耐酸砖板砌筑施工方案.doc

耐酸砖板砌筑施工方案完整
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施工方案
为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数,降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：
1、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》.GB50212-2002
2、 《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-95
3、 《建筑防腐蚀构造图集》98J333（一）
4、 《耐酸砖》。GB8488—87
5、 招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材:
防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量.我们的选材原则是：
1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
3、总的经济效果优越。
A、砖板的选择：
砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家:
1.唐山第四陶瓷厂
2。沁阳陶瓷厂
3。江西萍乡耐酸陶瓷厂
4.山西阳泉耐酸陶瓷厂
B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同,我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。
C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同,按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。
D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同,分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆.
E、材料准备:
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收.做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工主要材料质量标准及配合比
（一）质量标准
1、环氧树脂（6101外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备,设备衬里，作耐蚀整体面层）。
主要技术指标
指标名称
E44（原6101)
环氧值（当量/100g）

软化点（℃）
12—20
无机氯值（当量/100g)
≤0。001
有机氯值（当量/100g）
≤0.02
挥发份（％）
≤1
分子量
400-500

2、呋喃树脂为外观棕黑色粘稠液体,是一种既耐酸又耐碱的优良材料.常被应用在化工设备衬里及做耐蚀表体面层上。
主要技术指标
指标名称
糠醇树脂
糠酮树脂
树脂含量（％）
>95
>94
灰分（％）
〈3%
〈3
含水量（％）
<1
<1
DH值
7
7
涂-4粘度计250℃（S）
20—30
508

3、不饱和聚酯树脂为黄色粘稠透明液体，是一种热固性树脂。
主要技术指标
双酚A3301
指标名称
邻苯型2608
50—65
固体含量
60—70
8-30
凝胶时间（250℃mm）
10—30

粘度(25℃,PaS）
0.25—0。75
12-23
酸值(KOH,mg/g)
17—27
（二）配合比
1、不饱和聚酯树脂玻璃钢:
不饱和聚酯树脂：稀料：引发剂：促进剂:填料=100：0—10：2-4：0。5-10适量。
名称
材料
聚酯树脂
引发剂
促进剂
稀料
填料
细骨料
玻璃钢打底料
100
2—4
0.5—4
0-15
0-15

腻子料
100
2-4
0。5—4
0-10
200-350

衬布料
100
2—4
0。5-4

0-10

胶泥
100
2—4
0.5—4
0-10
200—300

砂浆
100
2—4
0.5—4
0-10
150-200
300-400

2、环氧呋喃胶泥施工配合比表
序号
名称
单位
数量
生产厂家
1
环氧树脂
kg
495.00
湖南岳阳
2
呋喃树脂
kg
214.00
河北秦皇岛
3
丙酮
kg
42。00
燕山石化
4
乙二胺
kg
35。00
湖南岳阳
5
石英粉特级
kg
190。00
砂厂
6
酸洗耐酸填料
kg
000.00
北山海关
3、沥青砂浆的施工配合比:沥青：粉料：细骨料：石棉绒=10—25：
22：78：0．5-1．2。其中粉料和细骨料混合物的重量按100％计，则沥青用量一般占粉料和细骨料总量的14％,当用于立面涂抹时,沥青用量可增至25％。
三、施工前组织准备：
1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算,要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑,也可设置临时性建筑。
4、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
5、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
6、机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
7、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
8、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的熟练操作工人。
9、施工前，项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
10、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防.
11、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
12、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找.
13、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度.
14、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
15、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
16、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具,如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。
17、施工现场应三通一平。
18、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

拟投入本工程的主要施工班组情况表：

序号
工种
级别
单位
数量
备注
1

架子工
高级工
名
7

可根据工程进展情况适当增加或减少技术工人
中级工
名
10
低级工
名
2
2
胶泥配制工
高级
名
3
中级
名
5
3
防腐工
高级
名
2
中级
名
10
4
衬砌工
高级
名
8
中级
名
10
5
搬运工

名
8

主要机具配备表：

序号
名 称
单 位
数量
备注
1
推车
辆
20
开工前3天
2
橡胶锤
把
8
开工前3天
3
小抹子
把
10
开工前3天
4
钢尺
把
50
开工前3天
5
水平尺
个
60
开工前3天
6
滑车
个
2
开工前3天
7
腻子刀
把
8
开工前3天
8
料槽
个
40
开工前3天
9
胶泥搅拌机
台
2
开工前3天
10
轴流风机
台
3
开工前3天
四、施工工艺：
1、施工流向：
A包：贮槽底部—-贮槽内壁——贮槽上及顶部-—贮槽外壁。即先衬
B包:本工程施工流向即要考虑业主的工期要求，也要满足施工组织和技术上的要求，施工流向采取分工控制的原则。由于涂料施工时稀释剂挥发较快，在施工过程中也难免会造成飞溅,序同时操作。因其它工序施工过程较慢，积房间作业、然后小面积房间作业。所以必须避免喷涂工序和其它工所以要考虑涂料工序先兼顾大面
1）、 涂料工区：由上—-而下——室内—-室外
2）、 楼地面：先室内—-走廊——过道——室外-—贮槽
基面处理-—隔离层—-中间检查——衬砖——养护——交付
使用。

2、工艺流程：
A包：
内部和地面防腐
砼体基面处理→验收合格→涂第一道环氧树脂底漆→涂第二道环氧底漆→验收合格→涂第一道环氧面漆→涂第二道环氧面漆→验收合格衬贴玻璃丝布→12层达到设计厚度→验收合格→环氧呋喃树脂胶泥(2608胶泥）衬砖板→养护→交付使用.
外壁防腐部位
砼体基面处理→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯底漆一道 验收合格→涂第二道底漆→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯面漆 验收合格→涂第二道面漆→养护→交付使用.

B包：
做隔里层和衬砖部位
砼体基面处理→验收合格→涂第一道树脂底漆→涂第二道树脂底漆 验收合格→涂第一道树脂面漆→涂第二树脂面漆→验收合格衬贴树脂玻璃钢达到设计厚度→验收合格→树脂胶泥衬砖板养护→交付使用.
使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位
砼体基面处理→验收合格→涂第一道冷底油→涂第二道冷底油 验收合格→敷涂树脂混凝土或树脂砂浆达到设计厚度→养护→交付使用。
（一）、做隔里层和衬砖部位
3、砼体表面处理
3。1基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率,其含水率不得大于6％，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面,在阳光下放置1小时左右,如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。表明含水率小于6％，方可进行施工，如含水率大于6％时，应采取其它措施,进行干燥处理,以防防腐层与基面脱离.

3。2、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷,用力磨擦,然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘.
4、刷涂底漆
待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷底漆,底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。
5、嵌刮腻子
待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位,用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。
6、衬贴玻璃丝布
衬贴玻璃丝布：衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
7、涂刷面漆
玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经验收合格，固化后，刷面漆两道进行封闭，以增强其密实性.
8、衬砌
采用揉挤法砌筑。先在洁净的砖板面上抹上一层薄胶泥，然后用力将砖板揉挤到被衬的表面上，并用木锤或橡皮锤找平（也可在被衬贴面上也抹一层胶泥）。要求胶泥饱满无空气存在，砖板面周围要有胶泥挤出，待稍干后刮去。
衬砌顺序。立式设备先底后壁，先下后上，卧式设备,由下而上，衬到1/2稍高处，支拱胎后，再砌剩余部分.一面铺贴时，每一铺一块后，在欲铺的另一行随用一块块材顶住，以防止其滑动，立面铺砌时,为防止变形，每连续铺砌三、四层高度后应暂停施工。以待胶泥初凝后，再继续施工。

砖板衬里的缝隙控制：

操作方式
胶泥种类
砖 板 种 类
板间缝隙m/m
板与基体胶泥厚度m/m
砖间缝隙
板与基体间胶泥厚度m/m
揉挤法
树脂胶泥
1-1.5
5
2
5
9、养护及热处理方案
9.1衬砌完后的设备必须经过养生固化，使胶泥产生机械强度和固化充分，一般要求15℃—25℃自然干固1—2周，养护期间特别注意防止雨水侵入。
9.2按照介质条件的不同,可采用不同的热处理方法,对于含有溶剂的腐蚀介质，应该在略高于该价质的使用温度下进行热处理，时间为4～8小时，升温度速度以10℃/小时为宜。有时由于大型设备处理条件的限制，可在60～80℃的条件下，热处理3天。
9。3环氧呋喃胶泥，在室温条件下，固化速度相当缓慢。即使已有较长时间，仍处于假固化状态,它在受热条件下使用时,会发生胶泥软化流淌事故，所以要以过热处理后才会完全固化。
热处理时间及工业
温度℃
常温-50
50
50~80
80
80～100
100
时间（h）
3
2
8
6
2
4

(二）、外壁防腐部位
1）、基面检查：对水泥混凝土基面,首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物,放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。表明含水率小于6%,方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理,以防防腐层与基面脱离.
2）、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位,用电动砂轮机磨平,其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净,彻底除去水泥基面的油污和粉尘。
3）、涂刷高氯化聚乙烯底漆：待基面验收合格后,涂刷第一道高氯化聚乙烯底漆，验收合格后，涂刷第二道高氯化聚乙烯底漆.
4）、涂刷高氯化聚乙烯面漆：待底漆验收合格后 ，方可涂刷第一道高氯化聚乙烯面漆。

（三）、使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位
1）、基面检查及基面处理：同(二）的工艺。
2）、刷冷底油：待基面检查及基面处理验收合格，涂刷冷底油，直达到设计要求.
3）、树脂混凝土和树脂胶泥调制:严格按照材料的化学反应规律，调配树脂混凝土和树脂胶泥，调配量应根据实际用量调配。
4）、树脂混凝土和树脂胶泥的涂抹：将调配好的树脂混凝土和树脂胶泥，用油灰刀或抹子均匀地涂抹到涂刷过冷底油的基面，涂层要求平整光滑。
5）、地漏、楼板留洞施工时，要注意与基面的严和、密实。
6变形缝做法:在混凝土浇至变形缝时，先将500宽防水卷材在变形
缝上，（左右平均）然后预留40ram宽变形缝，等混凝土完全固化后,用聚氯乙烯胶泥缝。

五、施工中应注意的事项：
1、施工温度控制在10℃以上，以15℃—38℃为宜。空气相对湿度不宜超过80%。
2、遇雨、雪、雾天，应停止施工.也可创造条件，搭建室外防雨设施。
3、需加热时，不得用明火直接加热，采用远红外或电热方式间接加热。
4、稀释剂必须采用专用稀释剂。
5、施工中的脚手架要牢固可靠,
六、质量检查：
1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用.
3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。
5、耐酸砖衬砌要求横平、竖直、无空鼓、脱层等现象。采用敲击法检查。
七、玻璃钢衬里的质量要求
1、玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，修整合格后才可继续施工。
2、外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
3、气泡:耐蚀层表面允许，最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡，少于三个时，可不予修补,否则应将气泡划破修补；
4、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
5、凹凸（或皱纹)：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应大于厚度的20％；
6、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50mm；
7、其他:玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；
8、对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除,露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
9、固化度的检查应符合下列规定：
10固化度外观检查:用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉,如手感有粘,棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格;
11、树脂固化度检查；根据需要可采用酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯树脂不可溶含量(即树脂固化度）,其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》(GB2576—89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB2577-89）的规定.试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85％，或应符合设计图纸的规定值。
12、巴氏硬度检查：
采用巴柯尔硬度计（HBa—1型,GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度,随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587—87）的规定。
13、衬里微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。测试时采用的测试电压或电火花长度，应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定.对检查出的缺陷应进行修补。
八、砖板衬里质量要求：
砖板结合层的灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。
1。砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：
衬里层应平整，用线锺或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm,板不得大于1mm；坡度应符合设计要求，允许偏差最大为坡长的±0.2％。做泼水试验时，水应能顺利排出。
2.衬里层的检查:
施工中应进行中间检查，有可疑处,根据实际情况立即揭开5—7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工；
3.用5—10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔、瞎缝和裂纹等现象；
4.用手锺轻轻敲击砖、板面,如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音、则胶泥与砖、板结合不好,应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
5.胶泥固化度的检查：检查胶泥的抗压强度；用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象,即认为表面树脂已固化.
九、涂层质量要求：
要求涂层涂刷均匀一致,无漏涂、流挂、流淌、漆膜发花等缺陷,整体外观要光滑、靓丽。

十、胶泥配制施工网络图：

酸处理
养 护
交付使用
称 量
称 量
固化剂
搅 拌
衬背砖
填 料
树脂

固化剂
树 脂
填 料
搅 拌
衬面砖

十一、施工安全及防毒保障措施：
1、对填料的飞扬、扩散,一定要戴好防尘口罩并及时更换，操作手提砂轮机要戴好防护镜。
2、施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至剧毒，可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施，戴好防毒面具，定时轮换值班操作.
3、要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理了解事故发生的可能性与处理方法.对施工人员进行安全考核。合格上岗.
4、配备乳胶手套,滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品。
5、用电安全方面，现场照明灯具必须牢固，并带有铁制品保护罩，电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型，接地和加装漏电保护器。
6、一定要做好送风与排风安全措施。使现场通风良好，保持挥发水份浓度在闪电以下.
7、严格依照中华人民共和国消防条例规定在现场建立执行消防管理制度,配备消防器材，对职工进行消防教育，并达到人人会用消防工具。

十二、文明施工措施：
1、成立安全文明施工领导小组,专人负责安全文明施工及单位的有关规定、有关纪律，教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌,工作期间不准胡言乱语。
3、合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。
4、施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。标牌上标明工程概况、项目名称、承建单位、开竣工时间等。施工人员要统一着装、佩带证卡,上、下班排队.
5、进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业应系好安全带。
6、保持现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场，随时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
7、建立节水、节电制、消灭常流水、常明灯.
8、遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。
十三、环境保护措施：
1、 防止大气污染措施：施工现场垃圾要及时清运，有封闭的临时垃圾通道或容器、工地适量洒水,减少施工扬尘，保护环境。
2、 防止水污染措施:对洗刷机具的废水设置沉淀池，经沉淀后方可排出。
3、 施工现场要设置专用的材料库，使用和保管要由专人负责，防止材料的跑、冒、滴、漏.
4、禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋，而污染地下水.
5、防止噪音污染:机械作业区域，应设置密闭机械棚尽量降低噪声,夜间作业，应按规定办理夜间施工证.
6、现场住宿及生活设施的卫生管理：要经常打扫卫生，厕所要经常冲洗、消毒.生活污水和残留剩饭不要乱倒、乱泼。厨房要经常保持卫生、清洁。

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工方法 2
4、植筋施工工艺 2
5、砌筑施工工艺 4
6、水泥砂浆施工 6
7、质量标准 7
8、成品保护 9
9、安全保证措施 9

1、编制依据
1、河北省水利水电勘测设计研究院设计的施工图纸；；
2、本工程施工组织设计;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013;
4、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013
5、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011
6、12系列建筑标准设计图集 12J3-3
7、陶粒泡沫混凝土砌块墙体构造 12CJ34
8、砌体填充墙结构构造 12G614—1
9、蒸压加气混凝土砌块、板材构造 13J104
2、工程概况
本工程位于河北省廊坊市西侧，廊坊市大外环和龙河以西，东、西冯家务村以北、李家场村以东的区域,拟建广阳水库的东南角，距廊坊市区约10km。
管理处按管理机构要求需满足101人办公所需,建筑面积2243㎡，建设用地面积25亩。
招标范围主要包括管理处房屋（业务楼、柴油发电机室、地源热泵机房和井房）建筑、装饰装修、室外工程（包括围墙、绿化、硬化、消防水池)等。
主体结构为地上二层钢筋混凝土框架结构,楼板为现浇混凝土板，基础为条形基础。建筑高度为16.6m。设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地面粗糙类别为B类,框架抗震设防类别为丙类。
混凝土等级:构造柱、圈梁、板带均为C30。
本工程墙体（±0.00以上）外墙为陶粒泡沫混凝土砌块墙体，，内墙为蒸压加气混凝土砌块，墙厚200，砌块强度为A5。0，干密度B07,。混合砂浆强度等级为M10。
(±0.00以下）为240厚页岩砖,强度为MU15.水泥砂浆强度为M10.门窗洞口两侧一砖范围内也应用MU15页岩砖实砌。凡卫生间等有水湿的房间,四周墙脚均做150mm高与墙同宽的混凝土翻边坎台。
本工程填充墙内沿柱墙全高设2φ6＠500通长拉筋，遇到门窗洞口时伸至墙垛边。门窗设抱框，在墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体的自由端、洞口宽度大于等于1。8m的洞口两侧、沿墙长每小于5m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面200/150×墙厚，配筋为414,φ8@100/200.当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）有拉结。填充墙内所有门窗洞口，设置混凝土抱框。当柱边 砌体长度小于240时,柱边砌体应以混凝土框代替。墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。构造柱设置具体以施工图纸中构造柱平面布置图为准.
3、施工方法
1施工准备
1.1机具准备：电钻、空压机、角磨机、毛刷、搅拌机。
1.2材料准备：
1）植筋结构胶、钢筋、丙酮。
2）砌块规格如下：600×200×250(外墙)，600×200×240（内墙)。砌块有产品合格证、质量检测试验报告，进场后进行复试，合格后方可使用。产品龄期不应小于28d，表面有污物者、外观质量不合格者不得使用。在装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒.进场后按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
3）砂浆：采用现场搅拌水泥砂浆。砂浆稠度值宜为60—80mm。
4)混凝土：采用商品混凝土。
砌筑工程以上所用的原材料,由工长根据砌筑工程量提出原材料使用计划,并及时报于项目部材料科，由材料员负责原材料的供应。
1。3技术准备：熟悉图纸、施工组织设计，在砌筑工程正式施工前，由工长对作业班组下达技术交底，并进行口头交底.
2作业条件
2。1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘。
2.2 根据图纸标注尺寸，放出建筑1000线，植筋现场位置点，弹出填充墙边线、门窗洞口线及构造柱位置线。
2。3 熟悉图纸,做好技术交底。
2。4搅拌机已安装就位,且经调试能正常使用。
4、植筋施工工艺
1工艺流程
现场清理---—放线、验线——-—钻孔——-—清孔—---钢筋除锈----注胶——-—植筋—--—报验-—-—墙体砌筑
2现场清理
根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。
3放线、验线
3。1放出钢筋植筋的点位线.
3.2复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔.
3。3在柱上植筋时，保证柱的设计位置及柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于50mm。
4钻孔
4.1从结构层地面开始，沿填充墙高每隔500mm植入2φ6的钢筋,至结构层顶。每处2φ6的钢筋与填充墙轴线对称布置，间距100mm。钢筋搭接长度≥50d，且不小于400mm，植筋深度为15d。钢筋搭接端做180度弯钩，弯钩长50mm。
4.2电钻应采用φ10的钻头（构造柱钻头直径为所植钢筋直径+4mm），接好电钻电源,进行钻孔施工.
4。3钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
5清孔
5.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
5。2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
5。3用棉丝封堵植筋孔口待用.
6钢筋除锈
6。1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，油污等，并用丙酮擦干净。
6。2报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业.
7注胶植筋
用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口流出，则锚固合格。
8报验
8。1。待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验.锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象。持续2min期间荷载值降低不大于5%.
8.2.钢筋拉拔试验合格后，报请监理验收，然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请监理签字。
钻孔的直径和深度应符合要求，其深度的允许偏差为+20,-0㎜，垂直度允许偏差为5º。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
5、砌筑施工工艺
1工艺流程：
砌块喷水湿润
基层清理、弹线→植筋→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→构造柱施工→砌体顶部斜砌施工。
2基层清理、弹线
砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润.根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。
3构造柱及抱框
本工程填充墙内沿柱墙全高设2φ6＠500通长拉筋，遇到门窗洞口时伸至墙垛边.门窗设抱框，在墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体的自由端、洞口宽度大于等于1。8m的洞口两侧、沿墙长每小于5m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面200/150×墙厚，配筋按图纸要求设置.
构造柱、过梁振捣密实,柱顶、填砼口处填塞密实并抹光。构造柱垂直度偏差不大于5mm，过梁标高、水平度不大于8mm。构造柱马牙槎做法如下图所示，马牙槎应先退后进。保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。构造柱马牙槎采用45度角处理，避免产生死角,确保振捣密实，支模时砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆.

填充墙内所有门窗洞口处,除图纸构造柱平面图外设置混凝土抱框。当柱边砌体长度小于240时，柱边砌体应以混凝土框代替.
4墙顶部做法
当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁(板）有拉结。填充墙与承重主体的空（缝）隙部位施工,应在填充墙砌筑14d后进行,填充墙顶面与上部结构接触处用砖斜砌楔紧.
5拌制砂浆
采用预拌砂浆,现场设置一台搅拌机，砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。当施工期间最高温度超过300C时,应分别在拌成后2小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用。
砂浆试块的制作应在现场搅拌砂浆的出料口随即取样制作砂浆试块，同一类型、强度等级的砂浆试块不应小于3组。试块标准养护28d后做强度试验。同一验收批试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1。1倍，其中最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。
6砌块喷水
蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，使砌块的含水率为40％-50％.
7排砖撂底
7.1根据建筑施工图中各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作.
7.2浴室、厨房、卫生间，在填充墙底做150mm素混凝土砍台，混凝土强度为C25。其他填充墙底部砌筑三皮页岩砖,其上用砌块砌筑,砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌,掉角严重的砖或砌块不得使用。砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,即200mm。
8砌筑填充墙
8.1立皮数杆:皮数杆用30×40mm木料制作，上标明门窗洞口，拉结筋，过梁等的尺寸标高。皮数杆间距15~20m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。
8。2砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，墙体灰缝随施工随刮平，并进行勾缝处理，灰缝饱满度90%，不得有透明缝、瞎缝、假缝.墙体内拉结筋搭接长度为400mm，全长贯通。
8。3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑.临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。每日砌筑高度宜控制在1.5m内。
8.4所有填充墙沿柱墙全高设通长拉筋2φ6@500,遇到门窗时伸到墙垛边。门窗设抱框,窗台及墙体设钢筋加强带。
9门窗洞口处做法
门窗洞口上设置钢筋混凝土过梁,过梁截面尺寸、配筋、两侧与砌体墙搭接长度按照图纸总说明设置，混凝土强度等级为C30。
窗口下设置钢筋混凝土窗台梁,宽度同墙厚,高60mm,洞口两侧窗台梁下方砌块为整块砌筑，两侧砌体叠压长度小于2/3砌块长度。
6、水泥砂浆施工
本工程砌筑砂浆采用现场搅拌水泥砂浆
基本要求
砂浆不同品种、规格不应混用.
五级风及以上、雨天和雪天的露天环境条件下,不应进行施工.
水泥、砂进场质量证明文件包括产品型式检验报告和出厂检验报告.进场检验是否包装完整、有无结块、受潮现象.现场存储在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应先存先用.
砂浆应搅拌均匀，并应使砂浆拌合物均匀稳定。搅拌结束后，及时清洗搅拌设备，并在可操作时间内使用完毕。当出现少量泌水时，应拌合均匀后使用.
本工程每一检验批且不超过250m3砌体的各类、个强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.取样时从搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆,同盘砂浆只应作1组试块）。试块制作完好后标准养护（温度20±2℃，湿度≥95％）28天，进行抗压强度检测。
7、质量标准
1保证项目：
植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范.砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2允许偏差
植筋允许偏差

序号
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
植筋深度
≥10，≤30
用盒尺检查
2
位置
10
用盒尺检查
3
植筋孔径
≥0，≤5
用盒尺检查
填充墙尺寸、位置的允许偏差及检验方法

3砌块不应与其它砌块混砌。
4灰缝饱满度大于等于80％，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度以符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。墙体内拉结筋搭接长度≥50d，且不小于400mm，全长贯通.
6填充墙砌筑时应错缝搭砌,砌块搭砌长度不应小于1/3（200mm）,竖向通缝不应大于2皮。
7填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝款度宜不应超过15mm。
8填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧.
9 植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直.
10 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
11植筋孔必须清理干净并保持干燥。
12钢筋植筋前必须清除浮锈.
13仔细阅读各种结构胶的说明书,了解结构胶的使用主法、正常工作的温度.
14电钻孔植筋时,尽量避免电钻钻伤原有结构内钢筋。
15砌体施工关键控制环节示意图
砌体墙面平整度控制 砌体墙面构造柱1

砌体墙面构造柱2

砌体墙面平整 基础浇筑混凝土

墙面与抹灰墙面交接 墙体顶部砌筑

8、成品保护
1清完孔后，将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。
2钢筋除完后,妥善保存，防止钢筋再次生锈。
3植筋完成后，应做好临时固定,固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
4暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.
5预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.
6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。
7砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝,从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时