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九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8＃楼工程

钢
筋
机
械
连
接
施
工
方
案

福建省吴航建筑工程
二0一0年二月六日
九珑湾·广视花园B区R1＃、R6#、R7#、R8＃楼工程
钢筋机械连接专项施工方案

九珑湾·广视花园B区R1#、R6＃、R7#、R8＃楼工程HRB400C28、C32钢筋采用直螺纹连接。
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术.它具有以下优点:
1. 接头强度高.接头强度大于钢筋母材强度。
2. 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
3. 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工.
4. 应用范围广.对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
5. 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70％左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右.
6. 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
一、钢筋连接准备
1。接头性能和质量要求
所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2。 机具准备
（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25～50
16~40
整机质量(kg）
600
590
2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5％.
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2)、用于检验钢筋丝头的专用量具：
1）钢筋压接器YJQ—32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2)辅助机具:包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
(3)、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

3.钢筋下料
钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲.
4.丝头加工
加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套,另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工
钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤.并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。
1、滚压螺纹加工及检验
① 滚压直螺纹加工
直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。
直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置.使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成.
② 螺纹加工的检验
操作工人应按表II—1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头,应符合下表II-1的规定。
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
28
26.5±0。2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0。2
M33×3
45
≥11
③ 钢筋接头的等级
本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：
a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥1.10fuk
b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0。95倍。
2、直螺纹连接用套筒
①、套筒的选型
滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。
标准型的套筒几何尺寸（mm）
规格
螺纹尺寸
套筒外径
套筒长度
28
M29×3
42
66
32
M33×3
48
75
②、套筒检验
套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查.
3、施工方法
钢筋切割
钢筋丝扣加工
施工准备

钢筋连接
丝扣质量检查
接头抽样检验

验 收
钢筋绑扎施工

①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。
钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑.加工时丝刀口要加专用冷却润滑液,要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。
②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。
③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头)拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。
附表 钢筋直螺纹连接扭紧力矩
钢筋直径(mm)
28
32
拧紧力矩（N·m)
280
320
注：直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制

④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。
⑤、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋直径）.在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位,应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。
对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50％.
⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护,戴上保护帽，并按规格堆放。
⑦、接头处(接头的端部)距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径（10d).
⑧、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4、质量检查验收
①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。
②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求:
a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。
c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。
④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验,按接头的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格.
如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格,则该验收批不合格.
⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容:
a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。
b、钢筋螺纹接头及连接套,要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合,牙形表面光滑洁净。
c、钢筋切割断面（端头)应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用切断机或气割下料。
d、应对进场的连接套、钢筋加工接头(丝头)按每个规格每一验收批各抽检10％(且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。
e、接头不做弯曲试验。
5、注意事项
粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：
①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验(抗拉试验).
②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。
③、注意牙形,要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查.
④、钢筋接头拧入连接套时,一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。
⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。
⑥、做好相关检验记录.
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
一、 编制依据
1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2021)
2、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》（GB1499。2—2007）
3、《中国中铁股份施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》
二、直螺纹钢筋机械连接的优点
钢材是建筑材料的三大主材之一，钢筋接头机械连接技术，现已在建筑领域广泛应用.机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。通过在工程中推广应用直螺纹钢筋连接技术，效果不错，接头强度高、质量稳定、施工速度快，并取得了一定的施工经验。 
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头（其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头），直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机将钢筋端头先加工成螺纹，然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后 用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 
直螺纹接头经济、社会效益分析:  
1、 技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度,强度达到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验;在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。
2、 施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40％左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费;  
3、 应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接;对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,正反丝扣型接头用途非常广。  
4、 经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35％左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。
5、 节约能源:设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电.  
6、 有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染,无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
三、施工准备
（1）、材料准备
1、钢筋进场：钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t)。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验.试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。
2、连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工.材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2021的有关规定
（2）人员准备
项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼)职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗.施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗;特殊工种应持证上岗。
四、施工工艺及步聚
1、工艺流程
待连接钢筋调直、断料、端头切平
断料、端头切平

钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工

将不合格的
丝头切去

直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求

否

丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护
连接套筒质量
检查及验收

是

用扳手或管钳
现场拧合安装

连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查

2。操作步骤
（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。
3、操作过程
（1)直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直,严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料;墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
（2)采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0~2P（P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量,保证丝头的合格率,避免返工。
（3）丝头质量的检验:操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验,检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.检查合格后按规格分类堆放整齐。
（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位.连接示意图如下:
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图:

标准型接头安装

正反丝扣型接头安装

变径型接头安装

可调型接头安装

连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接.直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧,钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值必须符合下表规定：
表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28~32
36~40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360

扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
五、成品保护
1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。
六、质量标准
施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求.
检查数量：全数检查。
检查方法:观察和检查强度合格。
2、接头连接强度检验
检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个为一批，不足500个也作为一批,在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍,按不大于1000个为一批.其接头抗拉强度应符合规范要求。
检验方法：检查接头力学性能报告。
3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10％进行外观检查.应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。接头拧紧后,接头处的弯折角不的大于2°。
5、用于质检的力矩扳手,参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。
检查数量:梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测、卡尺
有效罗纹不得少于设计规定,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙,且累计长度不得超过两个螺纹周长。同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度 的½，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环视
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
施入量不超过2P（P为螺距）
环规示意图如下：

滚压丝头质量检查
七、施工记录
1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋力学性能试验报告。
3、连接套筒合格证.
4、接头强度试验报告。
5、型式检验报告.
6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录
7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。
八、安全文明施工
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专(兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程.
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换;滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器.
5、、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时,采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.
6、使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人.起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内,方准靠近,就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
8、高空时,必须搭设作业平台，护身栏高度为1。2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民.

阜阳市第十九中学及姜庄小学工程
钢
筋
机
械
直
螺
纹
连
接
施
工
方
案
安徽华力建设集团
2012年4月10日
钢筋机械直螺纹连接施工方案1。编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1。2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18—20031。3《砼结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2002
1。4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
2。概况:2。1钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋,埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 :柱HRB400 32 25 20梁HRB400 25 2220 2。2施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图），相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图)。3.施工总体安排3。1施工准备3.1。1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点。3。1。2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号 GHG40型滚丝头型号 40型可加工范围 16～402）限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手力矩扳手精度为±5%5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6）、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400～450A；3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3。4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工.3。5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头）；每周二下午13:30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4。1材料准备及基本方法4。1。1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接；D<18mm用搭接。B。相关要求（1)钢筋锚固必须符合GB5001—2002的规定，提供参考值如下：名称部位锚固长度 末端弯钩长度d〈25 d≥25基础DL 35d ≥10d底板 35d 40d ≥10d墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d（2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB5 4-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d（d为钢筋直径）
(3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4。1。2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A。钢筋弯曲1）钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径）,平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。B。机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。（套筒与钢筋丝头设计如下表）钢筋规格 套筒长度（mm) 螺距（mm） 螺纹直径 丝头长度20 60 2。5 20.3±0.3 标准型套筒22 602.5 22.3±0。3 长度的1/2+2P25 60 2.5 25。3±0.3 P为螺距
32 60 2。5 25.3±0.3 P为螺距2）钢筋丝头加工a。工艺流程:钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下）: 部位 保护层厚度(mm） 备注底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面 35mm；外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4。1。5钢筋绑扎及安装（1） 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a。底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成”八"字型,朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处）沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈”八”字形。(2）柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a。搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接,定位。c。画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f。柱主筋封头处理见下图：（附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3。剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2） 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3） 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块；5） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6） 混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4。梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头，保证其间距.2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1。1d(d为最大钢筋直径）,下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3）梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接，上部钢筋在跨中1/3范围连接；4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5）板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸；7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5。机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（JGJ107—96）2）操作要点a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净,完好无损）搬运待连接处;b）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm） HRB335、HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N·m) 200 250 280c）作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5。1进场钢筋质量标准及验收5。1。1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0。02％,含锰量之差≤0.15％；原材试验报告单下部结论栏必须填写”根据**标准,该组钢筋力学性能符合*＊（如填写HRB335等）技术条件:Sb/Ss=＊＊≥1.25 Ss/Ss标=*＊≤1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm。（4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。5.1.2钢筋加工（1）制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2。5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.（2）钢筋加工允许偏差项目 允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm弯起钢筋的弯折位置 ±20mm弯起点高度 ±5mm箍筋内净尺寸 ±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GBJ5 4-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18—2003）的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。5.2。3钢筋安装允许偏差项目项次 项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5mm4 绑扎钢筋骨架长度 ±10mm5 受力筋间距 ±10mm6 受力筋排距 ±5mm7 钢筋弯起点位移 20mm8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm9 焊接预埋件 平高差 +3mm中心线位移 5mm10 受力筋保护层 基础 ±10mm梁柱 ±5mm墙板 ±3mm5。3电渣压力焊质量检查标准5.3。1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。5。3。3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格，则该检验批视为不合格。5.3。4外观检查焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。电极与钢筋接触处无明显烧伤；接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。5。4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107—96。5。4。2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5。4.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.（1）用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;（2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.