聚氨酯防水保温施工方案及造价分析表5㎝.doc

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巴斯夫喷涂泡沫聚氨酯
屋面防水保温工程综合单价（㎡）组成的详细分析
项目名称：
单位：元（人民币）
序号
项目名称
单位
单价
平方消耗量
平方造价
品牌产地
1
密度45Kg/m3厚度5㎝可发性聚氨酯原材料
㎡
81
1.4
113。4
德国法斯夫公司
2
材料费小计:
113。4

3
人工制作安装费
16

4
材料检验试验费
1

5
工器具费及运杂费
3

6
上述直接费合计（2+3+4+5）
133。4

7
管理费：6×5％
6.67

8
利润：（6+7）×5％
7.0

9
税金：（6+7+8）×4。41％
6。49

10
合计:（6+7+8+9）
153.56

投标单位：（公章)
授权代理人：
日期：2021 年12月19日
注：①以上单价组成不含屋面加强防水聚氨酯涂膜层造价，造价分析：每平米材料消耗 2.5kg；单价27.5元／㎡.人工费、辅材费用5.5元／㎡；合计造价33元／㎡。
②屋面热导性K-值：0。024(㎡·K）

屋面聚氨酯喷涂结构施工方案
1、 护面层：40cm厚C20细石混凝土（内配φ4＠200双向钢筋网。
2、 保护层:厚度20㎜1∶2。5水泥砂浆。
3、 保温防水层：厚度5㎝;密度45㎏／m3,Eiastospray®喷涂硬泡聚氨酯。
4、 加强防水涂膜：屋面孔洞边沿及女儿墙边角刷涂聚氨酯涂膜，厚度1.5㎜.
5、 找坡层：20㎜厚1∶3水泥砂浆，找坡≥2％最薄处20㎜。
6、 结构层：钢筋混凝土屋面板。

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聚氨酯防水涂料施工工艺
1。 适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程,卫生间、地下建筑防水工程等.
2. 施工准备
2.1 主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.2施工工具:
名称
用途
名称
用途
电动搅拌机
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底胶用
拌料桶
混合甲、乙料用
滚动刷
刷底胶用
小型油漆桶
装混合料用
小抹子
修补基层用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工铲刀
清理基层用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混合料
墩布
清理基层用
橡胶刮板
涂刮混合料用
50kg磅秤
配料称量用
3。工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
4.基层要求及处理
4。1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水.有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4。2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9％为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2~3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
4。4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5．施工要求
5。1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理.
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合）。当乙料较稠时,可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2—3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5—10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严,以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用.（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反)
5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。
5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘）来确定。
5。5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时,可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力.当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层.
5.7两布三涂的施工工艺:这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是:按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面,靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍,待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料.卫生间、厨房及屋面的施工方法一致.需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整,由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
6．施工注意事项
6。1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时,可加入少量的专用稀释剂进行稀释,以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10％。（注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂,造成的质量问题,本公司概不负责。） 6.2气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏. 6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。 6。5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等,将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
6。7如发现工料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
6。8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
6。9施工温度宜在5℃以上

康巴什新区第七小学食堂、综合楼、宿舍楼
外墙外保温工程施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制单位： 鄂尔多斯市泰发祥建筑安装

编制日期： 2021年9月28日

外墙保温施工方案目录
一、工程概况
二、施工要求及条件
三、材料组成
四、施工工具
五、外保温施工工艺流程
六、施工工艺及要点
七、验收标准
八、验收程序
九、允许偏差项目
十、注意问题
十一、安全措施与文明施工
十二、成品保护措施

一、工程概况
工程名称：康巴什新区第七小学食堂、宿舍楼、综合楼
工程地点： 康巴什新区
本工程楼体外墙采用XPS挤塑聚苯板外墙外保温,以60㎜厚挤塑板为保温隔热层，以粘、钉结合的方式与墙身固定,聚合物抹面砂浆、0。9m钢丝网为保护层,面砖饰面的外墙保温系统。
二、施工要求及条件
1、本工程的外墙体垂直、平整度经验收满足规范要求，窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格后即可进行施工。
2、外墙面上的雨水管卡预埋件支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度.
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24小时 内均不得低于5℃,风力不大于5 级.雨天不能施工。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面.
4、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面.
三、材料组成
3.1 、专门用于外墙外保温的挤塑板规格为1200mm×600mm60mm，平头式，XPS型，表观密度25kg/m3，导热系数≤0。03W/m.K，压缩强度＞0。15MPa，
3。2 、专用聚合物粘结、抹面砂浆
现场施工时聚合物粘结剂重量比为水： 聚合物砂浆等于1：5，用手持电动搅拌器搅拌5分钟左右，直到充分均匀，且稠度适中,静置5分钟,再搅拌即可使用。可操作时间不小于1。5~4。0h。
粘结剂只可加入净水，不能加入其他添加剂，如水泥、砂、防冻剂等。
3.3聚合物抗裂砂浆
聚合物抗裂砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度
(与挤塑板）
原强度
≥0。10或破坏界面在挤塑板上
耐水
≥0.10或破坏界面在挤塑板上
耐冻融
≥0。10或破坏界面在挤塑板上
抗压强度/抗折强度，﹪
≤3.0
可操作时间
1。5~4.0
3。4 、固定件
1)采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
3。5 、钢丝网：采用0.9＊12。7＊12。7热镀锌钢丝网，焊点抗拉力大于65N，镀锌层质量大于122g/m2,丝径允许偏差≤0.04mm。
四、施工工具
4。1电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、阴阳角托线板、2M靠尺等.
4。2外墙施工脚手架.
五、施工工艺及流程
5.1根据本工程进度及现场情况，可采用单组双向流水作业,即单组粘贴挤塑板由下向上施工,安装固定件、抹面由上向下施工，常温施工流水间隔12小时以上。
5.2系统作法见施工流程图：
基层处理

刷界面剂一道，1:3水泥砂浆找平

配专用粘结砂浆

粘贴挤塑板

挤塑聚苯板打磨找平、清洁

钻孔安装固定件、挂钢丝网

保温层验收

抹抗裂砂浆

真石漆底漆喷涂及分隔

真石漆面层施工

六、施工要点：
6.1基层墙体处理:
1）墙面应清理干净无浮灰油污空鼓，墙面松动风化部分应剔凿清除干净，墙面突起物应铲平。
2）对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查,最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。
6。2为增加挤塑板与保护的结合力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
6.3弹控制线
1) 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
6。4挂基准线
1)在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
6。5配制砂浆
1）施工时使用干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水,用电动搅拌器搅拌均匀，直到搅拌均匀,且粘稠度适中。
2）将配好的砂浆静置５分钟后再搅拌即可使用。一次配制用量以二小时内用完为宜.配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
6.6粘贴挤塑板
1) 挤塑板标准尺寸一般为1200×600mm，改变尺寸应由操作人员用工具刀锯或电热丝切割器切割。
2) 粘贴时，用抹子在挤塑板周边涂抹宽50mm粘贴剂,然后在 挤塑板同侧中部刮8块直径约100mm的粘结点，粘结点应分布均匀,粘贴面积不小于挤塑板面积的50%.
3) 排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,每排板宜错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸不小于200mm，阴阳角处应做错茬处理.粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
4） 粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
聚苯板转角板示意图
6.7、打磨找平
1)挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨.
2）打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净.
3）对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。
6.8 钻孔、挂钢丝网、钉锚栓固定件.
待挤塑聚苯板粘贴牢固，一般8到24小时内完成安装固定件。按要求用冲击钻钻孔,固定件长度为140mm,采用锤击将塑料膨胀件敲入基层，然后将钉子拧紧。锚栓数量为8个/m2。要注意板的四角及周边按要求均要有固定件。钢丝网的搭接应不低于100mm，如有不平处，可用塑料卡子、固定件将钢丝网卡平。
6.9、抹聚合物抗裂砂浆
抹抗裂砂浆前，要在保温板表面涂刷界面剂，涂刷时要注意涂刷均匀,待界面剂阴干至粘手时可以进行抗裂砂浆的施工.要控制涂刷界面剂和抗裂砂浆施工的时间不要太长 （不超过24小时）。
8。10补洞及修理
1）当脚手架与墙体的连结拆除后，土建施工方应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在 挤塑板两面刷界面剂.
3）待水泥砂浆表面层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5㎜的粘结砂浆，应注意不要在四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。
4）剪一块钢丝网,其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的钢丝网至少重叠100㎜。
5）刷界面剂，抹抗裂砂浆，注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上.
七、验收标准
7。1 外墙外保温系统中挤塑板、钢丝网的规格和各项技术指标，粘合剂、聚合物抹面砂浆的质量必须符合以下国家和地方的产品规范及行业技术标准的要求：
1)项目外墙外保温工程施工图纸
2）《外墙外保温施工技术规程》（JGJ144—2004)
3）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149—2003)
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000）
5)《外墙外保温建筑构造》(02J121—1）
6）《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19—2006）
检验方法：施工材料进场必须提供出厂合格证，产品型式检验报告和进行现场抽样复检。
7.2 挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象.
检查数量：按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米)，但不少于3处。
检查方法：观察和用手推拉检查。
7。3 每块挤塑板与墙面的总粘接面积不小于50%
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处,每处检查不少于2块。
检验方法：尺量检查取其平均值。
注：检验应在粘接料凝结前进行。
7.4挤塑板碰头缝不抹粘接料。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法:观察检查.
7.5热镀锌钢丝网
应横向铺设,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于100mmn.
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检查方法：观察及尺量检查。
八、验收程序
1、基层墙面处理和窗框安装完毕后联合验收；办理移交手续后开始外保温施工。
2、验收：每安装2层挤塑板进行一次工程验收；全部安装完毕进行一次工程验收；抹面验收（每层进行一次）。在每次工序验收之前不得进行下一道工序施工。
九、允许偏差项目
挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定：
                      挤塑板安装的允许偏差及检查方法
序号
项      目
允许偏差(mm）
检查方法
1
墙面平整
3
用2m直尺和楔形尺
2
墙面垂直
每层
3
用2m托线板和尺

全高
H/1000≤20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板和尺
4
阴阳角方正
3
用200m方尺
5
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺
保温墙面层执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503000）
十、注意问题
1、每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求.
2、施工质量检查,应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查。
3.必须在各道工序检查合格后,再实施下一道工序.
4。对做完防护面层的保温墙体,不得随意开凿孔洞，如确实需要,应在防护面层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
5.应防止重物撞击墙面。
十一、安全措施与文明施工
1、各项材料应分类存放并挂牌表明材料名称,不得用错。尤其注意专用粘结砂浆与抹面砂浆的区分。
2、每日施工完毕后,应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，剩余物资放回仓库，以保持干净卫生的施工环境.
3、材料库房必须通风良好，并设有防火器材。
4、配料及施工地点不得吸烟。
5、对施工现场及库房设专人看管.
6、施工人员必须配戴安全帽及安全带。
7、严格禁止酒后作业.
8、高空作业,要严格按总包安全技术交底去做，进行进场教育考核合格后上岗.
9、雨天严禁上吊栏操作.施工时,必须注意现场临电设置使用，不得随意拉、设电线、电箱，禁止违章使用临时设施。
10、高空操作人员严禁酒后操作，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾,与相关专业相互配合，协调合作，特殊工种的持证上岗.
11、施工班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责，落实到人。
十二、成品保护措施
1、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。
2、施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3、 对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
4、不得在挤塑板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电汽焊
5、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架等。
6、严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用,防止脚手架砸碰损坏。
聚氨酯防水施工方案
一、材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装,每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装,每桶40kg.
二、主要机具
1。一般应备有电动搅拌器(功率0.3—0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等.
三、作业条件
1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压实,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经过验收。 4。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收.
5。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源,施工操作时，应严禁烟火。
6。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃.
四、操作工艺
1. 工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层 一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次.
3。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9％。
4.涂刷底胶（相当于冷底子油）： 1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1。5：2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多. 2）涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0。15—0。2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时，即可做下道工序。
5。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1。5：0。2(重量比)。 1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌. 2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0。4—0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1。5mm.进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止. 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷.如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度.细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 4）在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。 6.在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%. 2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0。5％。 3）当发现涂料固化太慢,影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3％. 4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时，可不粘脚,且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 五、质量标准 1.保证项目 1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。 2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象. 2.基本项目： 1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密,接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷. 3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 六、成品保护 1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 2.突出地面管根，地漏,排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理. 4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动,以免破坏防水层，造成渗漏的隐患. 5。聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品.
七、应注意的质量问题 1。空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作. 2.渗漏:防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成.在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 做完后24小时闭水试验，不漏才能贴砖