4#大体积混凝土专项施工方案.doc

4#大体积混凝土专项施工方案完整
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一、编制依据

1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、业主组织的图纸会审会议纪要
3、孟州市御龙苑小区4#楼项目施工组织设计
4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—-95）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7、《混凝土强度等级评定标准》（GBJ107-87)
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
9、《地下防水工程施工规范》GB 50108-2001
10、《地下室防水工程质量验收规范》GB 50208—2002
11、《工程测量规范》GB50026—93
12、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况
2.1工程概况
孟州市御龙苑4＃楼项目位于孟州市清风大街与光华路交叉口东北角，建筑面积13485m2，住宅建筑面积10953 m2高层住宅楼为钢筋砼剪力墙结构。基础为平板式筏板基础，东西方向40m，南北风向17m.基础为C40的抗渗混凝土,抗渗等级为P6,掺加HY-CC引气复合型膨胀纤维抗裂剂
筏板基础混凝土明细表
名称
强度等级
抗渗等级
拟用部位
需用量
4＃楼基础
C40
P6
筏板基础
750m3

筏板平面图

三、大体积混凝土浇筑方案
3.1工艺流程
钢筋、模板验收合格,清理完成—--—混凝土运输--——坍落度检、试验---—泵送--—-振捣-—-—收面——-—养护————测温
3.2施工段的划分
根据工程建设进度安排，本工程将分成二个施工阶段组织施工：
第一施工阶段：集水坑、电梯基坑部位的施工
第二施工阶段：大面积筏板由东向西施工
3。3施工技术方案的确定
混凝土性能指标参数：强度为C40抗渗性能必须达到P6;工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在180 ±20mm,缓凝时间应控制在10~12h左右,低水化热的水泥和掺粉煤灰控制混凝土的早期温度.
砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，罐车共6辆，运距3km，每小时供应混凝土80m³。混凝土输送采用地泵输送，地泵雨作业面的垂直高度4m运距30m.
砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺;“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度"是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变,以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管,有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进.砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点"是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程集水坑的深度为2.5m、电梯基坑的深度为1.7m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；

3.4 施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板混凝土量较大，施工时间正处于夏季，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套4辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车8辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时混凝土供应能力80m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥。
在筏板大体积混凝土浇筑的同时项目管理人员也相应到位，对整个施工现场实施过程控制，整个筏板混凝土准备12h全部浇完，在浇筑的工程中严禁工人因坍落度或其他问题向商砼中加水，控制筏板浇筑时每个部位必须振捣到位.
四、施工部署
4。1现场准备工作
4.1。1技术准备
(1) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
(2) 技术复核，标高、轴线的校对
（3） 组织施工管理人员对参与施工的人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量.

4.1。2人员组织准备
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数）
序号
工种
人数
职责
1
普工
2
负责罐车放料
2
砼工
10
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
5
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
1
值班检查用电情况
7
机械工
3
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
解决工人施工过程中饮食
10
管理人员
2
现场管理与协调等(含测温工作）
11
医护人员
1
防止工人在高温环境中作业中暑
12
合计
28

4。1。3现场材料准备

材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
800
按两层考虑，砼浇前组织进场
2
保温棉
m2
600

4。1。4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
台
1
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器

台
4
3台备用另备用部分振动棒
3
滚筒

只
2

5
自吸泵

台
1

6
碘钨灯

盏
5

7
镝灯

盏
5

8
铝合金刮尺
2m
根
4

10
铁锹

把
15

注:所有机械设备均应性能良好、运转正常。
4.1。5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台

2
水准仪
S3
1台

3
塔尺
5m
1根

4
尺
50m
1根

5
砼抗压试模
150*150
9组

6
砼抗渗试模

2组

7
塌落筒

1只

8
电子测温仪

1只

4。1。6 现场其它准备工作
1）施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2）筏板混凝土浇筑物资设备准备,在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，组织电工对现场的临时用水、临时用电进行检查，保证机械设备运转正常，在浇筑过程中塔吊司机随地待命，保证浇筑期间所有物资转运及时到位。
3）浇筑前一天与供电部门沟通保证施工过程中电力运转正常，及时与供电部门沟通(供电部门电话：95598）

五、混凝土施工
5。1混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查,避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实,滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。

5.2混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1。5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔"，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实.
5。3标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等,砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2～3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
5。4泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内,再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出.混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时排出.
5。5表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理.砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平,收平次数不少于两次;二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
5.6施工缝处理与后浇带砼浇筑
后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵,考虑支设强度,在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网.由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土.
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑,该混凝土膨胀率不小于0。0004,干缩率不大于0.0003,后浇带混凝土浇筑时间安排:温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。
考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时,水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时
在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑;同时对钢筋水锈应及时进行处理。
5。7混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带)侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d.混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温
差不超过25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏.当砼内外温差低于20℃时,可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。
5。8混凝土测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作,需对砼表面及砼内部温度进行监测.
（1） 测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度

(3)测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d.其时间间隔如下:前3d每1h测温一次，4~7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次.测温过程中如发现温差超过25°C 时，应立即采取有效措施,如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大,应继续测温、监控,测温成果应及时报送监理与业主。
(4）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员,更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表,
每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25℃之内(详热工计算）。在测温过程中,温差>25℃及时采取措施。
5。9混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象,其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
（1） 混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录,要求坍落度在14—18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理,严禁现场加水搅拌。
（2）浇筑质量控制
砼浇筑施工时,应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝,同时应加强振捣确保砼密实,特别是梁柱节点处.砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压,然后进行二次收平，注意掌握好时间,防止产生表面裂缝，同时
应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25℃；降温速度不大于1.5—2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况,应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
（3）混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块.如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
5。10雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施.

六、混凝土施工质量保证措施
6。1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管.
6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm,以此来控制混凝土的搅拌质量.
6。3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6。4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
6。5混凝土浇捣过程中,严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准.
6.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝.
6。7砼表面质量控制:混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平,再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照,保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
6.9混凝土浇筑过程中,应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板,避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
6。10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
6。11 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理.
6.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
6。13 在混凝土达到1。2Mpa以后方可上人进行操作。
七、安全文明施工保证措施
7。1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
7.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
7.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
7.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。
7.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
7。6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
7.7专人负责临时用电,特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断,同时禁止他人私拉乱接。
7.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
7。10 考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间,砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
八、成品保护
8。1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印.
8。3筏板混凝土强度达到1。2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。

九、环保措施
9.1加强现场管理，降低人为噪音;选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息.
9。2施工现场临时道路安排专人定时清扫,洒水降尘。
9。3砼运输罐车进出现场要清洁干净,避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
9。4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
9。5提高节水意识，节约用水，避免水污染.
9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净,避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境.同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。

明泰·领秀长风3#楼
基础大体积混凝土工程

专
项
施
工
方
案

审批：

林州建总建筑工程
二零一一年五月九日

目 录

一、工程概况： 3
二、施工前工作准备: 3
三、基础大体积混凝土关键技术措施 5
四、大体积混凝土施工准备 5
五、基础大体积混凝土施工方法 6
六、混凝土温度监控 7
七、混凝土养护 8
八、混凝土试块预留 8
九、施工缝、后浇带留设、处理 8
十、质量标准及保证措施 9
十一、安全、文明施工措施 11

一、工程概况
1.1 工程概况
明泰·领秀长风住宅楼,位于太原市长风东街北面。地上32层，地下2层。建筑高度96.3 m，总建筑面积38665.14m²。基础采用钢筋混凝土灌注桩及筏板基础混凝土强度等级C35，抗渗等级 P6。地下室防水等级为一级，采用刚性和柔性相结合的方式，基础底板长90多m，宽约20 m，厚1。85m，混凝土总方量约2617m3，属大体积混凝土施工.施工时间为5月份，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
1。2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2002
《地下防水工程质量验收规范》GB5 8—2002
《地下防水工程技术规范》GB50108—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2-2002
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99
《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3——-2002
《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10—95
《混凝土结构设计规范》GB50010—--2002
本工程的施工图纸、设计变更
二、施工前准备
2。1技术准备
技术准备是施工准备的核心，大体积砼工程施工前,项目部组织相关人员熟悉图纸,明确设计要求，熟悉现场情况，制定针对本工程切实可行的大体积混凝土工程施工方案。
2。2现场准备
2。2.1施工用水
大体积混凝土工程用水主要是混凝土养护用水，根据施工现场平面布置图布设至指定地点，并根据现场基础范围准备好足够的对接软管，保证混凝土养护要求.
2.2。2施工用电
依据施工临时用电施工组织设计要求，混凝土浇筑施工主要机具从专用三级开关箱中分别引出,由专业电工负责，保证施工用电安全、合理，确保砼浇筑连续施工。夜间施工照明用电主要依靠塔吊上2个镝灯辐射照明，镝灯照明的死角准备4个行灯随施工流水同步移动.
2。3人员准备：
本工程施工时,计划实行三班倒(每班工作8小时），每班作业需： 振捣手10人；
布料人员14人;
砼输送泵操作员2人；
抹面人员10人;
调度人员2人;
值班电工、机械工各1人；
砼表面覆盖农用塑料薄膜：6人;
测温人员：2人；
试验员：2人
其它人员3—5人。
2。4生产准备
2。4.1主要施工机械
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ63
台
2

2
混凝土输送泵
hbt42
台
2

3
振动器
1。5kw
台
15

4
振捣棒
φ40
条
20
基础施工
5
平板振动器
3kw
台
2

2.4。2主要试验设备、工具

序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土试模
100×100
组
20

2
混凝土抗渗试模
φ150
组
6

3
普通温度计

个
50

4
坍落度筒

套
2

2。5流水段的划分
根据本工程特点，基础从东到西分二段施工,以后浇带划分ⅰ、ⅱ、二个施工段，进行流水施工。
三、基础大体积混凝土关键技术措施
按照设计要求混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，严格选用混凝土的最佳配合比。为减少水泥水化热,建议商品砼站选用PS42.5水泥配置混凝土,降低混凝土内部最高温度，减少混凝土内部产生的热量。
使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺入磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥，掺入适量减水剂，降低水灰比，控制塌落度。
加强养护措施：混凝土浇筑12小时后,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,以起到保湿养护作用，控制混凝土表面与内部温差不超过25℃。测温点布设详见（测温点布置图）
四、大体积混凝土施工准备
大体积混凝土浇筑前,派专人对混凝土厂家进行实地检查,对商品砼供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料.原材料储备是否充足，确保连续供应，要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料.
在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系,提前协调，以免影响施工。
浇筑计划时间：2021年5月11号至2021年5月13号
五、基础大体积混凝土施工方法
底板厚1850mm，南北边到边长20m,东西边到边94.5m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级C35,混凝土坍落度为160±20mm，混凝土量约2617m3.由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工.基础底板混凝土浇筑I段使用1台混凝土输送泵车，第II段施工时使用1台混凝土输送泵车。
5。1施工流程按照施工现场的实际施工进度先后组织施工。
即输送混凝土—-浇捣底层混凝土——浇捣中层混凝土—-混凝土上口抄平--浇捣上层混凝土—-混凝土收平-—养护
5.2混凝土浇筑顺序
每个施工段混凝土浇筑采取分区分层一个坡度,循环推打，一次到顶的施工方法,第一段从基坑西南角开始,平行的向东推进，第二段从基坑东南角开始，平行的向西推进,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段的宽度及坡度、混凝土的初凝时间进行计算，每层厚度50—60cm,若有意外（如堵车、机械故障、材料等原因），混凝土输送能力下降，则立即减小混凝土浇筑厚度，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝.在混凝土的斜面前中后设置3道—5道振捣器振捣并采用二层振捣技术。
5.3混凝土浇筑方法
砼浇筑前先浇水湿润，浇筑时每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准.
不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶层后用平板振动器振捣密实,平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
5。4混凝土标高的控制：
底板钢筋绑扎前,将主轴线引至防水保护层(竖向）上，作出标志，弹出墨线.根据水准点标高,利用水准仪在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出基础顶标高+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
5.5外墙导墙施工方法
导墙高度300mm，膨胀止水条宽度30mm，混凝土浇筑至止水条中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2—3h后浇筑外墙导墙混凝土。
5。6混凝土表面二次抹面
混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后,随即用括尺括平,用铁板抹平一道，待混凝土终凝前,用木槎抹一遍,再用铁板收一道。
六、混凝土温度监控
大体积混凝土施工测温孔施工时按图施工。委派责任心强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时立即报告工地技术人员，并增加保温措施.
6。1大气温度的测量
在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前1～3d每天测5次,以后每天测3次。
6。2砼筏板上测温孔布设
在水平每隔9M处均匀分布20个测温处每处设两个测温孔，孔深分别在基础的上中部和下中部。（详见附图)
6.3砼测温的时间间隔.砼浇筑后1－3d为2h,4－7d以后为8h。
6。4测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志。测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理部。
七、混凝土养护
7.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
7。2混凝土养护时间：要求混凝土的养护时间不得少于14天。
7.3混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
7。4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架.
八、混凝土试块留置
依据本工程实际混凝土用量及规范要求，结合本工程施工顺序,按照下表组数留置试块：
施工部位
强度
浇筑方量
标养组数
同条件组数
抗渗组数
基础底板ⅰ段
C35P6
1380 m3
3组
3组
2组
基础底板ⅱ段
C35P6
1237m3
3组
3组
2组
九、施工缝留设及处理
9。1外墙水平施工缝均留设在底板面上300mm处,采用膨胀止水条的方式,在墙体水平施工缝中埋设厚，宽度30mm的膨胀止水条，
9。2外墙施工缝新旧混凝土接岔处，浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛,清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑外墙混凝土。
9。3后浇带工程的质量控制措施
后浇带砼在基础混凝土浇筑后60天方可浇筑,后浇带处钢筋不得断开或损坏。后浇带施工时清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物也应清除.使用比相应结构部位砼强度等级高一级微膨胀的砼浇筑后浇带，浇筑时加强砼振捣工作，并养护14天以上，保证浇筑的砼密实。
十、质量标准和保证措施
10.1混凝土质量标准
a.混凝土工程质量要求依据设计施工图及《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》要求验收。
b。对到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大或过小拒收，塌落度控制在140±20mm。
10。2保证措施
a。针对本工程的特点,制定大体积混凝土专项施工方案，并进行方案交底，严格按照方案进行施工；
b。底板混凝土浇注面的标高，应严格按放线人员测定的标高控制；
c.混凝土浇捣工应经培训考核合格后上岗,混凝土不得有过振、漏振现象;
d. 在底板砼浇筑过程中，要派2—3人看模，看筋,发现问题及时解决;
e。在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,严禁上人进行下到工序施工作业;10.3混凝土外观质量标准如下表:
混凝土结构允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础： 10;
柱、墙、梁：5
尺量
2
标高
层高：±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础：±5；；
柱、墙、梁：±2
尺量
4
垂直度
层高：5
经纬仪、吊线、尺量
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
11
电梯井筒长，宽对中心线
±20
尺量
12
电梯井筒全高垂直度
h/1000且≯30
吊线、尺量
10.4防水砼、普通砼工程质量通病的防治
10.4。1防水砼裂缝渗漏
① 预防措施
为防止防水砼表面产生不规则的收缩裂缝，如裂缝贯通于砼结构本体即产生渗漏现象，我们将采取如下措施：
a.要求砼生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水砼,派专人监督防水砼的配制过程，防水砼的浇筑、振捣应按有关规定进行.
b.砼浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止砼表面干裂。
② 治理方法
a.根据裂缝渗漏水量，采取灌浆堵漏.
b.对不渗漏的裂缝,直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。
10.4。2大体积砼、防水砼温度裂缝
① 预防措施
a。要求砼生产厂家尽量选用低热或中热水泥配制砼,选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加热振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。
b.在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
c。加强早期养护，砼浇筑后，表面及时,并洒水养护。
② 治理方法
对表面裂缝，可以采用抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
10。4.3砼蜂窝、麻面
① 预防措施
为防止砼表面损伤而形成蜂窝、麻面，我们将采取如下措施：
a。要求砼厂家在砼搅拌时严格控制配合比，并经常检查,保证材料计量准确。
b.砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料.
c.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振。
d.防止砂、石中混有粘土块、冰块或其它杂物，发现砼中有杂物，应及时清除干净。
e。加强施工技术管理和质量检查工作.
② 治理方法
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2。5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的细石砼捣实,加强养护.麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。
十一、安全