箱涵施工技术交底(细.doc

技 术 交 底
单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部
工程名称
兴业路北延线公路工程
施工单位
广东兴业路桥工程
施工技术负责人

编制单位
工程部
交底人

职称

技

术

交

底

书

内

容

箱涵施工技术交底

一、基坑开挖前应采取的预防措施
（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m，垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m。
（3)在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。
（4)对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（5)基坑自开挖起,应抓紧连续不断施工直至基础完成。
二、施工要点
(1）施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程,如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时，应通报监理工程师及时调整。
（2） 箱涵采用就地浇筑，全箱可分二层浇筑，第一层至底板内壁以上30㎝，第二层浇筑剩余部份，两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。
（3)箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋,采用绑扎接头,若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。
(4)箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水。
（5）箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实,压实度符合有关设计及规范要求。
（6）箱涵涵身每6米设沉降缝一道，缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。
(7）箱涵回填前，应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层，厚度1。0～1.5㎜。
(8）处于软基路段的涵洞，应先进行地基处理后再进行施工。

三、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车外运废弃挖方，开挖时应注意以下几项：
（1）严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，注意边坡的放坡处理，防止坑壁坍塌,快挖至设计标高时预留10~20㎝进行人工清理基底并整平.
（2）开挖前后进行改移河道、设置集水坑等排水措施,排水应不影响基坑安全及农田和周边环境。
(3）挖基废方不得随意堆放在基坑四周，应及时运至指定位置。
(4）挖基时应避免超挖，超挖后处理方案应报监理及设计单位批准。
（5)基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查,符合要求后及早进行基础施工。
四、砂砾垫层施工
砂砾垫层施工采用水撼砂方法施工，当基础为透水性土质时,水在向外渗透过程中使砂砾密实，当基础为不透水土质或透水量满足不了施工进度要求时,应使用自砂砾层底向外抽水的方法，以保证水在砂砾中的渗透，达到密实的要求
五、涵身施工
(1）测量放线：在平整的垫层上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线，同时根据现场实际情况确定沉降缝的设置，沉降缝设置按6米左右并在地基明显变化处及涵身与洞口衔接处设置。
(2）钢筋工程
1) 钢筋应根据图纸设的规格和数量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具有质量证明书及试验报告单,进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验,检测合格并经监理工程师统一后方可使用。
2) 钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同时做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。
3) 钢筋的加工利用预制场集中生产，钢筋加工时应严格按照图纸设计和规范要求进行下料、配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。
4) 钢筋的成品运输采用货车或自卸汽车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施.
5) 钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行,特别对受力钢筋的搭接长度和位置必须严格按照设计图纸与桥涵施工技术规范的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑和铁马,以保证钢筋间的净空距离。
6) 钢筋的焊接施工应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料具有材质合格证书并由专业焊工持证上岗操作。焊接施工时应注意焊缝的长度和高度符合规范规程的验收要求，同时焊接接头的设置和同一截面内的搭接面积应根据不同的受力部位按符合技术规范要求的原则进行设置.
7) 钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序的施工。
六、模板及支架施工
1．模板工程
箱涵墙身及顶板采用122×244×18㎝高强度光面七合板制作，制作时根据沉降缝的分幅宽度和设计尺寸的要求进行,每块模板要求位置准确，表面平整，接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行,同时模板应避免与脚手架联接。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂,不得使用废机油代替。墙身模板利用Ф14对拉螺杆固定，对拉螺杆两端设置丝口，利用模板和螺杆固定在模板压方上，通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑位，对拉螺杆按水平60㎝，纵向80㎝间距均匀设置，为保证对拉螺杆的重复使用，预埋PVC套管以方便螺杆拆出。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固，内侧利用钢管剪刀撑和对撑加固。箱涵顶板用钢管组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度.端头模板利用组合钢模或七合板以钢管支撑加固。
2．支架工程
支架采用Ф48钢管，钢顶托及管扣等材料组合施工，支架模安装宽度超过箱涵100～120㎝为宜，立杆间距≤100㎝，水平间距≤120㎝，支架底部必须设置扫地横杆、立杆底部垫以木跳板。考虑箱涵顶板自重及施工荷载较大，同时地基处理并已施工砼垫层。为保证支架的整体稳定性，沿支架纵向每5~7排全高范围内设置剪力撑，斜杆与地面交角小于60°，并用管扣与立杆连接.
模板和支架施工后严格自检，经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收，合格后方可进入下道工序的施工.
七、箱涵砼浇筑
箱涵分二次浇筑砼，第一次浇筑砼至底板内壁以上30㎝处,然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后砼的外观质量良好.第一次浇筑为常规施工，浇筑时注意砼的振捣密实和底板表面平整压光，第二次浇筑属于薄壁钢筋砼结构，必须保证砼的振捣密实和几何尺寸,以期达到砼结构内实外美的效果.
1) 砼采用经监理工程师同意的佛山市鸿狮混凝土混凝土搅拌站的商品,砼的试配和原材料的复检均经监理工程师审批后同意使用.
2) 砼运输至施工现场后不得有离析、严重泌水或坍落度严重损失等现象，经试验人员取样检测其坍落度、和易性等常规指标合格后方可入模浇筑,考虑箱涵的高度和宽度，为保证砼的连续浇筑,拟采用砼输送泵配合进行砼的浇筑施工.
3）砼的浇筑
（1)、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土析离，应符合下列规定：
a）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。
b)、当倾落度超过2米时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
c）、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
（3)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，应从低处开始扩展升高，保持水平分层.
（4)、浇筑混凝土时，宜采用振动器振实.用振动器振捣时，应符合下列规定：
a）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍;与侧模应保持50～100㎜的距离；插入下层混凝土50～100㎜；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b）、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
(5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（6)、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（7）、结构混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.
八、洞口建筑
箱涵涵身施工完毕后即可进行洞口建筑的施工,本合同箱涵洞洞口均为八字式，采用砼基础及墙身洞外砌为M7。5砂浆砌片石,帽石采用C20砼.
洞口建筑均为常规施工工艺，但应注意砼的几何尺寸和外观质量，特别是八字墙身和帽石，应做到大面平整,表面光洁、颜色一致，棱角分明，线条顺适。
九、涵背回填
1．箱涵两侧回填材料为砂砾碎石；
2．箱涵两侧回填之前必须先清除干净基底的木块、木条、碎石等施工杂物，螺杆头的防锈和防腐处理，必须全部处理完毕.经现场监理工程师验检后，方可隐蔽。
3．箱涵两侧回填施工应待箱涵砼强度达到规范要求后进行。箱涵两侧及其顶上500㎜范围内回填采用砂砾碎石，遇地下水时采用石粉渣回填，回填采用打夯机分层（每层0.15m)对称夯实,在同一位置进行夯击后，取样检查压实度是否达到95%，以确定其土质压实的夯击次数,一般夯击次数不少于10次。洞顶覆盖土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
十、混凝土养护
浇筑完成的混凝土,应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定:
（1) 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
(2) 混凝土养护的时间不得少于7天。
（3） 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
（4) 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土表面洒水。
注：后附结构物图纸，图纸有不明白的提前问技术员.

复核: 签收： 签收日期：

昆明市西坝路（西昌路—西园路)改扩建工程
河道工程

箱涵施工技术交底

西南建工集团
2021年5月30日

一、测量放线
1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。
2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度,使之符合技术要求。
二、软基处理
1、基底天然地基承载力不够时,按设计图软基处理，铺设40cm～60cm片石铺底、20㎝碎石卡缝,压实后的地基承载力不小于200Kpa时，然后浇筑30㎝C20砼垫层。
2、基底处理完毕后应进行自检,自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表,报请监理工程师检查签字，再进行下一道工序。
三、施工程序
箱涵的施工程序为:测量放样→打入拉森钢板桩→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→台背回填→检查验收。
1）、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用36C工字钢围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件.采用25b工字钢进行内支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；
③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根,各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4、导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3。5米,双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。
（2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞.
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
板桩打设的公差标准如下表所示。

项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1％
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除.
（2）拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.
② 振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm,再与振动锤交替振打、振拔.
③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为中砂。
2）、基坑开挖及排水
由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约30～40m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
（1)每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装—500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑.自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
(3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走.雨季备足排水设备，做好预警工作,确保基坑安全。
（4）开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
(5）基坑淤泥开挖
根据地勘资料显示及现场开挖情况,可以判断整个河道存在大量淤泥或湿土。河道工程开挖外运必须集中在夜间进行，为保证工期顺利进行，同时避免污染环境，拟采用人工袋装上车外运。
基坑开挖及出土示意图

（6）基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
沿基坑两边设500×600㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取0.5×0.6m， 坡度为0。5％,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为1。5m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内.
（7）基坑回填
箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填，K0+000～K0+360段及KO+660~K1+504.8段.基坑采用垂直开挖，施工完毕后，小型打夯机工作面过小，施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后,安全隐患较大。为保证工期质量，采用水夯结合小型打夯机夯实到箱涵搭板下。
K0+360～K0+660段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定,按原设计采用机制砂填筑.
3）地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于200KPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理.
4) 箱涵底板施工
本箱涵10~15m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1。8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑.砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
5）墙身及顶板施工
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净.然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1。8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm，横向2根φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆.顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋.
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净.经监理工程师检查验收后浇筑砼.混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑,分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝.间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模.拆除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
6)钢筋绑扎
1、施工注意事项
（1）首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施工班组对钢筋外观处理干净。
(2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。
（3)钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸,避免变形;存放时避免雨淋受潮生锈。
（4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。
（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。
（6)现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
（7）钢筋安装要求准确定位.
2、施工标准
钢筋检验办法及评定标准：
项次
检查项目
规定值
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）
±20
每构件检查5—10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(MM）
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
7） 箱涵混凝土浇筑
1、基础砼
涵底钢筋安装完毕一节后,经监理工程师验收合格,即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。
支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直,保证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后,方可进行砼浇筑。
砼浇筑前,先检查模板尺寸，涂好脱模剂,测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。
施工中严格按已经批准的配合比施工,用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm,在振捣上一层时,应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准,振动时间20S～30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生.
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟.
（6)砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固.
（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋(涵顶方向).
(9）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结合.
2。涵墙身、顶板施工
（1）、基础施工完毕后,经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。
（2)、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板.
再绑扎完墙身、顶板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板.
（3）、钢筋制作安装
钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：
钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；
钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；
钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；
钢筋骨架片（网),必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；
现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；
钢筋安装要求准确定位。
（4）混凝土浇筑
砼浇筑前，先自检模板尺寸,涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4。5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则,应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（5）箱涵实测项目

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按设计要求检查
2
轴线偏位(MM）
明涵
20
用经纬仪检查、纵横向各2处
暗涵
50
3
结构尺寸（MM)
±20
用尺量3——5处
4
涵底流水面高程（MM)
±20
用水准仪检查查洞口2处，拉线检查中间2处
5
长度(MM）
+100，—50
用尺量
6
孔径（MM）
±20
用尺量3处
7
顶面高程(MM）
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50
3、施工缝处理
施工缝的处理如下：
1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆.
2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土.
4.砼的养护:
（1)为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作.
（2）养护方法和时间：
1）养护方法:采用自然养护方法
2）养护时间:在高于+5℃的自然气温条件下,应在砼浇筑后2—3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面,浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度(炎热时应不少于6次）。
3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异,正常气温下（15—25℃）不得少于7昼夜.
（3）混凝土养护用水:混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.
4、台背回填
墙背回填应在墙身砼强度80％后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求,采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。
采用拉森钢板桩支护的地段，采用水夯20CM一层。
四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法
4.1、基坑开挖质量检测
检 查 项 目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5—8点
石质
+50,-200
基坑尺寸(mm)
不小于图纸尺寸
钢尺检测
4。2、混凝土基础质量检测
检 查 项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
混凝土强度（Mpa)
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm)
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm)
土质
±50
水准仪检测5—8点
石质
+50，—200
基础顶面高程（mm)
±30
水准仪检测5—8点
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处
4。3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率

1

受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5

每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌 注 桩
±20

2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，—20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸(mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm）
±20
每骨架抽查30％

5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5

每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
五、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准.我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系,提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
　1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念,使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
　 2、建立各级技术负责人技术负责制,技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度.严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。
5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理,设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
6、强化施工管理，确保工程质量
(1)对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
（2)做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决,以避免不必要的质量事故发生。
(3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理.（签证、变更、检查记录、各类报表等）.以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作,完善质量责任追踪档案。
（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。
（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员，要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程,确保工作质量。
（8）在施工中,对每道工序，每个工种,每个操作工人，作到质量工作“三个落实"即：
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差,及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中.
c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
　（9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求.所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,否则，不得在工程中使用。
（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件,明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核,作为确定使用依据。

交底人：

接受交底人:

细水雾系统施工工艺
细水雾系统主要施工工艺和方法
高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。
管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。
1．高压泵组的安装
高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。
(1)。 安装施工程序
(2)。 施工措施及质量要点
A。 基础验收
基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位
进行基础验收和复测，将主要线尺寸(标高、中心线)标于设备基础上.基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。
进