服装厂部分设备安全操作规程.doc

服装厂部分设备安全操作规程
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电梯操作规程
1、电梯运行前，护门必须关好。工作者和乘客的手不准把门，脚禁止伸出内门空档外面。轿厢内装运物件，应使其受力均匀、不偏斜，确认稳定安全后方可开动电梯。
2、轿厢负载不得超过其额定起重量。不得打开应急舱口运载超长物件。
3、货梯用于提升或下降货物，允许载人的，装卸人员可随同货物上下，不得单独载乘人员。非允许载人电梯不得载人。
4、电梯运行前和运行中，轿厢中必须打开照明设备，运行前应按电铃以示警告。
5、电梯在运行中不准任何人打开防护门，如发现护门打开时，驾驶员应立即停车将护门关好后，方可开车。运行如果发现不正常声音时，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前不准开动。
6、电梯在工作时，严禁擦拭、润滑和修理机件。
7、电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停稳后再改变，不得以忽开忽停地接通电源的方式来驾驶电梯，电梯在上面时，任何人不得进入底层。
8、电梯在行驶中，如电源突然中断，不能继续行驶时，应将手柄开关置于零位，待恢复后再开动行驶。无法恢复使用时，不得扒门或撬门，应通知电梯维修人员（设施部），采取安全措施，设法使乘客安全退出轿厢。
9、电梯无论在停止时或行驶中，如发现有失控现象，应立即将安全开关断开，使轿厢停车。
10、发现电梯有漏电现象时，应立即停用检修，不得带病运行。

维修电工安全操作规程
1、遵守电工作业一般规定，穿戴好个体劳动保护用品。
2、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须切断设备电源并停车方可进行。
3、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。
4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电
6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开关
7、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
9、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。
10、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
12、动力配电盘、配电箱、开关等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用干粉灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。
15、持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事电焊工作业。
16、使用其它设备时，必须严格按其具体的操作规程进行操作

锁眼机安全操作规程

1.开机前应仔细检查打结机、锁眼机的针板、压脚、机针位置是否正确，在针杆部分加油（每次3-4滴）。
2.打开电源开关，待电机运转正常后，方可踏离合器，正常工作。
3.首先将压脚抬起，将布片或服装放在准确位置上，下放压脚，踏离合器下针或下刀，完成打结，锁眼工序。
4.工作时要精力集中，不许嬉闹，避免发生意外。
5.操作人员离开机器时，应立即关掉电源开关

大烫烫斗操作规程

1大烫员在每天使用前，先查看气压表是否够气压。
2开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。
3打开气阀开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，气管是否通气，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。
4每天下班时先关气阀开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。
5经常检查气管，以防扭曲弯裂。
6经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。
7如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。
8定时将电烫斗交专业维修员进行保养。

大烫烫斗操作规程
1中烫员在每天使用前，先查看烫斗是否有水，无则要加水。
2开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。
3打开水壶开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，水管是否通水，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。
4每天下班时先关水壶开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。
6经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。
7如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。
8定时将电烫斗交专业维修员进行保养。

电剪操作规程

1检查拉布层次与裁单要求是否相同，然后盖上此床唛架纸样，检查长度、驳位是否正确；
检查无误后，用珠针把唛架与布料固定，完成后开裁；
2电剪员必须戴上安全钢丝手套，思想集中，看清裁片线路，操作稳定，进刀、出刀要干净利落，刀不可太深；
3每片裁片要留旗仔，以供打编号用；
4整床裁完后，收齐全部珠针。
5每天上班前检查油量，保证电剪有足够油量润滑；
6经常清洁磨刀系统部件保持本机干净，不弄脏裁片；
7如电剪发生故障及时送机修房进行维修确保裁剪工作的顺利进行

电脑车操作规程

1本机在使用前必须检查油量，油量应在两条油标刻线之间。
2检查电源，确保马达的正常运作。
3调节针距：根据制单要求拧动针距调节坐，直至达标即可。
4调节珠路：首先调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。
5调单线：拧动上夹线器螺母，直至底面线相交在缝料中间即可。
6调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，至使缝料能顺畅送出。
7定期检查油量，经常检查珠路。
8如有跳针、断线、断针等必须由机修员进行维修。

十五、粘朴机安全操作规程

1、打上机器操作箱下右方的断路器接通未端电源。
2、按下绿色电源开关(带锁式开关，开关锁定时为电源接通，解除锁定时为冷却运行，左边黄色指示灯会亮），马达开始运转。
3、转动速度控制旋钮，设定适当粘朴时间（最短粘衫时间为5秒）。
4、设定前、后电热器的加热温度适合工艺要求。
5、通过转动操作箱左边的压力柄，或旋转调压阀，设定适当之压力。
6、要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，维护设备性能。
7、严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知维修人员。
8、完成工作后，将压力调整至“0”，再按下电源开关。下班前，要切记关掉开关盒电源。

验布机安全操作规程

1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。
2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。
3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。
4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。
5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。
6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。
7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。
8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。
9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。

平缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

二、包缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

三、套结机安全操作规程
检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
操作中严禁手指放到压脚附近。
机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。

四、双针机安全操作规程
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。

五、打扣机安全操作规程
开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。
操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。

八、整烫设备安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

十、吸线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。
3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。
4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。
5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。
6、操作者不得赤脚上机操作。
7、离开机器时，必须随手关掉电源开关
8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。

十三、服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。
3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。
6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。

裁剪工技术操作规程
操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。
裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。
在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
打号工技术操作规程
打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。
在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。
己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。
对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。
机修工安全技术操作规程
工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。
维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。
        2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。
        3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。
        4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
        5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
        6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。
        7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
        8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。
        9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。
        10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。

烫台安全操作规程
一、上班做好准备工作，检查电线开关、支气软管、阀门是否正常。
二、启动风机电动机，检查风力和风门，听有无异常声音，风门踏脚灵活牢固。
 三、打开蒸汽熨斗开关，稍测试一下熨斗的温度，看能进行正常的整烫工作，不能正常工作的须立即通知维护人员进行修理。
四、无论人暂时离开还是下班时，整烫人员必须将自行使用的整烫设备关闭。严禁人离开时烫台设备的机电未停、汽不止而造成不必要的人身伤害。 
六、除维护人员外，严禁任何人员擅自拆卸电器或熨斗。
七、下班前须将电源真正的切断，并将熨斗的电线插头取下方可离开。

电剪刀的安全操作规程
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、取料员工必须在操作者确实已裁完一片活，移置一旁时方可取料，防止意外事故的发生。
4、操作者必须集中精力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或以其他方式分散操作者的精力。
5、在下班或裁完活后，更换刀片时，以及排除故障，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拽电源线。
6、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
7、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生，必要时请取料员监护操作者工作确保安全。

裁布机安全作业操作规程
1. 操作人员事先必须经过培训，了解裁布机的工作原理及其机械结构。
2. 熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3. 操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊突然下落而砸伤。
4. 裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应立即调节或纠正，必要时作停机检查。
5. 在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或紧急情况应立即按压‘紧急停止’按钮进行停车。

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司

发电工安全操作规程
1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；
2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；
3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；
4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；
5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；
6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；
7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。
工程车安全操作规程
1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；
2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；
3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；
4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；
5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；
6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；
7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。
配料工安全操作规程
1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；
2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应；
3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；
4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；
5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；
6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；
7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；
8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
看纱工安全操作规程
1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；
2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；
3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；
4、穿线时按先后顺序依次传入；
5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；
6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现乱线要及时处理；
穿脱模安全操作规程
1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；
2、穿好模后，把PVC管固定好；
3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；
4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；
5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；
6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；
7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；
8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。
螺纹制作安全操作规程
防护用品的佩带：
1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；
2、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。
模具的清理和准备：
1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；
2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40℃左右备用；
3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。
模具脱模剂喷涂：
1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；
2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；
3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。
清理管道锥面：
1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道锥面整体要求平滑，无松脱层，不能粘有油污等杂质；
2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；
3、管道锥面清洁剂干燥后才能使用。
管道螺纹制作：
1、按工艺要求配制的固化剂加入胶泥（必须在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后）；
2、加入固化剂后必须认真搅拌4分钟以上（切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里），使固化剂与胶泥充混合均匀。特别要注意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；
3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4---5圈（1.5〞—4〞）或6-8圈（6〞以上最少要）。不准在操作的过程中模具转动不满一圈，或总是在一点上停留，避免齿尖上有气泡质量问题；
4、在模具上抹第二遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹表面轻轻的涂抹一层；
5、在向模具填充胶泥的过程中，如果发现胶泥黏度明显增大必须立即停止使用，避免制作的螺纹产生质量问题；
6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必须均匀的涂抹到管子上， 不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；
7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。（6〞以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢）；
8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必须控制在115～135度；每一根管在固化区停留时间在40-50分钟；
9、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。
脱模：
1、固化后的管道要尽快脱模，避免降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；
2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进行脱模，1.5〞～2〞管道用带扳手不能直接脱模或2〞以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；
3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。转入下一工序。
玻璃钢管道静水压试验安全操作规程
试验前准备工作：
1、试压装置由专人负责未经允许，其它人员不准自行启动操作设备，以防对设备及人身有所伤害；
2、检查试压泵、管路、电路、水源是否完好，各连接件是否有松动现象，确认后方可进行下一步工作。
3、压力表的选用：
1、量程：管道设计压力的3-5倍；
2、精度等级：≤1.6级且相对误差不大于满刻度的1%；
3、 数量：同时装配两块；
4、检查试压工装是否完好，有无螺纹损坏现象。
试验步骤：
1、对试样管线进行外观检查，并记录；
a) 查看螺纹有无断裂、气泡、针孔等缺陷；
b) 外观有无杂质、损伤、分层、固化不均匀等现象；
2、记录试样管线的编号，并用30米卷尺测量其长度，长度测量精确到1cm；
3、将试样管的两端螺纹用毛刷清理干净，均匀的涂抹拓普203螺纹密封脂；
4、 用带扳手打在试压管线的头部加厚层上分别将试压密封工装安装到试样管的两端，安装试压堵头时注意不要损伤试样管；
5、将装好的试样管与试压装置连接，把试样管尾部密封工装的闸门打开并将尾部抬高15cm左右，启动水泵按钮对试样管进行注水，排净管内的空气；
6、试样管注满水以后，依次关闭尾部闸门、水泵，并将试样管放置到水平状态；
7、启动试压泵的启动按钮启动试压泵，对试压管线均匀、连续的加压，在压力达到管道的设计压力时，点动停止按钮关闭试压泵，将试压管线稳压10秒左右，检查管线有无失效现象；
8、在试压管线无异常现象时，再次启动试压泵，匀速升压至管线设计压力的1.5倍，稳压10分钟；
9、检查管线有无不合格现象；
10、试压速率以试压泵水流量不大于8L/min为准，水流量的大小可通过调节试压泵的流量阀实现（正时针调节流量阀试压泵的流量增大，反之流量变小）；
11、出现以下任何一种情况即判定该管线不合格：
a)管端（夹层）出现漏水现象；
b)管体出现漏水现象；
c)出现严重异响现象。

缠绕管件安全操作规程
生产准备：
1、应熟悉并掌握当前生产管件情况（如：管件型号、压力等级等）；
2、检查当前温度情况（室内温度、树脂、固化剂温度、模具、固化炉、预热炉温度情况）及设备运行情况（缠绕机、搅拌器、电子秤等情况）；
3、按照《管件生产加工过程单》的工艺参数，将规定数量纱条数通过导纱环从纱架引上缠绕机，经过胶槽，并记录纤维号和实际纱团数；
4、将模具清理干净后放入预热炉内预热，预热炉温度设置在45℃~50℃，保持恒温；
5、按照《管件生产加工过程单》之要求，将树脂、固化剂分别加入加热罐内加热至40℃~45℃；
6、将缠绕管件过程中所需用工具摆放在缠绕机的操作台上（如：剪子、卡尺、尼龙刷、透明胶带、脱模剂等）；
7、 生产员工领用适当丙酮，在清洗胶槽、工具后把丙酮桶盖严，防止挥发；
8、缠绕管件所需三向玻璃布、三向玻璃布带应放在室内材料架上，使其与室温相同，并用塑料封好防止风干；
9、缠绕机启动前将缠绕机接胶槽用塑料铺好；
10、生产员工按照《管件生产加工过程单》领取阳螺纹胶泥；
11、缠绕前先检查水、电、气的运行情况。
接纱、穿纱、搬运和摆放：
1、接纱用系扣引过胶槽剪断接头后继续缠绕；
2、穿纱时，应检查纱环和穿纱板是否良好，纱的走向，排布正确，纱的张力适当；
3、纤维纱要按规定摆放在纱架上，严禁乱放；
4、搬运纤维纱时，禁止用手抓纱团内壁，禁止纱团在地上滚动，禁用戴脏的手套搬纱；
5、停产后要及时把纤维纱用干净的塑料封存，防止纤维风干；
6、纱架上不允许存放多余的纤维纱；
7、托盘上的纤维纱禁止坐人或放置其它物品，更不允许将纤维纱裸露在外面；
8、新拆包的纤维纱如出现质量问题，立即上报主管领导。
缠绕和固化过程：
1、缠绕前要使用的生产管件标签填写好放到记录桌上（标签按《管件生产加工过程单》填写）；
2、将预热的模具安装在缠绕机上，并认真清理模具表面；
3、用透明胶带将模具连接处封严，防止树脂进入模具内部，影响脱模；
4、将喷式脱模剂均匀喷洒在模具表面；
5、按照管件生产加工过程单的要求,配制适当的阳螺纹胶泥；
6、启动缠绕机,将配制好的阳螺纹胶泥用刮胶板均匀涂抹在模具的螺纹上,然后戴上一次性手套,用手指肚压紧胶泥擀两遍,然后在用刮胶板将阳螺纹胶泥盖上螺纹区；
7、按照管件生产加工过程单的要求,往塑料容器内按比例称量树脂和固化剂,用搅拌器混合均匀,并且记录每次配制胶液树脂和固化剂的用量；
8、将混合好的胶液倒入胶槽内,并将玻璃纤维、三向玻璃布带按管件生产加工过程单的要求尺寸，经过导纱辊引过胶槽，使玻璃纤维、三向玻璃布带浸透胶液；
9、启动缠绕机，按照管件生产加工过程单规定的步骤进行缠绕；
10、缠绕到最后一层时，用卡尺测量管件外径使之达到管件生产加工过程单要求，然后粘贴标签，标签位置在管件端口30-40mm处。最后用干净的擦机布将管件上的胶液擦净，按照管件生产加工过程单规定的时间放入固化炉内进行第一次固化。
脱模：
1脱模时，操作者必须戴上耐热手套，将固化炉内的管件取出放在操作台上，用链虎钳稳固好，将稳固好模具的螺母连接杆用板手卸下；
2自来水注入模具内部进行冷却，然后用铜锤敲打2—3次，再用管钳把模具螺纹段卸下；
3最后模具中间段用螺丝杆带出；
4脱模后，按照管件生产加工过程单规定的时间、温度进行二次固化。
注意事项：
生产中注意事项：
1、组装模具时，将螺纹段、中间段稳固好，防止缠绕过程中模具松动，影响产品质量；
2、使用固化剂时，如果溅到皮肤上，眼睛里，应立刻用清水冲洗，严重者马上送往医院治疗；
3、生产过程中，操作人员应带耐热手套，一次性手套、口罩、眼镜；
4、缠绕时，每次缠绕三向玻璃布带、纤维纱，排布均匀，每次、每层都要刮胶，一定要按《管件生产加工过程单》的要求操作；
5、管件第一次固化时间应在45~60分钟，二次固化时间按《管件生产加工过程单》要求进行；
6、安装模具、脱模、搬运模具的过程中，要轻拿轻放，防止磕伤螺纹。特别要求在脱模过程中，螺纹段、中间段不能磕碰管件螺纹；
7、管件打磨修整过程中，将管件表面修整无缺陷，然后将打磨处均匀喷洒喷式清油漆，放到检验台待检、入库。
设备保养及维修：
1、操作人员必须严格按照设备操作规程，杜绝野蛮操作；
2、设备维修时，维修人员需要动用明火（电焊机、打磨机、乙炔割枪）时，生产人员应把易燃品（丙酮、脱模剂、固化剂）移到安全位置，并将灭火器放置附近；
3、设备维修焊接零部件时，要关闭缠绕机的主电源；
4、操作人员要保持所有设备的卫生；
5、不使用的模具，应有顺序摆放在模具架上，并喷洒脱模剂，加上护帽保护好螺纹段。
垃圾处理：
1、生产过程中所产生的废丙酮，胶液等由生产人员负责倒入指定位置；
2、生产过程中所产生的纸板纤维包装皮，应由生产人员负责送到指定位置,并整齐分类摆放。
胶站安全操作规程
生产准备：
1、应首先确认当前各生产线生产的产品品种及型号，各生产线胶液使用状况，
2、穿戴齐全劳保防护用品
3、根据近期生产情况及工艺单要求到仓库领取树脂、固化剂、浸润剂、颜料糊、促进剂；硅粉、气相二氧化硅、磨碎纤维；胺类固化剂、增韧剂等相应型号、用量的材料；
4、丙酮、脱模剂的领用根据近期生产用量到仓库领取，注意防火。
5、检查存储物料容器内的物料工艺温度是否符合工艺要求；
6、检查称量器具及准备各类工器具确认完好；
原材料的加入：
1、盛装树脂、固化剂的桶盖在倾倒前必须清理干净，不允许有水等杂质，树脂和固化剂中也不得混入杂质,如有杂质等异常情况必须停止使用；
2、树脂和酸酐固化剂的加入：将树脂和酸酐固化剂分别加入其料罐。树脂需加热至一定温度（夏季：30℃左右，冬季：50℃）；
3、树脂和胺类固化剂的加入：将树脂和胺类固化剂分别加入其料罐。树脂需加热至一定温度（夏季：40℃左右，冬季：60℃）；胺类固化剂须加热至90℃；
4、酸酐和促进剂的加入：将酸酐和促进剂按工艺要求的比例和顺序加入到预混料罐中。加热（工艺要求）搅拌；
5、树脂、酸酐等桶装原材料，使用时必须倒干净，空桶倒放半小时，不准残存过多料液；
6、使用完的空桶，应写上班次、日期，并整齐有序放到规定的地方。
配制：
酸酐胶液配制：
1、严格按照工艺要求及配比将树脂、酸酐固化剂、稀释后酞青兰等原材料加入混合容器；
2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀，配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过2分钟。发放到各生产线的胶液温度夏季为30-35℃、冬季为35-40℃；
3、每次配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；
4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,发放量应是生产线上配胶槽的1/2为准；严禁不按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料浪费或造成管线分层。
胺类胶液配制：
1、严格按照工艺要求及配比将树脂、胺类固化剂、增韧剂原材料加入混合容器；
2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀，配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过2分钟。发放到各生产线的胶液温度为35-45℃；
3、每次配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；
4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,严禁不按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料浪费或造成管线分层。
预混料的配制：
1、每次配制数量应以生产需要为准；
2、按《预混料配制作业指导书》中所规定的比例称取酸酐和促进剂；
3、将上述称好重量的促进剂加入到酸酐中，加热至（100℃），恒温2小时并且进行搅拌使之混合物充分溶解后恒温（70℃）待用；
4、生产过程中，每隔1小时要记录预混料的温度和时间，并且检查搅拌头是否正常工作及预混料溶解状态。
胶站注意事项：
1、配胶用的叉车行吊只允许指定有证人员驾驶使用；
2、对称量器具能够经常保持其干净、整洁；
3、各种盛放容器、操作工具、计量器具要摆放整齐、有序，并做好标识；
4、进行操作前，应认真检验设备、电气、材料、工具是否正常；
5、配胶站内严禁吸烟，禁止使用明火；
6、配制胶液应认真检查，确保胶液的配制是严格按照岗位操作规程、作业指导书、工艺文件的要求进行操作的；
7、发现有影响胶液质量问题的因素存在时，应及时向直接领导汇报，并停止对生产线发放；
8、 定期按计量器具周期检定规定，对计量器具进行检定并做好记录；
9、定期对所有设备、工具状