钢筋混凝土化粪池施工方案.docx

钢筋混凝土化粪池施工方案(1)全套资料
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1．施工程序 
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础,后开始化粪池结构、地下管线施工。 
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。 
2．基础开挖 
化粪池区域，清除地表耕作土层,开挖采用挖掘机大开挖，采用PC—200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡,基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程.开挖应避免扰动开挖面.挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层. 
3． 钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量.具体施工如下： 
（1）钢筋配筋 
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工,尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。 
（2)钢筋加工 
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工.按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下： 
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工. 
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。 
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊,现场采用手工电弧焊。 
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25％，其它为50％. 
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
 F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 
（3）钢筋的绑扎 
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。 
钢筋接头可采用搭接,受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d,钢筋搭接的接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。 
B、钢筋的接头(钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角,绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形. 
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断，如必须截断时,应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断. 
D、在柱顶板（上面处)在浇筑前加一封闭套箍,与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。 
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 
F、钢筋表面必须认真除锈,防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43. 
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16. 
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块,砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间,并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。 
K、主钢筋砼保护层：柱35mm,底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。 
4．模板工程 
化粪池高度方向分二次浇捣和立模(第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶).池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。 
（1)．施工准备 
本工程的化粪池为钢筋砼结构,在保证质量前提下,根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案. 
模板： 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞,φ16螺栓加固. 梁18mm厚木胶合板  50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统,水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆＠1500mm。 
（2）。模板制作 
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
 ①材料要求 
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。 
②模板制作要求： 
A、 面模平整光滑，拼缝紧密,刚度好。 
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。 
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装. 
（3） 。模板的安装 
（4） ①安装柱模、墙模 
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环,两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2～3cm的锥形凹槽,便于螺栓头的处理。
直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。 
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实,安放垫板,以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。 
⑤模板拆除 
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模,由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。 
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
 5.混凝土工程 
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶)。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理. 
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上 550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护,以防开裂渗水。 
(1)、砼生产 
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。 根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥,最后倒砂子、加水及外加剂. 
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检,不合格的料不得使用于工程中.砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。 
(2)、砼入仓 
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。 
（3）、砼振捣 
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣,墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣. 
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行,以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0。5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。 
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。 
（4） 、预埋件安装 
①、预埋件施工工艺： 
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
 ②、预埋件安装： 
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号,及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。 
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。 
c。核对预埋件的型号、尺寸、规格。 
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。 
e。预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼,最后浇筑预埋件的顶部砼。 
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下： 
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工. 
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可,签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。 
③。砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋. 
④。砼浇灌8～12小时后派专人浇水养护。 
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置. 
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护,送检。 
6．防水水泥砂浆抹面施工 
(1)．池抹面前先做充水试验,充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏,视具体情况修补。 
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹,每层的接缝应上下左右错开,并与施工缝错开.
7．养护 
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜. 
8．质量标准保证项目 
(1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 
（3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。 
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

玻璃钢化粪池
施工方案

工程名称：

工程地点：

施工单位：

编制人：编制日期：

项目经理： 审核日期：

一、工程概况
广州汽车工业大厦位于广州市广州大道中路.大厦地下化粪池选用KWBH玻璃钢化粪池,化粪池有效容积：40立方米；
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2—2002;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2001；
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB5 3-2002;
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
5、《地下防水工程质量验收规范》GB5 8-2002；
6、施工设计图纸
三、施工方案
根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：
基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
（1)基坑土方开挖
1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖.如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
2、基坑开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米,堆土坡度不徒于自然坡度。
3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水,涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
（2）垫层、基础施工
1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求,施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板,模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼,垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合.
2、完成混凝土垫层后,在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合.
3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。
（3)玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则,针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式,机械采用吊机。
1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装.
2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞,保证槽壁不坍塌。
3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
4、吊装就位后，测定水平度,局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后,填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。
5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150—200mm为宜，可直接砌入井壁内,管外壁与井壁连接处用1:2或1：3水泥沙浆填接口。
6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土.闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。
（4）分层回填
安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填.
回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项:
1、 填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
2、 回填顺序应按排水方向由高到低分层进行,基坑内不得有积水.
3、 基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。
4、 回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔.
5、 玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层。在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。
（5）砌连接井、检查井
砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。
1、连接井
回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。
2、检查井
本型号玻璃钢化粪池共有三个检查孔，须修筑三个检查井与地面连通。
1、 检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定.
2、 检查井内外壁用1:2水泥砂浆批荡20mm,井底设置流槽。
3、 井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。

基坑开挖

井基施工
清淤换填或松木桩

测量放线

井身砌筑

基坑回填
井身内外批荡

井圈预制安装

井盖安装

施工工艺框图
4、检查井允许偏差符合下表规定:
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各一点
直径
±20
每座
2
用尺量
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准校量器
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准校量器
井底高程
D<1000MM
±10
每座
1
用水准校量器
D〉1000MM
±15
每座
1
用水准校量器

（6）现场初步验收
玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后,应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。
四、施工质量管理
(1)砌体工程(连接井、检查井）施工质量管理
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3％。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70-—100MM，并要在3—4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。
②、砌砖前一天，应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
③、砖砌体要上下错缝，内外搭砌,组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一"砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
（2）钢筋工程施工质量管理
1．材料要求
钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求.
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1)、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量.
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线.
（4） 模内杂物清理干净.
4．注意事项
（1）、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定,检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（2)、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　
2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值.
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
（3）模板工程施工质量管理
1．材料设备要求
(1）、木板（厚度为20～50mm)，阴、阳角模，连结角模.
(2）、方木、木楔、支撑（木或钢)，铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子.
3．作业条件
（1）、测量放样出模板设计标高、边线;
(2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；
(3）、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。
4．注意事项
(1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2)、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；
5、质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施.对湿陷性黄土，必须有防水措施；
1）、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1。5ｍｍ.
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

(3）、允许偏差项目
项目
项目
允许偏差（ＭＭ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸:柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查

（4）砼工程施工质量管理
①、所用商品砼的配合比必须符合设计、规范要求；
②、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
③、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后,浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

目录
一、 工程概况……………………………………………………………………。1
二、 编制依据…………………………………………………………………….1
三、 施工方案……………………………………………………………………。1
（1）基坑土方开挖…………………………………………………………。1
（2）垫层、基础施工……………………………………………………….2
(3）玻璃钢化粪池吊装……………………………………………………。2
（4）分层回填……………………………………………………………。。.3
（5)砌连接井、检查井……………………………………………………。4
（6)现场初步验收………………………………………………………….6
四、 施工质量管理……………………………………………………………。..6
（1）砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理……………………。..6
（2）钢筋工程施工质量管理…………………………………..……….。.6
（3）模板工程施工质量管理………………………………。。…………。。。7
(4）砼工程施工质量管理…………………………………。。…………。.。8

1、工程概况、 本工程为钢筋混凝土化粪池.砼使用商品砼(商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）
2、施工准备。
1施工技术准备
内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计,具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备
（1)内容
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备
(2）程序
①编制各种物质需要量计划;
②签订物资供应合同；
③确定物资运输方案;
④组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划
内容:
①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理,协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育,对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底,使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，(底板和部分池壁一次、池壁一次),盖板为预制盖板.
2．基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖,采用PC—200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡,基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石,施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量.具体施工如下：
(1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时,施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求.
（2)钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书,并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行(仅限于Ⅰ级钢)但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,但冷拉率必须控制在1％以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当绑扎时为25%，其它为50％。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%.
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板(上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时,注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结.
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收,符合要求后方可浇筑砼.
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处,在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢,以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm,底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）.池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理.
（1)．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案.
模板: 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板  50×100方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统,水平拉杆钢管＠1500mm一道,梁底设水平拉杆，杉木支撑系统.水平拉杆＠1500mm。
（2).模板制作
模板模型统一按配模图,在加工房统一加工制作,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准,选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度.
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装.
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）。模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环,两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠.
地面搭设，当支模架支承在地面上时,应先将地基土平整夯实,安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模,梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准.
5.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站拌制,可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为:先倒石子,再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检,不合格的料不得使用于工程中.砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2)、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0。5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m.
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记.
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c。核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d。预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位,及边框线,调整校正后,用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢,预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①。浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤。混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检.
6．防水水泥砂浆抹面施工
(1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
(2）．池内1:2防水水泥砂浆抹面,应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开.
7．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2)混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.
（3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

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1．施工程序 
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础,后开始化粪池结构、地下管线施工。 
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工,（底板和部分池壁一次、池壁一次)，盖板为预制盖板。 
2．基础开挖 
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层,用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后.回填夯实砂砾石，施工砼垫层。 
4． 钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下： 
（1）钢筋配筋 
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数.具体配制时,配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。 
（2)钢筋加工 
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工.按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下： 
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书,并按规范要求取样进行检查,符合要求后方可进行加工. 
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1％以内。 
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊. 
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。 
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
 F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 
（3）钢筋的绑扎 
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。 
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相