最终版钢木工作坑-科技城路等三条路污水顶管工程工作竖井支搭专项施工方案-改.doc

北京未来科技城（南区）科技城路、南区二路、南区三路道路及管线工程 污水顶管施工方案
最终版钢木工作坑-科技城路等三条路污水顶管工程工作竖井支搭专项施工方案-改1
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北京未来科技城(南区)
科技城路、南区二路、南区三路道路及管线工程

顶管专项施工方案
（钢木支撑)

编制：
审核:
审批：

北京市政建设集团有限责任公司
BEIJING SHIZHENG JIANSHE JITUAN YOUXIAN ZEREN GONGSI
科技城路、南区二、三路工程项目经理部
2012年03月18日
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1工程简介 3
2。2水文地质 4
三、顶管工作坑 5
3。1工作坑平面布置 5
3。2工作坑尺寸计算 6
3.3钢木支护结构验算 7
3。4工作坑施工 9
3。4.1基坑开挖 9
3。4。2钢木支护 9
3。4。3工作平台、起重架 9
3。4。4工作坑基础 10
3。4。5导轨 10
3。4。6顶力计算 11
3.4。7后背墙 12
3。4。8设备安装 12
四、顶进施工 14
4。1测量方案 14
4。2下管就位 14
4。3顶进 14
4.4触变泥浆减阻 15
4。5纠偏 16
4.6。顶管的接口 16
4。7注浆加固 17
五、施工部署 18
5.1施工计划及施工顺序 18
5。2组织机构 18
5.3施工临时用电 18
5。4施工临时用水 18
5.5劳动力配置 18
5.6材料加工厂布置 18
5.7机械设备计划 18
六、临时观测 19
七、质量保证措施 20
八、安全保证措施 21
九、应急救援措施 22
十、文明施工及环境保护措施 23
附图1：工作坑设置平面图 26
附图2：钢木支撑图 27
附表3:组织机构框图 30
附表4：质量保证体系框图 31
附表5：安全管理体系框图: 32

一、编制依据
1.1北京市未来科技城（南区）市政工程—科技城路(七北南路～定泗路）排水工程施工图设计（仅供施工准备用）。
1。2北京市建平工程勘察有限责任公司进行的未来城南区道路地质勘查报告。
1.3地下物探成果.
1。4国家和北京市颁布的相关施工技术和试验检测规范规程、质量检验评定标准及法规文件。
《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009］87号)
《工程测量规范》GB50026—2007
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005
《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01—87-2005
《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88—2005
《建筑地基基础处理规范》JGJ79-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008
《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01—90-2004
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》DB11/T514—2008
《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011
《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
说明:本方案只描述顶管作业及工作坑内容，其余检查井施工、闭水试验、回填等项目见专项排水施工方案。
二、工程概况
2.1工程简介
根据科技城路排水工程设计图纸，污水管道位置位于科技城路道路中线以北4m,科技城路污水系统分为三个部分,第一部分起点七北路，管线自北向南敷设,下游接入七北南路拟建污水管线D500mm；第二部分起点为蓬莱苑南路，管线自北向南敷设,下游接入七北路拟建污水管线D400mm;第三部分起点为南区一路,管线自北向南敷设，下游接入蓬莱苑南路拟建污水管线D2400mm。管径D400mm～D2400mm。
本工程除蓬莱苑南路～南区一路段污水D2400mm井段根据设计图纸要求采用顶管施工工艺外，其余井段均采用明开槽施工工艺进行施工。
采用顶管作业的污水管线自南向北为26＃（蓬莱苑南路路口）~9—2＃(南区一路路口）段，干线长度为985m，支线长度为61m，共计1046m;共分布干线检查井17座，D2400mm（顶管段）支线检查井3座,顶管段检查井共20座。管线顶管段埋深为9.3~11.3m。检查井间干线最大距离92m，管材为D2400mm钢承口企口砼管.
本方案竖井采用钢木支撑体系，顶管采用人工顶管.
2.2水文地质
2。2。1沿线地形地貌
顶管作业段为拆迁区，局部为现况南区临时路，路两侧为杂草，部分地段路两侧有水沟，场地表面多为杂填土，稍作平整即可。
2.2。2地下障碍物
根据勘探报告及物探结果,地下无地下管线等障碍物。
2。2.3地层结构
最大勘探深度20m,竖井及顶管施工深度基本坐落在第四大层土质上.

成因年代
大层序号
地层序号
岩性
平均稠度
人工堆积层（Qme）
1
①
低液限粘土填土（CL）
1.1
①1
房渣土(A）
/
①2
级配不良砾填土(GP）
/
①3
低液限粘土填土(CL）
0.78
①4
含细粒土砂填土（SF）
/
①5
高液限粘土填土（CH)
0。71

新近沉积层（Q4al+pl）

2
②
低液限粘土（CL）
1。07
②1
含细粒土砂～粉土质砂(SF~SM）
/
②2
低液限粘土（CL）
0.96
②3
低液限粘土（CL）
0。82
②4
低液限粘土（CL）
0.64
②5
高液限粘土(CH）
0.73
②6
低液限粘土（CL）
1.03
3

③
含细粒土砂~粉土质砂(SF~SM）
/
③1
高液限粘土（CH)
0.67
③2
低液限粘土（CL)
1.07
③3
低液限粘土（CL）
0。63
③4
级配不良砂（SP）
/
③5
有机质高液限粘土～有机质低液限粘土（CHO~CLO）
0。67
一般第四纪沉层(Qal+pl）
4
④
低液限粘土(CL）
1
④1
高液限粘土（CH）
0.68
④2
低液限粘土（CL)
0。66
④3
含细粒土砂~粉土质砂（SF~SM)
/
5
⑤
低液限粘土(CL）
0.73
⑤1
含细粒土砂（SF）
/
6
⑥
低液限粘土(CL)
0.94
⑥1
低液限粘土(CL）
/
2。2。4水文地质条件
根据勘察单位的地勘报告，勘察期间（2011年1月）于钻孔中观测到三层地下水，第一层静止水位埋深0.60m～3.60m，静止水位标高25。22m~30.95m；第二层静止水位埋深6。00m~8。90m，静止水位标高19。86m~24.02m；第三层静止水位埋深16。80m~17。80m，静止水位标高12.22m～12.97m，均为潜水。
我单位在施工现场的实地了解，在地下2。2~3.4m深左右见地下水，施工中我单位将采用有效途径进行降水，保证顶管作业的顺利进行.降水方案单独编制.
三、顶管工作坑
3。1工作坑平面布置
采用顶管作业的污水管线自南向北为26＃(蓬莱苑南路路口）～9-2#（南区一路路口）段，干线长度为985m，支线长度为61m，共计1046m；共分布干线检查井17座，支线检查井（顶管段)3座,顶管段检查井共20座，管径全部为D2400mm。
污水顶管段埋深为8.7m～10.7m，从南至北依次为25＃（蓬莱苑南路路口)～10＃（南区一路路口偏南侧)井段,干线直线段，无折角，干线长度为955m，其中25#检查井有西支线（25#～26#井段），支线长度27m;10＃～9＃井段为顶管干线转弯井段，长度30m，9#井西侧有2条接连支线（9＃～9—1＃~9—2＃井段）,长度分别为24m、10m,10＃~9—2#井段基本位于南区一路路口位置。除D2400mm顶管支线段外，此段其余支线为D400mm～D500mm管径明开槽段，其施工请参见相应施工方案。
因此顶管工作坑的选取主要取决于设计图纸中的控制井位、三通、转弯检查井位置。拟将26＃、24#、22#、20#、18#、16#、14＃、12＃、10＃、9—1#设置为顶管工作坑，共计10座顶管工作坑，其余检查井井位设为接收坑，共计10座。
具体详见附图1：工作坑设置平面图
3。2工作坑尺寸计算
3.2.1工作坑尺寸计算
=2.88+1。5×2+0。3×2=6.48m 取6.5m;
=0.3+3。0+1。5+1。5+0.6=6。9m 取7m
式中：
－工作坑的底部开挖宽度;
－管外径（m)；
－管两侧操作空间(m），一般为每侧1。2~1。6m;
－撑板厚度(m）,一般采用0。3m；
－工作坑的底部开挖长度(m）；
－稳管时,已顶进的管节留在导轨上的最小长度(m）,一般为0。3m～0.6m；
－管节长度（m）;
－出土工作间长度（m）；
－顶镐机长度（m);
－后背墙的厚度（m）；
故一般工作坑尺寸为B×L=6。5×7m。
考虑到转弯井位置的工作坑，需要进行支线顶进，故转弯井位置工作坑尺寸调整为B×L=7×7m，分别为10#、9—1＃井共计2座工作坑。

3。2。2接收坑尺寸计算
检查井为长1。84m×宽3.64m（外扩尺寸）。考虑工作宽度为50cm，排水沟宽度30cm，接收坑底口尺寸为3.44m×5。24m，均取3.5×5.5m。
3.2。3工作坑汇总
类别
下部钢木净尺寸B×L(m）
数量（座）
直线工作坑
6。5×7m
8座
转弯工作坑
7×7m
2座
接收坑
3。5×5。5m
10座
3。3钢木支护结构验算
①土压力计算
根据《昌平未来城南区道路工程项目工程岩土工程勘察报告》，一般地段11。3m深度范围内土质可分为，人工堆积杂填土厚度低液限粘土1。4m,容重1.98g/cm3，内摩擦角22.67，内聚力17KPa；新近沉积层厚度6.35m，容重1.99g/cm3，内摩擦角23,内聚力17KPa；第四纪沉积层厚度3。55m，容重2.01g/cm3，内摩擦角30,内聚力19。13KPa。采用朗肯土压力理论。

其中
γ=（1。98×1。4+1.99×6.35+2.01×3.55）/11。3=2。0g/cm3=19。6KN/m3
φ=(22.67×1。4+23×6。35+30×3.55）/11。3=25.15,c=17×1.4+23×6.35+19.13×3。55/11.3=21KPa
Ka=tg2（45°-25.15/2）=0。4
H=11.3m时，Pa= =1。2×19。6×11。3×0.4-2×21×0。4-2=79.75KPa
土压力作用方向水平。
式中：
K-—安全系数，考虑地面动荷载等因素,K取1.2
γ--坑壁土的平均重度
φ——坑壁土的平均内摩擦角
Ka——主动土压力系数
H——基坑深度
Pa--不同深度主动土压力
②顶坑钢木支撑安全系数的核算
竖值挡土板选用4000×200×50mm大板。横撑、竖撑（立柱)采用25a工字钢；查资料得知:25a工字钢截面矩Wx=402cm3，抗弯强度fc=190N/mm2.
立柱所能承受的最大弯矩Mmax=Wx×fc=76。38KN·m
在11.3m处土压力作用在两道横撑立柱工字钢上的主动土压力荷载q1可按如下考虑：
q1=Pa×h1
h1--水平横撑的垂直间距。
最下一跨立柱的最大弯矩M1= q1×h12/8,由此可得,M1= Pa×h13/8
假设Mmax=M1，求出横撑最大间距为==1.97m
故间距小于1。97m的25a工字钢作横撑可行。
10。85m处水平撑工字钢主动土压力荷载q2=Pa×L=102.08×0.65=66.35KN/m。
水平撑最大弯矩M2=q2×L2/8=66.35×32/8=74。64KN·m。
Mmax>M2，故采用25a工字钢作水平撑可行。
以上根据等值梁法进行计算，根据经验公式，h1,h2…。hi的布置分别为1.1hmax，0.88 hmax,0.77 hmax…0.55 hmax,因此横撑的布置分别为0.5m（锁口撑），1。5m，1.5m，1.5m，5＠1。2m（洞口处2.4m），0。3m（扫地撑),详见基坑支护示意图。
3.4工作坑施工
3。4.1基坑开挖
基坑土方施工根据基坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，施工中注意如下几点：
⑴基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑,遇土质情况较差地段要随挖随支护,工序要连续紧凑.
⑵基坑开挖过程中严格控制其深度,不得超挖.
⑶土方开挖采用四脚架利用卷扬出土,开挖土方采用对角开挖,每次开挖深度不超过50cm，随挖随支护。开挖出的土方集中存放于存土场,以备回填及路基工程使用。
⑷基坑在地面设置防雨棚，防雨棚采用帆布；井口周围设防汛墙，防汛墙采用30×24cm砖砌；安全护栏采用1。5m钢管护栏。
3。4.2钢木支护
工作坑支护示意图具体详见附图2.
盘撑工字钢之间竖插、密排大板，且用木楔楔实,大板尺寸4000×200×50mm。立撑工字钢插入坑底0。5～1。0m.第一道盘撑距坑顶不大于0.5m。立撑与盘撑接触点应焊接牢固,盘撑四角设45°斜撑。大板与盘撑之间必须贴紧，不得留有空隙。
3。4.3工作平台、起重架
安装四脚架时,先使用吊车将搭上部连接好，然后吊起就位,四个腿部焊接固定.
工作坑平台底梁采用4根30C号工字钢顺管线方向,作为纵梁.工字钢及槽钢两端在地面上的放置长度距顶管工作坑边线均不少于1.5m。以顶管坑中心线为准，两根工字钢纵梁间距为1.5m。在四根纵梁之间采用工字钢进行连接来保证纵梁的稳定性。
顶管工作坑上平台留口宽度根据管径大小确定，长度不小于一节管长度。在工作坑纵梁上采用15×15mm方木，铺设平台，平台留口两侧采用厚50mm的木板，木板之间用扒锯子进行连接。为便于混凝土管由停放地点人工移到工作坑平台上，工作坑平台表面与工作坑外地面标高一致,在平台口上设活动盖板。
沿管道顶进方向,在距工作坑两端1.5m处将起重架腿部固定在两侧槽钢纵梁上，起重架采用φ159mm钢管加工制作，两腿底宽不小于3.5m。四根钢管顶部采用φ50实心钢辊连接.在钢辊上安装滑轮。起重设备选用卷扬机，采用15T。

3。4。4工作坑基础
根据地勘报告基地是粘土层，顶管管径为D1000mm,采取混凝土木枕基础，砼强度C20,厚度20cm，浇筑宽度为整个竖井底，并在混凝土内部埋设15×15cm方木做轨枕。
3。4。5导轨
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，因此导轨选用铁路钢轨, 并保证安装的准确。其安装要求如下：
⑴两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
⑵安装后的导轨应牢固，使用中不得产生位移，并应经常检查校核。
⑶两导轨的间距按下式计算：
理论
Ao=A+a=808+60=868mm
式中：
A—两导轨上部的净距（mm）;
D-管外径（mm)；
h—导轨高度(mm）;
e—管外底距枕木的距离（一般为10—25mm）;
a—导轨的上顶宽度;
Ao—两导轨的中距（毫米）。

3.4。6顶力计算
为了顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中的各种阻力(贯入阻力、摩擦力等)，同时在顶进过程中还不断受各种外界因素影响（纠偏、后背的位移等）、管子周壁的受力状态经常处于变化中,所以计算顶力时，必须考虑适当的安全系数。顶进过程中的阻力较大，为减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻顶进的方法进行施工，经验可知，触变泥浆可减阻30%。
顶进钢筋混凝土管时,总顶力计算的公式为：
计算公式
P＝fγD1[2H＋(2H＋D1）tg2(45°－φ/2)＋ω/γD1]L＋PF
式中：
P——-—-计算的总顶力（KN)；
γ----管道所处土层的重力密度(KN/m3）；
D1-—---管道的外径（m)；
H-————管道顶部以上覆盖土层的厚度(m）;
φ—-——管道所处土层的内摩擦角(°）；
ω--——管道单位长度的自重（KN/m）；
L---——管道的计算顶进长度（m);
f—--——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦角系数.
其取值可按《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000）中表11。1。7-1所列数据选用；
PF—-——顶进时，工具管的迎面阻力（KN）.其取值,宜按不同顶进方法由《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01—47-2000）中表11。1.7—2所列数据选用。
顶力计算:
D2400mm段（Lmax＝92m）
P＝fγD1[2H＋（2H＋D1)tg2（45°－φ/2）＋ω/γD1］L＋PF
＝5681.24(KN)
顶镐：根据计算总顶力P=5681.24KN，通过触变泥浆进行减阻后P总=3976。87KN,故主顶顶镐将选用320t,行程为1。1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置2台顶镐,总顶力为640T,符合计算要求.
3.4.7后背墙
⑴以工作坑作为后背墙，紧贴井壁密排大板作为支撑板.
⑵在支撑板前竖排15cm×15cm方木，方木与撑板贴紧,方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15cm×40cm横铁.
⑶方木卧到工作坑底以下一定深度,使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3.
⑷后背墙密排方木面积的计算
据计算总顶力P总=3976。87KN，核算靠坑壁的方木面积。地基土允许承载力[σ］=150KPa，则方木面积F≥P/［σ］=3976.87/150=26.5m2
撑板前的方木面积为设计为6×4。6=27。6m2，满足要求。
3.4.8设备安装
①电源：工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备.
②油压控制箱与顶镐
顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油泵控制箱宜设置在附近，以方便操作.油泵应与顶镐配套，油管应直顺，减少转角,顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁
确保管体安全,保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁。顶铁采用长方型短铁，截面为40cm×30cm，使用长度不大于1.5m。顶铁安装无歪斜扭曲现象，必须直顺。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人,并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
④起重设备
⑴起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊.
⑵起重设备设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程。
⑤通风
通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果,采用长鼓短抽组合式通通风系统,抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5~10m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后。

四、顶进施工
4。1测量方案
4。1。1测量标志的设置
①将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上,作为顶管中心的测量基线。
②将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点,选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置.
③工作坑的中心桩与水准点设置牢固可靠，经常校对保证准确。
4.1.2测量与校正
①在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中,测量间隔为0。3m，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后正常顶进时，测量间隔为0.5m.
②中心测量：管线顶进过程中的中心控制测量采用垂球拉线的方法进行；在施工难度较大的井段，考虑使用激光经纬仪.
③高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，掌握头一节管的走向趋势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。
④全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程。
4.2下管就位
首先对管子进行处理检查，管子无破损及纵向裂缝、端面平直、管子无坑陷或鼓包，合格后下入导轨。
起吊前检查起吊设备，下管时坑下严禁站人.
下管前全部设备经过检查，并经试运转正常后再下管.管子先进行外观检查，管子无破损及纵向裂缝，端面平顺垂直，符合要求的在坑外先进行打蜡（改性石蜡）处理,然后用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位，下管时坑下严禁站人，吊运时采取垂直吊运下管。
4.3顶进
⑴管道就位后测量管子中心及前后端的管底高程,确认安装合格后实施顶进.
⑵顶进采用人工掏土顶进,每次挖土不得超过0。5m,要随挖随顶.
⑶管前端面对应的坑壁凿除后立即顶进， 初始顶进5~10m 范围内， 增加测量密度。顶进应昼夜三班连续施工，除不可抗拒情况外，不得中途停止作业。顶进过程中，并随挖随顶,严禁超挖。在顶进过程中遇到下列情况之一时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后,再继续顶进：
发生超挖或遇到障碍;
顶铁发现扭曲迹象；
管位偏差过大，且校正无效;
顶力较预计增大,接近管节端面许可承受的顶力.
⑷每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况等。交接时将施工记录向下一班交接清楚。
⑸初始顶进的三节管材要严格控制接口接触部位的均匀密合性，在测量方面要随时监测，调整中心偏差，待管接口接触部位均匀密合后再按正常顶进速度顶进。
⑹在顶进过程中发现顶力已超过正常顶力阻力时，终止顶进。核测中心、高程是否发生偏差；注浆效果是否良好、浆量是否充足等，确定原因并经过处理后方可继续顶进。
⑺对顶接头
本工程顶距最大为92m，拟采用单向顶进，一次顶进到位，若遇特殊情况自单面顶进无法完成时，再采用对顶.对顶过程中，在顶至两管端相距约1m时,从两端中心掏挖小孔，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。
4.4触变泥浆减阻
在顶进作业较为困难时，可采用触变泥浆减阻，管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。为确保浆液不外流，在坑壁顶进入口处做后封闭。注浆后使土体与管节间形成20～30mm厚的泥浆环。触变泥浆待第一节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入，以后随顶进随注浆;待第二节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入，以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。
触变泥浆是由澎润土，掺入碱和水配制而成，其配合比如下表：
澎润土的胶质价
澎润土
水
碱（Na2CO2）
60~70
70~80
80～90
90~100
100
100
100
100
524
524
614
614
2～3
1.5～2
2～3
1.5～2
触变泥浆的拌和程序为：将定量的水加入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱,在拌和过程中,将定量的澎润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀，将溶化的碱水倒入罐内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。
在触变泥浆使用过程中应注意:注浆孔的布置每断面设置3～4个，并具备排气功能；搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；灌浆前，应通过注水检查灌浆设备,确任设备正常后方可灌注；灌浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在灌浆过程中再按照实际情况调整;灌浆中,按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行,并应在管道顶进同步。
4。5纠偏
⑴顶管施工测量应建立地面与坑内测量控制系统，控制点严禁扰动。中心线测量平时根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线,利用特定中心尺量测。核测时用经纬仪.坑内设2个稳固的水准点，供量测高程时相互闭合。高程量测使用水准仪，首节管前端管底高程与首节管末端管底高程都必须量测,以掌握首节管的坡度。正常顶进过程中每顶进300～500mm测量一次。纠偏过程中加密测量，每100～200mm测量一次。
⑵在顶进中随时掌握中心及高程，出现有持续的偏差趋势时，及时进行纠偏工作。
⑶纠偏校正应缓慢进行,使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果,纠偏时每顶进100～200mm测量一次，注意第一根管子的走向趋势,严防纠偏过急,防止错口。纠偏的常用方法有以下四种：
超挖纠偏法：偏差在10~20mm时，可采用此法，管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置；
顶木纠偏：偏差大于20mm，在超挖纠偏不起作用的情况下使用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的内管壁上,另一端斜撑在有钢板或模板的管前土壤上，支顶牢固后,即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正；
千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
⑷顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在中途停止增大顶进阻力.
4.6。顶管的接口
在管道接口处内测加入聚氨脂密封膏，并填涂柔性嵌缝材料，管道接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，最后在管道接口处外侧放置橡胶垫。

4。7注浆加固
顶管作业进行中,及时发现空洞区域，及时报告，及时处理,对管道顶空区段进行注浆加固处理。
①设计参数：
⑴钢管为Φ108mm，中心距为2。0m，分布管两侧。
⑵钢管嵌固深度至管底.
⑶水泥浆(水泥：水）=1：1 。
⑷注浆压力控制在0。5～1.5MPa。
⑸注浆加固范围:管道顶部及两侧土体1。0m宽范围.
②施工工艺
按照设计图纸对管道中线及管道两侧进行地面标注,按2m间距成梅花型交错进行布孔、编号.孔位布设前需请物探部门探测，详细了解地下情况后方可进行下道工序施工。
按设计孔位设位就位后。钻机安装要水平、牢固,工作时不得移动，保证钻孔垂直.用TM—50型钻机螺旋钻进至终孔，成孔直径Φ150mm，钻孔时要间隔进行，成孔后要及时以钢板覆盖以防杂物进入,成孔后及时下管以防坍塌。
下管采用人工下管。单根管长为2.0m,两管之间采用套管连接，套管长度不小于20cm。两管连接在现场进行对接，保证垂直，管头呈楔型，整个管体成花管.
钢管下好后，将其上口焊上灌注管接头。压浆采用1：1 （水泥：水)水泥砂浆。注浆压力为0。5~1。5MPa。分两次进行灌注，灌注到浆液满而不下沉为止，并及时做好注浆纪录。
五、施工部署
5。1施工计划及施工顺序
顶管施工总工期：计划于2012.3。30～2012。8。1,总工期125日历天.
施工顺序：
工作坑10座，接收坑10座，工作坑分为两批进行,接收坑根据顶进情况循环进行。
第一批同时进行5个工作坑，分别为14#、18＃、22＃、24#、26#。
第二批5座工作坑,分别为9-1＃、10＃、12＃、16#、20#。
5.2组织机构
组织机构见附表3：组织机构框图
5.3施工临时用电
从鲁疃西路建设单位提供的变压器引入电源,在工作坑附近设一电闸箱，施工用电从电闸箱接入。施工现场供电线路采用架空与埋设相结合的方式,沿地埋设深度60cm,过路时采用穿钢管法做穿管绝缘或做护套，同时准备150KW的发电机，以备停电时作为临时电源使用。
5.4施工临时用水
采用水车运送。
5.5劳动力配置
顶管作业每班组6人,分三班连续作业，其中每班设一带班人员，负责本班的施工，配置一名测量人员,负责顶进过程中的测量工作。日用工高峰人数130人。
5.6材料加工厂布置
由于地理环境良好，施工地段平整空旷，工字钢环撑、钢筋集中在现场进行加工，以方便施工。
5。7机械设备计划
序号
机 械 名 称
规格型号
数量
国别产地
1
顶镐
320T
14台
中国
2
注浆泵
Y100
5台
中国
3
卷扬机
JJK—2
14台
中国
4
电焊机
BX-300-2
2台
中国
5
空压机
Yy9/7
6台
中国
6
挖掘机
SW330LC—3
3台
中国
7
破碎炮

1台
中国
8
振捣器
ZY35
4台
中国
9
发电机
150KW
2台
中国
10
吊车
25T
1台
中国
11
水车

1台
中国
六、工程监测
由于影响竖井施工工程安全的不确定因素甚多，故需采取信息化施工,对基坑及顶管施工全过程进行监测。
①竖井监控：观测点布置在沿工作坑顶部边缘每隔2m设置一点，观测基坑稳定情况；竖井完成后，竖井井底设置3个观测点，观测地基隆起情况.临时观测点采用,水泥墩浇筑，其上方钉钢钉标记。竖井工程施工时应对周边环境进行现场巡查。观测控制指标：竖向不均匀沉降控制值小于15mm。水平位移控制值小于1mm。竖井监测时着重监测后背墙墙体变形情况，当后备墙体发生变形过大时,立即停止施工，查明原因加固后方可继续施工。
②管道监控:顶管在顶进过程中，有可能引起地面沉降，为使这种情况不至影响其它构筑物的安全，必须对沿线地表及构筑物进行沉降观测。在顶管中线两侧各自5m的范围内布设沉降观测点，梅花形布设，观测点间距3m。布设观测点时，选在牢固可靠的位置，并做好明显的标志.在掘进至距观测点20m及掘进远离观测点50m～100m左右的时间段内进行观测。观测频率根据沉降观测结果进行适当调整，一般每天观测2次.地表变形控制在+10～-30mm范围内。
③临时观测使用全站仪观测临时观测点位移量、水准仪观测临时观测点的下沉量；临测项目在竖井开挖之前应测得初始值,且至少连续观测3次的稳定值的平均值。
④临时观测每天至少观测两次，并记录下测量数据.当临时观测数据达到报警时应加密观测次数,同时应及时分析原因，并采取有效可行的预防措施。当有事故征兆时,应立即采取应急措施。
⑤应及时分析处理监测数据，每天做好测量观测及记录，定期与第三方检测单位进行观测数据比较.
七、质量保证措施
7。1质量目标：确保工程质量合格，争创“长城杯"。
7。2质量保证体系
成立以项目经理为核心的质保体系，负责开展质量保证的各项工作；配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。
质量保证体系见附表4
7。3质量标准
A、主控项目
1）工作坑有足够的工作面。
2)工作坑支护牢固，形成封闭式框架.
3）管道外壁与土体的空隙进行注浆。
B、一般项目
1)接口严密、平顺.
2）两根导轨直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致。
3）后背墙壁面与管道顶进方向垂直。
4）管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物.
C、顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差满足下表

序号
项 目
规定值或
允许偏差（mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计值
每座
2
用尺量
2
装配式后背墙
垂直度
0。1％H
每座
1
用垂线
与角尺量
水平扭转度
0。1％L
1
3
导轨
内距
±2
每座
1
用尺量
中心线
≤3
1
用经纬仪
顶面高程
0，+3
1
用水准仪

D、顶进管道允许偏差满足下表
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤50
每节管
1
测量并查阅测量记录，有错口时,测2点
2
管内底高程
+20，—40
每节管
1
用水准仪测量
有错口时测2点
3
相邻管间错口
≤20
每个接口
1
用尺量
7。4质量保证措施
（1）每周进行3次质量专题会议，强化质量意识。
（2）在加强作业队伍的自检、互检和专业检上,项目部要定期进行联合检查。
(3)严把原材料关，管材由业主和监理考察通过的厂家生产，要有出厂合格证。
八、安全保证措施
8。1安全保证体系
建立以项目经理为首，由生产副经理、总工程师、安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。
安全管理体系框图见附表5
8.2安全防护措施
①本工程由于工作井较深，且用电设备多，安全防护重点是防范高空（深井）坠落，落物伤人及触电。
②施工组织人员在下达生产任务的同时,必须向操作人员进行书面和口头安全交底,书面交底单要报送上级主管部门存档备查。
③所有参施人员都必须进行生产安全知识培训，特种作业人员持证上岗，认真执行安全技术规范及有关规定.
④工作坑：挖土步距不可过大，防止塌方；挖土后及时加支撑。
⑤各种机械设备由专人负责操作，定期检修,持证上岗，非机手严禁操作。
⑥提升设备作业时严禁坑下站人.
⑦工作坑上、下使用坚固爬梯，夜间设标志灯，操作人员必须戴安全帽。
⑧建立健全严格的规章制度和交接班制度,每班均应填写记录,交接的同时要检查机械、吊具、电气设备等是否运转正常，符合安全规定.
8。3临时用电措施
①建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。
②电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器.
③用电线路必须采用三相五线制,逐级漏电保护，电器机械设备设专职人员负责.施工中做到一机一闸，电气闸箱有防雨措施。
④各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护,同时设两极漏电保护装置。
⑤手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好,电源线不得任意接长或调换,维修、保养有专人负责。
⑥顶管管道内采用低压照明(电源电压小于36V),灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨设施。
⑦处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有关人员。
⑧各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
⑨用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决。非专业电器人员严禁乱动电器设备。
九、应急救援措施
9。1在施工当中难免会发生一些预想不到的事情，我们也尽量避免意外事故发生 ，在此次竖井及顶管施工当中一旦发生塌方事故,我们也制订了一套成熟的应急预案。
9.2首先严禁非施工人员进入施工区域；另外距离竖井外15米范围内不可以大车通过,减少震动、碾压对侧壁产生压力而发生坍塌事故.设置专职人员负责本项工作.
9。3如遇意外事故,积极抢救伤者,拨打当地120急救，就近送入医院抢救。事故现场有关人员立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并