装饰板墙面施工工艺.doc

装饰板墙面施工工艺(最全)全套资料
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12装饰板墙面施工工艺
12。1材料要求：
12.1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
12.1。2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
12。1。3衬板选用15mm厚细木工板。
12.1。4面板采用竹丝吸音板。
12。1。5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）;钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
12.2主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
12。3施工作业的相关条件
12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行.
12。3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
12。3。4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
12。3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
12。施工工艺流程：
找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。
12。5施工技术措施:
12。5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
12。5。2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
12。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
12。5。4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
12。5.5安装面板：
面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6—8mm。
12。5.6面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装;面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1—2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。
12。6质量标准
12.6。1保证项目：
12.6。1。1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
12.6.2一般项目
12。6.2.1制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽,无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
12。6.2。2安装：位置正确，割角整齐,交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴,出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
12.7成品保护措施
12.7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
12。7。2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
12。7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作.
12.7。4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
12。7。5为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处,应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
12。8施工应注意的质量问题：
质量问题
面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等,筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷:硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。
12。8。2原因分析
面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净,上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小,现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀.同时因压条断面太小,钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉.铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽
防治措施
面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ,厚木板材要求拼花时,厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽.企口板块宽度不宜大于100ｍｍ.面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条　清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ.要求较高时可加金属条.木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装.木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入.钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形,不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬,应先用木钻引个小眼,再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出,用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右,再用相同的木料粘胶补平。
9—39 软包墙面装饰工程施工工艺标准（939-1996）
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料.
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1。1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83）的规定。
2。1。2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定.
2.1。3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12％,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理.
2。1.4 面板一般采用胶合板（五合板)，厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12％。其厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。
2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料,含水率不大于12％，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。
2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的2～2。5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青)等.
2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用.
2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2。2 主要机具：
2.2。1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻,手枪钻,切、裁织物布、革工作台,钢板尺（1m长)，裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆,油工刮板，小辊,开刀,毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包,墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠,红铅笔,工具袋等。
2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12％。
2.3。2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。
2。3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.
2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
2。3。5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成,并符合设计要求。
2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.
3 操作工艺
3。1 工艺流程：
吊直、套方、
找规矩、弹线
原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底层处理→→计算用料、套裁面料→

安装贴脸或装饰边
线、刷镶边油漆

粘贴面料→→修整软包墙面

3.2 基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋(中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9—25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水)一道。如有填充层,此工序可以简化。
3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高）,二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度,要求必须横平竖直、不得歪斜,尺寸必须准确等.故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料.
3.5 粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定,然后把下端和二侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。
3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后,其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜,则修整工作量较大,例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等.
3.8 冬期施工:
3。8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。
3.8。2 做好门窗缝隙的封闭,并设专人负责测温、排湿、换气,严防寒气进入冻坏成品。
4 质量标准
4.1 保证项目
4。1.1 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理,必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）的规定》。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
检查方法：观察、测定含水率。
4.1.2 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
检查方法：观察和手扳检查。
4。2 基本项目
4。2。1 表面面料平整，经纬线顺直,色泽一致，无污染。压条地错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同.
检验方法:观察检查。
4。2。2 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致,填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密,图案拼花端正、完整、连续、对称。
检验方法：观察检查。
4。3 允许偏差项目,见表9-46。
软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 表9-46
项次
项 目
允许偏差（mm)
检 验 方 法
1
上口平直
2
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
2
表面垂直
2
吊线尺量检查
3
压缝条间距
2
尺量检查

5 成品保护
5.1 软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室，避免污染和损坏,应设专人管理(加锁、定期通风换气、排湿）.
5。2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。
5.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面,严防污染和损坏成品。
5。4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞.若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复，以保证成品完整。
5。5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。
5.6 软包墙面施工时,各项工序必须严格按照规程施工,操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。
5。7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。
6 应注意的质量问题
6.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平,故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。
6。2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后,由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题.
6。3 离缝或亏料:相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线,下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝;上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。
6.4 翘边:主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。
6。5 墙面不洁净,斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净,或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等.
6.6 面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。
6。7 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。
6。8 墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。
6。9 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等:主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好,则给整个精装修观感质量提高了档次。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7。1 软包面料等材料的出厂合格证.
7.2 本分项工程质量验评表。
装饰工程施工工艺
装饰工程施工工艺与作业指导(环艺必读）
墙面瓷砖粘贴
一、 施工准备
1. 材料要求
1） 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2) 白水泥：425号白水泥.
3） 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。
5) 107胶和矿物颜料等。
2。 主要机具
1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件
1) 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。
2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3） 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工.
二、 操作工艺
1. 工艺流程
基层处理?吊垂直、套方、找规矩？贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格？排砖？浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝
2。 基层为混凝土墙面时的操作方法
1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼.
3） 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4） 弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑
镶贴。
6） 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7） 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.
8） 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.
三、 质量标准
1. 保证项目
1） 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2) 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2. 基本项目
1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处，无空鼓。 2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3) 套割:用整砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4） 流水坡向正确，滴水线顺直。
3。 允许偏差项目，见下表:
室外贴面砖允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm） 检查方法
外墙面砖 釉面砖
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查
四、 成品保护
1。 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3。 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4. 注意不要碰撞墙面.
五、 应注意的质量问题
1. 空鼓、脱落
1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落.
3） 砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层
处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4。 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净.同时应加强成品保护。磁砖地面施工工艺
一、施工准备
1. 材料及主要机具
1) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2) 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3％。
3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 2。 作业条件
1) 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
2） 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完.
3） 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过？1mm，平整度有秆尺检查，不得超过？0。5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1. 工艺流程
基层处理?找标高、弹线？抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖？勾缝、擦缝？养护?踢脚板安装 1) 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层.如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净.
2） 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3) 抹找平层砂浆：
a. 洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c。 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1：4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4） 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1。2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线）.
5） 铺砖：为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:
a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4—0。5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少. c。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。
d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团,一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
f. 拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成。
6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 a. 勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b. 擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7) 养护:铺完砖24h后，洒水养护,时间不应少于7d。
8） 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙
面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 三、质量标准
1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求.
四、成品保护
1. 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2. 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作.
3。 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1。 板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。 2. 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致.因此在镶贴前,先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.
3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染.
4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、
弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5. 地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。大理石、花岗石地面施工
一、施工准备
1。 材料及主要机具
1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2） 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3） 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4) 矿物颜料（擦缝用)、蜡、草酸。
5） 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、磨石机。 2. 作业条件
1） 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成. 3） 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5） 冬期施工时操作温度不得低于5？。
二、操作工艺
1。 工艺流程
准备工作?试拼？弹线?试排？刷水泥浆及铺砂浆结合层？铺大理石板块(或花岗石板块） ?灌缝、擦缝？打蜡
2. 准备工作
1） 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净. 3。 试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6。 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3—4mm.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大)。
7。 铺砌大理石(或花岗石）板块:
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2） 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时
的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应.也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8. 灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
9. 打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1。2Mpa时),方可进行打蜡。 10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1。 保证项目
1） 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2） 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2。 基本项目
1) 面层
磨光大理石和花岗石板块面层