锅炉基础大体积混凝土施工方案.doc

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目录
1、 编制依据………………………………………………………2
2、 工程概况………………………………………………………2
3、 施工特点………………………………………………………3
4、 施工准备………………………………………………………3
5、 混凝土浇筑……………………………………………………4
6、 混凝土的抹面…………………………………………………4
7、 混凝土养护……………………………………………………5
8、 混凝土测温……………………………………………………5
9、 混凝土模板安装和拆除………………………………………6
10、 施工中注意事项………………………………………………6
11、 其他质量保护措施……………………………………………7
12、 安全措施………………………………………………………7

1、 编制依据
2、 根据施工图纸设计要求、图纸会审记录、变更记录和现行的电力施工规范.
（1） GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
（2） GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
（3） GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
（4） GB 50010混凝土结构设计规范
（5） GB 50164混凝土质量控制标准
（6） GB 5 4混凝土结构工程施工质量验收规范
（7） GB50300建筑工程施工质量验收统一标准
（8） GBJ 107混凝土强度检验评定标准
（9） JGJ 18钢筋焊接及验收规程
（10） JGJ 52普通混凝土用砂质量标准及检验方法
（11） JGJ 53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
（12） JGJ 55普通混凝土配合比设计规程
（13） JGJ 63混凝土拌合用水标准
（14） JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程
2、工程概况：
腾龙芳烃（漳州）热电厂扩建工程，位于福建混凝漳州古雷港口经济区;锅炉基础为桩基承台和筏板基础，混凝土采用商品混凝土，由业主指定的混凝土搅拌站直接运输到施工现场.
3、施工特点:
混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多，混凝土高度2.5m,C35砼约2400m²,工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大,内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力.
4、施工准备：
4.1钢筋通过隐蔽验收,符合设计要求,螺栓及螺栓支架预埋件位置准确、标高正确，符合设计要求和施工规范要求。
4。2测量准备：根据建设单位及监理单位提供的坐标及高层控制点，用全站仪对锅炉基础进行定位测量放线,在砼垫层上把轴线、承台、筏板及短柱的位置标注清楚；用水准仪把标高控制点标注在短柱插筋上。
4.3机械（机具）准备：
混凝土采用商品混凝土,两台泵车，4台插入式混凝土振动棒。
施工前先将机械设备调试完毕.
辅助机具:2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
4。4劳动力准备：
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人,混凝土抹面人员不少于4人。
4.5技术准备:
认真熟悉图纸，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式.

5、混凝土浇筑
5.1混凝土浇筑顺序：两台泵车分别安放在东西两端，由东西两端向中间分层浇筑，每层浇筑不超过500mm；在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层,逐层进行,直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于8h。
5.2振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法.作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止)，一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板.
5.3 振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土50mm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
6、混凝土的抹面：
6.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的标高控制点,拉线控制混凝土上表面的标高,用2m刮杠找平,并用木抹子收平混凝土面.
6。2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压,消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
7、混凝土养护：
7。1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，降低水化热的释放速度。
7.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
a．选用水化热较低水泥,掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
c。在1—2.5轴和3.5—5轴各安放两条通长110mmPVC管，管道标高分别为—3。00m和-2.5m,每条管道每隔6m，离筏板边3m，向上接75mmPVC管，管高至—1。3m见(附图1）,以便混凝土散热。

附图1
5m
2.6m

11m

-1。5m 3m 5.05m

10.4m 5m 2m 10.4m

3.5m
2。2m —1.3m
-3m
8m -1。3m
11m
—2.5m

30.5m

7。3基础混凝土养护时间不得少于14d。

8、混凝土测温
8。1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时,在混凝土表面增加保温覆盖,降低温差。
8.2测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作,管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm.本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2)。
8.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
8.4混凝土初凝后，开始测温,第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时,可停止测温.
9、混凝土模板安装和拆模
9.1模板安装用丝杆加固，丝杆的间距上下、左右不大于500mm，以保证混凝土的外观尺寸,避免涨模。
9.2墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模.
9.3平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护,墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后,用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
10、施工中注意事项：
10.1避免施工缝的方法：
在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定,约1—2小时。
10.2浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位.钢筋工应派专人负责看守配合,及时恢复移位的钢筋。
11、其它质量保证措施
11。1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
11。2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间)。
12、安全措施：
12.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
12。2夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
12。3在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）,接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
12。4未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

明泰·领秀长风3#楼
基础大体积混凝土工程

专
项
施
工
方
案

审批：

林州建总建筑工程
二零一一年五月九日

目 录

一、工程概况： 3
二、施工前工作准备: 3
三、基础大体积混凝土关键技术措施 5
四、大体积混凝土施工准备 5
五、基础大体积混凝土施工方法 6
六、混凝土温度监控 7
七、混凝土养护 8
八、混凝土试块预留 8
九、施工缝、后浇带留设、处理 8
十、质量标准及保证措施 9
十一、安全、文明施工措施 11

一、工程概况
1.1 工程概况
明泰·领秀长风住宅楼,位于太原市长风东街北面。地上32层，地下2层。建筑高度96.3 m，总建筑面积38665.14m²。基础采用钢筋混凝土灌注桩及筏板基础混凝土强度等级C35，抗渗等级 P6。地下室防水等级为一级，采用刚性和柔性相结合的方式，基础底板长90多m，宽约20 m，厚1。85m，混凝土总方量约2617m3，属大体积混凝土施工.施工时间为5月份，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
1。2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2002
《地下防水工程质量验收规范》GB5 8—2002
《地下防水工程技术规范》GB50108—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5 2-2002
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99
《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3——-2002
《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10—95
《混凝土结构设计规范》GB50010—--2002
本工程的施工图纸、设计变更
二、施工前准备
2。1技术准备
技术准备是施工准备的核心，大体积砼工程施工前,项目部组织相关人员熟悉图纸,明确设计要求，熟悉现场情况，制定针对本工程切实可行的大体积混凝土工程施工方案。
2。2现场准备
2。2.1施工用水
大体积混凝土工程用水主要是混凝土养护用水，根据施工现场平面布置图布设至指定地点，并根据现场基础范围准备好足够的对接软管，保证混凝土养护要求.
2.2。2施工用电
依据施工临时用电施工组织设计要求，混凝土浇筑施工主要机具从专用三级开关箱中分别引出,由专业电工负责，保证施工用电安全、合理，确保砼浇筑连续施工。夜间施工照明用电主要依靠塔吊上2个镝灯辐射照明，镝灯照明的死角准备4个行灯随施工流水同步移动.
2。3人员准备：
本工程施工时,计划实行三班倒(每班工作8小时），每班作业需： 振捣手10人；
布料人员14人;
砼输送泵操作员2人；
抹面人员10人;
调度人员2人;
值班电工、机械工各1人；
砼表面覆盖农用塑料薄膜：6人;
测温人员：2人；
试验员：2人
其它人员3—5人。
2。4生产准备
2。4.1主要施工机械
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ63
台
2

2
混凝土输送泵
hbt42
台
2

3
振动器
1。5kw
台
15

4
振捣棒
φ40
条
20
基础施工
5
平板振动器
3kw
台
2

2.4。2主要试验设备、工具

序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土试模
100×100
组
20

2
混凝土抗渗试模
φ150
组
6

3
普通温度计

个
50

4
坍落度筒

套
2

2。5流水段的划分
根据本工程特点，基础从东到西分二段施工,以后浇带划分ⅰ、ⅱ、二个施工段，进行流水施工。
三、基础大体积混凝土关键技术措施
按照设计要求混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，严格选用混凝土的最佳配合比。为减少水泥水化热,建议商品砼站选用PS42.5水泥配置混凝土,降低混凝土内部最高温度，减少混凝土内部产生的热量。
使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺入磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥，掺入适量减水剂，降低水灰比，控制塌落度。
加强养护措施：混凝土浇筑12小时后,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,以起到保湿养护作用，控制混凝土表面与内部温差不超过25℃。测温点布设详见（测温点布置图）
四、大体积混凝土施工准备
大体积混凝土浇筑前,派专人对混凝土厂家进行实地检查,对商品砼供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料.原材料储备是否充足，确保连续供应，要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料.
在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系,提前协调，以免影响施工。
浇筑计划时间：2021年5月11号至2021年5月13号
五、基础大体积混凝土施工方法
底板厚1850mm，南北边到边长20m,东西边到边94.5m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级C35,混凝土坍落度为160±20mm，混凝土量约2617m3.由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工.基础底板混凝土浇筑I段使用1台混凝土输送泵车，第II段施工时使用1台混凝土输送泵车。
5。1施工流程按照施工现场的实际施工进度先后组织施工。
即输送混凝土—-浇捣底层混凝土——浇捣中层混凝土—-混凝土上口抄平--浇捣上层混凝土—-混凝土收平-—养护
5.2混凝土浇筑顺序
每个施工段混凝土浇筑采取分区分层一个坡度,循环推打，一次到顶的施工方法,第一段从基坑西南角开始,平行的向东推进，第二段从基坑东南角开始，平行的向西推进,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段的宽度及坡度、混凝土的初凝时间进行计算，每层厚度50—60cm,若有意外（如堵车、机械故障、材料等原因），混凝土输送能力下降，则立即减小混凝土浇筑厚度，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝.在混凝土的斜面前中后设置3道—5道振捣器振捣并采用二层振捣技术。
5.3混凝土浇筑方法
砼浇筑前先浇水湿润，浇筑时每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准.
不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶层后用平板振动器振捣密实,平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
5。4混凝土标高的控制：
底板钢筋绑扎前,将主轴线引至防水保护层(竖向）上，作出标志，弹出墨线.根据水准点标高,利用水准仪在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出基础顶标高+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
5.5外墙导墙施工方法
导墙高度300mm，膨胀止水条宽度30mm，混凝土浇筑至止水条中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2—3h后浇筑外墙导墙混凝土。
5。6混凝土表面二次抹面
混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后,随即用括尺括平,用铁板抹平一道，待混凝土终凝前,用木槎抹一遍,再用铁板收一道。
六、混凝土温度监控
大体积混凝土施工测温孔施工时按图施工。委派责任心强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时立即报告工地技术人员，并增加保温措施.
6。1大气温度的测量
在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前1～3d每天测5次,以后每天测3次。
6。2砼筏板上测温孔布设
在水平每隔9M处均匀分布20个测温处每处设两个测温孔，孔深分别在基础的上中部和下中部。（详见附图)
6.3砼测温的时间间隔.砼浇筑后1－3d为2h,4－7d以后为8h。
6。4测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志。测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理部。
七、混凝土养护
7.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
7。2混凝土养护时间：要求混凝土的养护时间不得少于14天。
7.3混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
7。4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架.
八、混凝土试块留置
依据本工程实际混凝土用量及规范要求，结合本工程施工顺序,按照下表组数留置试块：
施工部位
强度
浇筑方量
标养组数
同条件组数
抗渗组数
基础底板ⅰ段
C35P6
1380 m3
3组
3组
2组
基础底板ⅱ段
C35P6
1237m3
3组
3组
2组
九、施工缝留设及处理
9。1外墙水平施工缝均留设在底板面上300mm处,采用膨胀止水条的方式,在墙体水平施工缝中埋设厚，宽度30mm的膨胀止水条，
9。2外墙施工缝新旧混凝土接岔处，浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛,清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑外墙混凝土。
9。3后浇带工程的质量控制措施
后浇带砼在基础混凝土浇筑后60天方可浇筑,后浇带处钢筋不得断开或损坏。后浇带施工时清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物也应清除.使用比相应结构部位砼强度等级高一级微膨胀的砼浇筑后浇带，浇筑时加强砼振捣工作，并养护14天以上，保证浇筑的砼密实。
十、质量标准和保证措施
10.1混凝土质量标准
a.混凝土工程质量要求依据设计施工图及《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》要求验收。
b。对到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大或过小拒收，塌落度控制在140±20mm。
10。2保证措施
a。针对本工程的特点,制定大体积混凝土专项施工方案，并进行方案交底，严格按照方案进行施工；
b。底板混凝土浇注面的标高，应严格按放线人员测定的标高控制；
c.混凝土浇捣工应经培训考核合格后上岗,混凝土不得有过振、漏振现象;
d. 在底板砼浇筑过程中，要派2—3人看模，看筋,发现问题及时解决;
e。在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,严禁上人进行下到工序施工作业;10.3混凝土外观质量标准如下表:
混凝土结构允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础： 10;
柱、墙、梁：5
尺量
2
标高
层高：±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础：±5；；
柱、墙、梁：±2
尺量
4
垂直度
层高：5
经纬仪、吊线、尺量
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
11
电梯井筒长，宽对中心线
±20
尺量
12
电梯井筒全高垂直度
h/1000且≯30
吊线、尺量
10.4防水砼、普通砼工程质量通病的防治
10.4。1防水砼裂缝渗漏
① 预防措施
为防止防水砼表面产生不规则的收缩裂缝，如裂缝贯通于砼结构本体即产生渗漏现象，我们将采取如下措施：
a.要求砼生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水砼,派专人监督防水砼的配制过程，防水砼的浇筑、振捣应按有关规定进行.
b.砼浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止砼表面干裂。
② 治理方法
a.根据裂缝渗漏水量，采取灌浆堵漏.
b.对不渗漏的裂缝,直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。
10.4。2大体积砼、防水砼温度裂缝
① 预防措施
a。要求砼生产厂家尽量选用低热或中热水泥配制砼,选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加热振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。
b.在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
c。加强早期养护，砼浇筑后，表面及时,并洒水养护。
② 治理方法
对表面裂缝，可以采用抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
10。4.3砼蜂窝、麻面
① 预防措施
为防止砼表面损伤而形成蜂窝、麻面，我们将采取如下措施：
a。要求砼厂家在砼搅拌时严格控制配合比，并经常检查,保证材料计量准确。
b.砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料.
c.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振。
d.防止砂、石中混有粘土块、冰块或其它杂物，发现砼中有杂物，应及时清除干净。
e。加强施工技术管理和质量检查工作.
② 治理方法
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2。5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的细石砼捣实,加强养护.麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。
十一、安全、文明施工措施
11。1安全、文明施工措施;
11.1.1对施工人员进行施工安全、技术交底;
11。1。2浇筑的落地灰要及时清理；
11。1.3混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板,以减少噪音对周边居民的影响；
11.1.4泵送设备的主要安全措施：
a。泵手持有效上岗证，严禁无证操作.
b.泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。c.对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用,以防爆管伤人。
11。2成品保护措施：
a。在施工过程中,各工种相互配合，相互保护,项目部建立健全成品保护措施.
b.浇筑混凝土前,为防止踩踏板筋，铺设马道，供行走通道及浇灌站立用.
c。混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
11.3环境保护措施。
d。混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等待进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超。
e。现场大门设置洗车平台，在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

主楼筏板基础混凝土施工方案
一、 编制依据
1. 河南省建筑设计研究院有限公司设计的《渑池聚龙大酒店》施工图纸
2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
3. 《地下室防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002）
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
5。《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
6. 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95)
7。《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
二、 工程概况
建筑面积及占地面积：总建筑面积51917.99平方米，占地面积6224。63平方米。其中：地下室建筑面积6008。61平方米,汽车坡道建筑面积398。53平方米，裙房四层建筑面积19873.63平方米，客房（5-12层）部分共8层建筑面积为7914.88平方米，办公楼（13-19层)部分共7层建筑面积伟6925.52平方米，演播厅（20—21层）部分共2层建筑面积1987.84本工程包括主楼、附楼、裙楼三部分。其中主楼地下一层,地上二十一层，屋面标高86.10m；附楼地下一层，地上十一层,屋面标高36.30m，裙楼地下一层，地上三层,局部四层，屋面标高分别为15.30m，20.40m。裙楼在地上由一道变形缝（缝净宽100）分为两部分，位置详见平面图。主楼与附楼、裙楼在±0。000练成一体。地下室为车库及设备用房。室内外高差为0。45m～1.8m。本工程±0.000所对应的绝对高程为532。60米。建筑结构的全安等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限：50年
结构体系主楼为框筒结构，附楼、裙楼均为框架结构.主楼采用桩筏板基础，内筒下为1。9m厚筏板,外框柱下为1.9m厚封闭筏板，二者之间为1m厚拉结筏板，混凝土总方量约2000立方米;
底板长度为35。6米，宽度为35.6米；底板厚度为1.9米、1.0米。底板混凝土强度等级为C40，,抗渗等级为S6.分区详见下图。

三、 施工部署
1。 施工组织
1。1。 项目部成立以经理刘存良为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量，人员分工如下∶
序号
姓名
职务
负 责 内 容
1
刘存良
经理
现场总负责、总协调
2
杨道航
总工程师
人员培训、方案交底,技术协调
3
惠昌举
土建工程师
砼书面交底及现场技术指导和质量控制
4
范福利
电工
临时用电
6
梁向伟
质量员
质量检查
8
范福利
机械员
施工机械、设备
9
吴永华
试验员
现场取样、测温
10
胡奎
测量员
墙柱轴线、标高控制
11
游广良
材料主任
砼供应
1.2. 施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子,成立班组,明确人员分工，,施工时班组人员∶组长∶张伟
交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料8人，布料、拆管10人,抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人,临电2人。
1.3. 施工顺序
根据现场实际情况，底板分三个区浇筑，施工顺序为内筒筏板区→外框柱下筏板区→中间连接筏板区，施工时先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板。
1.4. 施工计划安排
底板砼浇筑安排在10月中旬进行。
2. 施工准备
2.1。 技术准备
2.1.1.项目部提前选定外加剂，做好试配，同时提前三天做好原材料的储备。
2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
2.1。3.测温仪器采用北京建筑研究院生产的JDC—2测温仪器，提前购置。
2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训、及技术交底,明确施工方法及施工程序.
2。1.5.注意天气预报，避开雨天浇筑砼，确保砼质量。
2.2。 生产准备
2。2.1.临时用水∶砼泵车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已沿搅拌站的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
2.2.2。临时用电∶1台砼输送泵电源由1#箱提供电源，5根振捣棒接3＃配电箱,振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0。1秒.
2.2。3。施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
机 械 名 称
数 量
备 注
1
HBT80拖式泵
1台

3
φ50振捣棒
10根
5根备用
4
水泵
1

四、主要施工方法及技术措施
1。 主要施工方法
1.1。 砼搅拌及质量要求
由于砼方量较大，故选定现场三台搅拌机搅拌供应砼,但在搅拌砼时要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于8～10h,砼现场坍落度12～14cm.
1。2。 施工机械及布置∶选用1台HBT60拖式地泵，塔吊配合,泵车布置在三台搅拌机中间，下料口处用溜槽进入泵车进料口，并安排专人负责指挥。
1.3. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据）,则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙,应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝.
1.5。 砼表面处理
大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
1。6. 砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每200m3取样一次,并留做5组抗渗试块；混凝土在浇筑过程中，试验员应经常检查砼的坍落度，每工作班不少于2次,并做好记录。
1。7。 砼养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后根据测温记录决定是否在上面覆盖覆草帘。
（2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能.
(3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热.
（5）砼浇筑完成12h后周边开始蓄水养护，养护水深12cm，蓄水养护3～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。
1.8. 砼测温
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共34 处102 个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温，在底板砼中预埋测温探头，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温,3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实;测温点布置见下图。

2。 技术措施
为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此制订以下措施∶
2.1. 水泥∶选用42。5＃普通硅酸盐水泥，其特点是水化热较低,水泥用量为450 Kg/m3左右。
2.2。 掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性,降低砼中的水泥水化热,本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约42Kg/m3左右。
2.3。 粗、细骨料∶选用5~31.5mm的石子,石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2％。
2.4。 外加剂∶掺入水泥用量8%的SY—G膨胀抗裂剂，能有效地防止龟裂,提高防水性能。
2。5. 砼搅拌站预先将砂石料覆盖，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
2.6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。
五、质量保证措施
大体积混凝土温差变化曲线和混凝土抗拉强度的发展规律可将大体积混凝土的养护与温控分为三个阶段。
第一阶段:升温阶段,大约在1～5d。此阶段混凝土处于硬化初期，强度尤其是抗拉强度很低，如果此时混凝土内外温差超过25℃，表层温度应力大于混凝土抗拉强度，就会产生温度裂缝，因此对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜（保温保湿)或覆盖麻袋、草包等措施，进行充分有效地保温是非常必要的.
第二阶段：降温阶段，大约在5~9d。此阶段混凝土基本硬化，表面抗拉强度逐渐增大,弹性模量获得较大程度的发展，但由于混凝土的温度应力发展很快,进人易开裂期,如果温度应力大于混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土内部产生贯穿性裂缝，因而这一阶段是混凝土温控中的重要阶段。
第三阶段：稳定期。此阶段混凝土表面温度拉应变减小，而混凝土抗拉强度已经获得足够的发展，因而,只要温差不超过最大温差要求,混凝土就不会开裂.此阶段应有效控制混凝土内部与表面以及表面与大气之间的温差，尤其是避免拆模时混凝土遭受冷激，使温差控制在允许的范围之内。
实践证明，对大体积混凝土的温度测控工作应高度重视，并根据实际工程测温确定相应的温控措施，不得心存侥幸，否则后果将难以弥补。此外还应注意以下几个问题：
（1)混凝土入模温度的控制
混凝土中心温度是混凝土人模温度和绝热温升之和，混凝土人模温度高，中心温度越高，产生的温差越大，越不利于混凝土温差的控制.因此,应采用冷却拌和水、加冰或冷却骨料等方法降低混凝土的人模温度。
（2）混凝土内部温度的控制
应选用低热水泥，同时掺加粉煤灰和缓凝剂，以降低水泥水化热，延缓混凝土内部温升,并采取相应保温散热措施，从而减小混凝土内表温差和表外温差。
（3）混凝土的表面处理
在混凝土终凝前应进行二次抹面，并在抹面后及时覆盖进行保温保湿养护，以免混凝土表面产生发丝状裂纹，影响表面效果。
质量标准：
1. 主控项目
1。1。 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
1.2。 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
2. 基本项目:砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷,预埋件位置正确。
3. 允许偏差项目
①标高允许偏差：±5mm;
②表面平整度允许偏差：4mm；
③轴线位移允许偏差:5mm；
④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm

六、成品保护
1。 施工缝、止水条、支模铁件设置与构造须符合设计要求.
2。 为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得碰撞、改动模板、钢筋。
3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内.
七、安全文明施