栈道-工程施工方案.doc

栈道-工程施工方案
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）

西和县晚霞湖湖心岛扩建工程

栈
道
工
程
施
工
方
案

陇南康泰建筑安装工程有限责任公司

栈 道 工 程 施 工 方 案
一、工程概况:

栈道全长约210米，跨越整个湖面连接景区，基础及桥面采用钢筋混凝土结构，栈道宽2。2米，栈道栏杆为花岗岩，高度1。05米。
二、 主要施工方法
1.抽浮静水：根据现场施工情况，栈道位置存在大量积水,积水严重影响栈道基础开挖，因此工程需要备抽水机械,6KW污水泵2台及配套发电机一台,分别在栈道起始位置及拱桥位置挖降水井2个，抽取现有积水.
2。测量放线：待现场积水抽完后进行基础开挖测量放线，开挖坡度按设计要求淤泥放坡1:1,粉质粘土1：0。5。
三、基础工程
栈道基础采用换土垫层法，处理范围为基槽按长方向全部挖通，短方向基槽外边缘方大于0。8m,开挖深度为-5.16米,作300mm厚干砌块石.
1. 基础开挖采用“短开挖”每段开挖长度不大于5m，待挖除深度至—5。160.先做300mm厚干砌块石褥垫层,后用900mm厚砂夹石分层回填碾压至基地标高，然后进行下一段基础开挖，重复进行。
2. 淤泥处理，开挖出来的淤泥堆放在离基槽边大于1.5m的位置（两边堆放)
保证施工安全，待换填完毕淤泥晾干后，用长臂挖机将淤泥就地平整，待主体完成后回填部分淤泥至现有原地面标高。
3.混凝土强度等级为C30，环境类别二b类，抗震等级二级.平米位置坐标及+0.000绝对标高详见总图。表示HPB300热轧钢筋， 表示HRB400热轧钢筋。
4。图中梁均为轴线距离居中，柱截面300*300，桥面板厚120mm，板顶配筋 8@200双向拉通布置.
四、独立基础C15砼垫层
1、100厚C15砼垫层配合比设计：施工进场后根据设计图纸,由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。
五、栈道独立基础柱
1、施工准备:对基坑垫层进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。
２、施工放样:根据图纸设计要求,采用全站仪放出独立柱的尺寸、高程.
３、C30砼组成设计：施工进场后根据设计图纸,由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量.
六、独立柱模板制作安装
1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇注和养护要求.
3、模板接缝不应漏浆。模板与砼的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与砼接处。
4、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。
5、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模,在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏损后,再拆除。底模，在砼强度符合施工要求时方可拆除.
七、独立柱钢筋制安
1、按施工平面图规定的位置清理、平整后，钢筋堆放场地应准备垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。
2、核对图纸，配料单，料牌区实物,在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。
3、清理好垫层,弹好墙、柱边线。
4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
5、钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。
6、柱筋绑扎。
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时,角部弯钩应与模板成45度.中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
(2）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。
(3)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸符合要求。
（4）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。
八、独立柱混凝土浇筑
1、混凝土拌合:砼采用商品砼，拌合应按照图纸设计的砼标号及配合比进行拌合.
2、浇筑、振捣
（1）浇筑方法：对柱浇筑时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，连续作业浇灌到顶.垫层应用平板振捣器振捣密实。
（2）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。
（3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。
（4）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
3、混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对砼加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块,用以检 28d强度.
九、栈道梁、板施工
1、梁、板模板制作安装
（1）模板的制作
模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按梁尺寸制作,梁木模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序.施工时有以下几方面具体要求：
① 模板板面平整度允许偏差为3mm。
② 模板高度允许偏差为＋3－5mm;宽度0－1mm.
③ 对角线长允许偏差为±5mm。
④ 模板翘曲允许偏差为1／1000对角线长度.
⑤ 孔眼位置中心偏差2mm。
⑥ 内外角应保证垂直平整，无弯曲。
模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。
（2）模板的安装
① 梁 、板模板安装前，应搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等.
② 梁板起拱按规范1／1000梁跨度进行。
③模板与砼接触面应刷建筑隔离剂，但严禁使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。
(3)模板的拆除
① 梁板底模，当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时即可拆模；当跨度大于8m时,混凝土达到设计强度的100％时方可拆除.悬挑构件当跨度小于2m时，强度达到设计强度的75％时可以拆除模板；跨度大于2m时，强度达到设计强度的100％时方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行.
② 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2。5Mpa时方可拆除。
③ 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。
④ 拆完后的模板,应及时加以清理、修理,按种类及尺寸分别堆放,以便下次使用。
2、梁、板钢筋工程
（1)钢筋的一般要求
① 钢筋在储运时，必须保留标牌,并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋搭架堆放,离地30cm以上。
② 钢筋加工的尺寸、形状、末端弯折度数，平直部分长度 ，弯曲直径，弧度等都必须符合设计和现行规范要求。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样时,必须严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产,以减少返工浪费，确保工程质量。
③ 受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头,受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50％.
④ 竖向钢筋采用电渣压力焊,变截面处采用搭接接头。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度.梁柱外平时以柱筋位置为准,梁外缘主筋设置在柱筋内缘。
⑤ 梁与柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。
（2)钢筋的焊接、绑扎.
① 梁板钢筋绑扎
梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫Φ25的短钢筋、并绑扎牢实，以保持钢筋排距。当主次梁、板钢筋交叉布置时,主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小30mm ，以便砼浇筑。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（3）钢筋焊接的质量保证
本工程钢筋焊接主要采用电渣压力焊和闪光对焊,焊接质量必须满足以下要求:
① 接头处不得横向裂纹；
② 与电极接触处的钢筋表面，I－III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于II—IV级钢筋，均不得有烧伤;
③ 接头处的弯折角不得大于3度；
④ 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0。1倍,且不得大于2mm。
(4)钢筋在制作和绑扎时还应注意：
① 实际施工难度要求我们有预见性、需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。
② 认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。
③ 制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。
3、梁、板C30砼浇筑
本工程梁、板采用现浇混凝土，应注意以下几点
(1） 对要浇筑的砼的技术应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比单。
（2） 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
（3)浇筑前应将模板内杂物清除干净湿润模板，接头部位应用同级砼（清除石子）的砂浆，以保证接头密实。
(4)在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移,特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置准确,并严密监视模板架子承载情况。
(5）加强关键部位振捣,振捣以快插慢拨，表面出浆为佳，以防欠振、漏振和超振。
(6)施工缝处理应将松石和浮浆清除,用清水冲洗后，加同配比的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。
（7）混凝土采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7d。
（8）混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上层浇筑间隙控制在3小时以内，混凝土采取以辐射形式随混凝土流淌面追踪振捣，两根主振动棒承担混凝土落料中心范围振，4根以上振动完成流淌面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入,振动时做到：快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽支，使上下均匀,每点振捣时间一般为25秒。振捣质量
控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好,上层振捣必须插入未凝结的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。
(9)混凝土的养护
为了保证已浇好的混凝土在规定龄期限内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝,对混凝土应认真养护。
浇注完毕，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7d，有抗渗要求的不少于14d。浇水养护每天2－4次,以保持混凝土表面湿润为宜.除此之外，还应按《施工验收规范》GB50204－92执行。同时,还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施.
十、栈道花岗岩栏杆及构件安装
栈道栏杆为花岗岩预制栏杆，栈道长每隔2.43米设立柱,立柱长主截面300＊300米，桥面厚120mm。花岗岩栏杆的安装,详见栈道里面施工图。

真诚面对您我 诚信恪守诺言
广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程 B 标段

木栈道施工专项方案

　　　　　　　编制日期：2014年4月2日

施工组织设计（方案）审批表
工程名称：广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程 B 标段木栈道施工专项方案

签字
职务
日期
编制

审核

审批

江西省园艺城乡建设集团有限公司

目录

第一章、 编制依据 4
第二章、 工程概况 4
第三章、 施工方案 5
第一节、 施工准备 5
第二节、 施工测量的控制 5
第三节、 基础开挖 6
第四节、 模板工程 9
第五节、 混凝土工程 28
技术准备 28
现场准备 29
工作安排 29
技术要求 30
混凝土材料要求 30
配合比要求 30
施工流程 31
泵的安装 31
混凝土运输要求 31
作业条件 32
浇注与振捣作业的一般要求 33
基础混凝土 33
第六节、 钢筋工程施工方法 36
第七节、 满堂脚手架 37
第八节、 龙骨安装 59
第九节、 防腐芬兰木施工 60
第十节、 油漆工程 61
第四章、 工程质量、安全、环保管理体系与保证措施 63
第一节、 质量目标 63
第二节、 工程质量保证体系 64
第三节、 确保工程质量的组织措施 65
第四节、 确保工程质量的技术措施 66
第五节、 确保工程质量的创优措施 71
第六节、 安全目标 73
第七节、 安全生产保证体系 73
第八节、 确保安全生产的组织措施 74
第九节、 确保安全生产的技术措施 75
第十节、 文明施工保证体系 76
第十一节、 确保文明施工的组织措施 77
第十二节、 环境保护措施 77

第一章、 编制依据
国家、广西区以及百色市发布实施的相关法令、法规及行政命令。
合同文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准,以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。
第二章、 工程概况
一.设计要点
一）、结构设计：
1。本工程基础、柱子混凝土强度等级均为C25，垫层C15。
钢筋采用HRB300、HRB335。
2。本基础采用天然地基基础，以 3 号粉质粘土层为基础持力层，地基承载力特征值f‘ak≥160kPa。
3。基础施工完后，室内外回填土须及时按规定分层压实，压实系数≥0.94。
二）、建筑设计：
道面采用50X50X5厚镀锌钢方通中距450作为主龙骨，150X50厚防腐芬兰木,留缝8mm，表面清漆两遍.
二、施工现场施工条件及拟采用方案
木栈道大部分建在龙景水库水中,经向水库水库管理部门了解及实地进行勘探，水库库底为坡形，靠近库边浅，库中深度最深。最深处为主、副坝之间，水深为8~9米，水库自东向西水深逐步减小，至西部库尾水深为3～4米。木栈道自东向西的水深为6米～3米之间，距库边最近16米,最远30米.
第一种方案：放部分水库后进行围堰。由于水库管理部门将水库租给外单位人员进行养殖,且租期尚未到期，如将水库水放干，则需赔偿承租人的损失,所以拟放4m水，保留部分水给承租人继续养殖，然后进行围堰施工。但承租人提出放4m水后,水面面积减少影响到鱼的生长,仍需补偿部分，且无补偿标准.此综合方案：①没有补偿标准，业主和承租人可能会商谈教长时间，有可能谈不下，时间不允许；②放4m水后用土进行围堰，围堰水深仍有3~0米，土工程量较大，围堰后还需抽水，后进行清淤，清淤时会影响到土围堰的安全,清淤量大。
此方案不宜采用。
第二种方案：由于水库库底为坡形,旁边浅中间深,将木栈道所在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后进行清淤，清淤后将木栈道位置沿木栈道走向用干的粘土或三合土填高0。5~0。8m,然后进行木栈道施工。综合此方案：①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下捞鱼去市场出售,用此款抵部分补偿款；②清淤后填土再开挖栈道基础，开挖深度大，不安全；③开挖、回填重复进行，费用大。
此方案不宜采用。
第三种方案：由于水库库底为坡形，旁边浅中间深，将木栈道所在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后进行清淤，清淤后在木栈道外侧沿木栈道走向进行围堰，最后进行木栈道施工.综合此方案:①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下可捞鱼去市场出售，用此款抵部分补偿款；②清淤后围堰，土围堰的高度、宽度可以大大减小;③方便施工。
此方案较经济,建议采用。
第三章、 施工方案
施工准备
工程开工前,应首先与有关单位进行协调，做好施工前的准备工作。
经现场勘察，本工程施工工作面处於泥较深，进行清於时於泥会流趟，现拟在木栈道施工的范围内用土进行围堰，围堰顶宽5。0m.围堰高度1。5m，按1：1放坡围堰，以确保施工质量及施工安全.围堰工程量（围堰土方外借）及运距、围堰土拆除土方外运工程量、清於工程量及运距由建设单位、监理单位、施工单位三方现场确认。
施工流程:
清於→围堰→放线→基础开挖→基础垫层→基础施工→柱施工→梁施工→栈道铺设→栏干施工→油漆施工
施工测量的控制
1、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点用砼浇筑成牢固的桩位，顶面复以100×100×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

2、 工程标高控制

现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成空间检测闭合体系，以便闭合校核.根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0。000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或梯间等垂直向上传递。水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高.拆模后,在墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500或1000线.
基础开挖
根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，留下300mm厚由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。
1。 准备工作
构筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,经过检验合格;并办完预检手续。选用一台反铲挖掘机，配合载重卡车运输
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。
2。 施工方法
（1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土.挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑)深度的1／2。
（2）土方开挖分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况,做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽(坑）时，随时检测槽底标高,在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层,反铲挖土留300mm为宜。
(3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线,钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
(4）夜间施工照明措施
基坑开挖期间,机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域.但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2 个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。
二、土方回填
土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。
1。 填土方法
（1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。
（2)从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm.
2。 填土夯实方法
（1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下,土体逐渐沉落密实。
(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。
(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实.
3. 压实排水要求
(1）填土层如有滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水排出。
(2）已填土如遭水浸,应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序.
（3）填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍底，以利排水。
当天填土应在当天压实.
4。 回填土质量控制与检验
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验.一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

模板工程
第一小节、 编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质［2009］254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计

第二小节、 施工工艺技术
第三小节、 技术参数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m)
5
结构层高(m)
4。5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×400
梁侧楼板厚度（mm)
150
支撑方式
梁侧无板(B)
支撑立柱钢管型号（mm)
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距（mm）
1200
步距（mm）
1800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm)
600
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm）
500,700
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁间距
450
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm)
Ф48×3。5
主梁一端悬挑长度（mm）
300

第四小节、 工艺流程
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
第五小节、 施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确.
(2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3） 不同支架立柱不得混用。
（4） 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板.
(6) 现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48。3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.
7、水平拉杆
（1)每步纵横向水平杆必须拉通；
（2） 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

当高度小于8m时,水平拉杆如下图示意：

8、剪刀撑
（1）扣件式、门式

9、周边拉结
1） 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式(如连墙件），如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.

第六小节、 检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差（mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,—5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
=25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
=150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载;

第七小节、 计算书及相关图纸
梁模板（扣件式）计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009—2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017—2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
梁
新浇混凝土梁计算跨度（m)
5
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
300×400
新浇混凝土结构层高(m)
4.5
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0。5
模板及其支架
0。75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1。5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁侧无板(B）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
0
每跨距内梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑主梁最大悬挑长度（mm）
300
设计简图如下:

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
20
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
按四等跨连续梁计算，简图如下：

W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3，I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4
q1＝0.9max[1。2(G1k+ (G2k+G3k）×h)+1。4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k］×b=0。9max［1.2×（0。1+（24+1。5）×0.4）+1。4×2，1。35×（0.1+（24+1。5)×0。4)+1。4×0。7×2］×0.3＝4.28kN/m
q1静＝0。9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0。9×1。35×［0.1+（24+1。5)×0。4］×0。3＝3.75kN/m
q1活＝0.9×1。4×0.7×Q2k×b＝0.9×1。4×0.7×2×0。3＝0。53kN/m
q2＝［G1k+（G2k+G3k)×h］×b＝[0.1+(24+1.5)×0。4]×0.3＝3。09kN/m
1、抗弯验算
σ＝Mmax/W＝（0.107×3.75×0。452+0。121×0。53×0.452）×106/16200＝5。82N/mm2=[f］＝20N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0。632q2l4/(100EI）＝0.632×3.09×4504/(100×10000×145800)＝0。55mm?［ν]＝l/400＝450/400＝1。12mm
满足要求!
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Rmax＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×3。75×0。45+1.223×0。53×0。45＝2.22kN
标准值（正常使用极限状态）
R’max＝1.143q2l＝1。143×3。09×0。45＝1。59kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm）
60×80
小梁抗弯强度设计值［f］(N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值［τ］(N/mm2)
1。78
小梁弹性模量E（N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3)
64
小梁截面惯性矩I（cm4)
256
计算简图如下:

承载能力极限状态

正常使用极限状态
承载能力极限状态：
面板传递给小梁q1＝2。22/0。3＝7。41kN/m
小梁自重q2＝0.9×1。35×（0.3—0.1）×0。45＝0.11kN/m
梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0。9×1.35×0.5×0。4×0。45=0。11kN
梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.9×1.35×0.5×0。4×0.45=0.11kN
正常使用极限状态：
面板传递给小梁q1＝1。59/0。3＝5.3kN/m
小梁自重q2＝(0。3—0.1）×0.45＝0。09kN/m
梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.5×0.4×0。45=0.09kN
梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.5×0。4×0.45=0。09kN
1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m）
σ＝Mmax/W＝0.65×106/64000＝10.2N/mm2=[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

小梁剪力图（kN)
Vmax＝1.288kN
τmax＝3Vmax/(2bh0）=3×1。288×1000/（2×60×80）＝0.4N/mm2？［τ］＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

小梁变形图(mm）
νmax＝2.67mm?[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝1。29kN,R2＝1。29kN
正常使用极限状态
R1＝0.94kN，R2＝0。94kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm）
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值［f］(N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值［τ］（N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4）
12。19
主梁截面抵抗矩W(cm3)
5。08
主梁自重忽略不计，计算简图如下:

主梁计算简图
由上节可知R＝max［R1,R2]＝1。29kN,R’＝