4#楼基础施工方案.doc

4#楼基础施工方案完整
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日 新 科 技 光 伏 工 业 园 4＃ 楼

基
础
施
工
方
案

编制人：王幼国
审核人:石剑光
审批人:刘炳元

武汉新七建筑集团有限公司
2008年8月10日

一、 编制依据
1、 武汉日新科技光伏工业园二期工程招标文件4＃建筑施工图纸。
2、 国家及武汉地区现行行业规范,执行标准，本公司质量控制体系，安全生产规定。
3、 本工程施工组织设计，模板施工方案，钢筋混泥土施工方案。
4、 结合4#建筑基础设计和现场条件.
二、4＃建筑基础设计概况
武汉日新科技光伏工业园4＃建筑，设计占地1684.67m3地基基础设计等级丙级。墩基与柱下独立基混合组成，其中人工挖孔墩基59座,承台54座,柱下独立基础25座，使用砼等级C25，柱C35。墩基承载设计开挖深度-5.2m至—13m，柱下独立基-2。5m至3。5m。地基承载特征（地质报告8-2层砂质泥岩中风化层下0。3m，Fa=1200Kpa ）.基础梁设计顶高—0。5m与基础柱相交连接，砼强度等级C30。
主要特点有：墩基与独立基混合，基础，基础柱,基础承台，梁砼等级各异，基础开挖主要是砂质泥岩,开挖困难较大.详见基础注中。
三、 质量、安全控制目标
1、 质量控制，全面到国家及武汉地区、现行行业执行标准,一次性验收合格率100%，基础轴线偏差+5mm，基础梁+3mm,标高控制+5mm，基础尺寸+10mm，基础柱梁+3mm。
2、 安全事故：零
四、 定位放线，施工前准备
定位放线,根据图纸和规划红线图提供的定位坐标点，高程点,采TDT2/DJ2经纬仪进行测设延伸引点，形成建筑物基础四侧永久性测设点。后期复测，并做好记录；依据墩基型号与轴线尺寸关系,提前做好井圈，并将轴线和标高引在水泥沙浆砌井圈上作好油漆标识备以控制复测。
五、 墩基与的独立基础开挖、配筋、安装模板与浇灌施工流程
1、 东西区墩基人工挖孔
在准备工作完毕，按照图纸尺寸1:1放线定位监理复核验收后，在已砌砖井圈内进行。每次挖掘深度1m，按图纸要求进行护壁。按照此工序流程、逐层向下挖掘施工。同时不间断进行地下排降水，开挖深度标高控制,按照图纸设计要求(结施1、基础注第5条）进入8———-2砂质泥岩中强化层下300m后，报监理、设计、地堪单位，人工挖孔验收后，及时封底进入下一道工序，不得将已验收墩孔延时浇灌施工。
2、 墩基配筋安装、砼浇筑
①、经监理、设计、地堪单位墩孔验收后，进行扩墩,及时封底。.钢筋下装校正，加固，调整保护厚度间距在50mm.排尽井孔内积水，按照设计等级强度c25砼浇灌，及时自下向上按—60cm间距点逐位振捣。当砼浇筑达到设计控制标高后,排除浮浆，复核墩顶控制标高,达到墩顶标高大于+0。5m。沿为墩基浇灌基本完成,逐墩类此施工。
②、 墩顶处理，在墩基浇筑砼强度等级达到70％时进行。采用 人工凿除的方法。凿除高度为设计墩顶大于50㎝的部分，达到墩顶洗凿平整、锚固钢筋垂直排列均匀整齐。
3、 东西区墩基间隔挖孔、重点注意轴双墩和电梯墩基间隔时间凝固时间和强度.
4、 东西区承台施工
东西区承台设计双墩承台4座，单墩承台50座、电梯墩基为无承台。设计标高为顶高—1.2m、-2。2m处与墩帽来连接,先用人工清挖墩基周边清理墩帽—0。10m垫层。1：1放样弹线，配筋挷扎、严格控制柱插筋定位，保护层厚度40mm。安装模板。报监理钢筋、模板验收后一批次浇灌，同步做好试件工作。
5、 独立基坑开挖
东区柱下独立基础25座.且轴间距较小，由于放坡及土方堆放原因，先进行—1。0m机械大开挖，土方外运，挖至基础梁底标高+0。1m，在大槽内放线定位、按照设计基础长度尺寸每边0.3m工作面另加深度放坡所需要宽度，逐个开挖至基础设计深度0.2m,用人工修边清底平整、槽底干净、报监理、设计、地堪验收后,垫层进入下一道工序。
6、 独立基、柱的施工
经基坑验收后按1：1放样，这安装底片钢筋、柱插筋定位一次完成,模板安装分h1、h2、两层基础柱分层进行。到设计基础梁底标高。经监理验收后进行下一道砼浇灌工序。
砼浇筑h1、h2分二层2小时间隔进行，避免浮模和商砼h2层外溢。H1、h2层强度等级c25。基础柱c35最后浇筑。柱浇筑标高严格控制在基础梁底标高处.同步做试件。
六、 基础梁施工
1、 主要施工控制要点：基础梁与轴线尺寸关系。基础柱周边，承台周边回填土密实数0。94.机械回填破坏，成品保护。
2、 基础梁施工在东西区承台，东区基础柱标高到达基础梁底标高后进行,且基础柱承台周边回填密实达到94%。开挖采用机械与人工结合,机械挖至梁底标高+0.2m后人工清理修边至垫层标高后垫层，按轴线尺寸关系1：1放样，钢筋绑扎，模板安装,报监理验收后进行砼浇筑工序。详按照图纸结施4梁柱图的要求施工。
3、 基础梁已始于暴露标高全面进行保湿、养护.
七、 基础结构施工与结构施工以外的注意事项
1、1———--4轴弧形基础梁进行1：1放样后，再进行钢筋、模板施工.
2、梁上构造柱插筋预留与尺寸控制。
3、电梯井侧壁与基础梁重合而顶面有0。45m高差。
4、基础梁施工前水、电、暖通、通信+0。000以下预埋、预留。
5、室内回填，控制机械破坏与基础梁成品保护。

滕州市实验小学文体楼
地下食堂、车库工程
塔
吊
安
拆
施
工
方
案

编制人: 闫伟

审核人： 王家斌

滕州市第三建筑安装工程公司
2015年 3 月 日

目 录
一、 工程概况………………………………………3
二、 选用塔吊概述…………………………………3
三、 塔吊的定位与基础设计………………………3
四、 塔机装拆施工要点……………………………4
五、 安全技术措施…………………………………7
六、 塔吊防护措施…………………………………8
七、 附图一 塔吊平面位置图
八、 附图二 QTZ40塔吊基础图

塔 吊 施 工 方 案
一、 工程概况：本项目为滕州市实验小学文体楼，该项目位于滕州市实验小学（大同小区）院内， 该工程为地下一层,层高分别为3。7m（车库部分)和4.5m（食堂部分)，局部地上一层。本工程东西总长度为：81m,南北总宽度为：140。。075m。
结构型式:框架结构;基础型式:柱下独立基础+防水底板。
二、塔吊选用概述:
1、根据工程实际情况,经项目部研究决定，本工程选用2台QTZ40液压自升型塔式起重机，最大工作幅度48米，最大起重量为4吨，最大幅度 额定起重量为0.8吨.
2、 QTZ40型塔式起重机独立高度为30米，附着式最高安装高度为120米。本机的回升采用液压顶升，使起升高度能随着建筑物的升高而升高，但起 重机的起重性能不变。全机用电总容量为25.82KW。
3、 QTZ40型塔式起重机设有起重力矩限制器，最大起重量限制器,起升高度限制器，回转限位器和幅度限位器,确保塔机正常安全作业。
三、 塔吊的定位与基础设计
1、本工程东西总长度为：81m，南北总宽度为:140.。075m。为满足塔吊回转半径覆盖施工范围，保证工程施工中发挥最大的作用，经过项目部技术科几个方案比较后,选定在地下食堂N—P轴10—12轴之间安装一台QTZ40塔吊；车库E—F轴11—13轴之间安装一台QTZ40塔吊.（详见附图一)
2、塔吊基础由厂方设计,原尺寸为4m×4m×1。2m的筏板基础,三层双向Ф16＠250钢筋网，采用C30砼。（塔吊基础详见附图二）
3、塔吊基础设计验算
1、)根据塔吊厂家提供的塔吊基础图纸，要求塔吊混凝土基础下地基承载力要大于20吨/㎡,根据地质勘查报告显示，各塔吊基础都处于粉质粘土层,其地基土承载力特征值都大于23吨/㎡,能满足塔吊基础设计要求的20吨/㎡。
2、)根据厂家提供资料，塔吊在120米时的塔吊重力为50。782T,工作状态下地基所受的倾覆力距M=168。812T。m，非工作状态下地基所受的倾覆力距M=191.567T。m。
3、）防止塔吊倾覆验算
偏心距e===1.636m≤L=1。80 m
满足要求；
4、）地基承载力验算
基础对地最大压力δ地==
=16。734T/m2〈25T/ m2
满足要求;
四、塔机装拆施工要点：
1、安装前准备工作
1。1了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。
1。2 根据建筑施工要求,确定起重机的基础位置。一般情况下该塔机的基础应按图纸要求布置(见附图一)并提前18天以上浇筑好砼基础。
1.3配备吊装机械,选用的吊车或其他吊装设备的起升高度不应低于18m,相应起吊能力不少于20T.
1.4 准备辅助索具和常用起吊工具。
2、塔吊装拆基本要求
2.1 起重机的安装与拆卸应严格按说明书规定的顺序和要求进行.尤其是安装时先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂.
2.2 作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带,穿工作鞋。
2.3 本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用塔机生产厂随机提供的专用件,不得随意代用。
2。4 安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。装好后，开口销必须张开到90°以上规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。
2。5 牵引小车吊篮内每次限载一人。
3、塔机安装要点：
3.1 将底架安装在已浇好的专用砼基础上，并校准好水平。
3。2 将基础节与基础地面螺栓连接好，锁紧连接螺栓,注意爬梯位置应背向建筑物，装配完毕并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法检测基础节，保证主弦杆周面铅垂方向偏斜在千分之一的允许误差之内。
3。3 吊装顶升套架之前在地面上装好升套架四方站台再将顶升套架从基础其上端套入.慢慢放下，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶支板一方，然后将液压泵吊上站台,接上油管，检查泵站运转情况。
3.4 在地面安装好回转支承，回转塔身及司机室的组合体一并吊上顶架，停放在基础上(注意操纵室的前方应对准顶升套架在引进门方向）然后启动液压站使顶套架上升至下支座相应位置，并用螺栓连接坚固,再将回转下支座与基础节用螺栓连接锁紧，然后将塔顶吊上回转塔身用销轴连接锁紧。
3.5 整体吊装平衡臂:
3.5。1 在地面上将平衡臂1节与2节用4根Φ36的销轴连接为一体，平行于建筑物放置，然后安装平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜，将平衡臂拉丁连成整根平放在平衡臂上,用绳索扎紧，吊装平衡臂根部与回转塔身耳板，用长轴穿入连接，并人工用绳索将拉杆拉起与塔顶用销轴连接，缓慢将平衡臂尾部放下，使拉杆受力伸直,吊装一块配重块。
3.6 吊装起重臂：
3。6。1 将起重臂各节按顺序用销轴，（或螺栓）连接成一体,在连接最后一节时装入小车，然后穿绕牵引钢丝绳,在地面连接好起重臂拉杆，其余拉杆按顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板上，并用铁丝绑扎固定。然后将起重臂平行吊起，与回转塔身耳板用轴销连接，将卷扬机钢丝绳套在拉杆末端小滑轮上，开动卷扬机，提升拉杆至使起重臂缓慢落至水平位置,且拉杆伸直.
3.6。2 穿绕吊钩钢丝绳子（按使用说明书中穿绕方法进行）
3。6。3 吊装平衡臂上其余的配重块。
3.7 加装标准节：
3.7。1 塔机吊起一个下塔身标准节进行安装，在安装完下塔身第二节时安装斜撑杆，注意顺序编号与架节相连，再安装每三节至下塔身标准节，然后再安装上塔身标准节到所需高度.
3．8附墙拉结预埋件
塔吊附着装备预埋件,采用20*500＊500钢板上焊6Φ22长40cm的“L”形钢筋，钢板预埋件在结构砼施工时一起浇注。第一道拉结位置22.4m，第一道以上拉结位置按 16.5m间距每道进行。
4、装拆作业注意事项：
4.1 塔机装拆属高空作业，作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识。高空作业人员必须按规定穿着。操作和指挥必须准确果断，不得违章作业.
4。2 顶升作业时，风力应不大于4级(6.7m/S）.
4。3 顶升作业前,必须将牵引小车置于规定的平衡位置,并将起重臂回转到顶升套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制动，防止起重臂因风力作用而滑转。
4。4 顶升过程中，严禁启动回转机构，严禁改变所规定的平衡状态。
4。5 顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况,泵站油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。
4。6 起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变所规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓紧固好，并且在每个螺栓上并两个螺母.
4。7 塔机的安装作业，往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一个方向倾斜.因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两个方向分别检查塔机的整体垂直度偏差。检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者视线平行的方向.若塔身向某一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度的3/1000时），可以将塔机的起重臂回转到该方向，然后从上到下地紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。
5、塔吊安装技术保证措施
5.1塔吊安装操作人员必须经过专业技能培训，身体健康，持证上岗。
5。2操作人员必须接受塔机安装安全技术交底,并能够在操作中严格按操作规程要求进行操作.
5.3操作人员必须服从指挥人员的指挥，集中精力，不违章作业,违章操作。
5.4严格操作纪律，不允许在操作时嬉戏，互相监督，确保操作安全。
5。5分工明确,责任明确，专人指挥，专人操作,按时完成任务（人员分工附后)
6、塔机安装安全技术措施
6。1 在安装工作的开始要有明确的安全交底。每次安装塔式起重机之前,要有周密的布置与计划安排，人员要作明确分工，要确立指挥的专人。做出书面的安装方案，提出危险环节的相应安全措施、防范方法、强调要点，提高作业人员的安全意识。在装拆塔式起重机之前,对装拆方案必须认真进行研究,由专职技术人员按照塔式起重机的要求,结合场地条件，作业人员情况,拟定装拆方案，经过技术,安全负责人审批后，严格按方案和规定程序作业。
6.2运输前要进行运输路线的勘察.对道路的通畅状况平坦起伏情况,转弯半径,高空有无架线及凌空悬挂物，车辆进出地，卸、装件的现场条件,场地平整,地面土壤的虚实程度等要做到心中有数。对可能出现的情况与问题要有事先预见和设想的对策，确保运输安全，不违章,不肇事.
6。3专人指挥，专人负责，避免多人指挥，众说不一.以免由于工作无秩序，现场乱指挥而导致的伤害事故发生.
6.4严格遵守操作规程。在进行安装与拆卸工作时，必须戴好安全帽，在2M以上无可靠防护条件的高处作业时，必须挂好安全带再进行作业尽量避免上下同一垂直面的立体作业，以防止物体坠落伤人.
6.5安装与拆卸过程中严格禁止在机器启动或运行中作业，以免发生危险。不许嬉笑打闹，分散注意力。安装拆卸过程中地面要设专人警戒防护，防止闲人进入操作现场，避免意外误伤。
6.6对牵引绳索要严格检查，注意把关。对不合乎安全要求的钢丝绳必须更换，不可将就凑合。
6。7对滑轮、卷简、支撑处要注意加强检查,发现破损及时更换,经常保养滑轮，加注润滑油脂，使其转动灵活。
6。8装拆作业时,要特别注意重物的平衡及稳定，以免将作业人员自高处撞落或挤伤.装拆时选择吊点必须准确，安装作业时，在地面可用试吊方法选择吊点,或平时作好记录或记号，供拆卸时使用.
6.9防止高处落物伤人,操作人员在紧固塔式起重机的连接螺栓时，随身携带的螺栓必须放入工具袋内,使用的板手要栓安全绳.
6。10遇有六级以上大风，必须停止作业，并将夹轨钳夹在铁轨上。
6。11塔式起重机在安装完毕后，必须进行试吊、试运转，一切均应符合吊运作业要求。然后进行交接验收手续，交接验收履行完毕,经上级质量技术监督管理部门验收合格后,方能正式投入使用。
7、塔机拆卸要点：
7.1 起重机的拆卸方法与安装相同，其步骤正好相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。无论何种情况，绝不允许在没拆平衡重的情况下就拆起重臂，也不允许在没拆起重臂的情况下就拆平衡臂。
7。2 由于拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞，更应小心。起吊和堆放位置必须安排好,以免发生事故。
7。3 液压油缸下部升横梁两端的圆柱部分必须落入下一个标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能拆卸最上一个标准节。
7。4在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，将顶升套架向上顶升之前,必须将小车置于表所规定的位置，并将回转制动开关置于“制动"位。
7.5 将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后,在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆顶升支板时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端.
8、塔机拆卸安全技术措施
8.1 凡高空作业人员需持上岗证，且身体健康。
8.2 所有拆卸人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带.
8。3 高空作业人员须穿紧身衣，且不得穿高跟鞋或硬底鞋.
8.4高空作业所使用工具，拆卸下的小配件必须装入工具袋内，并连接安全绳，禁止抛扔任何工具或小配件。
8。5 操作人员必须做到一切行动听指挥，不得随意行动。
8。6 操作人员必须严格遵守安全操作规程，作业时集中思想，严肃认真，互相监督，确保操作安全，按时完成任务.
五、安全技术措施
1、在塔机安装区域内设置安全警戒线，严禁其它非作业人员在警戒区内经过，并设专人监护。
2、参加安装人员（包括配合用工)必须进行安全技术交底，认真学习安装方案与程序。
3、顶升作业前对液压系统的油质、油量认真检查，对液压顶升机构的性能必须认真检测和调试，确认安全以后才能进行作业。顶升过程中不得进行回转和起升动作，液压操作人员必须随时注意顶升过程的变化，听从指挥人员的指挥，发现问题及时停止，等处理好后方可进行.每顶升一个工作行程后都要对各个支承点和连接点作认真检查，绝对可靠后才能进行下一道工序。
4、在吊装物件时,应轻起慢放，确保人员与设备的安全。
5、每班作业前都应对机具、绳索吊具作全面检查,参加人员应身体健康，精神饱满。
6、在安装高度没有超过周围建筑物与其它物时，必须用绳子固定在塔臂的两端，防止吹风吊臂自由转动，发生意外事故。
7、高空作业前所使用工具,小配件，必须装入工具袋内,并连接安全绳,禁止抛扔任何工具或小配件。
六、QTZ40型塔吊防护措施
1、塔吊必须有良好的电器接地措施，保证接地电阻不大于4Ω，雷雨时严禁在底架附近走动,该塔基基础底角与基础钢筋实行焊接，塔身用螺栓连接牢靠,其本身具有防雷作用。
2、塔机工作环境温度为—20～40℃，塔机工作时风力不得大于6级（风向相对稳定）,顶升安装或拆卸时风力不得大于4级（风向相对稳定）,如遇雷电、暴风、浓雾等恶劣天气,塔吊应停止工作.如天气预报有10级以上大风时，塔身部分应用缆绳加固。
3、塔吊与其他塔吊在同一工地作业时，应防止空中干涉，信号工要特别警惕、以防碰撞、造成事故。
4、塔机应避开高压线安装。超重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时,应采用安全措施后方可作业.
5、塔吊要加强安全装置的监控，确保起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、超重量限位器、超重力矩限位器灵敏可靠.
6、塔吊日常保养按照“坚固、调整、润滑、清洁、防腐"的原则进行,经常保持塔机的清洁、及时清扫各机械部件的杂物和污物。
7、检查各减速机壳的润滑油液面,如低于规定油面高度，应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持润滑性能良好。
8、检查各机构制动器，必须工作可靠制动灵敏，摩擦面上不应有污物存在。
9、检查各安全装置是否动作可靠、灵敏、不允许带缺陷和故障运行。严禁拆除安全装置运行。
10、塔吊操作室限载150KG，非操作人员、非安装维修人员及无证人员未经许可不得登上塔机.
11、因塔吊基础比筏板面低,为防止雨水浸泡、垃圾的进入，避免塔吊基础底部标准节等泡水生锈,在塔吊砼基础中间预留集水井，内配一台抽水机，随时抽出积水。

4＃楼塔吊基础施工方案
一、编制依据
1、本工程施工组织设计；
2、华立·缙云山居一期工程工程地质勘察报告;
3、GB5 2—2002《地基与基础施工质量验收规范》;
4、GB50007—2002《建筑地基基础设计规范》;
5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》；
6、JGJ94-2021《建筑桩基技术规范》；
7、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
8、本工程设计施工图纸；
9、QTZ63型塔式起重机使用说明书.
二、工程概况
1、工程名称：华立华立·缙云山居一期工程
2、建设单位：重庆华立地产（集团）
3、监理单位：重庆亚太工程建设监理
4、施工单位：重庆中科建设(集团）
5、建设地点：重庆市北碚区缙云山缙云大道旁
6、结构形式：地下室部分为框剪结构，主体为剪力墙结构
7、建设规模:
华立·缙云山居一期工程位于重庆市北碚区缙云山缙云大道以南.本工程包括4栋11+1层住宅及地下车库，住宅建筑高度36。8m，其中1、2#楼底部为商业网点,4#楼吊层为社区用房。1#楼±0。000标高为263.8，地下一层,地上11+1层;2＃楼±0.000标高为262。4，地下一层，地上11+1层，3＃楼±0.000标高为260.1，地下一层,4＃楼±0。000标高为260.1，地下一层.本工程结构形式为剪力墙结构（车库为框架结构），剪力墙结构抗震等级为四级,安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度.本工程基础形式为人工挖孔基础，基础持力层为中风化泥岩。中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值8.5MPa，地基承载力特征值3085KPa。
8、地质概况
依据2021年11月重庆市二零八勘察设计院提供的该工程《华立·缙云山居一期工程工程地质勘察报告》场地地质概况如下：
第一层人工填土：填土层厚度为0。00～19.48m,分部不均匀,厚度变化较大，均匀性差；
第二层粉质粘土,该层厚度为0.5～8。2m，分部不均匀，厚度变化比较大，均匀性差；
第三层为强风化基岩层,该层下伏于第四系图层下，分部连续，厚度差异较大,为0.3~4.00m，均匀性一般；
第四层为中等风化基岩，该层下伏于第四系土层下，分布于整个场地，连续、稳定，埋深1.92～21。000m，埋深变化大，地基均匀性好.
9、本工程现场实际情况：
本工程先开工的楼栋为1、2、3#楼，塔吊均已布置(位置详见总平面布置图）。因本工程主楼均为11+1层，高度已近37m，塔吊安装上升过程中采用附墙安装。4#楼塔吊拟采用QTZ630型塔吊,与原已安装的1＃、3＃楼塔吊的距离必须满足施工时不相互影响的要求.4＃楼塔吊基础位置布设在4#楼南侧社区用房处，在社区用房主体结构施工时，必须在结构板处预留孔洞，待塔吊拆除后方可二次浇筑该部位楼板.
塔吊布设位置的场地标高约249.5（离此部位最近钻孔点的钻孔标高为245.79)，根据地勘报告资料，表层4米均为回填土,泥岩深度大约在235标高处，需从地貌标高开挖桩孔大约13m~15m方可满足持力层为中风化泥岩的要求。
三、现场条件及基础形式的选择:
1、根据施工组织设计，4＃楼及相连车库部分采用1台自升式塔吊（QTZ-63,臂长50m)，可满足4#楼及相连车库部分的施工需要。
2、根据开挖情况，该部位回填土高大5m左右，因此该塔吊基础采用人工挖孔桩支承加上部承台基础，人工挖孔桩基础直径D=1200mm，承台尺寸为4.5m×4.5m×1.4m(具体详见大样图)
四、塔机独立桩基钢筋计算
1、取值
M=630KM·m
由公式得：

钢筋保护层按二类土b环境取60mm，
砼C30，,受力钢筋为II级钢，
取
2、计算

取28Φ16，
配筋率：
％
配筋合适.
3、竖向筋的设置
因塔机挖孔桩深度在13米左右，竖向钢筋全部配置通长，上端纵筋全部锚入承台顶面,配筋为：主筋:；箍筋:Φ8@200,在主筋内侧设置加劲箍，钢筋保护层厚60mm。
4、嵌岩深度的确定
塔机独立桩基嵌岩主要是抵抗回填土滑移趋势，桩越深,嵌岩可稍浅，反之稍深，结合本工程实际情况，嵌岩深度取hr≥1400mm。
五、QTZ630塔吊基础验算
1、参数信息
塔吊型号:QTZ630，自重（包括配重）F1=423KN，最大起重荷载F2=60KN，配重F3=12KN,塔吊倾覆力距M=1140KN.m，塔身宽B=1.8m,混凝土强度等级：C35，基础埋深D=1。5米，基础最小厚度H=1。4米，基础最小宽度b=4.5m。
2、塔吊基础承载力计算
计算简图:

依据《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）第5。2条承载力计算。
当不考虑附着时的基础设计值计算公式：
Pmax= Pmin=
当考虑附着时的基础设计值计算公式：
P=
其中F-塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重、配重和最大起重荷载。F=F1+F2+F3=495KN。
G-为基础自重与基础上面的土的自重的和，
G=25.0×Bc×Bc×Hc=708。75KN;
Bc—基础底面宽底,取Bc=4.5m，
W—基础底面抵抗矩，W= Bc×Bc×Bc/6=15.188m3
M—倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩,M=1699KN.m。
经过计算得到:
无附着的最大压力设计值：Pmax=171.368Kpa
无附着的最小压力设计值：Pmin=-52.424Kpa
有附着的压力设计值:P=59。44Kpa
3、地基基础承载力验算
地基承载力设计值为：fa=3.08Mpa
地基承载力设计值大于最大压力设计值Pmax=171.368Kpa
满足要求!
4、抗倾覆验算
e=M/(F+G）=1699/1203。75=1。41m<L/3=1。5m
5、配筋验算
Mmax=G×B
As= Mmax/0.9fyh0=1248。17×106/(0.9×300×1400)=3302。04mm2
承台配筋：选用92 ，即塔吊基础配筋为双层双向@200，两层钢筋之间设置的拉勾(具体见附图）,钢筋保护层厚50mm。
六、施工技术工艺
塔吊基础施工步骤：
1. 地基处理：
采用人工土方开挖挖至中风化泥岩层，检查岩层情况，并作岩石单轴抗压强度试验，检测值满足要求后进行封底。
2. 预埋件埋置：
在基础承台施工时，应将塔吊租赁公司提供的螺栓预埋至基础承台中,并绑扎牢固，预埋步骤如下：
① 绑基础钢筋
② 安装预埋螺栓,并检查校正螺栓平面位置及标高，应有预检记录。
3. 砼浇筑:
① 浇筑砼时要从四个方向同时下灰，以减少对预埋件的冲击力.
② 浇筑过程中，施工人员要边振捣边检查预埋件的垂直度及水平位置，如有变化立即调整。
4. 排水措施：
因塔吊位置位于4＃楼低洼地带，在塔基上设一个集水井。汛期积水后用潜水泵进行抽水，防止排水不畅,造成对基础的侵蚀.
5. 避雷接地设施：
在塔机基础节西侧一组地线，要求接地电阻不超过4Ω。用三根33×45场1.8米的钢管成1.2米的等边三角形垂直达到地下,用50×5的镀锌扁钢将三根钢管焊连，然后将扁钢固定在塔吊支脚的螺拴上。
七、质量保证措施
1. 塔吊基础地基承载力必须达到0。3MPa。
2. 钢筋、预埋件隐检合格。
3. 砼做好砼抗压强度试验。
4. 马凳、预埋件放置时要有水平测量及垂直度测量，并做好记录。
八、安全注意事项:
1. 现场电气线路应由电工负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
2. 电焊时施工人员必须戴齐劳保用品，且应持证上岗。
3. 塔基施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍塌现象，应及时汇报。
九、附图：
1,塔吊位置平面图

2，塔吊承台基础配筋图

3,塔吊桩基础断面及配筋大样