通过其他项目富余人员调配。
十、安全施工方案
10。1、组织措施
建立健全安全生产组织，形成安全管理保证体系。
10.2、制度保证
建立完善安全教育制度、安全生产检查制度、安全奖惩制度、安全生产责任制等制度。
10.3、思想意识保证
定期组织劳动安全条例学习、宣传，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识。
10。4、施工安全要求
10.4。1土方开挖安全要求
做好施工现场防水工作，基坑边坡修整应严格要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，机械不得在输电线路下工作,每日或雨后必须检查基坑四周的稳定情况.
10。4.2模板工程安全要求
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，工作前应先认真检查。安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑,并应设立操作平台.不得在脚手架上堆放大批模板等材料.支撑不得搭在门窗框和脚手架上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好.
装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。
10.4.3钢筋工程安全要求
（1）钢筋加工
对加工机械进行安全操作和安全技术交底。钢筋加工场地外围做好围护工作，制作场地要平整，工作台要稳固.使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料.
拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
（2）钢筋绑扎
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落.在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道.
绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1。2m，无临边防护不系安全带不得从事临空边钢筋绑扎作业.钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋。
绑扎、安装楼板前,应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线.
（3)钢筋焊接
焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
10。4。4混凝土工程
用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠.
作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压,线路无破损漏电,必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头。
作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁用电源线拖拉振捣器.
在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明,并设置明显标示。
10。5、措施保证
10。5.1贯彻执行施工现场“安全三宝”规定.
进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业必须拴挂好安全带。主体结构施工，必须严格按照要求搭设脚手架、水平防护棚和安全立网防护，真正做到全封闭施工。
10.5.2建筑物“四口”防护措施。
楼梯口，凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护；预留洞口、电梯井口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护，电梯井内设水平防护网;建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔离防护，棚长5-10米，宽度大于出入口。
10.5.3搭设脚手架
脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃.拆除脚手架时,周围应设围栏或警戒标志,并设专人监护，严禁入内.卸料平台必须采用按公司要求制作的工具式钢卸料平台，严禁钢管搭设，卸料平台的外侧边，必须设置高度1.2m的上、下两根红、白相间双层稳固的防护栏，并张挂密目式安全网.外架实行全封闭,外架外侧满铺竹夹板并从外架顶端至底部满挂密目安全网，护身拦也满围竹编板，以防高空物体坠落。外架搭设好后，必须设置防雷接地装置。
10.5。4加强用电管理
严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路,三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全.
10.5.5加强设备管理
各种机械设备安装完毕必须组织专门验收,合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定,严禁无证操作.起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理.
10。6机械设备使用安全要求
10.6.1塔吊装拆
塔吊进场签定合同时必须符合要求，资质证明经工程项目部审批合格后方准施工作业.塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须派专人住现场,负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。塔吊的“四限位”、“二保险"等由机械公司负责，要安全可靠。塔吊安装后,必须经验收合格方准使用。起重机吊装前，应进行试吊.试吊前对起重机械进行全面检查。试吊包括静载重和动载重,试吊合格后方可使用.吊装时，起重臂及重物下严禁站人。
10.6。2砂浆搅拌机
搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料.
开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动.
10.6.3混凝土振动器
插人式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠.电动机未接零线不良者严禁开机使用。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。
10.7保护
10.7。1施工人员安全防护
参加施工人员必须经过安全培训，服从项目经理部的综合管理。施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求,进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施,如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。
10.7。2机械安全防护
大型机械如电梯、塔吊、井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置;其设备配件齐全,型号相符。其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠,钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。
10。7.3施工机具的安全防护
严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用,在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程;对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
十一、施工现场文明施工以及企业形象的策划，项目创优目标
根据集团公司安全标准化样板工地要求,进行现场文明施工以及企业形象宣传。按照甲方要求，项目争创市级文明工地。质量目标，合格,一次验收通过率100％.
附一：平面布置图
附二：施工进度计划
附三： 办公、生活用房分部
方案七、加热炉施工方案
1、工程概况
1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流—辐射型立管圆筒炉炉型.常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多,设备就位难度大。
1.2加热炉主要技术参数见下表：
1。 加热炉有关技术参数:

常压炉F101
减压炉F102
减粘炉F103
辐射室尺寸
6170＊12800
5158＊10700
4449*9520
对流室尺寸
3950＊2176＊3500
3950＊1870＊3500
1800＊1944＊6271
介质
闪底油
常底油
减底油
炉管规格
φ141＊8
φ127*8~φ273*12
φ89＊8
炉管材质
TP316L Cr5Mo
TP316L Cr5Mo
TP316L
金属总重（t）
96。52
81。52
85。07

2、编制依据
1.1 施工及验收技术规范
SH3506-2000 〈〈管式炉安装工程施工及验收规范>〉
SH3086-1998 〈<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件〉〉
SH3523—92 〈〈石油化工工程高温管道焊接规程〉〉
SH/T3113-2000<〈石油化工管式炉燃烧器工程技术条件>>
SH/T3065—1994〈<石油化工管式炉急弯弯管技术标准〉>
SHJ505-87、HGJ233—87炼油、化工施工安全规程
SHJ515-90<<大型设备吊装工程工艺标准》
1。2施工图：0324-201—炉—1~6
3、施工工艺程序、施工方法与技术措施
3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下:

炉底结构吊装
150吊车进场
本体管路安装
平台扶梯安装
完 善
设备材料检验
平台梯子预制
基础验收
吊车行走道路铺
烟风道预制
对流段吊装
辐射室盘管吊装
辐射室结构吊装
空气预热器吊装
烟筒及附件吊装
本体水压试验
60m烟囱及余热系统安装

烟风道安装

3。2 施工前应具备的件
安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量,发现问题及时处理.
(1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹,外形尺寸符合图纸,允许偏差符合SH3086—1998 〈〈石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>规范要求。
（2)炉管使用低合金耐热钢（Cr5Mo)的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。
（3）炉管应逐组进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准.
（4)炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼,开闭灵活.
3.3钢结构安装
3.3。1 钢结构在安装前，应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核:
(1）基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为±3mm，两端轴线距的允许偏差为±5mm;
(2)基础的两对角线之差不应大于5mm;
(3)基础表面标高的允许偏差为0~—10mm；
(4）地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0~+10mm;
（5)地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±2mm
3。3。2钢结构吊装采用150t履带吊进行,安装前基础表面应进行修整，铲好麻面,放置垫铁处应铲平，钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁不宜超过三块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后,用焊条将垫铁组点焊牢固。
3.3.3钢结构组件应按安装顺序送到安装现场；在装卸\运送\堆放和吊装过程中不得损坏构件，并应采取防止变形的必要措施。
3.3。4钢结构安装偏差应符合下列规定：
(1)立柱轴线与行（列）轴线的允差为±3mm；
（2） 立柱不垂直度不应大于柱高的0。1%,且不应大于15mm;各立柱不得向一方倾斜.
（3)立柱标高的允许偏差为±5mm;横梁标高的允许偏差为±5mm，横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%，且不应大于5mm。
(4)炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15%,且不应大于20mm。
(5）炉壳板表面凹凸度，用1米直尺检查,不应大于5mm.
(6)筒体高度的允差为±5mm； 筒体周长的允差不应大于周长的0.25％；且不应大于18mm；椭圆度不应大于直径的0.4%，且不应大于20mm;不垂直度不应大于筒体高度的0。1%,且不应大于12mm。
3.3.5平台、梯子应配合加热炉炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。
3。4炉管的安装
3。4.1在炉管检验和安装过程中，对炉管必须采取保护措施,严禁损伤坡口。不得用含硫锌锡铜和铅等有害成分的颜料作标记；不得与非不锈钢的金属接触,以防炉管发生腐蚀。露天存放时,应用蓬布等物盖好,管口应用木制、或无氯塑料盖封闭.
3。4.2安装前,炉管内部必须吹扫干净，安装后应将所有管口临时封闭.
3。4。3辐射盘管吊装时应平稳,不得撞击炉结构等.
3.4.4辐射盘管安装应符合下列规定:
(1)辐射盘管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确,使炉管在开停炉时能自由伸缩。
(2） 辐射盘管上部的弯管应与吊钩接触,炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，以免影响炉管在拉钩内的自由伸缩.
3.5炉管的焊接
3.5。1焊接炉管的焊工须按现行的<<锅炉压力容器焊工考试规则>>考试合格,并取得相应项目的焊工合格证.
3。5.2施工现场须具有符合焊接材料保管要求的贮存场所和烘干、保温设施,建立严格的保管\烘干\清洗\发放和回收制度.
3。5。3焊接方法及材料：管径小于φ60均使用氩弧焊（WS)焊接，管径大于或等于φ60使用氩电联焊(WS/D）。
焊接材料：对TP316L 钢使用H00Cr19Ni12Mo2焊丝和A022焊条.对Cr5Mo 材质使用H1Cr5Mo焊丝和R507焊条。其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA—96《锅炉安装质量手册》。
氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99。99%,焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程(WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）或根据甲方要求执行。
3.5。4坡口形式

P
α
b
f

方 法
α
b
p
氩电焊
30°～35°
1~3
1~2
氩弧焊
30°～35°
1～2
0。5~1

3.4.5 焊接检验
(1) 角焊缝的表面应进行100%PT检验； 执行标准为〈<钢制压力容器〉>（GB150-98)Ⅰ级合格.
（2) 外观合格的对接焊缝进行100%的无损探伤抽查，执行标准为〈<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>（GB3323-87)Ⅱ级合格。
3.4。6其他详见管道焊接方案
3。5 炉管系统水压试验
3.5.1水压试验须在工作环境温度高于5℃时进行，试压用水的氯离子含量应小于25ppm。.
3.5。2试验用压力表须经校验合格，并在有效期内,精度1.5级以上,数量为两块。
3.5.3缓慢分阶段升压至，保持10分钟,然后将压力降至,保持30分钟，同时进行检查,以无泄露,目测无变形为合格。
3.5.4试压合格。后立即将水放净，用压缩空气将炉管内的水吹扫干净.
3。6配件安装
3。6。1燃烧器的安装须符合下列规定：
(1）预留的燃烧器孔位置,经交接验收合格后,方可安装燃烧器.
（2）喷嘴在安装时,须按设计文件规定进行对中。
（3）燃烧器的供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻,连接部位须严密,无泄露；调节机构应准确\灵活。燃烧器的安装位置允许偏差±8mm.
3。6。2防爆门和看火门安装位置的允许偏差±8mm， 防爆门的重量必须符合设计文件的规定,铰链转动应灵活。
4.吊装
4.1吊车的选用
根据现场考察，结合加热炉分段情况、吊装的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑,选用150T(P&H7150）履带吊一台、50T（TG—500E)汽车吊一台.
4。2吊装顺序的安排
根据设备安装位置和现场场地的状况,在尽量缩短大件设备吊装周期的情况下,采取集中时间段内进行吊装。大件设备吊装的顺序如下：首先150T履带吊进场，站位于减粘炉东面，依次吊装减压炉F102、减粘炉F103;其次150T履带吊移位至常压炉F101西面,吊装常压炉F101；然后150T履带吊移位至60m烟囱东北面吊装60m烟囱S101.同时采用50T汽车吊溜尾配合。
4。3吊装一览表
表4-1常压炉F101吊装参数
序号
名称
重量（t）
安装标度（m)
主吊车
吊装参数
1
炉底及辐射室结构
28
0~15.5
150T履带吊
R=14m，L=36。38
2
辐射室盘管
25.2
2。2~16
150T履带吊
R=14m，L=36。38
3
对流段
36.5
15.5~20.7
150T履带吊
R=14m,L=36。38
4
烟囱
2。2
20.7~23。3
150T履带吊
R=14m,L=36。38

表4—2减压炉F102吊装参数
序号
名称
重量（t）
安装标度（m)
主吊车
吊装参数
1
炉底及辐射室结构
22。5
0～13.5
150T履带吊
R=16m,L=36。38
2
辐射室盘管
19
2。2～14
150T履带吊
R=16m，L=36.38
3
对流段
30.5
13。5～18.4
150T履带吊
R=16m，L=36。38
4
烟囱
3。9
18.4~21
150T履带吊
R=16m，L=36.38

表4-3减粘炉F103吊装参数
序号
名称
重量（t)
安装标度（m)
主吊车
吊装参数
1
炉底及辐射室结构
14.4
0~12。1
150T履带吊
R=14m,L=36。38
2
辐射室盘管
13.2
2。2~12.6
150T履带吊
R=14m,L=36.38
3
对流段
27.5
12.1~20
150T履带吊
R=14m，L=36。38
4
空气预热器
7。5
20
150T履带吊
R=14m，L=36.38
5
烟囱
5。5
20～42.5
150T履带吊
R=14m，L=54.86

表4—3减压炉S—101吊装参数
序号
名称
重量（t）
安装标度(m)
主吊车
吊装参数
1
第一段
23
0~34
150T履带吊
R=14m,L=36.38
2
第二段
53
34～60
150T履带吊
R=16m，L=67.05
表中R:吊车回转半径;L:吊车臂杆长度.

4。4吊装计算.
以最重的常压炉对流段为例。
（1）设备的吊装参数
设备尺寸:5。15m×2.46m×5。2m（长×宽×高）
设备重量:36。5t
设备安装标高：约15。8m
吊车站位常压炉西面
（2）吊车吊装选择
吊车性能预选用为：150T(P＆H7150）履带吊
回转半径：14m 臂杆长度：36。38m
起吊能力：43。2t
H
A
h
D
b
c
d
L
臂杆中心线
F
O
E
S
回转中心
常压炉对流段臂杆长度和倾角计算图
α

(3）臂杆倾角计算：

α=arc cos(S－F）/L
= arc cos（1