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×××设备基础施工方案

某某某设备基础施工方案
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×××设备基础施工方案

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目 录
1编制依据 1
2 工程概况 1
3施工方法 1
4施工要点 2
5工程质量要求 2
5—1土方工程质量要求 2
5-2钢筋工程质量要求 4
5—3模板工程质量要求 5
5-4混凝土工程质量要求 7

26
×××建筑有限责任公司

×××设备基础施工方案
1编制依据
主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求.
2 工程概况
1、本工程为×××设备基础施工方案。
2、该设备基础施工主要有四个内容：（1）、C30水池型钢筋混凝土基础。（2）、在厂房沿梁安装电缆桥架、电源引至原有母线，从母线电缆接入新增配电箱，再由配电箱用电缆上从电缆沟引入设备厂家的配电柜。设备电源采用三相四线制380V。（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气。 (4)、在厂房原有的给水管道基础上给设备配给水管道。
3、图中±0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，
基础外型尺寸较小施工相对简单。
4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实,夯实系数大于0.94。基础地基承载力特征值160Kpa,混凝土强度等级：C30混凝土。垫层C15混凝土。钢筋选用HRB400，钢材选用Q235B,焊条采用E50XX型，未注明焊缝部分基均为6mm，一律满焊。露明铁件均刷防锈漆二道。
3施工方法
1、 混凝土施工:
（1）施工程序：破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→钢筋绑扎→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收
（2）施工机械的选择:砼由商砼站提供泵车。
（3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。外模立好后进行钢筋绑扎.浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。
（4）基础地坑表面，集水坑表面均用20厚防水水泥砂(防水砂浆为1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉）浆抹平压光。
（5）池壁内侧顶面预埋50角钢，将角钢焊上沟子后,固定在池壁钢筋上。
（6）防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：
（a）应采用32。5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比,使水灰比≤0.55.
（b）混凝土的浇筑和振捣。遵循尽量减少施工次数的原则，尽可能地采用一次浇注成型。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干,池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。
（c）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
2、钢筋加工安装:
(1)钢筋选用HRB400，基底钢筋保护层40，基础侧壁钢筋保护层40，钢筋锚固长度未注明者均按40d，d为钢筋直径。
（2）按照图纸加工钢筋，加工好钢筋按规格堆放，堆放钢筋场地需硬化，钢筋上面覆盖,钢筋下面需垫起，不能就地堆放。
（3)垫层浇筑凝固后，外侧模安装后,在垫层上画好钢筋位置，绑扎底层钢筋、顶层钢筋，侧壁外层、内层钢筋。
3、压缩空气管道施工：
（1)压缩空气管道采用碳素钢管,除设备、阀门处用法兰或螺纹连接外，其余部位采用焊接连接.
（2）按照图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完,将新增架空压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆两道作为管道识别色，埋地管道刷沥青漆防腐（管道接口处2-3cm不刷漆或防腐）后，从原有管道开口焊接新管道,接至+1。5米处时安装阀门,再下翻至沟槽至用气点并加装阀门及配气器；
（3)管道安装完后，用压缩空气吹扫，做强度及气密性实验并做好记录，经监理检验合格后，将管道接口刷漆或防腐.
4、配电管道安装施工：
（1）按照图纸设备电源采用三相四线制380V，在厂房沿梁安装电缆桥架、电源引至原有母线,从母线电缆接入新增配电箱，再由配电箱用电缆上从电缆沟引入设备厂家的配电柜。
（2)电缆与厂房母排连接用线鼻子、铜排60×6、压板压接。母线除尘除漆、线鼻子、铜排汤锡后与铝排连接，并涂导电膏.
(3）电缆桥架沿梁安装支架角钢50×50×5，支架水平长度为500，支架间距2000，电缆桥架在支架上用M10螺栓固定,在地面上放线，破除地面，管道防腐后,将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150在穿蛇皮管引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；
（2)管口加装护口，钢管内穿钢丝。
5、给水管道施工：
镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺.管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%.若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的,则逐个检验. 阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活,关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
（1）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管.浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成,
（2）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。
(3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施.
(5）支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管).
（6)阀门表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密,填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。若有不合格的,则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
(7）a.钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好,套管上端应长出墙面20mm，。所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。b。防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
(8)支吊卡安装:按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
(9）管道试压一般分单项试压和系统试压两种.单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验.联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统,如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
（10)管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。
(11）管道防腐与保温,给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

4施工要点
1．钢筋混凝土垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时,须针对不同情况加以处理.然后浇筑混凝土垫层。
2．混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，然后根据设计尺寸进行放线，定出基础的边线,画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装外围的模板.
3．在绑扎钢筋时,应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。钢筋均用铁撑（铁马凳)加以固定,使之在浇捣过程中不发生变位..
5．混凝土一次连续浇完,不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
采用插入式振动器。
5工程质量要求
5—1土方工程质量要求
1、土方开挖施工中的质量控制要点
a．对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
按设计总平面图复核设备基础主控制轴线的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离基坑的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高引测在已建成的沉降已稳定的柱子上。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高.
b．对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸。
截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度,检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。
c．基坑验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
d．土方开挖工程质量检验标准（表5-1）.
土方开挖工程质量检验标准(mm) 表5—1
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
—
经纬仪、用钢尺量
－50
－100
－150
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、土方回填施工中的质量控制要点
1） 压实的一般要求
a．密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数ρ表示.压实系数为土的控制（实际）干土密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求≥0.95.
（5）．填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表5-2。
填土工程质量检验标准（mm) 表5-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
—50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
5—2钢筋工程质量要求
钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等.
（4）预埋件的规格、数量、位置等.
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
a．主控项目
（1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查
检查方法：观察、钢尺检查.
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查.
检查方法：观察.
b．一般项目
(1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求.
（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
(3）钢筋安装位置的偏差,应符合表5-3的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表5—3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
2
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；
2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5-3模板工程质量要求
主控项目
1．安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板。
检查数量：全数检查.
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
一般项目
a．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法：观察。
c．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-4的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查.
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-4
项目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.
d．现浇结构模板安装的偏差应符合表5-5的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5—5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4,－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5-4混凝土工程质量要求
严格把好材料质量关。砼进场时应随车带有砼原材料的合格证及试验报告，并有砼的配合比单(注明设计配合比和施工配合比）.
（2）每次浇筑砼都要按规定做好砼的强度试块和抗渗试块。
（3）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌.
（4）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼,并派专人养护。
（5）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量.
混凝土的外观质量
a．主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
b．一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
混凝土的尺寸偏差
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表5-6的规定。
设备基础混凝土尺寸允许偏差和检验方法 表5-6
项目
允许偏差(mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10

预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
＋20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

某某工程临时用电施工方案
临时用电方案
一、工程概况
海门中大国际广场工程位于海门市中心，东临长江路，南至解放东路，西至日新河。本工程主要由三栋29层高层和两栋12层的公寓式住宅楼及公寓式办公楼及一栋11层酒店、三层会所、地下车库、三层商场超市组成。高层的结构形式为剪力墙结构,12层公寓式办公楼、住宅楼及酒店、会所、商场超市的结构形式均为框架结构,。
二、施工方案
1、根据本工程的特点,施工用电平面和立面分开布置。
2、业主已在施工现场东侧围墙边提供了三台变压器，两台400KVA,一台500KVA,总功率为1300KVA。
3、从北侧400KVA变压器引出一根100mm2输电电缆供整个施工现场各加工场及北车库施工时所需用电；从中间变压器引出一根150mm2输电电缆供C、D、E三栋高压层及整个生活区、办公区的临时用电;从南侧500KVA变压器引出一根100mm2输电电缆供F、G#楼的临时用电。各生产区供电线路又分为二路,一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每三个楼层设配电分箱一只。（具体布置详见平面布置图)
4、为方便施工生产,在现场布置15盏照明镝灯。
5、电线敷设根据施工现场条件采用埋地敷设等方法。
三、负荷计算
1、用电设备
本工程采用三相五线制供电方式，电源由甲方提供的1300KVA变压器引来，接地采用TN—S系统，设置专用的保护零线,配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱（末级）装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S)，实行“一机一闸”,每台设备有各自专用的开关箱。根据施工现场情况分四个类别：电动机械设备;电焊设备；辅助设备。
A、主要机械设备计划表
序号
机械名称
型 号
功率（KW）
单位
数量
1
塔 吊
QTZ80C
41
台
5
2
人货电梯
SCD200/200
19
台
5
3
砂浆搅拌机
JZM350
7.5
台
4
4
钢筋调直机

15
台
3
5
钢筋切断机
GJ40—2/6-4
4
台
4
6
钢筋弯曲机
WJ—40-1
3.5
台
4
7
钢筋套丝机

4

2
8
钢筋弯箍机

4
台
1
9
插入式振捣器
ZX—50
1.5
台
15
10
圆盘锯

3.5
台
3
11
平刨

2.5
台
2
12
砼输送泵

32。2
台
3
13
100m高扬程水泵

12
台
5
14
真空水泵

8
台
15
B、施工现场需求的电焊机设备的名称、容量;（电渣压力焊）
序号
设备名称
规格(型号）
数量
容量（KW）
备注
1
交流电焊机
BX-200
10
总估按200

2
碰焊机

2
总估按150

3
电渣压力焊机

3
总估按63

C、施工现场需求的室外照明灯的名称、规格（型号）、数量、容量
序号
灯具名称
规格（型号)
数量
容量(KW）
备注
1
碘钨灯
1KW/个
20
20

2
镝灯
3。5KW/个
15
52.5

本工程塔吊设置专用电箱，已确保施工机械用电安全。各单体每隔三层设一只标准楼层配电箱，供楼层用电.
2、使用说明
机械设备总用电量为：728。6KW
焊接设备总用电量为：413KW
照明总用电量:室外照明72.5KW，其他照明20KW
辅助设备总用电量为：60KW
不计入办公用电量、线路损耗及电压降，合计全部使用状态下总用电量为：
P计=1。1×（0.6×1141.6+0.8×152。5）=887。7KW
则需要的变压器容量为：
P变=1.05 P计/COSa=1。05×887.7/0。75=1242.8KVA
对现场用电作如下安排：
1、白天工作状态下，不计算照明用电；
2、初始施工阶段不计算升降机的使用；
3、钢筋的闪光对焊全部在夜间使用;
4、结构层次的竖向钢筋电渣压力焊安排在夜间；
5、用电量大的机械设备尽量交错使用，避免用电的重叠，出现使用高峰；
6、结构后期，内填充墙砌筑阶段，尽量减少塔吊的吊装次数；材料的垂直运输安排在夜间进行(升降机)。
3、安全用电技术措施
1、保护接零：
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍.这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-ST和TN-C—S三种供电系统,不管采用保护接地还是保护接零 ,必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零 ，则当采取接地的设备发生碰壳时,零线的电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压.
2、设置漏电保护器
（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
（3）漏电保护器的安装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧.
（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作应小于0.1ms。
（5）使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用了防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电时间应不小于0。10s.
3、安全用电
安全电压指不戴任何保护设备,接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805—83《安全电压中》规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种.同时还规定：当电气设备采用超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
4、电气设备的设置应符合下列要求：
（1）配电系统应设置室内配电屏和室外配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。
（2）动力配电箱与照明箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
（3）开关箱应由未级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁使用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备.
（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区.分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在紧固的支架上.固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1。3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离为0.6～1。5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。
（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上的顶面、侧面、后面或箱门处.
5、电气设备的安装
（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器板上,然后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。
(2)配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（3）配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接,并应与保护零线端子板分设。
(4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面.各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。
（5)各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接.
（6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修.
（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外).如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数.
6、电气设备的防护
（1)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其它杂物.
（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1～10KV时，其最小安全操作距离为6m，当外电架空线路的电压为35～110KV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
（3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时,最小垂直距离为6m；外电线路电压为1～35KV时，最小垂直距离为7m.
7、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求:
（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程序和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
（2）各类用电人员应做到：
A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
B、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病"运转。
C、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
D、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决.
E、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
8、电气设备的使用与维护
（1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做好分路标记.
（4）总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责.施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替.
9、施工现场的配电线路
（1）现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上.
（2）架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2。跨越铁路、公路、河流电线线路档距的架空绝缘铝线量最小截面不小于 35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。
(3）架空线路的导线接头：在一个档距内每架空线的接头数不得超过该层导线条数的50％，且一根导线允许一个接头。
10、施工现场的电缆线路
（1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设,严禁地面明设。
（2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0。6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑扎.固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距不得小于2.5m。
（4)电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。
（5)施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等.同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定,最大弧垂距地面不得小于1。8m。
11、室内导线的敷设及照明装置
（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料管敷设，距地面高度不得小于2.5m.
（2）进户线在室外处要用绝缘子固定,进户线过墙应穿套管,距地面应大于2。5m。室外要做防水弯头。
(3)室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2。5mm2，铜线截面不得小于1。5mm2.
(4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。
(5）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2。5m。插座接线时应符合规范要求。
(6）螺口灯头及接线应符合下列要求：
A、相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端.
B、灯头的绝缘的外壳不得有损伤和漏电.
（7）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
（8）暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关，拉线开关距地面2～3m,与门口的水平距离为0.1～0。2m，拉线出口应向下.
（9)严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。
四、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，并注明交底日期.
3、建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电进行检测，主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4、建立电气维修制度.加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建立工程拆除制度,建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须有规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度.施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核好的上岗证书。严禁无证上岗。
预防电气火灾的