预应力混凝土管桩施工方案(锤击).doc

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场501表九 （ 吴江汾湖工程

锤击预应力混凝土管桩

施工方案

编 制:
审 核:
审批人：

××建筑工程公司
××年×月

目 录
一．编制依据……………………………………２
二. 工程概况……………………………………２
三．施工准备……………………………………３
四．施工布署……………………………………４
五．具体施工技术措施…………………………４
１．压桩施工工序…………………………………４
２．桩的起吊………………………………………５
３．桩的对位与沉桩………………………………５
４．送桩、对桩顶高程控制与停止击桩………５
５．焊接接桩………………………………………６
６．特殊情况处理…………………………………６
六． 施工质量管理………………………………７
１．质量保证体系…………………………………７
２．压桩质量标准…………………………………７
３．压桩质量控制措施……………………………８
七． 施工资料整理………………………………９
八．安全措施及文明施工………………………10
一、编制依据:
1、××工程相应文件；
2、现场踏勘情况和××地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书；
3、工程图纸;
4、施工合同；
5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98)；
6、《××工程施工组织设计》；
7、××建筑工程公司《质量手册》（SC10）；
8、××建筑工程公司《程序文件》（CX10）；
9、××建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》；
10、本企业具备的施工技术及设备能力。
二、工程概况
1、工程名称：××住宅楼
2、建设单位：××
3、设计单位：××设计院
4、监理单位：××监理公司
5、承建单位：××建筑工程公司
6、基础设计方案及前期施工情况：
该工程共233个桩位，设计采用φ400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC)，砼等级为C80。有效桩长20米,单桩承载力设计值为1700kN.
本工程，我公司购用中山建华管桩生产的产品。在前期施工过程中，采用全液压静力压桩机(YZY400）压桩仅达到17～18M左右，无法达到设计要求20M桩长，各有关部门经过长时间、多次数的讨论研究后，设计单位要求改用锤击桩机进行施工,无论地质情况如何，都要保证桩长度达到20M的设计要求，我司按上述要求改用锤击桩机进场施工。
7、地质情况
本工程依地质勘察报告,地面下22米深度范围内地层大致为：
(1) 杂填土:厚2。5米
(2)淤泥质土：厚约6～7m
(3）粉质粘土:厚约7~8m
(4)中砂：厚约17～19m
(5）粉质粘土；厚约4～6m
工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。
三、施工准备
1、图纸会审。
2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。
轴线、桩位的布设:根据给定的施工座标点,用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位.对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护;对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。
沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直,同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水.
3、设备的选择及进场调试安装。
HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机(23KW）3台，配经纬仪一台（J2)，水准仪1台(DS3）
打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求。
4、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查,如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等.
四、施工布署
1、施工现场组织机构
项目负责：×××
技术负责：
施工管理：
质安管理：
作业1组组长：
作业2组组长：

2、压桩施工工序
经养护达100％设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→击 桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送 桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔
3、桩编位图和压桩行走路线
桩编位图见附图,压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划
　　采用单机施压，平均每天施压15根桩,计划在16个工作日完成整个压桩工程.
五、具体施工技术措施
1、压桩施工工序
经养护达100％设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔

2、桩的起吊
按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理,做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0。31L（L为桩长）。
3、桩的对位与沉桩
桩机就位，按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直.找出布设好的桩位标志(埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆,桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
调整桩机水平,打桩下沉约0。5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整.调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录,为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏.
4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩
端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化,要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定:
1）桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。
2)按设计要求最后三阵平均贯入度为50mm/10击;
3)施工中有些桩尖虽未到规深度,而沉入1米的锤击数已达250击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力;
4）沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理,请示处理方案。
5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定：
a、采用电焊接桩,钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。
b、 预埋铁件表面应保持清洁.
c、 上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢.
d、 焊接时,应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力.
e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟;严禁用水冷却或焊好却沉桩。
6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理:
a、 贯入度剧变；
b、 桩身突然发生倾斜、移位；
c、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

六、质量管理措施
（一）质量保证体系
项目负责: 杨春涛

技术负责:

质安管理: 许贵生

作业组长:
作业组长:

下一级对上一级负责；上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。
(二)压桩质量标准
《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。
1、桩位偏移
a、单排或双排桩机
垂直于条形桩基纵轴方向：100mm
平行于条形桩基纵轴方向：150mm
b、桩数为1～3根桩基中的桩：100mm
c、桩数为4～16根桩基中的桩：133mm
d、桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩:133mm
中间桩：200mm
2、桩身倾斜
桩的垂直度偏差不大于0.5％。
(三)桩质量控制措施
1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查;
施工中桩必须准确对位；
2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打,施打一定深度（1米深度内)后再将桩调直。
3、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时,应将桩拨出，清除障碍后再施工;
4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；
5、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；
6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；
7、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象.
8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线,防止偏打（压)使桩倾斜与损坏；
9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直,应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编；
10、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接;

11、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。
七、工程资料管理
工程资料是工程的软件与工程实物（硬件）同样重要，是工程验收及今后查考的必要根据，必须按照齐全、完整、正确、及时的原则完成。齐全是指要按资料目录要求列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏,有关单位与当事人签字盖章无缺漏；正确是指填写的内容符合事实,如实描述客观发生的过程，无虚报与杜裁，无过程与时间前后的矛盾;及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。
工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作,督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等个有关单位的支持,做好联络与协调工作,落实工程资料的各项签署盖章手续。
本工程资料目录详见以下《交工资料目录》
交工资料目录
序号
资料名称
说明
1
桩基础工程质量核验表
文件数量必须满足各单位有原件
2
建筑工程施工许可证
总包提供工程项目报建许可批复（许可证复印件）
3
施工承包合同
应有全同编号
4
开工报告
写明建筑施工许可证号
5
工程概况
叙明建筑面积层数用途、结构、桩基特征（桩位数、单桩长度、规格、承载力、总桩长等）业主、总包、设计、勘探、监理等各单位名称等。
6
施工方案

7
图纸交底、会审记要
须有设计、业主、监理、总包、签字盖单位章
8
施工技术交底记录
由项目负责人现场交底时形成有接交人签字
9
设计变更
发生了变更才有
10
管桩试验结果汇总表
清理试验结果资料后填汇总表
11
管桩出厂合格证
保持清洁整齐
12
管桩混凝土强度试验报告
要清理出重复件
13
管桩试验报告

14
桩位放线记录
须由监理、业主代表等验收签字
15
焊工上岗证

16
焊条合格证

17
地质报告
由业主提供，数量应与要求资料相同需要
18
打桩记录
保留原稿，交腾请稿不得涂改
19
施工日志
应与桩记录一致,保持清洁整齐
20
桩分项工程质量检验评定表
由自检产生（平面偏差与垂直度）
21
桩的静载试验报告
由业主提供，数量应与要求资料相同需要
22
桩动测报告
由业提供，数量应与要求资料相同需要
23
桩位编号与打桩顺序图
在编号图上按打桩记录先后用箭头连接各桩形成
24
竣工图
由桩位设计图标注桩位偏差生成，盖竣工章

八、安全措施及文明施工
1. 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,形成有效、完善的管理体系；
2. 加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议;提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；
3. 在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护,齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；
4. 实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；
5. 打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。吊桩时确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；
6. 一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；
7. 停机4小时以上,必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作;
8. 接桩时绝对不允许随便扳动手柄,以免桩落下伤人；
9. 机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续;
10. 工种须持证上岗严禁无证顶替现象；
11. 工地各部分按规定悬挂安全标志,吊桩时服从统一指；
12. 夜间施工应保证有足够照明灯光;
13. 现场管理机构健全,人人责任明确;
14. 坚持施工程序，工期达到合同规定要求;
15. 安全防范措施落实，安全生产良好;
16. 技术档案资料齐全，工程质量优良；
17. 场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；
18. 团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件;
19. 环境、作息时间有专人负责管理;
20. 遵守安全生产“十项规定”和“十项禁令”严格按照操作规程施工；
21. 吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象,谨慎小心，不要撞倒桩机,起重臂下禁止行（站）人；
22. 非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；
23. 用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”,开关加以保护，工作人员不得带电作业；
24. 施工人员必须带安全帽,不得穿拖鞋上岗；
25. 场内物品堆放规范,保持整洁,文明施工；
26. 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上,支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。

锤击管桩施工方案
一、工艺流程
施工准备
测量放线

管桩分批进场

监理验桩

监理验收
放桩位
钉木契

桩机就位

试桩

管桩起吊、对桩位
调整垂直度

桩顶放置桩垫

套桩帽

桩帽放锤垫

打冷锤2-3击

复查桩垂直度

接桩
正式打桩

收锤、测贯入度
承载力估算

竣工验收

二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错.
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核,直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料.如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度.
四、管桩的焊接
根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m,如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上.焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条.
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
五、打桩的顺序宜按下列原则确定：
(1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打.
（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
(4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打
六、管桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％,并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0。5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm.配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高.
七、管桩的收锤
当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。
八、质量检查
管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,
应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为1％;
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;
3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm)
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、行于条形桩基纵向轴的桩

100
150
承台桩数为2—4根的桩
100
承台桩数为5—16根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

100
d/3或150两者中最大者
承台桩数多于16根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

150
d/2

4)承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98)有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
九、施工注意事项及质量保证措施
1、桩身断裂
（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂.
（2)原因
1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时,桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正,使桩身产生弯曲.
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.
(3）预防措施
1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用.一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂
（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因
1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2)桩预制时，混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。
3)混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
5)桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。
7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。
（3）预防措施
1)桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
3)沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
3、沉桩达不到要求
（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
（2）原因分析
1）探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度.
2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等.打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
3)以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。
4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入.
(3)预防措施
1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
4、桩顶位移
（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因
1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.
2)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
3）桩数较多,土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起.
4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施
1）清理障碍，及时纠正。
2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
3）沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
5、接桩处松脱开裂
（1）现象:接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。
（2）原因:
1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。
2)连接件不平,有较大空隙，焊不牢。
3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。
4)两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
（3）预防措施
1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。
2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题，必须进行修正。
3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。

高强预应力混凝土管桩施工方案
1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.
预制桩起吊、对中
施工放线
预制桩进场
焊接桩尖

桩机就位
施工准备

桩基试打
正常施打
配桩、预制桩继接
焊桩接头
垂直控制
深度控制
继续施打
每阵贯入度满足设计要求
（观察三阵）
停止施打、成桩
是

图3.1 桩基施工工艺流程图
2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求,对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺
3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层,不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.
图3.3 管桩起吊示意图

图3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直
3．3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放,桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出,用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位,要根据控制线放护桩，然后用护桩引测,施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离,太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动.
3．4桩机就位:桩机设备进场后,先进行安装调试,然后移至桩位处就位.桩架安装就位后应垂直平稳.在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查,随时保证导杆的垂直度.见图3.2。
3．5预制桩起吊
当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3。
吊桩时，采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3。3。
图3.4 管桩接头焊接图
3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期,如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
3．7接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时,应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐.
3.5 桩基与承台锚固图

桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打.见图3。4.
3．8桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主.
当桩基施打接近于设计桩长时(根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工.
3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后,应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实.见图3。5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。
3．10质量标准:按表3。1进行检验.
锤击管桩质量检验标准表 表3.1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表3.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
＜2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用钢尺量
桩体弯曲

＜1/1000L
用钢尺量,L为桩长
2
接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇
时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
表3。2
见表3。2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
min
mm

＞1。0
＜10
＜1/1000L
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪

管桩焊接质量标准表 表3。2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
一般项目
1
电焊接桩焊缝
（1)上下节端部错口
(外径≥700mm）
（外径＜700mm

用钢尺量
用钢尺量
mm
mm
≤3
≤2
(2）焊缝咬边深度
mm
≤0。5
焊缝检查仪
(3）焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
(4)焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检查仪
（5）焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
(6）焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据,企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高,桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。
桩基位置的允许偏差表 表3。3
序号
项 目
规范允许偏差值（mm)
企业允许偏差值（mm）
1
单排或双排桩条形桩基
（1)垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向

100
150

80
100
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
80
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
1/4桩径或1/4边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1)最外边的桩
（2)中间桩

1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长

1/4桩径或1/4边长
1/3桩径或1/3边长
3.11试桩检测要求：
3．11．1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%,且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测.
3．11．2单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。
3．12桩基施工中应注意的几个问题
（1)桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前,均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头.
（2）垂直度控制：桩基施工中,桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测,以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。
（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度,或生产厂家生产规格受限制时,施工中应将现场已有的桩适当地进行配置,以节约预制桩管,避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。

四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施
1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移.
2、接桩时,采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。
3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。
4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时,对惯入度或入土标高进行观测,确保停打符合设计要求。水