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模板工程专项施工方案

陕西大林建筑有限责任公司
2012年6月23日

模板工程施工方案
一、模板的选用
本工程为确保合格,结构施工要实现清水混凝土,模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素.为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，项目部将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求.
模板体系的选用见下表：
序号
部位
模板体系
1
筏板模板
木模板
2
集水坑
小钢模拼装、拉杆用ф14螺杆，ф48＊3.5
钢管主、次龙骨及斜撑
3
基础梁
小钢模拼装、拉杆用ф14螺杆，ф48＊3.5
钢管主、次龙骨及斜撑
4
框架柱
面板采用18mm厚胶合板,龙骨用80*100方木，柱箍用ф48＊3.5双排钢管，拉杆用ф14螺杆，ф48*3。5钢管斜撑
5
顶板
主龙骨
均为80*100方木,间距1200mm.
次龙骨
采用50＊80mm方木，间距300mm
边龙骨
均为50＊80mm方木
面板
18mm厚胶合板
支撑加固
用φ48×3.5mm钢管早拆系统
6
梁
侧模板
龙骨为50*80mm方木横向布置，间距300mm,面板18mm厚胶合板。
底模加工
龙骨80＊100mm方木,间距300mm，面板用18mm厚竹胶合板.
加固
用φ48×3.5mm钢管早拆系统
7
碗扣架
立杆
间距同梁板主龙骨间距
横杆
设4道，第一道横杆距楼面高度200mm
8
楼梯模板
底板50＊100mm方木和15mm厚竹胶合板、楼梯踏步采用定型专用模板
二、模板设计及施工
1.基础模板
a.集水坑模板
1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
b.基础梁模板
基础梁模板全部采用小钢模板和钢管脚手架支撑，板缝采用双面胶条填堵并刮腻子填平。
c。筏板模板
1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑,以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的.
2）砖胎模采用240mm或120厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300mm处或支设模板，即达到底板剪力墙水平施工缝的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位.
3)为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度
2.框架柱
1）模板选型
柱模板使用12cm竹胶合板,由四个单片模板组成，单片木板后背6。3＃竖向木龙骨，间距150，并在木板平面中心线上每隔500打Φ16（1000以上的边打两排Φ16@450）的对拉螺栓孔（内穿Φ14的对拉螺栓)，单片模板相互间成“井”字形连接。
施工时先将模板单片吊运至需支模的柱位置,在柱位置上拼成整体，然后用柱箍夹固,柱箍用48×3.5的钢管(也可用6。3＃双槽钢），每道柱箍2根钢管，间距为400—500mm,对拉螺栓采用Φ14。然后调整其轴线位置及垂直度，最后固定。控制柱截面:柱宽≥1。2m时,在柱中加设井字对拉螺杆;柱宽＜1。2m时，在柱中加设十字对拉螺杆,上下间距400—500mm。
2）柱模安装
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等→搭支撑→对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装斜撑→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
3）施工注意事项
(1)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。
（2)做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工.
（3）涂刷脱模剂:脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用.本工程选择油质脱模剂（非废机油类).
(4)柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
（5)柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死.
（6)模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条.底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条,让开柱边线5mm.
（7)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时,可通过调整斜向支撑解决。
（8）施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
4)柱模安装应注意的质量问题
（1)胀模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线.提前焊好柱根每方 “T”形定位筋,支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确.
3、框架梁模板
1）模板选型
梁模施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚竹胶合板,侧模衬60mm×80mm木方，底模衬6.3#槽钢，间距均为200㎜.进入标准层后，梁模板采取统一加工，循环使用的方法，其他梁采取单次加工的方法。
2)工艺流程
放线→搭设支模架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→安装、固定梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
3）模板安装
(1）支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模顺着梁长方向衬上6.3＃槽钢，间距200㎜;将侧模顺着梁长方向每隔200㎜背上1道60mm×80mm木方，并按600×600㎜打Φ16的对拉螺栓孔。支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮40cm～60cm,先放间距300㎜、48×3。5钢管主龙骨，再放次龙骨。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模应尽量减少漏浆。
在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆.
（2）梁模支架的搭设：梁模支架采用48×3.5的钢管支撑架， 按梁的轴线位置搭设三排（或四排)脚手架，中间一排脚手架位于梁中心线处，架体横距0。6m,纵距0。80m（截面高度为1700mm和1400mm的梁：纵距600mm）,步距1.50m。
4、板模板
1）模板设计
现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案。顶板模板选用15 厚镜面竹胶合板，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量.顶板模板满配三层，支撑系统的配置四层。施工中，第四层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至四层.
2）施工要点
(1)立模程序
　复核板底标高→搭设早拆钢管支撑系统→安放龙骨→安装模板→安装梁、板节头模板→安装预埋件及预留孔模板→模板接缝浆补→涂刷模板隔离剂→核查校正→交付验收
（2)工艺要点
a.测量放线：
结构梁、板安装前,应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。
b.结构梁、板支柱安装
根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架,靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板,以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。
支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为800-1200mm，梁支柱间距600-1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm 位置处设置一道扫地杆,往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m 左右设置一道水平拉杆,并应经常检查,确保支撑牢固.
c.梁模板安装
先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度.
梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm 时,梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固，对拉螺杆用直径Φ12钢筋，加工长度L=B+400mm“B”为梁宽，水平间距A=1000MM。
d.楼面模板安装
通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平,然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上.
楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下,大龙骨的间距为600-1200mm；小龙骨的间距为400—600mm.
e.模板安装时的起拱要求
对跨度L≥4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000.当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。
f.模板检查
模板安装结束后,应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等)。
(3）模板的保护措施
传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上,拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘.而设计中,在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。
(4)顶板模板拼缝的密封
顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计,解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正,不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。
5.楼梯模板
楼梯底板模板采用12 mm 厚覆膜镜面竹胶板、60×100mm 木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时,在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成.踏步板底滴水线位置预先固定1CM×1CM 方木条,木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。
楼梯踏步模板：楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模，在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边，以防浇筑混凝土时钢模上浮。

三、模板拆除
1.模板拆除的一般要点：
1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2)底模及冬季施工模板的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
承重的模板应在砼强度达到下列强度以后，始能拆除。
结构
类型
结构跨度
（mm）
按设计的混凝土强度标准值
的百分率计(%）
板
≤2
50
〉2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂
构件
≤2
75
〉2
100
3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.
2.柱子模板拆除:
1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
2）工艺要点：
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3。梁板模板拆除：
1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2)拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业.
梁、板应先拆梁侧帮及梯踏,再拆底板模，底板模先拆水平拉杆，然后拆除支承（撑），每根龙骨先留1~2根支承(撑）暂不拆.
有穿梁螺杆，先拆掉穿梁螺杆，再拆除梁底模。
四、质量要求
模板及其支撑系统必须符合下列规定：
1。保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确.
2。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载.
3。所配置的模板接缝应严密，不得漏浆,以免影响各砼构件的质量，并要具备构造简单、装、拆方便，便于钢筋的绑扎和符合砼的浇筑及养护等工艺要求.
4.模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。
5。模板安装偏差应符合下表的质量标准。

项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！
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目 录
第一章 编制依据 2
第二章、工程概况 3
第三章 回填土施工 5
第四章、雨污水管道回填土、检查井压实度 9
第五章、质量保证措施 11
第六章、安全保证措施 12
第七章、文明施工保护措施 13

第一章 编制依据
1.1回填土之前,应认真学习施工图纸，规范要求,进行现场调查研究，了解以下情况，作为编制施工方案的依据
1）雨污水管道结构、埋深及设计要求
2）管段的土质及水文地质情况
3）雨污水管段附属构筑物的结构及其基础做法和高程,以及这些构筑物的管理单位对施工的要求和意见
4）现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件。
1。2工程应用的主要法规
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建设工程质量管理条例》
1。3有关施工依据、规范、技术规程和质量评定标准
1.3.1某某区**路（某某北大街~通胡路）道路工程施工图设计道路工程分册（LS2006—112A）。
1。3.2某某区＊*路（某某北大街～通胡路）道路工程施工图设计雨水工程分册设计（LS2006-112A）。
1。3.3某某区*＊路(某某北大街~通胡路）道路工程施工图设计污水工程分册设计(LS2006—112A）。
1。3.4我公司ISO9001质量体系、ISO14001环保体系文件。
1.3。5《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008）
1。3.6《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GBJ50141-2008)
1.3。 7《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(GBJ01-47-2000）
1。3。8《给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程CECE145:2002》
1。3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.3。10《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
1。3.11北京市实施建设工程技术规范，质量检验及评定标准和施工验收规范.
1.3.12我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法。
第二章、工程概况
2.1工程概述
**路位于北京市某某区,紧邻东六环路的东侧，路线走向基本与东六环路平行。规划＊＊路北起某某北大街,南至郎府。目前＊*路从通胡路至京津公路段2006年已施工完毕，为城市主干路标准，双向四条机动车道布置；＊*路从某某北大街至京榆旧路段基本没有道路，部分路段（经过村镇）有约5米宽的沥青路面,*＊路从京榆旧路至通胡路段为二级公路标准，路面宽度12—16米不等,道路两侧为2米宽人行道。
本道路工程为**路第一标段，桩号从K0+000-K1+350，包含道路、雨水、污水、防护及道路附属工程的施工。
本标段工程范围包括道路、雨水管线、污水管线、挡墙防护、道路附属工程。其中道路长度1。35km;雨水方沟及管道总长约为1557m；污水管道总长约为2028。4m。
2.2土方回填部位
污水管线、雨水管线及雨污水检查井回填。
2.3严格控制回填土质量
本次工程共实施污水、雨水两条管线,此外还涉及雨污水管线附属结构。
针对这两类专业管线的特点，特制定如下应对措施:
(1）积极与专业施工队伍配合,制定周密的现况管线保护措施。
（2）管线沟槽回填土质量尤为重要，积极与各管线专业施工队伍配合，项目部拟设专人控制回填质量，坚决执行分层夯实回填。
（3)管线回填材料控制：回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除,不得回填腐植土及杂填土。
2.4控制检查井周围回填质量,防止路面层铺筑后检查井下沉是关键
本次工程共实施污水、雨水两条管线及附属构筑物。
针对各类专业管线多的特点，特制定如下应对措施：
(1)严格按照施工图纸以及监理规划要求执行，质检负责人严格把关.
（2）所有井盖需符合设计要求，杜绝使用非标准井盖，同时应满足井圈、井盖顶面与沥青混凝土路面平齐的要求。使用前注意检查合格方可使用.所有井筒的砌筑严禁使用“加薄片砖”或加厚砂浆的的方法调整井盖顶面的纵横高程.
（3）污水检查井四周回填应同时进行，分层高度不得大于300mm，压实系数不小于0。95。回填土质采用符合要求的原状土或素土回填.
（4）控制污水顶管坑位置检查井回填土
本次污水工程共开设10个顶管工作坑,22个接收井。待顶管施工完成后，在顶进法施工的顶管工作坑和接收井原有基础上施做检查井，对于接收坑和顶进坑内回填土可用级配砂石分层回填至现况地下水位以上500mm,再用二八灰土分层回填，接近路面部分按路面要求执行。
第三章 回填土施工
3。1、回填土施工准备
3。1.1、沟槽回填所需材料
级配砂石、水泥、砂子.
土：宜优先利用沟槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定.
3。1.2、主要施工机具
装载机（ZL50型)、自卸汽车、平板振捣器、蛙夯、冲击夯、木夯、振捣棒、手推车、铁锹(尖头与平头）、5t碾子、12t碾子、小线等。
3。2、作业准备
3.2。1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数.
3。2。2 填土前应对填方槽底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续.
3.2。3 施工前,应做好水平高程标志布置。以控制每层回填土厚度，管侧每层回填土的虚铺厚度控制质量为200mm.
3。2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
3.3、施工工艺
3.3.1工艺流程：
基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→合格→下一层施工
3。3。2施工过程
（1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.
（2） 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
（3） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平.
（4)打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接,行行相连,纵横交叉.并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯"法。
（5）分段填夯时，交接处应填成阶梯形,阶梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m.
（6） 沟槽和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。以防止管道及井室出现位移，且不得漏夯.
（7) 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
（8） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验,根据实验室提供数据，计算土层密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.4沟槽回填注意事项
3。4。1沟槽回填管道应在无压管道闭水或闭气试验合格后应及时回填.
3.4。2管道沟槽回填应符合下列规定：
（1)沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
（2）沟槽内不得有积水；
3.4.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应注意以下内容：
（1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；
（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯；
（3）回填材料压实后应与井壁紧贴；
（4）路面范围内的井室周围，应采用二八灰土（9%的石灰）、砂、砂砾等材料回填,其回填宽度为400mm;
（5)严禁在槽壁取土回填
3。4。4除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：
采用回填土时,应符合下列规定：
(1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内;
3.4。5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具确定,雨污水管道在管顶以上500mm以内采用木夯或轻型压实设备，每层虚铺厚度取200mm,在管顶以上500mm至路基下层回填土采用振动碾压机，每层虚铺厚度350mm。
3。4.6回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口,并应符合下列规定：
（1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
（2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填检查井时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3.4.7回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定.
3。4。8沟槽回填的压实作业应符合以下规定：
(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不得超过300mm；
(3）分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
3.5 保证项目：
3。5.l 基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3。5.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3.5。3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的压实度，符合设计及规范要求。要求合格率100%，环刀取样的方法及数量应符合规定.
3.6 施工注意的质量问题
3.6.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确.
3.6.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽.
3.6.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时，方可回填。
3.6。4 管沟中的管线，肥槽内其它各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。碰在管线后,加砌砖支墩，防止管线回填后下沉，造成损坏。
3。7雨季施工措施
本工程管线及检查井回填施工正值雨季，因此施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或地基土遭到破坏，在沟槽外围设排水沟等排水措施；如槽内有积水，回填土前应先排除槽内积水;
3。7。1刚铺完尚未夯实的灰土，雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。
3.7。2如遭雨水淋浸泡,则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。
3。7。3雨后回填土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措施；
3。7.4回填土应随填随夯实，防止松土淋雨
3。8 回填土成品保护
3.8。1回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。未达到设计要求部位，继续夯实，最后重新检测干密度。
3.8.2 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯,坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净.这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
3.8.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏，此处应回填砂石或级配碎石。
3.8。4 回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实
3。9本工艺标准应具备以下质量记录:
3.9.1 隐蔽验收记录。
3。9.2 回填土的试验报告。
第四章、雨污水管道回填土、检查井压实度
4.1污水管道回填土压实度要求
污水管线对于采用混凝土基础的管道,沟槽回填土密实度应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，见下图一；对于采用砂石基础的管道，沟槽回填要求见图二。
Ⅰ—-回填土压实系数不小于0.95
Ⅱ——回填土压实系数不小于0.85,如按地面道路工程近期修路要求,Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时,如因夯实密度要求不能保证管道安全时,应对管道采取加固措施（如在180°混凝土基础上砌筑砖券或满包混凝土等方法）
Ⅲ——回填土压实系数按道路要求。
管道位于路内时,以上各分区压实度不应小于以上所列压实度与路基要求压实度的较大值。
4.2、污水检查井井周回填
污水检查井四周回填应同时进行，分层高度不得大于300mm，压实系数不小于0.95。
回填土质采用符合要求的原状土或素土回填；对于顶进法施工的接收坑和顶进坑内回填土可用级配砂石分层回填至检查井底层以上500mm，再用二八灰土分层回填，接近路面部分按路面要求执行。
4。3、雨水管道沟槽回填
雨水管道沟槽回填土密实度应按《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47—2000）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008规定，对于采用混凝土基础的管道，见图三，对于采用砂石基础的管道，沟槽回填土要求见图四。
Ⅰ--回填土压实系数不小于0.95
Ⅱ——回填土压实系数位于路基范围外时压实系数0.85,位于路基范围内时压实系数0.87
Ⅲ——回填土压实系数按道路要求。
b-—位于路基范围外时为500，位于路基范围内时为250
管道位于路内时，以上各分区压实度不应小于以上所列压实度与路基要求压实度的较大值.
管顶以上500mm范围内的压实不得采用压路机。

第五章、质量保证措施
5。1、质量保证组织体系
我项目部精心组织管理人员组成由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施,工区主任中间控制，专业工长、质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、工区管理人员和专业施工作业班组的质量管理网络.
质量保证体系组织机构图
项目经理 帅玉兵

项目副经理 张国庆
项目总工 赵俊中
技术员
孙学青
施工员
张革江
安全员
王新宇
质检员
李成龙
材料员
梁全利
回填土施工作业队
测
量
员
朱
柏
全
实验员
张福利

5.2、质量控制和保证措施
1、回填前，确保基坑、沟槽内无积水.不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
2、沟槽在回填土前必须经管线验收合格后方可回填。
3、严格控制回填土压实度，确保管线回填土密实度。
4、严格控制回填土的每层厚度
第六章、安全保证措施
6.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,服从业主、监理单位的有关规定。
6.2、建立健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。项目经理部成立安全生产领导小组，各班组设安全员,各作业点应有安全监督岗.项目经理部建立具体的安全生产责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。
6.3、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施,并认真贯彻落实.
6。4、逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续,保存资料。安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
6。5、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。
6.6、工程施工中如发生安全事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告,及时处理事故，总结教训.
6。7、施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置.
6.8、机械操作人员必须持证上岗，不得酒后或疲劳作业。
6。9、夯实操作人员必须穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、并有专人操作夯实机。
第七章、文明施工保护措施
7。1、文明施工保证组织体系
文明施工保证组织体系
项目副经理
项目经理
工程部
项目总工程师
综合办公室
材料设备部
测量负责人
经营合同部
技术质检部
现场管理负责人
质控试验负责人
技术负责人
运输车负责人
材料保管负责人
施工预算负责人
施工计量负责人
文明施工负责人
现场安全负责人
各专业施工队

7。2、总体要求
做到防暑、防疫、防中毒和防职业病危害，确保施工人员职业健康安全。
7。3外部环境管理
采取切实可行的降噪、防尘和排污等环境保护措施，尽量减少对周边居民干扰和环境的污染，保证周边居民的正常生活秩序.保持施工围档外部整洁美观，排水通畅，尤其对施工区域外遗