混凝土挡土墙施工方案-(边坡.doc

目 录
1。工程概况2
2。编制依据2
3.施工组织2
4.施工工艺流程2
5.施工方案2
6.安全措施7
7.质量控制措施7
8。工程质量8
9。质量检验8

1。工程概况
工作船码头工程位XXXX上游1。5公里处，红水河北岸2级阶地阶坡处。场地地形为北面为阶坡坡顶,南面为阶坡坡脚，地形起伏大。
工程基础抛石基础.砼墙总长20m，墙高度为5m,挡土墙墙身采用C25混凝土。
2。编制依据
1。1：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚。为保证安全固采用砼挡墙加以支护.
1。2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
3.施工组织
3。1施工准备
3.1。1根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。
3.1.2选用C25自拌混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大,无法从办公区域进行浇筑,只能从基坑下进行浇筑）.
4。施工工艺流程
施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护.
5。施工方案
5。1施工场地准备
5。1.1测量放线，定出挡土墙边界线.
5.1.2在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5。2砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为1000mm,上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定（大样详附图）

5。2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线.
5.2。2模板安装
（1）模板采用复木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存.
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量.
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜.
5.2。3浇筑混凝土
(1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝)
b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中，选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
c) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
d)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理.
g) 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3)混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中,应避免重复振捣，防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.3墙背泄水孔
墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0。5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅.
5.4混凝土养护:
5。4.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止.
5.4.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
5。4。3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃.
5.4。4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5。5混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：
5。5。1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
5。5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.
5.5.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板.
5。5。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土.
5。5.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6混凝土缺陷处理
5。6.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
5.6。2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.7脚手架搭设
5.7。1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米，纵距1。8米，步距1。8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
6.安全措施
6。1建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6。2施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6。3定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6.4 6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7。质量控制措施
7.1抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7。2抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8。工程质量
8。1沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.
8.2泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
9.质量检验
9。1基本要求
（1)地基与基础必须满足规范要求。
(2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
9。2外观鉴定
（1)混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

XXXXXXX工作船码头工程

砼浇筑专项方案

编制单位:
编 制 ：
审 核 ：
审 批 :
日 期 ：2021年6月5日

施工组织设计（专项施工方案)报审表

工程名称: 编号：

致：（监理单位)
我方已完成了砼浇筑（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。
附:
砼浇筑专项方案
承包单位（章）:
项目负责人：
日 期:
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期:
总监理工程师审查意见：

项目监理机构:
总监理工程师：
日 期：

-48-
混凝土挡防工程施工方案

工程名称:南宝山（金山片区）薛坪游客中心至

彭家营至油玉路工程

工程地点：邛崃市水口镇                               

施工单位：四川华腾工程技术 

编 制 人：                       

复 核 人：                       

审 批 人：                     

审批日期:      年    月    日

第一章    编制说明

本项目起于金仙寺（K10+220),起点接拟建邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程，路线向西前行约1。2公里后在雪坪附近接上规划南宝山景区游客中心大门；而后路线主要沿南宝山东侧坡面布线,绕避规划南宝山景区核心区域，于K16+350（鸳鸯沱)附近接上既有龙金路，后沿既有龙金路加宽改建1.33公里，止点接油玉路（K17+679.791），路线全长7。461373公里（长链1.582米)。挡防工程具体设施施工方案如下：

第1节    现场条件
三通一平已全部完成。

第2节    编制的范围
本工程所有C20挡防工程,包括护面墙、路肩墙、挡土墙。

第3节    工程目标
1、质量目标

确保工程质量达到国家现行标准要求。

2、安全、文明施工目标

本工程安全目标：无安全事故发生.

第4节    本工程采用的主要施工技术
（1)本工程基槽采用放坡开挖.

（2）本工程中模板采用：正面用竹胶板,背面用木工板支模、背楞为50×100木方、支撑系统为钢管双排架的模板体系。

(3）脚手架采用双排钢管落地脚手架。

（4）现场设钢架跑道以保证模板、钢管、配件等垂直运输的需要。

(6）在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每人,实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制。

第二章    施工部署

第1节    施工组织总体规划
1、施工规划原则
为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行，我们将在项目经理部管理下,从新安排负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工相关管理人员进行挡土墙施工管理.在施工过程中，合理划分施工流水段，安排工程交叉施工，合理的投入各工种比例,做好各分项工程间的配合，采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主使用要求.

2、施工规划管理
（1)组织管理

我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作.

（2）质量管理

① 牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉"的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

② 坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。

③ 三级监督

班组自监督→项目经理、技术质量监督→业主委托的监理监督。

④ 五步到位

在分项施工中,管理人员做到:

操作要点交底到位；

上、下工序交接到位；

上、下班交接到位;

关键部位的检查、验收到位;

各种材料和加工件进场验收到位。

（3）技术方案领先

依靠和运用我公司在市政施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。

（4）落实各项经济责任制

对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

（5）信息化施工

利用工地办公室的两台计算机,实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整,实现动态的管理；对基槽位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全。

（6)优化劳动力组合

择优选用劳动力队伍,加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行.

(7）场容及现场标准化管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象.同样,在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时,认真执行有关现行标准化规定，文明施工、处理协调好各方关系，做到“场内优质工程,场外民心工程”。

第2节    施工方案制定
1、施工方案制定原则
在满足工程质量与工期要求的前提下,根据本工程具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定施工方案原则为：

（1)认真贯彻执行建筑法及市政工程施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则.

(2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

（3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。

（4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械.

(5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

(6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

（7)做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供方便服务。

（8）运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源,对项目进行动态管理。

2、结构施工方法及程序
（1)积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件.

（2)挡土墙的侧壁及底板周边采用砖砌胎模，墙板模板采用胶合板木模。

（3）外用脚手架采用钢管落地脚手架施工技术.

（4）伸缩缝采用沥青浸木丝板贴在已成型的混凝土墙面上（或用15后泡沫板），使伸缩缝在同一垂直线上。

3、分部工程施工计划
有关技术人员认真研究施工图纸，制定合理的施工操作方案,在施工过程中，严格按照监理验收程序操作施工。

（1）基础施工计划

① 依照建设单位提供的坐标控制点、标高基准点及施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请监理确认。

② 根据本工程基础的特点，在基础施工时，先采用机械进行场地开挖平整，既而进行人工施工。

③ 经有关部门验收后，进行土方回填.

（2）主体结构施工计划

① 根据场内测量控制点及设计图纸要求进行定位放线，并请监理及建设单位工程师复核确认。

② 根据本工程的结构特点,对构筑物进行分层分区施工，测量放线采取内引外控方法进行建筑测量；模板按挡土墙的垂直方向三层用量配置，多采取定尺寸、定规格制作,减少模板制作，加快施工进度；钢筋采取场外加工，现场组装；混凝土的采取商品砼，施工时将按工序的交接班，随时进行，作到当天交接班，当天浇捣混凝土。

第3节    施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实,平整后的场地向排水沟做0.5％的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工现场临时供水
搅拌站设置在有丰富水源位置,现场取水。

3、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设.

现场提供用电容量为50KW即可满足施工用电需要。

4、劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成,劳动力配备必须考虑如下因素：

（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手,以利于保证质量、进度.

(3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

（4）劳动力的配备计划表(见下表)。

5、机械设备配备计划及进场时间要求
施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。

主要施工机械设备一览表（见附表）

主要施工机械设备一览表

序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
插入式振动棒
ZN—50
12台

11

2
小型装载机

4台

2
50强制性搅拌机

4台

11

3
自卸式汽车
8T
2台

7、技术准备
(1)测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

（2）观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

（3）组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

（4）编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。

（5）组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图.

第三章    工期和工程进度计划及进度保证措施

第1节    进度控制原则
在保证工程质量的前提下,通过人力、财力、物力的投入,运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。

第2节    进度保证措施原则
在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力队伍。

第四章    主要施工方案及技术措施

第1节    分项工程施工
1、施工顺序
施工根据设计图纸和实际情况出发,按下述顺序进行：

机械挖土外运、基础整型基槽验槽素砼垫层放线支模 横竖向一起浇砼泄水孔拆模分项工程验收回填土（碎石）。

2、土方、边坡防护
（1)土方施工方案

根据工程的施工设计图进行。

① 开挖方式

机械挖土后，20cm厚度土方及沟槽土采用人工挖土，由于按设计要求,挡土墙混凝土须与土层紧密结合，挖土时，人工清除，控制开挖量。

② 开挖前的准备工作

为能及时地将人工挖出的土方运出基槽，配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具。

③临时排水

由于本工程基础埋深范围所处的土层为粘土层,工程性质良好，渗透系数很小，场地地下水为潜水。

（2)边坡防护及支护

本工程的工程地质条件较好，按照1:0.33进行放坡后土坡可保持整体稳定。

3、基槽排水
（1）基槽排水措施

为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基槽内的排水.排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基槽四周挖排水沟,使基槽外的地表水不至流入基槽内。地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入市政排水管道。下排就是在基槽底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。

（4）回填土

碎石回填应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚≤250mm，机械夯实层厚≤300mm,经过分层夯实和碾压，取样的干容重应≥15g/cm3 。

5、混凝土工程
(1）综述

本工程使用商品砼。墙板混凝土浇筑时，首先把墙根部止水带处清理干净,浇水湿润，新老混凝土交接处应用与砼同标号砂浆浇筑30－50mm，振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔"的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。全高度分4次浇注混凝土，分别从中间下料，间隔3～4小时，防止混凝土侧压力打而导致模板位移。

目 录

1。工程概况
2.编制依据
3.施工组织
3。1施工准备
4。施工工艺流程
5.施工方案
5.1施工场地准备
5.2开挖
5。2。1基槽开挖
5。3基础施工
5.4墙身浇筑
5。5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
5。6混凝土养护：
5。7混凝土拆模
5。8混凝土缺陷处理
5.9脚手架搭设
6.安全措施
7。质量控制措施
8。工程质量
9.质量检验
9。1基本要求
9。2外观鉴定
10。环保措施
11。安全文明施工措施

1.工程概况
高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程.其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土.基础采用C30钢筋混凝土。
2。编制依据
1。1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化)图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
1.3 挡土墙图集“04J008"

3。施工组织
3.1施工准备
3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.1。2 选用C30高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料.
4。施工工艺流程
施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护.
5.施工方案
5.1施工场地准备
5.1。1测量放线，定出开挖边界线.
5.1。2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5。2开挖
5。2.1基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。
5。3基础施工
5。3.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
5。3。3采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
5.3。4混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密.
5。3.5在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
5。4墙身浇筑
5。4。1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线.
5。4。2模板安装
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存.
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5。4。3浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝)
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a)混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑,施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水.
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.
（3）混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等.
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证.
5。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
5。5。1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实.
5。5.2当墙身混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
5。5。3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实.
5。5。4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
5.6混凝土养护：
5.6。1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止.
5。6。2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
5。6。3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
5.6。4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
5。7混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：
5.7。1侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除.
5。7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
5。7。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5。7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5。7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5.8混凝土缺陷处理
5.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
5。8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.
5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
5。8。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5.8。5拆模时严禁抛扔模板。
5.8。6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
5。9脚手架搭设
5。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3。5，Q235.立杆横距1。5米,纵距1。8米，步距1。8米,每12米设剪刀撑一道。立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目(大于1000目）安全网。(详见附图)
6。安全措施
6。1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
6。3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6。5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7。质量控制措施
7。11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
7.2抓开挖质量关，勤测量复核.控制超挖，杜绝欠挖。
7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用.
7。4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸.
7。5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐.
8。工程质量
8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴.
8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.
8。4回填分层夯实
8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8。6泄水孔位置,孔距符合设计要求，孔内通畅。
8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。
8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
9.质量检验
9。1基本要求
（1）地基与基础必须满足规范要求。
（2)混凝土的配合比应符合试验规定.
(3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）墙背填料符合规范要求。
（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求.
9。2外观鉴定
（1)混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通.
10。环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃.
3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
11.安全文明施工措施
12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全,安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。
12.2保证措施
（1）对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3)几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业，并挂上警示牌