PHC管桩施工方案剖析.doc

PHC管桩施工方案剖析完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

中铁十一局集团建筑安装工程

广东河源帝豪国际花园

一期工程PHC管桩施工方案

编 制：
复 核：
审 核：
编制日期:

目 录
一、工程概况及特点 1
1、工程概况 1
2、工程特点 2
二、编制依据 3
三、施工规划 3
1、规划布署 3
2、各区域计划完成时间 4
3、机械设备及劳动力计划 4
四、施工准备 5
五、施工工艺 5
1、工艺流程 5
2、操作工艺 5
六、质量控制及验收 6
七、常见问题及防治对策 9
沉桩困难 9
桩偏移或倾斜过大 10
桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足 11
桩体破损，影响桩的继续下沉 11
八、成品保护 12
九、安全控制措施 12

一、工程概况及特点
1、工程概况
（1）本工程位于河源市新市区沿江东路北、旺福路南、红星东路西侧，地处城市中心，交通便利，一期工程为多层（13#楼）、高层（5#、6＃、8#、14#、15＃楼)住宅楼及地下车库,其中13＃、14#、15#、5#、6＃楼地上两层附楼为商业服务网点，其余为住宅部分，整个地下室两层连通为地下车库,工程规模120225.64m2，使用年限为50年，抗震设防烈度6度，耐火等级：13#楼二级,5#、6＃、8＃、14＃、15#楼一级。框架结构。桩基础为PHC管桩，桩外径为500mm，壁厚125mm，桩长为8～12m，且不得少于8m。桩尖持力层位置要求桩尖进入③-1强风化砂砾岩不得小于1m。
（2）地层特征：
层号
土层名称
土层描述
①
粉质粘土
褐黄色、灰黄色，湿~很湿，软塑~可塑，成分以粉粘粒为主,韧性中等，干强度中等.最薄处为1。5米,最厚处为5.7米,平均厚度为3.58米。
②—1
粉细砂
灰白色、灰褐色，饱和，松散~稍密，粉粒含量约为55~60％，细粒含量约为40～45％，含少量粘粒.最薄处为0。5米，最厚处为2。3米，平均厚度为1.35米.
②—2
中粗砂
灰白色、浅灰色，饱和，松散~稍密，中粒含量约为55~60%，粗粒含量约为40~45%，含少量粉粘粒.最薄处为0.8米，最厚处为1.7米,平均厚度为1.09米。
③
砂夹卵石
褐灰色，饱和，稍密，局部中密。卵石成分为浅灰色变质砂岩、花岗岩、白色石英岩等，呈亚圆形、粒径1~9cm，个别大于9cm，含量占25～35％，粉粘粒占65~75％.分选性差，级配不浪。最薄处为2.9米，最厚处为9.7米，平均厚度为5.18米。
④-1
全风化砂砾岩
暗红色，原岩结构已基本破坏，矿物成分已完全变色,岩石风化极强烈，岩芯呈砂土状，手捏易散。最薄处为3.2米,最厚处为3.4米，平均厚度为3。3米。
④—2
强风化砂砾岩
暗红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成份显著变色，岩石风化强烈,岩芯呈半岩半土状、块状,手掰易断。最薄处为4.9米,最厚处为13。8米,平均厚度为9.37米.
④-3
中风化砂砾岩
紫红色,砂砾状结构，层状构造，泥铁质胶结.砾、砂成份为石英、长石等，岩芯完整性较好，岩芯呈短柱状、中等柱状，锤击易断,裂隙较发育，为软~较软岩，全场地分布，未揭穿。
2、工程特点
PHC桩具有以下特点：
(1)单桩承载力高，具有高强性能,可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低,且仅为钢桩的1/3~2/3,并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠.由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。
（4） 应用范围广。桩身防腐性能好，规格长度容易调整，设计选用范围广，容易布桩,对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强.
（5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，能缩短工期.
（6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染。
二、编制依据
1、本工程的设计图纸
2、本公司的管理体系文件
3、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB5 2-2002)
4、《建筑桩基技术规范》
三、施工规划
1、规划布署
8＃楼为本工程楼王标志性建筑，因此考虑抢先施工此栋号。一期共拟投入4台打桩机,1#机主要负责8#楼及其车库后浇带范围内桩基施工，2#机协助完成此部分车库区域桩基后同3#机从13＃楼一起往15＃楼方向施工推进,4＃机从6＃楼往5＃楼方向推进。待8＃楼区域桩基施工完毕后,1#机向东北转向同4＃机一起施工5#、6＃楼及其车库区域桩基。

2、各区域计划完成时间
8#楼其及周边车库范围内所有桩基在2021年5月1日前须全部完成,14＃楼桩基在2021年5月20日前完成，15#楼桩基在2021年6月1日前完成，6#楼桩基在2021年6月10日前完成,5＃楼桩基在2021年6月20日前完成。
3、机械设备及劳动力计划
主要机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
打桩机
DH508
台
3
沉桩
2
挖掘机
TX200/1m3
台
1
土方施工
3
拖车
40t
辆
2
运输
4
自卸车
12m3
辆
4
土方运输
5
吊车
30t
辆
1
吊桩
6
全站仪
卡西欧
台
1
测量
7
经维仪
J2
台
2
测量
8
电焊机

台
3
焊接
劳动力计划表
工种
人数
备注
管理人员
3
管理
打桩工
12
打桩
电工
2
机械用电
电焊工
3
电焊
起重工
2
吊桩
测量工
4
测量
司机
8
司机
机修工
2
维修
四、施工准备
1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。
2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证.
3、本工程桩机采用打桩机三台，平行施工。打桩机应有合格的年审证件。
4、PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只有验收合格的成品桩才可沉桩。
5、施工现场桩位放线已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4个高程控制标记。
五、施工工艺
1、工艺流程
桩位测放→桩位复测→桩机就位→吊装管桩、对点校直→沉桩→送桩→桩机移位。
2、操作工艺
(1)桩位测放:①根据业主提供的轴线控制点和高程控制点、施工图纸进行测量放线。②测放桩位时，可在桩位上打一根小木桩或钢筋等，样桩测放后,经现场监理复测验收后方可正式沉桩,在桩机就位后还应对桩位再复测一次,以免样桩走动影响质量,桩位中心点放样偏差不大于10mm.③桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置进行校核，并将控制点引到固定的物体上,以免桩位移位。④对测量基点要定期复核并及时修正,同时保存记录,一般在每次复核桩位及放桩前进行基点复核。⑤在施工现场外不受压桩影响处设置2～3个水准点，以便随时检查，认真做好复核工作，每套桩施工前，都应进行复核。
（2）桩机就位 ：检查桩机,确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
（3）吊桩校直：起吊支点在桩端（无桩尖)0.3L 处；将桩吊起后，缓缓地将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求。
（4）沉桩：因上部地层较软,初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上.必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏.打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适.如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。根据本工程设计要求，满足桩长要求后最后三阵锤贯入度每阵(10击）小于等于30mm即可收锤.
（5）设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩.若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平.送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（6）若出现桩顶标高高于设计标高，按规范要求高于设计标高100mm以上则需要截桩处理.截桩的方法有人工凿桩或用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶等设备截桩,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截断.
大面积展开打桩施工前，应先进行试桩,目的是为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时,应会同有关部门一起商量，采取相应措施。打桩过程中,遇见下列情况应暂停，并及时上报待有关单位研究处理：(1）贯入度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;（3)桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
六、质量控制及验收
1、管桩的进场验收应按照以下内容进行检查：
项目
产品质量等级
优等品
一等品
二等品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0。2％，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补.
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100 mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补
漏浆深度不大于10 mm，每处漏浆长度不大于300 mm,累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面砼塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5 mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于10 mm,漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
蜂窝
不允许
整桩尺寸允许偏差:
项目
允 许 偏 差
优等品
一等品
合格品
L
±0。3％L
+0.5％L，-0.4％L
+0。7％L,-0。5％L
端部倾斜
0.3％D
0.4%D
0.5％D
D
600
±2
+4，—2
+5，-4
＞600
+3，-2
+5,—2
+7，-4
t
+10，0
+15,0
正偏差不限，0
保护层厚度
+5，0
+7，—3
+10，—5
桩身弯曲度
L/1500
L/1200
L/1000
桩端板
外侧平面度
0。2
外径
0，-1
内径
0,-2
厚度
正偏差不限,0
注：L为整桩长度.
2、沉桩开始时,必须严格控制桩位及其垂直度，正确处理好保桩位、保垂直度、保桩身安全的关系，不得采用顶、拉桩头、桩身等强行纠偏方法.
3、施打过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹;与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况,均应立即停打并及时与有关部门联系解决.
4、打桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。
5、管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点,起吊点位置见下图所示：
6、桩插入时的垂直度偏差不得超过0。5%，桩位允许偏差须满足下表：
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
带有基础梁的桩:
1、垂直基础梁的中心线
2、沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0。01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
1、最外边的桩
2、中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
7、具体的桩基检测要求，如静载试验、低应变检测等将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。
七、常见问题及防治对策
★ 沉桩困难
主要原因:
1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长，或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料，特别是本工程是老建筑拆除后重建，土层中有障碍物、中间夹层等情况存在。
5、忽略了桩距过密或沉桩顺序不当,使地基土挤密,强度增加。
6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。
7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难甚至与邻桩相撞。
相应对策：
1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行,对临电设备等设置专人检修,避免出现较大故障.
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求.
7、桩就位插入时仔细观测垂直度，确保垂直度符合要求后再进行沉桩施工.
★ 桩偏移或倾斜过大
主要原因：
1、压桩机没有调平。
2、压桩机立柱和平台不垂直。
3、就位插入时精度不足。
4、相邻送桩孔的影响。
5、地下障碍物、场地下陷等影响。
6、送桩杆、桩锤、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7、桩尖偏斜或桩体弯曲。
8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9、压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。
相应对策：
1、压桩施工时一定要将桩顶大身调平.
2、压桩施工前应将立柱和大身调至垂直满足要求.
3、桩插时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度.
4、送桩孔应及时回填.
5、施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、填土的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物等。
6、施工时应确保送桩杆、锤、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
7、提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。
8、提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9、制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加,减小挤土影响。
★ 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
主要原因：
1、设计桩端持力层面起伏较大。
2、地质勘察资料不详细，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够深度。
3、试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。
相应对策:
1、知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长.
2、当发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应及时联系相关单位进行补勘以查明是否存在不良地质现象等。针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。
3、试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
★ 桩体破损,影响桩的继续下沉
主要原因：
1、由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.
2、吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。
3、压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。
4、送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压.
5、桩尖强度不足，地下障碍物或弧块石冲撞等。
6、压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大,接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
相应对策：
1、桩身砼强度达到设计值70％方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确, 上下支点应对齐。
2、吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0。207L，单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或共它物体碰撞.
3、使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
4、确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等.
5、根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。
6、保证接头质量，用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正.压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。
八、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
2、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
3、管桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
4、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内.
5、同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
6、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
7、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩.不得由于碰撞和振动而位移.
九、安全控制措施
1、桩架和桩锤在安装就位前应认真检查，排除一切障碍后再就位，减少空中作业，减少不安全因素。
2、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作都要设专人统一指挥，以免造成混乱.机械操作人员一定要严格遵守各种机械的操作规程。
3、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作业人员应带安全带，起吊桩时，人员不能上高空.
4、桩机移动时，除司机外，任何人不准上桩架，开机司机和工作人员必须经过培训合格、熟悉工作并持证上岗。
5、非工作人员不得进入桩机范围6m的地方，未经批准,任何人不得上机架，送桩桩坑应立即填平。
6、机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置.不准“带病"运转，不准超负荷使用，不准在空中维修、保养。
7、不得使用残旧的钢丝绳,钢绳应妥善保养、合理使用、经常检查、及时更换。
8、电箱和桩架内外电源开关均应设保险箱,并带可靠的漏电开关，下班时必须把全部电器开关关闭，保险箱加锁。一切电机应有接地、接零,与桩架连结的电器开关、司机座位均应设置绝缘胶垫，起动或关闭开关必须戴绝缘手套。
9、电动机械和手持电动工具要设漏电装置。
10、起吊桩时要把桩机转至二履中心,严禁履边起吊、松锤。起吊时，桩机前面不得站人，要保持一定的安全距离.

现场回填施工补充方案

编 制: 周 磊 磊
梁 永 斌
日 期： 2021.7。1
编 号:
发放号：

慈林医院 项目经理部

目录
1 编制说明 2
2 编制依据 2
3 工程概况 2
4 施工安排 2
4。1 施工顺序 2
4.2施工流程 3
5 施工准备 3
5。1 技术准备 3
5.2 现场准备 3
5。3 机械准备 3
6 资源配置计划 3
6.1 劳动力配置计划 3
6。2 物资配置计划 4
7 施工方法 4
7.1 现场塘渣回填 4
7。2 压实平整 7
8 施工进度计划 7
9 安全文明施工 8
1 编制说明
因编制前现场回填施工方案时还未收到管桩施工图,无法确定现场回填区域以及回填厚度，所以本方案作为前现场回填施工方案的补充方案。
2 编制依据
1）慈林医院在建项目PHC管桩桩位平面布置图，施工总说明；
2）建筑桩基技术规范JGJ94—2021；
3）慈溪市土地勘测规划设计院提供的地形图。
4)工地现场实际情况

3 工程概况
根据慈林医院在建项目PHC管桩桩位平面布置图中说明，传染病门诊楼及后勤服务楼PHC管桩P1型桩设计桩顶标高+2。400m，P1a型桩设计桩顶标高+2.600m,车库区域PHC管桩P1型桩设计桩顶标高+2.800m,为满足现场施工需求，现场地平面标高需比设计桩顶标高高出30cm,所以现场原土面标高不满足施工要求,需进行回填施工。

4 施工安排
4。1 施工顺序
后勤服务楼区域回填 →传染病门诊楼区域回填→ 车库区域回填

4。2施工流程
现场抽水清淤→现场除草→河道回填→塘渣回填→ 塘渣平整压实
5 施工准备
5.1 技术准备
1、回填前首先对参与回填施工人员进行安全技术交底；
2、准备好水准仪、塔尺及皮尺，在施工过程中进行回填面标高测量。
5。2 现场准备
1、现场需准备好水泵,先将回填区域内积水抽出，保证无积水，同时将淤泥清除；
2、回填区域内有杂草，首先必须进行除草施工,除草采用推土机进行铲除，然后将铲除后的杂草土层堆放到PHC管桩施工区域外。
3、管桩施工区域内有一条河道,首先需进行河道清淤，清淤完成后进行回填，待河道回填并碾压密实后再进行道渣回填。
5.3 机械准备
1、现场塘渣回填采用200型挖土机,共采用4台.
2、铲除杂草用推土机2台。
6 资源配置计划
6.1 劳动力配置计划
6.1.1 劳动力配置计划
表6。1.1—1 劳动力配置计划
序号
工种
人数（人）
备注
1
测量定位人员
2

2
抄标高人员
4

3
杂工
6
配合挖机及推土机施工
4
抽水工
2

5
挖机司机
4

6
推土机司机
2

6。2 物资配置计划
6.2.1 物资配置计划
表6.2.1-1 劳动力配置计划
序号
物资名称
型号
数量
备注
1
推土机

2台
现场除草
2
挖机
E200
4台

4
水准仪
DS2000
2台
抄土面标高
5
皮尺
50m
2把

6
水泵

4台

7
铁锹

8把

7 施工方法
7.1 现场塘渣回填
7。1。1 回填区域
回填区域为管桩施工区域外轮廓线再向外扩5m，以满足静压桩机施工工作面要求.

图7.1。1—1现场回填区域平面图
注：1、青色线条为管桩施工区域外轮廓线、紫红色为总回填区域
2、黄色区域为传染病门诊楼回填区域、蓝色为后勤服务楼回填区域、红色
区域为能源中心回填区域、除传染病楼及后勤服务楼区域外均为车库回填区域

7.1.2 回填厚度
因后勤服务楼及传染病门诊楼设计桩顶标高为+2。600m，而车库区域设计桩顶标高为+2。800m，具体回填厚度有以下两种情况：
1、 后勤服务楼及传染病门诊楼设计桩顶+2。600m，为满足机械操作面要求，现场回填后标高需高出设计桩顶标高30cm,所以后勤服务楼及传染病门诊楼回填后标高为+2。900m,而现场原土面标高平均值为+2.300m，考虑除草厚度20cm,除草后土面标高为+2。100m，所以该区域需回填0.8m;
2、 车库区域设计桩顶标高为+2。800m，为满足机械操作面要求，现场回填后标高需高出设计桩顶标高30cm,所以车库区域回填后标高为+3.100m，而现场原土面标高平均值为+2.300m，考虑除草厚度20cm，除草后土面标高为+2。100m，所以该区域需回填1m；

图7。1。2-1现场原土面平均标高

图7。1。2—2 除草后土面标高（回填前）

图7.1。2-3现场回填厚度及回填面积

7。2 压实平整
塘渣回填过程中派专人跟踪测量塘渣面标高，有不平整的地方及时平整,同时用挖机进行来回碾压密实，压实系数为0.95。
8 施工进度计划

各项工序进度如下：
1、除草施工 2天
2、河道清淤及回填2天
3、PHC管桩施工区域回填 7天

9 安全文明施工
1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品.
2、施工场地干净、整洁、卫生,及时清除污泥，经常清洗设备，保持良好的场容场貌.
3、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
4、车辆在场内调头，进出场必须有专人指挥，注意对人员的保护。
5、挖机在作业时，作业范围内禁止站人和有人靠近，装、倒土时挖机以下禁止其它人员施工。
6、严格按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。

中铁十一局集团建筑安装工程

广东河源帝豪国际花园

一期工程PHC管桩施工方案

编 制：
复 核：
审 核：
编制日期:

目 录
一、工程概况及特点 1
1、工程概况 1
2、工程特点 2
二、编制依据 3
三、施工规划 3
1、规划布署 3
2、各区域计划完成时间 4
3、机械设备及劳动力计划 4
四、施工准备 5
五、施工工艺 5
1、工艺流程 5
2、操作工艺 5
六、质量控制及验收 6
七、常见问题及防治对策 9
沉桩困难 9
桩偏移或倾斜过大 10
桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足 11
桩体破损，影响桩的继续下沉 11
八、成品保护 12
九、安全控制措施 12

一、工程概况及特点
1、工程概况
（1）本工程位于河源市新市区沿江东路北、旺福路南、红星东路西侧，地处城市中心，交通便利，一期工程为多层（13#楼)、高层（5＃、6#、8#、14＃、15＃楼)住宅楼及地下车库，其中13#、14＃、15#、5#、6＃楼地上两层附楼为商业服务网点,其余为住宅部分，整个地下室两层连通为地下车库，工程规模120225。64m2,使用年限为50年,抗震设防烈度6度，耐火等级：13#楼二级，5#、6#、8#、14＃、15＃楼一级。框架结构。桩基础为PHC管桩，桩外径为500mm，壁厚125mm,桩长为8~12m，且不得少于8m。桩尖持力层位置要求桩尖进入③-1强风化砂砾岩不得小于1m。
（2）地层特征:
层号
土层名称
土层描述
①
粉质粘土
褐黄色、灰黄色，湿~很湿，软塑～可塑，成分以粉粘粒为主,韧性中等，干强度中等。最薄处为1.5米，最厚处为5.7米，平均厚度为3。58米.
②-1
粉细砂
灰白色、灰褐色,饱和，松散～稍密，粉粒含量约为55~60％，细粒含量约为40～45%，含少量粘粒。最薄处为0.5米，最厚处为2.3米，平均厚度为1.35米。
②—2
中粗砂
灰白色、浅灰色，饱和，松散～稍密，中粒含量约为55~60％,粗粒含量约为40~45％，含少量粉粘粒。最薄处为0。8米，最厚处为1.7米，平均厚度为1.09米.
③
砂夹卵石
褐灰色,饱和，稍密,局部中密。卵石成分为浅灰色变质砂岩、花岗岩、白色石英岩等，呈亚圆形、粒径1~9cm，个别大于9cm，含量占25～35％，粉粘粒占65～75％。分选性差，级配不浪。最薄处为2。9米,最厚处为9。7米，平均厚度为5。18米。
④-1
全风化砂砾岩
暗红色，原岩结构已基本破坏，矿物成分已完全变色，岩石风化极强烈，岩芯呈砂土状，手捏易散。最薄处为3。2米，最厚处为3。4米,平均厚度为3.3米。
④-2
强风化砂砾岩
暗红色,原岩结构大部分已破坏,矿物成份显著变色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状、块状,手掰易断。最薄处为4。9米，最厚处为13。8米，平均厚度为9.37米.
④—3
中风化砂砾岩
紫红色，砂砾状结构，层状构造，泥铁质胶结.砾、砂成份为石英、长石等，岩芯完整性较好，岩芯呈短柱状、中等柱状，锤击易断,裂隙较发育，为软～较软岩，全场地分布,未揭穿.
2、工程特点
PHC桩具有以下特点：
(1)单桩承载力高，具有高强性能,可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。
（2) 抗弯性能好.PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层,能适应复杂的环境与地理条件。
(3） 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式,能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证,且成桩质量监测方便。
(4） 应用范围广。桩身防腐性能好，规格长度容易调整，设计选用范围广,容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
（5） 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短，能缩短工期。
（6） 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染。
二、编制依据
1、本工程的设计图纸
2、本公司的管理体系文件
3、《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB5 2—2002）
4、《建筑桩基技术规范》
三、施工规划
1、规划布署
8#楼为本工程楼王标志性建筑，因此考虑抢先施工此栋号。一期共拟投入4台打桩机，1＃机主要负责8#楼及其车库后浇带范围内桩基施工，2#机协助完成此部分车库区域桩基后同3＃机从13#楼一起往15#楼方向施工推进,4#机从6＃楼往5#楼方向推进。待8＃楼区域桩基施工完毕后，1＃机向东北转向同4＃机一起施工5＃、6#楼及其车库区域桩基。

2、各区域计划完成时间
8#楼其及周边车库范围内所有桩基在2021年5月1日前须全部完成，14＃楼桩基在2021年5月20日前完成，15＃楼桩基在2021年6月1日前完成，6＃楼桩基在2021年6月10日前完成，5＃楼桩基在2021年6月20日前完成。
3、机械设备及劳动力计划
主要机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
打桩机
DH508
台
3
沉桩
2
挖掘机
TX200/1m3
台
1
土方施工
3
拖车
40t
辆
2
运输
4
自卸车
12m3
辆
4
土方运输
5
吊车
30t
辆
1
吊桩
6
全站仪
卡西欧
台
1
测量
7
经维仪
J2
台
2
测量
8
电焊机

台
3
焊接
劳动力计划表
工种
人数
备注
管理人员
3
管理
打桩工
12
打桩
电工
2
机械用电
电焊工
3
电焊
起重工
2
吊桩
测量工
4
测量
司机
8
司机
机修工
2
维修
四、施工准备
1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。
2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证.
3、本工程桩机采用打桩机三台，平行施工。打桩机应有合格的年审证件。
4、PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只有验收合格的成品桩才可沉桩。
5、施工现场桩位放线已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4个高程控制标记.
五、施工工艺
1、工艺流程
桩位测放→桩位复测→桩机就位→吊装管桩、对点校直→沉桩→送桩→桩机移位.
2、操作工艺
（1）桩位测放：①根据业主提供的轴线控制点和高程控制点、施工图纸进行测量放线.②测放桩位时，可在桩位上打一根小木桩或钢筋等，样桩测放后,经现场监理复测验收后方可正式沉桩，在桩机就位后还应对桩位再复测一次，以免样桩走动影响质量，桩位中心点放样偏差不大于10mm。③桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置进行校核，并将控制点引到固定的物体上，以免桩位移位。④对测量基点要定期复核并及时修正，同时保存记录,一般在每次复核桩位及放桩前进行基点复核。⑤在施工现场外不受压桩影响处设置2~3个水准点，以便随时检查,认真做好复核工作，每套桩施工前，都应进行复核。
（2）桩机就位 ：检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
（3）吊桩校直：起吊支点在桩端（无桩尖)0。3L 处；将桩吊起后,缓缓地将桩一端送入桩帽中，对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0。5％，确保位置及垂直度符合要求。
（4）沉桩：因上部地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上.必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整.要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫.每根桩宜连续一次打完,不要中断，以免难以继续打下.根据本工程设计要求，满足桩长要求后最后三阵锤贯入度每阵(10击）小于等于30mm即可收锤。
(5)设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
(6）若出现桩顶标高高于设计标高，按规范要求高于设计标高100mm以上则需要截桩处理。截桩的方法有人工凿桩或用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶等设备截桩，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截断。
大面积展开打桩施工前，应先进行试桩，目的是为了核对地质资料,检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。打桩过程中，遇见下列情况应暂停,并及时上报待有关单位研究处理：(1）贯入度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；（3）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎.
六、质量控制及验收
1、管桩的进场验收应按照以下内容进行检查:
项目
产品质量等级
优等品
一等品
二等品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0。2％，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。