桥台模板支架施工方案.doc

桥台模板支架施工方案
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桥台模板、支架施工方案

一、工程概况及编制依据
1。1地理位置
泉州市东海片区滩涂区域纬五路(东海综合大道～经十八路段）等13条市政道路工程（第三标段），东滨大道位于东海组团的滩涂区域内，道路基本呈东西走向，西起现状东海综合大道，东至拟建的经十八路，路线长1.057km。本次设计起点桩号为K1+478，坐标为X=。225,Y=.977，与现状东海综合大道相接；设计终点桩号为K2+420,坐标为X=。59，Y=.989,与拟建的经十八路相接；道路在起点处与东海综合大道相交路口，为现状平交灯控路口；道路在桩号K1+889.532处，与拟建的经十六路相交，相交路口为右进右出的平交路口;道路在桩号K2+059。617处，与拟建的东海大街相交，相交路口为平交灯控路口;道路在桩号K2+242.116处,与拟建的经十七路相交，相交路口为右进右出的平交路口;道路在终点处与拟建的经十八路路口相接，相接路口为平交灯控路口,该路口不在本次设计范围。
本次工程包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157。98，终点桩号DBK2+182.02，全长24。04m，全桥建筑面积1406。5平米。桥梁上部结构采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部结构桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础,桩径1。0m。
1.2桥梁工程主要技术标准
(1）汽车荷载：公路—I级;
（2）人群荷载：3.5kPa;
(3)抗震设防烈度：7度(地震动峰值加速度等于0。15g）；
（4)环境类别：II类；
(5）结构重要性系数：1.0;
（6）设计基准期：100年；
(7）设计洪水位：+5。49m；
(8）通航要求：不通航。
1。3编制依据
（1）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
（2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
（3）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007）
（4）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003)
（5)《公路工程抗震设计规范》JTJ004-89
（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02—01—2008）
（7)《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98
（8）《城市人行天桥与人行通道技术规范》CJJ69—95
(9）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）
（10）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
二、模板及支架施工
1、施工流程
桥台模板施工流程：测量放线→垫层面弹线→隐蔽工程验收→侧模板拼装→围檩体系→复核、校正→支撑→复核校正。
2、模板安装技术要求
1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.
2)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。
3)模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
4）模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施.
3、定型模板拼装方法及技术措施
定型模板分别按照墩柱所有外露的阴阳角的角度应由有资质的专业加工厂按照项目部的加工图加工.
定型钢模板安装，必须由木工放样事先画出模板排列图,并按照规格编号，分别堆放和拼装.
4、模板拆除技术措施
1）模板拆除24h以前,向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。
2）保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
3)所有的悬挑的混凝土构件，必须待砼强度达到100％后方可拆除.
4)模板拆除要遵循先支后拆,自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。
5)本工程使用的钢模板面积大，重量大,拆模时，必须每四人一个小组，一个负责监护，一人负责用手链葫芦拉住模板，防止坠落;另两人小心的卸下模板。
三、支架体系施工
1、体系选择:根据标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5MM,并选用碗扣式钢管脚手架、普通脚手架。
2、碗扣式脚手架
1)碗扣式钢管脚手架的特点：能根据具体的施工要求，组成不同尺寸、形状的单双排脚手架、支撑架、悬挑架。整架拼拆速度比扣件式钢管脚手架快3-5倍，拼拆快速省力,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗韧性能，各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内，结构稳固可靠，承载力大.无零散易丢失扣件，最长构件3米多长,便于现场的堆放和管理工作。综上所述,我们选用碗扣式钢管脚手架做为模板支架。
2）组架要求
支架应优先选用适用性强的标准支架；
现场的所有构件,必须经检验合格后方可运入现场；
组架前，应清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力的要求，采取相应的地基处理措施，并做好排水工作。
底层立杆采用3米长和1.8米长两种不同长度的立杆相互交错组架，要避免相邻立杆接头处于同一平面内.
底层框架必须在内外立杆底部设置扫地横杆，避免立杆悬空。
3)支架搭设方法
根据桥梁结构特点及施工要求,支架搭设采用满堂脚手架搭设方法。
因桥梁荷载较大，结合碗扣式钢管脚手架的承载力，需经验算决定支架立杆间距和横杆步距，并按安全检验标准设置剪刀撑。
4)立杆间距1。5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板)，使用钢底座(1CM×15CM×8MM的钢板).底座中间设置钢管芯子,高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM.顶层立杆可搭接，长度不应小于1M,两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。
5)大横杆
大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM.杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50CM。
6)小横杆
小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM,且伸入墙内不小于18CM。
7）剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6—7根（9—15M)立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10CM.

四、施工组织及安全控制计算
项目经理：刘菊娥

技术负责人 ：吴全科

安 全 质 量 部

现场组

工 程 技 术 部
行 政 办 公 室
计 划 财 务 部

测量班

施 工 班 组

（一）施工组织
桥台施工由桥梁施工二队负责，配备1个施工班组，共32人，其中模板工8人，普工16人，机工3人;质检员1人，现场安全员2人，其他管理人员2人。500强制式搅拌机1台,插入式振动器3台。
（二）安全控制计算
本工程因桥梁形式各不相同,本次计算以最大跨径及最大负载桥梁进行计算,其余受力较小桥梁均以此桥计算要求严格施工.
1、满堂式支架
1）说明：
简图以厘米为单位，本图示支架正面图、侧面图，间距相同。
参考规范«公路桥涵施工技术规范»、«建筑钢结构设计规范»。
设计指标参照«建筑钢结构设计规范»选取。
简图见附后4-2—1
2)荷载计算
模板重量：采用定制组合型刚板，以面积乘系数得G1＝4。8T；
支架重量：G2＝
(21×4×1。2×3.84+(12×4+2×21)×3.84+21×4×2×1.35）×21/1.2×1.2=20。15T；
混凝土重量：G3＝
［1×1。4+0。6×0。466+(0.35+0。7）×0.35/2］×12。194+（0。25×0.934）×2.5×2.5=59。57T;
施工人员、材料、行走、机具荷载：G4＝
0。001×12。194×1.6×102=1.95T；
振动荷载：G5＝0。001×12.194×1。6×102=1。95T；
3）抗压强度及稳定性计算
支架底部单根立柱压力N1＝(G1＋G2＋G3＋G4＋G5）／n；
n=20×4=80;N1=1.23tf；安全系数取1。2;立柱管采用ø48×3。5钢管:
A=489mm2、i=15。8 mm；立柱按两端铰接考虑取m＝1.stm
立柱抗压强度复核： s＝1.2×N1×104／A=25。83 MPa 〈[s]=210MPa
抗压强度满足要求.
稳定性复核：l= mL/i=76;查GBJ17-88得j=0。807
s＝1。2×N1×104／（jA）=32.01 MPa 〈[s］=210MPa;
稳定性满足要求.
4）扣件抗滑移计算
支架顶部单根钢管压力N2＝（G1＋G3＋G4＋G5）／n＝1tf；
扣件的容许抗滑移力Rc=0.813tf。
使用两个扣件2×Rc＝1。63 tf>1tf.
扣件抗滑移满足设计要求.
5）在支架搭设时应在纵横向每隔4－5排设45度剪力撑.
2、悬空支架
1）说明：
简图以厘米为单位。
参考规范«公路桥涵施工技术规范»、«建筑钢结构设计规范»。
设计指标参照«建筑钢结构设计规范»选取。
简图附后4—2-2
2）荷载计算
模板重量：G1＝4.8T；
架重量：G2＝2×0。275×5=2.75T；
混凝土重量：G3＝
［1×1.4+0.6×0。466+（0.35+0。7)×0.35/2］×12.194+（0。25×0.934）×2。5×2.5=59。57T；
施工人员、材料、行走、机具荷载：G4＝
0。001×12.194×1.6×102=1。95T；
振动荷载：G5＝0。001×12。194×1。6×102=1。95T；
690cm
264.7
264.7
2.912tf/m

q=(G1＋G2＋G3＋G4＋G5）/（2×12。194）=2.912tf/m;
Ma=-2.6472×q/2=—10.202tf.m;
Mc=—6.0972×q/2+20。74×3。4=12.46tf。m
Mc控制设计；
321钢桁片的截面特性：A=25.48×2 cm2；W=3570 cm3；
3）321钢桁梁强度复核
s＝1.2×Mc×107/(3570×103）=41。9 MPa 〈［s]=210MPa；
抗弯能力满足要求.
Q＝20。74—2。647×2。912=13。03tf<Q容=24。5tf。
抗剪能力满足要求。
承重钢棒强度复核
A=3.14×1002/4=7854 mm
W=3.14×1003/32=98125 mm3
M＝20。74×0。09=1。87 tf。m
Q＝20。74 tf;
s＝1.2×M×107/98125=228.69 MPa 〈［s]=315MPa（钢棒采用16Mnf100)
t=1.2×4×20。74×104/(3×7854)=42。25 MPa<［t]=185MPa
钢棒抗弯抗剪均符合要求.

还认真开展了6次全国统一行动，遏制了因"三超一疲劳"而引发的交通事故;在三、四、五月份，我队还按照州政府、州安委会、州支队要求，开展了道路交通集中整治专项行动、治理酒后驾驶、摩托车、电动车专项治理行动，均取得了一定的成效。17

图4—2—1

175
690
图4-2-2

五、模板加工安装质量标准
挡土墙、桥台模板支架安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
模板标高
基础
±15
墩台
±10
内部尺寸
挡墙
≥设计
桥台
±20
轴线偏位
基础
15
墩台
10
相邻板高差
2
表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10

六、脚手架、模板安装及拆除安全注意事项
所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急预案的要求进行及时处理。
（一)劳保用品(三宝）要求
1、安全带
①安全带应高挂低用（架子工除外）,注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
②安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套.
2、安全帽
①安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由项目部统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽。
②安全帽使用一年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3、安全网
①安全网的技术要求必须符合国标规定,方准进场使用。工程使用的锦纶安全网必须由项目部认定的厂家供货。大孔安全网做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1。5 m×6 m,用作内挂立网。内挂绿色密目网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验.
②安全网在存放使用中，不是受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
③安全网拆除后要洗干净捆好,放在通风、遮光的地方，禁止使用钩子搬运。
（二)架子、模板搭设安全技术
1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业.配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经过进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年）进行体检。
2、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺,并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底.
3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2 m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅任何支点行走），也不得跳跃架子。
5、在架子上操作应精力集中，严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块,以避免造成高处坠落和物体打击.休息时应下架子,严禁酒后作业。
6、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基槽边、通道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
7、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运行确认合格有效方可使用.
8、遇有恶劣气候(如风力五级以上,高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
9、大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
10、递杆、拔杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致。拔杆人员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。
11、未搭设完成的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时应经施工负责人批准，由架子工负责操作.
12、所有的架子,经过大风、大雨后，要进行检查。如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
13、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后,方可操作。
14、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应有专人指挥.模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具.
15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
16、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
17、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作.
18、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
19、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
20、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部件，及时进行更换。砼浇筑过程,必须有两个以上模板工护模，检查支架，及时对松动部位进行加固。
21、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。
（三)模板、架子拆除安全技术
1、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉.
2、拆除模板不得双层作业.3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。
3、脚架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交工作，有接受人签字.
4、拆除前,班组要学习安全技术操作操作规程，班组必须对拆架人员进行交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
5、拆架前在工地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除.
6、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
7、拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
8、拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作，拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
9、拆架人员必须系安全带，拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
10、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.
11、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上.
12、拆架人员应配备具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
13、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
14、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便.
15、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
16、拆下来的杆件要随拆、随运，分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
17、拆下来的钢管要定期重新刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
18、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作.
商品房（怡轩•壹品湾一期）工程模板搭设专项施工方案
目 录
一、 编写依据 1
二、 工程概况 2
三、 施工准备 3
（一） 施工条件 3
（二) 材料准备 4
（三) 技术准备 5
（四） 施工机具 6
四、 模板支架搭设安装技术要求 6
五、 模板分项工程施工方法 6
（一） 安装前准备工作 6
（二） 各部位模板施工工艺 6
（三） 模板拆除 8
(四) 模板维护与管理 9
（五) 模板质量要求 9
六、 成品保护管理 10
七、 质量保证措施 10
八、 安全施工保证措施 11
（一） 模板安装 11
（二） 模板拆除 12
（三） 模板工程及各类临时支撑体系安全措施 13
（四） 施工区防火措施 13
（五） 施工用电安全措施 14
九、 文明施工保证措施 14
十、 模板计算书 15
十一、 附图 77

一、 编写依据
1、施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010）;
5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013）;
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—2011);
10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
12、《建筑工程荷载规范》（GB50009—2012)
二、 工程概况
1．工程建设概况
工程名称:商品房(怡轩••壹品湾一期）
工程地址:汕头市东部经济带新津生活区
建筑面积:197379.39 m2
建设单位：汕头市怡轩房地产开发有限公司
设计单位：广东中美建筑设计院有限公司
监理单位：汕头市城市建设监理公司
2。工程建筑设计概况
本工程规划设计住宅楼、商住楼、综合楼共10座，其中4、6、7栋为住宅楼，1、2、3栋、5栋、8栋为商住楼；9栋为酒店式公寓及商场的综合楼;10栋为肉菜市场。工程总建筑面积197379。39㎡，其中地下52049.94㎡，地上145329。45㎡.肉菜市场1层地下室，其余2层地下室，-2层层高3。8m，-1层层高3.9m,地上1栋17层，建筑高度54。4m；2栋26层，建筑高度75。4m；3栋17层，建筑高度54.4m；4栋19层，建筑高度54。8m；5栋18层，建筑高度54。4m；6栋30层,建筑高度93。3m；7栋19层，建筑高度54.8m;8栋30层，建筑高度93。4m；9栋28层，建筑高度93.9m；10栋6层,建筑高度23。5m.
1、2、3栋沿街设置两层商业网点，一层商铺层高为5.6米，二层层高3.3米,三层以上层高3。0米；5栋沿街设置两层商业网点，一层商铺层高为5.6米,二层层高为3.3米，一层架空层层高为4.8米，二至十八层层高为3。0米；4、7栋一层层高3。5米，二至十九层层高3.0米。6栋首层架空6米,二层以上层高3。0米；8栋沿街设置两层商业网点,一层商铺层高5。6米,二层层高3.3米，二层以上层高3.0米;9栋裙楼设置4层商场,一层层高5。6米，二层、三层、四层层高为4。5米,五层架空层层高为5。5米，五层以上各层层高3。0米；10栋肉菜市场，一层层高5.4米，二层层高3.8米，三至六层层高3.5米。
—2层地下室剪力墙厚度为400㎜，-1层地下室剪力墙厚度为350mm,地下室柱最大截面尺寸为900×900㎜，地下室梁最大截面尺寸为400×800㎜，-1层板厚为180mm、150㎜，地下室露台室内部分结构板厚为180，露台室外±0。00部分结构板厚为300，露台室外—0.25部分结构板厚为200，标准层剪力墙厚度为200mm,梁最大截面尺寸为300×700mm，标准层层高3m。
三、 施工准备
（一） 施工条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究，确定模板的合理配制数量.
2、模板拼装:
（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求,并做好模板安装作业的分工准备.
（2)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续.
（二） 材料准备
本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用Φ48×3。5mm钢管，尺寸规格为2450mm和2200mm两种，50×100mm木枋，模板采用18mm厚胶合板.各部位支模所用的材料如下：
1、木胶板模板：尺寸（920×1830mm)、厚度18mm。
2、木枋：50×100mm,要求规格统一,尺寸规矩。
3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址;商标；产品等级;制造日期；检查人员印章；维修及检验记录.钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求.
(1)外观要求:
钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度)，两端面应平整,不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂纹,加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。
（2）制作质量要求：
杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0。3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0。3mm.
(3）尺寸要求：
钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0。2
—0.1
60
+0。3
—0.1

可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm.

图2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1-可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆
4、其他材料：
1)隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
（三） 技术准备
1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全.
2、进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备.
3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具.
（四） 施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
四、 模板支架搭设安装技术要求
1、 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
2、 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系.
3、 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。
4、 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差.立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
5、 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土.
五、 模板分项工程施工方法
（一） 安装前准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运.
2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
4、刷脱模剂:刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
5、柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
（二） 各部位模板施工工艺
1、柱模板施工
（1)工艺流程
安装前准备(定位、压脚板） → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 检查、验收
(2）施工方法
1）柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用50×100木枋贴紧模板，间距300mm，横向用Φ48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°。
2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面,确保不变形.在施工缝面位置开100×100mm生口模板;柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。
3)支设前模板底部板面应平整,检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位.
4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。
2、梁、板模板施工
（1）工艺流程
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
（2）施工方法
为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。
A、板模板安装
楼面模板用18厚夹板,次龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距250mm；主龙骨采用50×100双木枋，间距1000mm.支架立杆横向间距900mm，纵向间距1500mm。
B、梁模板安装
主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁底模板用18mm厚直边板,采用50×100mm木枋@250mm,支架立杆间距横向＠600mm，纵向@900mm,步距1200mm;竖肋50×100mm木枋@250mm，对拉螺栓采用φ12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能绑扎钢筋.
（三） 模板拆除
1、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
(1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.
（2）底模:由于构件跨度均小于8m，砼强度达到设计强度的75％后,即可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后,再拆钢管架.
(3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端.当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
(4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
（5）不准大片撬落模板,拆除模板时操作人员应站在安全位置。
（6)拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐.
（四） 模板维护与管理
1、使用注意事项
（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
(2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
(3)加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意.
(4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用.
（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
2、模板的维护
(1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（2)拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。
（五） 模板质量要求
1、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示:
项目
允许偏差（mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
2、模板应垂直、平直、顺直,其允许偏差如下表示：
项 目
允许偏差(mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、柱、梁
+4， —5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
3、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
六、 成品保护管理
1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、 质量保证措施
1、模板安装前,项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行