C75塔机安装施工方案.doc

C75塔机安装施工方案完整
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C7050塔机安装方案

一、概述
电站进水口采用岸塔式布置，进水塔塔身尺寸（长×宽×高）30m×29m×62m。设置两道垂直拦污栅槽、一扇检修闸门和一扇事故快速门。进水塔目前已浇筑至602高程，剩余41m，按照年底发电目标，需在10月31日前混凝土浇筑至625高程。根据目前的施工配置，无法满足施工需求。为确保年底发电目标的实现，拟对进水塔采取临时启闭方案达到下闸蓄水的条件，即土建结构不到顶(到蓄水位605m以上），金结闸门及拦污栅安装完成,采用临时提升设施的方法来实现。为此，需在进水塔增设一台塔机进行混凝土浇筑，以满足混凝土施工强度的需求。

二、编制依据
1、四川建筑机械厂《C7050塔式起重机使用说明书》
2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3、《塔式起重机安全规程》GB5144－94

三、塔机的选型及基础位置、吊钩高度确定
根据混凝土施工强度的需求及后期钢栈桥、闸门及其埋件安装的需要，该工程选用一台C7050塔式起重机，该塔机最大起重20t，最大工作幅度70m，端部起吊5t.根据本工程实际地形限制及工程的需要，选用臂长40m（端部起重10。7t）。综合考虑地形及汽车吊的性能，决定将起重臂及平衡臂在地面安装完成后整体吊装，因此可以得到该塔机组装件最大吊装水平距离：11米,单件最大重量：14。8吨，并由此确定所使用的汽车吊.塔机重要安装件:固定支脚、塔身标准节（标准节尺寸为长×宽×高2.5×2.5×5。78m）、滑动底座、内塔身、套架、回转支承。
综合考虑进水塔体型及平面布置，保证塔机最大工作覆盖面，拟将该塔机布置于电站进水口边坡EL614马道上，具体参见《C7050塔机平面布置图》、《C7050塔机立面布置图》、《起重臂、配重臂（1－3）吊装示意图》。
塔机基础平台高程为614，混凝土基础厚1。7m，进水塔最终高程为（含塔顶启闭机室）662。6m,考虑小车及吊钩高度4。6m，最终吊钩高度为：662.6－614－1.7＋4.6＝51.6m,所需塔身标准节数为：51。6÷5。78＝8.9节,取9节。由塔机说明书说明，塔机自由高度为77.9m〉51.6m,故本次塔机安装不须使用附着装置。
四、施工准备
1、组织有关人员学习塔机使用说明书，熟悉掌握塔机各个部件的性能、要求及注意事项.
2、充分了解塔机的各主要部位连接、安装要领，全面掌握塔机的有关知识和安全操作规程。
3、准备吨轮胎式起重机一台，全站仪一台,枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、套筒扳手、活动扳手、千斤顶等常用工具。
　　4、施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等.
　　5、先对塔机砼基础及预埋件进行验收，预埋件位置准确、砼强度达到90％方可进行整机总装。
　　6、由塔机司机对塔机进行检查，检查如下:
　　(1）、钢结构构件有无开裂与脱焊.
　　（2）、钢丝绳是否牢固可靠,是否合乎要求，绳扎头是否可靠.
　　（3)、各部件电器及元件是否正常。
　　(4）、爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。
　　（5）、顶升液压装置是否正常。
　　（6）、对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土.
(7)、塔机的各部件是否有遗漏。
7、将电源引入塔机专用配电箱。

五、塔机安装要求
　　1、基础采用支脚固定式,浇筑前预埋四个固定支脚，其标高相对误差控制在2mm之内（基础及固定支脚型式及施工另见《塔机基础施工方案》）。
　　2、支脚钢底板与板凳及锚筋之间焊接牢固。
　　3、做一组防雷接地,接地电阻值不大于4Ω。接地体选用:1.5m长，φ33×4.5mm的钢管。接地体应埋的潮湿的地方,如果土壤导电不良，应该在凹处埋入氯化钠，然后灌水.
　　4、砼浇筑前对钢筋和固定支脚安装尺寸进行检查，确认合格后进行下道工序。
　　5、固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面，保证鱼尾板安装高度150mm.
六、塔机的安装
1、主要安装步骤
安装过程中要注意检查各个部分电路是否完整，电气设备是否齐全。
安装固定支脚─〉安装塔身标准节到预定高度（根据现场地形及施工需要，决定一次性吊装4个标准节,此时吊钩高度高于643，塔机有足够的回转空间，以后随着进水塔增高按工程需要进行顶升加节至最高高度）─>安装滑动底座─>安装内塔身─>安装顶升套架─〉安装回转支承─>安装驾驶室─>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─〉先吊装一块配重块─〉吊装撑架系统及起重臂(包括小车牵引机构和小车）─>吊装剩余配重块穿绕有关绳索系统─>检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等─〉调整好各安全保护装置─〉进行试车。
2、安装程序
（1)、安装固定支脚，在安装场地将4个固定支脚用对角线杆连接定位。将一个塔身标准节与固定支脚的鱼尾板连接。将装配部件吊入基础坑内。安装时,固定支脚的一个支腿穿过一根φ42，长1300mm的螺杆，楔牢三个支腿的下方，然后再拧第四个支腿上的螺母调整支脚的水平。用仪器测量，检查塔身是否垂直以及4个立柱的顶部是否水平。测量合格后，浇筑基础混凝土，待其干硬达到设计强度后再进行上部标准节安装，一直到预定高度.再安装滑动底座，并将内塔身销紧在滑动底座上。
（2）、安装顶升套架，将套架吊至最后一节标准节上，把套架与下面标准节联接好，然后装上爬升梯，将液压站吊至爬升平台的油缸侧。
(3）、套架安装完毕后,开始准备安装回转支承及驾驶室,先将回转支承销紧在内塔身上，把爬升梯销紧在回转下支承上。安装减速器和电机。然后对驾驶室进行吊装,并装入相应电源电缆。
(4）、安装平衡臂及塔头斜撑(具体布置见附图)
a、先在地面拼装好平衡臂各节，做好安全验收，且平行于建筑物放置；
b、将平衡臂拦杆连接成整体，并绑固；
c、吊平平衡臂,起高,将平衡臂根部与回转支承销固然后安装起升机构；
d、安装平衡臂拉杆并穿绕好用于张紧拉杆的钢绳,吊上一块最大的配重。
e、吊装塔头斜撑，上部与平衡臂拉杆销紧，下部与平衡臂根部节销紧，然后张紧拉杆.
（5）、安装起重臂(具体布置见附图）
a、在地面上将起重臂各节拼装成一体；
b、安装牵引小车并绑固，组装拉杆，并绑固；
c、将起重臂平行吊起，臂根部与回转支承销固；
d、汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度；
e、上拉杆并张紧后放平起重臂，补齐平衡臂配重.
（6）、配重的吊装
将原先预制好的砼配重块,按从大到小的顺序吊装至平衡臂配重框架，吊装时借助人力用绳拉定位，慢慢地吊入配重臂框架内，用钢轴销好砼配重块。
（7）、牵引绳的缠绕，牵引绳的一端固定于小车的一侧，绕经吊臂前端导向滑轮,上弦杆吊滑轮,牵引机构滚筒缠绕四至五圈，再经由吊臂根部导向滑轮,固定在小车的另一侧。
（8）、起重绳的缠绕，起重绳由起升机构卷筒放出，经由旋转体心轴中孔，塔顶导向滑轮，下引经吊臂根部导向滑轮，载重小车一滑轮下降地面，经由吊沟三滑轮，上引经小车另一滑轮，转向固定于吊臂前端。
（9)、顶升
a、检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象,排除油路中的空气和水份，并且按照说明书要求做好顶升配平；
b、提升套架使之上升到直至能允许引入一个塔身标准节的距离；
c、装配好半个塔身标准节，并把它吊挂于套架人字转臂上；
d、重复进行另一边的操作；
e、把两个半标准节挂在套架上后，转动套架人字转臂,以便将两个半塔身标准节放置在内塔身四周，用销轴安装两个半标准节，然后将其与下部标准节销固；
f、反复进行以上操作至工作高度，最后一个塔身标准节安装好后,用标准的鱼尾板销轴把滑动底座连接在最后一个塔身标准节上，然后把连接滑动底座和塔身标准节的承载板装上.
(10）、安全装置及其操作要求
a、起升高度限位器：它是通过装在起升机卷筒轴一端的螺杆轴螺母和限位开关来实现，起升机构启动时，螺杆轴转动螺母发生轴向移动,当吊钩起升将超过规定的起升高度时,限位开关被触发，从而切断电机起升电源，吊钩停止向上提升，但可下降。
b、起重量限制器:它是由一套变形装置和行程开关组成，起重量的大小转换成弹簧的变形量和拉杆的位移大小。当起升载满达到最高额定越重量的105％时，行程开关被触发，切断电机起升和变幅电源，吊重不能提升只能下降。
c、起动力矩限制器：塔机塔顶后侧之弦杆上装有起重力矩限制器，起重力矩限制器由变形装置和选种开关组成，当起动力矩达到额定力矩的105％时，限制开关被触发，切断电机起升和变幅电源,吊钩不能起升和向外变幅，只能下降与向内变幅。
d、变幅限位器：它是通过装在变幅滚筒一端的螺杆轴,螺母和行程开关来实现。变幅机构运行时，螺杆轴转动带动螺母发生轴向移动.当小车在变幅运动中达到规定幅度时，限位开关被触发,切断变幅电机电源，变幅小车不能继续变幅运行。

七、安全施工及环保措施
1、起重机械安装运行应符合以下规定：
(1)、起重机械应配备荷载、变幅等指标装置和荷载、力矩、高度、行程等限位、限制及连锁装置。
（2）、操作司机室应防风、防雨、防晒、视线良好，地板铺有绝缘垫层.
（3）、设有专用起吊作业照明和运行操作警告灯光音响信号.
（4）、露天工作起重机械的电气设备应装有防雨罩。
(5）、吊钩、行走部分及设备四周应有警告标志和涂有警色标.
2、安装、拆卸塔机人员必须经专门培训，具有特种设备安装拆卸许可证件,并应有技术人员和安全人员在场监督。
3、必须严格遵守塔式起重机说明书的规定程序安装和拆卸.
4、顶升作业时不得进行回转和起吊。
5、靠近架空输电线安装拆卸，应采取安全保护措施。
6、安装起重臂时,应挂好揽风绳，捆好栏杆，做到起吊平稳。
7、对安装拆卸人员使用的工具、安全带、安全帽等应进行检查，不合格者立即更换.
8、起重机的拆装应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
9、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有参加拆装作业的人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清楚或有错误时，应停止作业,待联络清楚后再进行。
10、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故.
11、参加安装拆卸的人员必须精力集中，专人指挥，相互配合，严禁酒后作业.
12、塔机安装完成后必须进行空载、静载、动载试验，合格后方可进行吊装作业。静载试验吊重为额定荷载的125％，动荷载试验吊重为额定荷载的110％.
13、事故应急救援预案:作业前全部进行应急培训、演练，作业中准备救护用车1辆，随时做好与龙马卫生院的联系。
14、环境保护：按照国家相关环境保护的法律、法规和规章,防止由于施工造成的环境污染和破坏，对安装塔机时所产生的含油废水全部集中，然后进行油水分离后,将水排入排水沟，分离的油质，另行处理。
八、人员组织安排
1、现场总指挥：
2、安装拆卸电气负责人：
3、安装拆卸机械负责人:
4、安全监督检查员：
5、作业班组：
6、配合人员:8 人，从项目部各班组抽调.
九、其他未尽事宜详见塔机说明书
QTG250型塔机安、拆施工方案

工程概况:
丁集矿井通风机房位于风井北侧，总建筑面积1064.2m2，建筑结构为框架结构，为确保工程质量，保证优良工程，特制订以下施工措施:
一、对施工人员的要求：
1、各施工安装人员要认真学习专业知识，提高自身业务水平。
2、安装人员要熟悉并掌握塔机各部件的性能、要求和注意事项。
3、充分了解塔机的各主要部位连接、安装要领,全面掌握塔机的有关知识和安全操作规程。
4、安装前应认真核对塔机的各部件是否有遗漏,然后进行塔机的基础放线，根据土质的承载力不低于15TM2，基础砼断面尺寸和砼标号必须满足设计要求，预埋螺栓精确。
5、作业人员安装时要戴安全帽、配安全带、穿防滑鞋,安装。时各销孔和销轴必须涂抹黄油，各开口销必须张开，轴端卡板连接螺栓必须锁紧.锁尽力距200Nm。
二、安装程序
1、将底盘十字架用人工置于基础上并安装连接好,用水平仪将4个支撑坐联接套找平,平整度误差2mm，将基础地脚螺栓紧固牢固。
2、用人工搬运，安装第一节塔身标准节(即基础节）,与架底用高强度螺栓连接予紧，扭矩值为530Nm。安装架设抱杆，将抱杆用耳板底座用螺栓与十字架底架固定好，然后用人工或简易起重机具将抱杆沿十字架方向摆放,将抱杆固定,然后用人力将抱杆拉成与塔身90°固定于塔身上，然后在一个一个标准节逐节安装。直至塔身标准节安装完毕.
3、塔身安装完毕后，开始准备安装转体部分，先托架临时侧立固定于相应位置上，塔身顶部两顶角分别安装一根1。8m主弦角钢，安装斜撑，挂好滑轮，组成临时吊装架，旋转体中部托圈套以上位置两对角用样挂上两滑轮,起吊绳经塔身下部滑轮上绕过一吊装架的滑轮,下引经过旋转体侧立于塔身这内。一切准备检查无误后，将旋转体慢慢升起至塔顶，略高于托位置上。安装好托架后，将旋转本慢慢放下，轴承座与托架紧固一体，调正托轮和托圈同轴度为2￠mm，拆除临时吊装架安装好连接臂，吊装回转机构。
4、安装平衡臂,平衡臂的根部挂一滑轮，起重钢丝绳经塔顶平衡臂根部滑轮，上引至塔顶固定，平衡臂砂箱外拴一绳子索，起吊时平衡臂侧立，用绳索稍稍拉离塔身,首先用销轴与平衡臂根部与连接臂铰接,然后平衡臂砂箱处挂一滑轮，起重钢丝绳经塔顶滑轮平衡尾部滑轮，上引至塔项固定,利用平衡臂尾部绳索迅速将平衡拉离塔身，同时，卷扬机也产即提升,把平衡臂吊起，挂好平衡臂吊索。
5、准备安装起重臂，将牵引小车装入二节根部固立好,然后把起重臂各节按顺序连接，钢丝绳吊索一端固定于起重臂上，另一端按尺寸卡好，纵顺于起重臂上临时绑扎。起重根部挂一滑轮，起重绳经塔顶滑轮吊臂根部滑轮，上引至塔顶固定,起重臂前端栓一绳索,开动卷扬机,将吊臂侧立吊起，用销轴将吊臂根部与连接臂铰接，起重臂前端的绳索是侧立起吊时防止与塔身碰撞。塔顶滑轮下部挂一滑轮，起重臂经塔顶滑轮，绕过起重臂上弦杆前端一组滑轮,上绕经塔顶下部滑轮，再绕过吊臂上弦杆后一组滑轮，上引至塔顶固定，稍开动卷杨机,紧紧一下绳索，检查绳索各处有无干涉障碍，然后利用吊臂端部绳索迅速将吊臂拉离塔身，同时，卷扬机立即开动，即可将吊臂吊好，挂好起重臂吊索.
6、配重的吊装：将原先予制好的砼配起块3块，用塔吊卷扬机吊装至后臂配重，吊装时底方用人用绳尚位。慢慢地吊入配重臂内，用钢轴销好磔配重块。
7、操纵室的安装,将作临时吊装架用的两根1.8m角安装于托圈以上旋转体的右侧，起重绳绕经塔顶滑轮.将操纵室慢慢吊起,固定在两根角钢及旋转体塔架上，司机室的左前方是起重臂。
8、牵引绳的缠绕,牵引绳的一端固定于小车的一侧，绕经吊臂前端导向滑轮，上弦杆吊滑轮，牵引机构滚筒缠绕四至五圈，再经由吊臂根部导向滑轮，固定在小车的另一侧。
9、起重绳的缠绕，起重绳由起升机构卷筒放出，经由旋转体心轴中孔，塔顶导向滑轮，下引经吊臂根部导向滑轮，载重小车一滑轮下降地面，经由吊沟三滑轮，上引经小车另一滑轮，转向固定于吊臂前端。
三、电气控制与操纵系统的安装
各机构即可单独操作,也可联合动作。
1、机构操作是由YQD225—4/8－11/7kW三箱电机拖动,通过操纵台按纽控制不同的接触器来改变电动机和接线方式，实现高、低速档的切换，停止时采用液压推杆制动器制动。操纵起升时应注意起升换档必须按低、高速次序，每档至少停留3~4秒，才能切换到下一档，不得越档，以减少冲击。同样，停车时须经高速否定以低速再停车。
2、回转机构是由YD132S2-8/4 3。3/2。2kW电机驱动，由操纵台的按妞，实现左右回转，回转起动时，应先点动几下，再开始正常运行，停止时，也必须点动、减速后停止。
3、变幅机采用Y90L-4—1.5kW电动机驱动，由操纵台的按钮，实现小车向内、外变幅的。
4、电源电缆必须由架内一角中竖立钢管内穿过引上，钢管用钢卡固定。
四、安全装置的操作要求
1、起升高度限位器,它是通过装在起升机卷筒轴一端的螺杆轴螺母和限位开关来实现，起升机构动时，螺杆轴转动螺母发生轴向移动，当吊沟起升将超过规定的起升高度时,限位开关被触发,从而切断电机起升电源，吊钩停止向上提升，但可下降。
2、起重量限制器：它是由一套变形装置和行程开关组成，起重量的大小转换成弹簧的变形量和拉杆的位移大小.当起升载满达到最高额定越重量的105％时,行程开关被触发,切断电机起升和变幅电源,吊重不能提升只能下降。
3、起动力距限制器：垢机塔顶后侧之弦杆上装有起重力距限制器，起重力距限制器由变形装置和选种开关组成，当起动力距达到额定力距的105%时，选种开关被触发，切断电机起升和变幅电源，吊钩不能起升和向外变幅，只能下降与向内变幅.
4、变幅限位器：它是通过装在变幅滚筒一端的螺杆轴，螺母和行程开关来实现。变幅机构运行时,螺杆轴转动带动螺母发生轴向移动.当小车在变幅运动中达到规定幅度时，限位开关被触发，切断变幅电机电源,变幅小车不能自外向内运行.
塔机安装完毕后,进行试验测试.
五、塔机的拆除
1、塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。拆卸前应仔细检查各机构主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好。各销轴、档板是否齐全完好。
2、认真检查电气系统是否正常、完好、可靠。
3、检查各机构装置技术状态是否可靠,运转是否正常。
4、由专人负责指挥拆塔作业,并对周围环境认真检查后，制定拆塔作业方案。
5、拆去吊钩组,变幅绳及起重臂上的电缆线。
6、将变幅小车用铁丝捆扎牢固.
7、用起升机构和本身的起升绳拆下两块配重（须先将配重组解体）。
8、按装塔式的绕绳方法和倍率绕起升绳并在起重臂前端栓好溜绳组织人员准备拉绳.
9、开动起升机构使起重臂上翘，在拆下拉杆相关销轴后再改向旋转缓缓将起重臂落下。
10、用起升绳和滑轮组在拆去臂根部销轴后缓缓落下起重臂始终注意臂端溜绳的拉拽，使起重臂平稳落地。
11、拆下剩余的一块配重按上述方法依次拆除平衡臂。在此过程中注意控制好机构的制动装置。
12、准备好抱杆，先将塔帽拆除并落下.
13、依次拆下上转台(及回转机构)下转台（及回转支承）。
14、注意及时相应地下落抱杆，依次拆下各标准节。
15、到达底部时拆去斜撑杆，加强节；借助支架拆下抱杆；拆下基础与底架;.
16、清理、整备和检查所有部件。全部完成拆塔作业。

泉州市城东庄任海滨花苑
（1＃楼 2#楼）

塔
吊
安
装
方
案

福建省第五建筑工程公司
2021年10月 日

一、 工程概况
工程名称：泉州市城东庄任海滨花苑。子项名称:地下室二 1#楼 2＃楼
工程位置：泉州市城东庄任海滨花苑，位于 泉州市丰泽区城东庄任片区范围内，东至规划道路，西至东埔路,南至城东中心大街，北至北高干渠;往南越过城东大街为体育场馆建设。
建设单位：省五建房地产开发公司
勘察单位：福建省泉州市勘察院
设计单位:中元国际工程设计研究院
监理单位：泉州市新时代监理公司
施工单位：福建省第五建筑工程公司
招标工期：总工期900天。
地下室二为一层地下室，建筑面积为159889.00m2，建筑功能为车库、设备用房,战时作六级人员掩蔽所；建筑等级二级；耐火等级一级;防水等级二级;主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0。00相当于绝对标高5。70m。
1#楼：占地面积2238。51 m2，建筑面积4571.52 m2，其中一层建筑面积1850.46 m2，标准层建筑面积1541。11 m2。建筑层数28层、30层、32层；建筑高度83.40m(28F）、89。20m（30F）、95。30m(32F)；建筑功能高层住宅（一层为住宅门厅、商店及配套用房，其余均住宅）；建筑等级二级；耐火等级一级;主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0.00相当于绝对标高5。70m。
2＃楼：占地面积2238。51 m2，建筑面积45854.20 m2，其中一层建筑面积1850.52 m2，标准层建筑面积1545.51 m2。建筑层数28层、30层、32层；建筑高度83。40m(28F）、89。20m（30F）、95。30m(32F）;建筑功能高层住宅(一层为住宅门厅、商店及配套用房,其余均住宅);建筑等级二级；耐火等级一级；主要结构体系为框架剪力墙结构；室内标高＋0。00相当于绝对标高5。70m。
本工程施工期间配置3台QTZ80A自升式塔式起重机（1#楼一台，2楼2台,其中2#楼一台设置于地下室内）详见施工平面布置图。
二、塔机概述
1、 QTZ80A型号塔机是一种上回转、水平臂变幅、固定安装的中型自升塔式起重机，其独立式高度40m，附着高度120m,有效工作幅度2。5—50m，最大起重量6t,其最大工作臂长为50米，最大幅度起重量1.2t。
2、该塔机由金属结构、机械传动系统、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成.
3、该塔机采用液压项升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔机的起重性能在各种高度下仍保持不变。
4、该塔机设有各种安全保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等,从而保证了塔机安全可靠的运行.
三、编制依据
1、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
2、 GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
3 、JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
4、 GB／T9462。1999《建筑机械使用安全技术规程》
5、 GB／T5031-1994《塔式起重机性能试验》
6、 JGJl30-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
7 、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
8 、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
9、GB／T5972-1986《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
10、册6067-1985《起重机械安全规范》
11、《设备使用说明书》
12、工程施工图
13、现场施工场地
四、塔机安装人员的组织
施工人员主要由塔机司机、电工、技术人员、拆装工及其他有建设厅颁发拆装上岗证的人员等，共6—10人组成。施工过程由福建闽总工程机械租赁统一安排,由泉州城东庄任海滨花苑施工工地安全员协助安全监督。
五、塔机安装前的准备工作

1、根据安装人员名单组织施工人员学习安装方案及施工安全技术交底。
2、安排勘探场地;了解施工现场场地的布局及土质情况,清理现场障碍物，平整场地,查看塔机砼基础平面水平允差小于1：1000，凝土基础应高出周围地面50mm以上。
3、根据施工场所条件及吊重要求，需准备好—部16吨的汽车吊。
4、准备好各种常用工具如板手、大小铁锤、撬杆、电工组合工具、麻绳等，准备好必备的安全防护用品如安全帽、手套、安全带等。
5、吊装工具的准备：
索具：12m （6X36一①17.5）钢丝缉4条, 8m (6X36一①17。5）钢丝绳4条， 6m （6X36一017.5)钢丝绳2条，2m （6X36一叻17。5）钢丝绳2条;3.3＃ 卸扣6个。
6、清点塔机的零部件是否齐全；通电调试是否工作正常.
7、检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象；油缸工作是否正常。
8、重复接地及绝缘电阻：
该塔接地采用用中ΦlOm以上圆钢埋入承台内与塔机基础桩钢筋焊接牢固作为接地体，将接地体与塔机基础节做可靠接地连接,明显的外露接地做两处，要求其接地电阻值不大于4Ω.接地体焊接截面积不得大于设备工作零线截面积；测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧：导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧《详见具体接地电阻及绝缘电阻测试记录表》。
六、 塔机安装中的环境管理
1、该塔机安装时，塔顶最高处风速小于13米／秒；当风速大于13米／秒时应停止安装。
2、塔机在安装施中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：
噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）。废气(由吊车及运输车辆形成）.火灾(由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）。泄露(由车辆、塔机润滑油、塔机液压油泄漏造成)。垃圾(废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）。
3、针对上述因素，特制订以下相关措施：
噪音：施工过程严格执行《施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程》；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间.废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准.火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40℃。泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作.垃圾:各种废弃物件应集中堆放清理,严禁随意丢弃.
七、塔基基础
1、因塔基基础的土质要求承载力应大于20T/m2，该处地基土质承载力小于20T/m2。故塔基基础采用5×5×1.2M的钢筋砼独立承台，承台下设4Ф1000的冲孔灌注桩，详见附图.
2、承台砼C35，冲孔桩砼C30。配筋见附图。
3、基础表面应平整，并水平，平整度误差应小于1/500。
4、地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。
5、放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶长时平衡臂所在的一方。
6、将地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或二个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120㎜。
7、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注砼基础顶面高出20～30㎜。
8、用水准仪将模板的四角块钢板校平至相对误差≤1/500.
9、将地脚螺栓的上部扶至坚直状态，然后在螺栓下端钩环内置入Ф25的长度不小于500㎜的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓关部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。
10、检查模具架的放置方位、水平度误差、螺栓的坚直及固定情况无误后方可浇筑承台砼.
11、基础验算
本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献 《塔式起重机设计规范》(GB/T13752—1992）、《地基基础设计规范》（GB50007—2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2021）等编制。
（1）塔吊的基本参数信息
塔吊型号：QTZ80， 塔吊起升高度H（m)：120。00，
塔身宽度B（m):2， 基础埋深d（m)：2.00,
自重F1（kN）：744.8, 基础承台厚度hc（m)：1。20,
最大起重荷载F2（kN）：50， 基础承台宽度Bc(m）：5。00，
桩钢筋级别：HRB335, 桩直径(m）：1.000，
桩间距a（m）：3.4， 承台箍筋间距S(mm）:150.000,
承台混凝土的保护层厚度（mm）:50， 承台混凝土强度等级:C35,
标准节长度（m）：2.5，
额定起重力矩(kN·m)：80， 基础所受的水平力(kN）：15
主弦杆材料:角钢/方钢， 宽度/直径(mm)：100
所处城市：福建崇武， 基本风压Wo（kN/m2）:0.80
地面粗糙度类别：
D类密集建筑群,房屋较高，风荷载高度变化系数μz：1。406。
（2）塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重(包括压重）F1=744。80kN，
塔吊最大起重荷载F2=50.00kN,
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2×（F1+F2）=953。76kN，
塔吊倾覆力矩M=1.4×1960.00=2744。00kN·m
（3）承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-2021）的第条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算.

其中 n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=953.76kN；
G──桩基承台的自重：G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc）=1.2×（25×5.00×5。00×1。20）=900.00kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值,取2744。00kN·m;
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/20。5=2.40m;
Ni──单桩桩顶竖向力设计值；
根据上面的公式和数值,经计算得到单桩桩顶竖向力设计值,
最大压力：Nmax=(953。76+900。00）/4+2744。00×2.40/(2×2。402）=1034.12kN。
最小压力：Nmin=（953.76+900.00)/4-2744.00×2。40/（2×2.402)=-107。24kN。
承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2021）的第5.9。1条。
Mx1 = ∑Niyi
My1 = ∑Nixi
其中 Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值;
xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2—B/2=0。70m;
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=809。12kN；
经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×809。12×0.70=1132.76kN·m。
（4）承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）第7.2条受弯构件承载力计算.
As = M/（γsh0fy）
αs = M/(α1fcbh02）
ζ = 1-（1-2αs）1/2
γs = 1—ζ/2
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时,α1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0。94，期间按线性内插法得1.00;
fc──混凝土抗压强度设计值查表得16。70N/mm2;
ho──承台的计算高度：Hc—50。00=1150。00mm;
fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300.00N/mm2;
经过计算得：αs=1132.76×106/（1.00×16.70×5000.000×1150.002）=0.010；
ξ =1-（1-2×0。010）0。5=0.010；
γs =1—0.010/2=0.995；
Asx =Asy =1132。76×106/（0。995×1150。00×300。00)=3300.39mm2.
由于最小配筋率为0。15％,所以最小配筋面积为:
5000.00×1200.00×0.15％=9000.00mm2。
建议配筋值：HRB335钢筋，20＠172。承台底面单向根数29根.实际配筋值9111mm2。
（5）承台斜截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2021)的第条和第5。9。14条。
根据以上的计算方案可以得到XY方向桩对承台的最大剪切力,记为V=1034。12kN。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:
V≤βhsαftb0h0
其中：B0－承台计算截面处的计算宽度，取Bc=5000.00mm；
ho－承台计算截面处的有效高度，ho=1200。00—50。00=1150。00mm；
α －承台剪切系数，α=1。75/(λ+1）;
λ－计算截面的剪跨比，λ=a/ho，
此处,a=（5000/2—2000.00/2)—（5000/2-3400。00/2）=700.00mm,
当 λ〈0.25时，取λ=0。25；当 λ〉3时，取λ=3，得λ=0。609;
βhs－受剪切承载力解密那高度影响系数，βhs=(800/h0)1/4 ，
当h0＜800mm时，取h0=800mm;当h0＞2000mm时，取h0=2000mm；其间按线性内插法取值， 得βhs=0。940；
ft－混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1。57N/mm2;
则，V=1034.12kN≤0.940×1。088×1.57×5000.00×1150.00/1000=9233.27kN；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
(6）桩承载力验算
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1034.12kN；
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
N≤φcfcA
其中，φc－成桩工艺系数;
fc－混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；
A－桩的截面面积，A=7.854×105mm2；
则， N =1034。12kN≤0.75×14.30×10—3×7.854×105=8423.40kN;
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！
（7）桩竖向极限承载力验算
根据第三步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1034。12kN；
R= Quk/K
Quk = Qsk + Qpk
Qsk =u∑qsikli
Qpk = qpkAp
其中 Quk－单桩竖向极限承载力标准值;
K－安全系数，取K=2；
Qsk－单桩总极限侧阻力标准值；
Qpk－单桩总极限端阻力标准值；
qsik－桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；
qpk－极限端阻力标准值；
u－桩身的周长，取u=πd=3。142m；
li－第i层土层的厚度；
Ap－桩端面积,取Ap=0。785m2；
各土层厚度及阻力标准值如下表:

由于桩的入土深度为15.00m,所以桩端是在第2层土层.
桩竖向力最大压力：N=1034。12kN
桩竖向承载力验算:
R=[3.142×（70.00×10.00+70.00×5.00)+1700。00×0。785]/2=2。32×103kN＞N=1034.12kN；
上式计算的R值大于最大压力1034。12kN，所以满足要求!
（8)桩基础抗拔验算
单桩破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值:

其中：Uk──桩基抗拔极限承载力标准值；
ui──桩身周长，取ui=πd=3.142 ×1。000=3.142m；
qski ──桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值；
λi ──抗拔系数,砂土取0。50～0.70，粘性土、粉土取0.70～0.80，桩长l与桩径d之比小于20时，λ取小值；
li──第i层土层的厚度.
经过计算得到Uk=1979。20kN>Nmin=107。24kN,所以满足要求。
（9）桩配