制定供应商评估表.doc

制定供应商评估表正式版

1．制定供应商风险评估表
　　评估供应商风险，首先要制定供应商风险评估表，如表1所示。
表1 供应商风险评估表
内容
标准
评分
供应商
规模是否少于200人
是：1分
否：0分
资本额是否少于500万元人民币
是：1分
否：0分
是否为全球500强企业
是：1分
否：0分
供应商的环保管理体系
是否设有化学分析实验室
是：1分
否：0分
是否通过ISO14000环境管理体系认证
是：1分
否：0分
环保意识是否强烈
是：1分
否：0分
生产物料是否含有有毒物质
是：1分
否：0分
废物排放量是否达标
是：1分
否：0分
资源利用效率是否较高
是：1分
否：0分
供应商的物料风险控制能力
高危物料存在的数目是否巨大
是：1分
否：0分
高危物料的控制情况是否良好
是：1分
否：0分
供应商的环保物料检测结果是否达标
是：1分
否：0分
过去5年中是否由于物料而发生生产事故
是：1分
否：0分
供应商的生产控制系统
有无产品设计部门
是：1分
否：0分
是否跟踪客户抱怨
是：1分
否：0分
投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP)
是：1分
否：0分
是否取得QC080000认证
是：1分
否：0分
是否有证据显示生产控制能力在不断提高
是：1分
否：0分
客户与供应商是否有明确的沟通方式
是：1分
否：0分
是否有证据显示平衡了生产时间和制造的“JIT”
是：1分
否：0分
过去两年是否发生客户投诉事件
是：1分
否：0分
是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备
是：1分
否：0分
对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离
是：1分
否：0分
有无产品追溯
是：1分
否：0分
是否适当标识有疑问的物料
是：1分
否：0分
为保证产品质量，供应商内部是否对包装箱进行审核
是：1分
否：0分
操作工是否可以掌握生产速度
是：1分
否：0分
供应商的物料管理系统
有无运输经验
是：1分
否：0分
有无规定运输方式、路线和考核指标
是：1分
否：0分
库存材料是否存储在专用场所
是：1分
否：0分
是否有正式的管理评审和汇报物料管理的方法
是：1分
否：0分
供应商是否具备使用条形码的能力
是：1分
否：0分
物料在存储、应用过程中是否得到有效的标识
是：1分
否：0分
为了保证产品质量，原材料的搬运和存储方式是否有具
是：1分
否：0分
生产使用前，是否提前知道物料的检验结果
是：1分
否：0分
注：QC080000是对目前ISO9000质量管理体系的补充，与ISO9000架构一致，都是全面、系统和透明的管理体系，主要用于对生产制程中的有害物质进行管控。
2．制定供应商风险等级管理措施
　　供应商风险等级的管理措施，如表2所示。
表2 供应商风险等级的管理措施
供应商风险等级
管理措施
高风险
◇每批次物料需严格进行检验◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月◇每年至少对供应商进行1次实地考察
中风险
◇对每批次物料进行检验◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查
低风险
◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率◇每年提交有效的化学测试报告1次◇必要时，可对供应商每年执行1次书面审查
3．评定供应商风险等级
　　由品质工程师根据以上要求，执行最终的风险等级评定，并填写风险评估表；必要时，可根据评估的结果，建立高风险物料清单。
　　根据表3．30对供应商进行评分，将供应商分为以下高、中、低3个等级。
　　高风险(红色)。风险评分为25分以上。
　　中风险(黄色)。风险评分为15～24分。
　　低风险(绿色)。风险评分为15分以下。
[编辑]
供应商风险评估体系的构建[2]
1.评估体系的设置原则
　　为保证评估结果的科学合理，在建立风险指标体系时，应遵循以下原则：
　　l)科学性原则。评价指标体系的设计应包含一定数量和层次的指标，各指标之间的关系应能准确反映事物之间的相互联系，这是实现正确、科学评价的前提和基础。
　　2)完备性原则。评价指标体系必须全面、准确地反映涉及企业风险的各个方面，不但能反映企业的历史业绩及现状，而且还能体现企业的合作能力和未来的发展潜力。
　　3)简明性原则。在全面反映企业综合水平的基础上，评价指标体系还必须做到简洁明了。指标体系过大、过细，层次过多，不仅会增加数据采集的成本及操作过程的复杂性，而且势必会将企业的注意力集中到细小的问题上，不利于对企业整体的综合评价。
　　4)可比性原则。评价指标体系应反映所有评价对象的共同属性，并尽可能的选用可量化的指标，对于定性指标，则可以通过专家打分或者其他方法给出较合理的定量化的数据，以保证评价结果的可比性。
　　5)灵活性原则。评价指标体系应具有足够的灵活性和可操作性，以使企业能够根据自身的特点及其生产经营的实际情况灵活运用。
　　6)可扩充性原则。评价指标体系应具有一定的可拓展性，不仅能够反映企业目前的发展水平，而且还能随着企业的发展而不断扩充、延展。
2.供应商风险评估指标体系
　　国外对供应商评价指标问题研究比较早且影响比较大的是DicksonG.W.，他通过对170份调查结果的分析与研究，最终识别出了23个供应商选择准则，从中发现了三个重要的选择标准：产品的质量，成本和交货行为的历史;Hatheran在对制药业调查之后，总结出了评价及选择供应商的8项准则，其中排在前三位的是质量、价格、服务。Yahya与Kingaman运用层次分析法，对供应商的选择建立了评价准则体系，其中交货、质量、设施所占的比重较大。
　　在国内，由华中理工大学管理学院CIMS—SCM(现代集成制造系统一供应链管理)课题组的调查统计数据可知，目前我国企业在选择供应商时，主要的标准是产品质量，其次是价格，另外就是交货提前期。林勇、马士华将影响合作伙伴选择的评价指标分为四类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。在总结现有研究成果并咨询相关专家经验的基础上，按照风险评估体系设置的原则，建立了如表3所示的指标体系。主要从企业经营环境、企业资质、服务水平、合作兼容性、供货情况这五个方面对供应商进行评价。
表3　　　　　　　　　　　　供应商风险评估指标体系
外部风险因素
内部风险因素
关联风险因素
指标
子指标
指标
子指标
指标
子指标
企业经营环境A1
政治法律环境a1社会文化环境a2经济技术环境a3自然地理环境a4
企业资质A2
人力资源a5财务状况a6生产装备a7研发能力a8管理水平a9无形资产a10企业信誉a11环保水平a12
合作兼容性A4
企业文化兼容性a16组织管理兼容性a17战略目标兼容性a18信息系统兼容性a19产品标准化程度a20
服务水平A3
快速响应能力a13服务满意度a14信息沟通通畅性a15
供货情况A5
产品合格率a21产品价格a22采购成本a23时间柔性a24数量柔性a25品种柔性a26
1)外部风险因素
　　主要是对企业经营环境的评估，该指标包括政治法律环境、社会文化环境、经济技术环境与自然地理环境。
　　政治法律环境和社会文化环境：主要在选择不同国家或地区的供应商时考虑。政治和法律方面的因素关系到投资环境安全性的问题，主要从政治是否稳定、政府对企业的优惠政策以及法律体制的完善与否等方面考察；社会文化在无形中影响着企业的行为与决策，从人口素质、宗教制度、社会风俗以及对外来经济的排斥性等方面考察。
　　自然地理环境：主要考察地理位置、气候、自然资源及交通运输等情况，特别考虑供应商所在地与企业之间的交通距离与运输时间。距离和时间直接影响运输费用、库存量以及订货机动性等。
　　经济技术环境：一个国家或地区的经济发展水平制约着供应商本身的发展，主要从市场开放及完善程度、企业竞争状况、基础设施建设、科技发展水平、经济发展前景等方面考察。
2)内部风险因素
　　主要从两个方面进行评估：企业资质与服务水平。企业资质主要包括人力资源、财务状况、生产装备、研发能力、管理水平、无形资产、企业信誉及环保水平等。服务水平主要从快速响应能力、服务满意度以及信息沟通通畅性来描述。
　　人力资源：主要从人员整体素质(学历构成)、技术开发人员比重、人员培训时间、培训费用等方面考虑。
　　财务状况：反映企业财务状况的因素很多，重点是是否有足够的资金开展生产、是否有足够的盈利能力及经营安全度等，可从资产的负债率、总资产周转率、资产收益率等方面考虑。
　　生产装备：主要考虑供应商生产设备、工艺的先进程度及利用程度。
　　研发能力：供应商的研发能力是供应链创新的原动力，可从科研费用投入、新产
　　品开发周期及成功率、新产品的销售、发明专利申请数量等方面衡量。
　　管理水平：主要从供应商在质量管理水平、成本控制水平、库存控制水平这三个角度考察。质量管理水平主要考察质量保障体系运行情况；成本控制方面按投入产出原理考察成本的有效性；库存控制水平主要从库存周转率方面考虑。
　　无形资产：主要考察供应商的商标价值、商誉、技术秘密等方面。
　　企业信誉：企业的信誉问题是企业长远发展的大问题。包括合同执行率、合作历史情况、外界满意度、企业道德水准、还贷信誉等。
　　环保水平：考察供应商产品制造、使用以及回收过程中对环境的影响。
　　快速响应能力：基本前提是准确性，主要从快速决策能力、信息集成水平、应变能力、整体协作水平、满足个性化需求的能力等方面考虑。
　　服务满意度：考察供应商服务态度、服务内容及标准、服务响应时间以及售后服务质量等。
　　信息沟通通畅性：良好的沟通是合作成功的前提，可以从信息通讯与交流能力、信息发布状况、信息共享水平、信息反馈能力、信息处理等方面描述。
3)关联风险因素
　　从合作兼容性和供货情况两个指标考虑。由于与供应商是深层次、多方面的长期合作，所以必须考虑对供应商合作能力的评价。合作兼容性包括企业文化兼容性、组织管理兼容性、企业战略兼容性、信息系统兼容性以及产品标准化程度。供货情况主要从产品合格率、产品价格、采购成本、时间柔性、数量柔性、产品柔性等考察。
　　企业文化兼容性：企业文化是企业在长期生产经营活动中，逐步形成的为全体员工普遍认可和共同遵循的价值观念和行为规范的总称。企业文化是一种无形的约束，只有相近的文化才能进行良好的沟通合作。
　　组织管理兼容性：组织管理是通过建立组织结构，规定职务或职位，明确责权关系，以使组织中的成员互相协作、共同劳动，有效实现组织目标的过程。主要考虑组织结构、管理体制等方面的兼容性。
　　战略目标兼容性：企业的战略目标决定着企业的发展方向，是企业生产管理活动的指导性方针。与供应商的战略目标同步有利于供应链的协调发展。如果战略目标发生冲突，采取的行动就会不一致，摩擦会不断出现，合作关系也会不断恶化，最后走向决裂。
　　信息系统兼容性：信息合作与交换是取得双赢的关键。信息系统的兼容程度关系着信息传递速度、传递准确性等方面。具体是指信息内容、载体形式、传递渠道、存储媒介、处理方式等的兼容。
　　产品标准化程度：从产品的标准化程度考虑产品的兼容性。产品标准化是指对产品/零件的类型、性能、规格、质量、工艺装备、原材料及检验方法等统一规定，制成各种标准，并使之贯彻实施的过程。
　　产品合格率：主要从产品质量角度考虑。产品质量是企业生存之本，产品价值是以产品质量为基础的。产品合格率指供应商的产品质量满足企业需求的程度。
　　产品价格：是指购买每一单位产品所需付出的成本。通过供应商提供产品的价格，可以反映在同行业产品中该价格是否有竞争力。产品价格不再是选择供应商时考虑的首要因素，但仍是一个重要因素。
　　采购成本：是指企业在采购过程中所支付的各项费用，包括材料的运输费、装卸费、包装费、保险费等等。良好的合作关系可以节省采购费用。
　　时间柔性、数量柔性及品种柔性：主要考虑供应商提供的产品在时间、数量、品种上的变更能力，满足交货时间、数量、品种要求的能力。柔性反映一个企业对市场和客户需求变化的反应能力。

供
应
商
评
估
表

供应商名称：
主要供货产品：
评估日期：
供应商代码(评估合格后填写)：

一、供应商简介

公司名称

联系

公司地址

号码

联系人

号码

E-mail

公司性质
□工厂 □代理商 □分公司 □其它：
□私营企业 □合资企业 □外资企业 □其它：
□一般纳税人 □小规模纳税人 □其它：
公司注册资金

公司成立日期

公司人数

公司主要产品
及产品级别

公司主要客户

公司最近两年
营业额

工厂面积

认证体系

工厂员工人数

开发工程人数

品质人数

产线数量

产线使用数

产线员工人数

仓库面积

货车数量

产能

产品所用原材料之来源和品牌

三、评估记录
评估部门
评估内容
权重
打分
总分
备注

采购
1、是否具备ERP、MRP等系统
3

2、是否有完整的ISO工厂认证体系
3

3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否明确
3

4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控制，危险物品的控制
2

5、开发人员数量是否满足新品开发需求
2

6、普工、产线数量是否满足产能需求
2

7、产线是否具备灵活调配能力
3

8、营业额是否具备行业水准
1

9、是否具备垂直整合生产能力
3

10、承诺的交期是否符合市场及我司的情况
4

11、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行
4

12、是否有支持账期的能力
5

工程技术
1、是否具备相关实验设备
7

2、是否具备相关测试设备
7

3、是否具备研发能力
5

4、能否保证产品工艺要求
10

5、是否有相关的认证证书
6

品质
1、是否有品质管理结构
4

2、有无检验文件以及现场记录
4

3、现场是否有5S管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放的现象。
3

4、是否购买相应实验设备，并投入使用
3

5、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析并且采取了持续改善措施?
3

6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等)以便问题分析和采取纠正措施?
3

累计记分：
四、评估结果
采购部意见：
签名： 日期：
项目部意见：
签名：日期：
品质部意见：
签名： 日期：
供应链意见： 签名： 日期：
最终结果： □不合格 □合格
备注：
签名： 日期：

供应商质量系统审核计分方法
级别
分数
说明
A
100 – 85
优良 (Excellent)
系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现
B
84 – 70
满意 (Satisfactory)
对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求
C
69 – 50
轻微缺陷 (Minor Deficiencies)
对系统需要作出改善，使系统运作更有成效
D
49 – 25
严重缺陷 (Major Deficiencies)
对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求
E
24 – 0
不接纳 (Unacceptable)
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件

供
应
商
评
估
表

供应商名称：
主要供货产品：
评估日期：
供应商代码(评估合格后填写)：

一、供应商简介

公司名称

联系

公司地址

号码

联系人

号码

E-mail

公司性质
□工厂 □代理商 □分公司 □其它：
□私营企业 □合资企业 □外资企业 □其它：
□一般纳税人 □小规模纳税人 □其它：
公司注册资金

公司成立日期

公司人数

公司主要产品
及产品级别

公司主要客户

公司最近两年
营业额

工厂面积

认证体系

工厂员工人数

开发工程人数

品质人数

产线数量

产线使用数

产线员工人数

仓库面积

货车数量

产能

产品所用原材料之来源和品牌

三、评估记录
评估部门
评估内容
权重
打分
总分
备注

采购
1、是否具备ERP、MRP等系统
3

2、是否有完整的ISO工厂认证体系
3

3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否明确
3

4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控制，危险物品的控制
2

5、开发人员数量是否满足新品开发需求
2

6、普工、产线数量是否满足产能需求
2

7、产线是否具备灵活调配能力
3

8、营业额是否具备行业水准
1

9、是否具备垂直整合生产能力
3

10、承诺的交期是否符合市场及我司的情况
4

11、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行
4

12、是否有支持账期的能力
5

工程技术
1、是否具备相关实验设备
7

2、是否具备相关测试设备
7

3、是否具备研发能力
5

4、能否保证产品工艺要求
10

5、是否有相关的认证证书
6

品质
1、是否有品质管理结构
4

2、有无检验文件以及现场记录
4

3、现场是否有5S管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放的现象。
3

4、是否购买相应实验设备，并投入使用
3

5、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析并且采取了持续改善措施?
3

6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等)以便问题分析和采取纠正措施?
3

累计记分：
四、评估结果
采购部意见：
签名： 日期：
项目部意见：
签名：日期：
品质部意见：
签名： 日期：
供应链意见： 签名： 日期：
最终结果： □不合格 □合格
备注：
签名： 日期：

供应商质量系统审核计分方法
级别
分数
说明
A
100 – 85
优良 (Excellent)
系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现
B
84 – 70
满意 (Satisfactory)
对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求
C
69 – 50
轻微缺陷 (Minor Deficiencies)
对系统需要作出改善，使系统运作更有成效
D
49 – 25
严重缺陷 (Major Deficiencies)
对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求
E
24 – 0
不接纳 (Unacceptable)
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件

供应商评估表
资源商名称

法人代表

地址

联系方式

货物名称

供货种类

供货周期

原有资源商等级

评项
企业知名度（20分）
得分
管理层稳定性（10分）
得分
供货能力（30分）
得分
总体情况
1、相关领域的国际知名企业（20分）
2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）
3、相关领域的国内知名企业（10分）
4、相关领域的国内一般企业（5分）
5、以上都不是（0分）

1、 非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）
2、 比较稳定，1年内无大的变动（5分）
3、 不稳定，1年内变动2次或更多（0分）

1、 具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）
2、 具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）
3、 具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）
4、 供货能力极不稳定，范围有限（0分）

市场接受程度（10分）
得分
地理位置（10分）
得分
市场地位（20分）
得分
1、 相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）
2、 相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）
3、 相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）

1、 位于深圳100公里范围以内（10分）
2、 位于深圳200公里范围以内（8分）
3、 位于深圳500公里范围以内（6分）
4、 位于深圳800公里范围以内（4分）
5、 位于深圳1000公里范围以内（2分）
6、 位于深圳1000公里范围以外（0分）

1、 占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）
2、 占相关产品市场份额的10%-20%（15分）
3、 占相关产品市场份额的5%-10%（10分）
4、 占相关产品市场份额的5%以下（5分）

生产制造
生产能力（40分）
得分
生产技术及设备（20分）
得分
生产员工素质（10分）
得分
1、 现有生产能力能否满足公司订单需要？
A能满足（20分） B不满足（0分）
2、 未来生产能力扩张有无潜力？
A有 （10分）
B否（请详细说明） （0分）
3、 现有生产能力是否稳定？
A稳定 （10分）
B不稳定（请详细说明） （0分）

1. 生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平（20分）
2. 生产技术及设备比较先进，在行业中有较好声誉（15分）
3. 生产技术及设备一般，但有较大提升潜力（10分）
4. 生产技术及设备比较落后，提升潜力有限（5分）
5. 生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边缘，难以提升（0分）

1、 生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）
2、 生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）
3、 生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）
4、 生产员工关经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）

生产制造过程控制（30分）

1、 生产制造过程文件完备，控制程序非常严格（30分）
2、 生产制造过程文件完备，执行的比较严格（20分）
3、 生产制造过程文件比较完备，但执行的并不严格（10分）
4、 生产制造过程文件缺乏，执行松散
（0分）

技术研发
研发业绩（50分）
得分
技术资料完整性（20分）
得分
样品提供及时性（30分）
得分
1、 以往企业是否有专利或市级以上科技成果？
A有（10分） B没有（0分）
2、 前一年企业新产品数量占总产品数量比重？
A40%以上（20分）B20-40%（15分）
C10-20%（10分） D10%以下（0分）
3、 前一年新产品销售额占总销售额比重？
A40%以上（20分）B20-40%（15分）
C10-20%（10分） D10%以下（0分）

1、 进行业务交流所提供资料非常完整，完全能满足供应的需要（20分）
2、 进行业务交流所提供资料基本能满足供应需要，不影响业务运作（15分）
3、 进行业务交流时，可提供技术资料，但部分存有缺陷，对业务有一定影响（10分）
4、 进行业务交流时，仅能提供部分技术资料，对业务影响较大（5分）
5、 进行业务交流时，无法按照要求提供技术资料（0分）

1、 样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达（30分）
2、 样品提供能按照规定时间及时提供
（24分）
3、 样品提供推迟3天（18分）
4、 样品提供推迟1周（12分）
5、 样品提供推迟2周（6分）
6、 样品提供推迟2周以上（0分）

质量管理
质量管理体系（10分）
得分
质量过程控制（20分）
得分
产品质量总体合格率（50分）
得分
1、 是否获得ISO9000质量认证？
A有（5分） B没有（0分）
2、 是否提供有效的质量体系内外审核纪录？
A有（5分） B没有（0分）

1、 过程控制非常严格，有严格的程序和制度，且检验设备非常齐备（20分）
2、 过程控制比较严格，有较完善的控制手段和制度，检验设备能满足质检需要（15分）
3、 过程控制一般，有部分控制手段和程序，检验设备仅能满足部分质检需要（10分）
4、 过程控制执行存有一定缺陷，质检控制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5分）
5、 过程控制非常缺乏，难以保证产品质量控制过程（0分）

1、 以往一年交货纪录中，从未发生产品质量不合格的现象或事件（50分）
2、 以往一年交货纪录中，发生过1次产品质量不合格的现象或事件（40分）
3、 以往一年交货纪录中，发生过2－3次产品质量不合格的现象或事件（30分）
4、 以往一年交货纪录中，发生过3－5次产品质量不合格的现象或事件（20分）
5、 以往一年交货纪录中，发生过5－10次产品质量不合格的现象或事件（10分）
6、 以往一年交货纪录中，发生过10次以上产品质量不合格的现象或事件
（0分）

质量改进（15分）
得分
产品质量认证（5分）
得分

1、 未来有没有质量改进计划？
A有（5分） B没有（0分）
2、 目前是否存有质量改进机制和制度？
A有（10分） B没有（0分）

1、产品是否有国内权威机构的相关认证？
A有（5分） B没有（0分）

物流及交货
交期（50分）
得分
运输方式（20分）
得分
紧急订单处理（20分）
得分
1、 交货非常及时，从未发生过拖延、延迟的现象（50分）
2、 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延迟的现象（40分）
3、 交货一般，时有发生过拖延、延迟的现象（20分）
4、 交货不及时，经常发生过拖延、延迟的现象，难以保证供应需要（0分）

1、 在发运方式上是否能根据需要灵活处理？
A可以（7分） B不行（0分）
2、 在发运过程中对物品是否有必要保护措施？
A有（7分） B没有（0分）
3、 是否存有自身运输机构？
A有（6分） B没有（0分）

1、 是否愿意承接公司的紧急订单？
A愿意（10分） B不行（0分）
2、 承接紧急订单效果如何？
A完全能满足我方需求（10分）
B基本能满足我方需求（5分）
C 不能满足我方需求（0分）

预警系统（10分）
得分

1、 是否有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理？（请举事例具体说明）
A可以（10分）
B不行（0分）

原材料采购
供应商管理（30分）
得分
原材料使用（30分）
得分
原材料成本改善（40分）
得分
1、 是否有对供应商进行评估？（请提供供应商评价纪录）
A有（15分） B没有（0分）
2、 供应商的信息系统是否完备？（有关供应商的数据库）
A有（15分） B没有（0分）

1、 是否有文件或制度证明没有使用过期原材料？
A有（15分） B没有（0分）
2、 现场考察是否存有过期材料？
A有（15分） B没有（0分）

1、 原材料成本是否有降低的可能？
A有（10分） B没有（0分）
2、 是否有改进原材料成本的计划或措施？
A有（10分） B没有（0分）
3、 这些计划是否被公司定义或文件化？
A有（10分） B没有（0分）
4、 这些计划的执行情况怎样？（请提供相关文件以说明）
A优秀（10分） B良好（7分）
C一般（4分） D差（0分）

环保安全
ISO14000和SA8000认证（30分）

环境保护（30分）

安全管理（40分）

1、 是否通过ISO14000认证？
A有（15分） B没有（0分）
2、 是否通过SA8000认证？
A有（15分） B没有（0分）

1、 企业制造过程中是否存有环境污染？
A有（15分） B没有（0分）
2、 产品制造过程中是否有采取措施以降低污染？（请举例说明）
A有（15分） B没有（0分）

1、 企业是否建立有安全管理制度或机制？
A有（15分） B没有（0分）
2、 企业是否对员工实行强制安全教育？
A有（15分） B没有（0分）
3、 企业有无安全事故防范措施？
A有（10分） B没有（0分）

供应商评分总计

供应商等级

表单使用说明
1、 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100
＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15%
+ 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100
评分时应注意以下事项：
l 客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
l 评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
l 对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2、 公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：
供应商评分
≥85分
≥75分
≥65分
＜45分
供应商等级
A
B
C
D
含义
策略性供应商
优质供应商
良好供应商
淘汰供应商
措施
列入《合格供应商目录》
列入《合格供应商目录》
列入《合格供应商目录》
取消供应商资格，选择新的供应商