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（特种设备）叉车维护保养记录表编号：保养人：月份：日期保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日常维护项目仪表工作车灯状况刹车、制动系统轮胎气压车外卫生防护装置机油油位升降系统转动系统信号灯状况周维护项目水箱液位齿轮油油位液压油油位蓄电池接线头转向润滑电解液液位车内卫生空气滤芯柴油滤芯异常情况记录栏（注：记录方式：a正常、b 故障、c加黄油、d补给、e清洁、f气吹、g排水。如有有异常情况，应在异常情况记录栏予以记录）（特种设备）压力容器维护保养记录表编号：名称：使用证号：保养人：月份：日期保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日常维护项目压力表液位计测温仪表爆破片装置安全阀紧急切断装置周维护项目设备本体设备接口支座排放装置隔热层紧固螺栓异常情况记录栏（注：记录方式：a正常、b 故障、e清洁。如有有异常情况，应在异常情况记录栏予以记录。★没有的项目，可不填。）起重机械基本情况表编号起止日期维保责任人维保单位联系维保责任人联系产权单位名称地址负责人联系使用管理部门名称班组负责人联系制造单位出厂日期年月出厂编号规格型号操纵方式手柄操作运行速度 m/min 主要参数额定起重量吨起升高度米起升速度 m/min 安装单位安装日期年月安装位置工作环境露天□；非露天 □ ；有毒□；高温□；粉尘□；其它□。起重机械管理人员联系改造、重大维修、检验情况改造/重大维修内容改造/重大维修期监督检验日期定期检验日期事故记录其它起重设备月度保养记录表设备编号： 201年月日检查项目维护保养要求检查结果运行轨道（工字钢）运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100㎜轨道端部止档及联接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹固定轨道联接螺栓螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损吊钩装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。工作状态滑轮回转应平滑、灵活平衡滑轮外观滑轮不得有损伤、装配联接牢固墙板联接螺栓不得有松动车轮轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形钢丝绳绳端固定状况钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好使用的安全性断丝、磨损更换标准执行GB5972中2.5.1~2.5.11条的规定齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油按钮装置手柄操作按钮（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。电缆电缆外观电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷电缆状况电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动集电器滑轮线及滑轮滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。开关按钮联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性扫轨板无变形、脱落。缓冲器、端部止挡检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换导绳器运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音限位器空载吊钩上升及下降至极限位置时，限位应准确可靠制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠标示安全警示标志、限重标识醒目、齐全保养记录存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人签字：检查日期年月日机械部分验收人签字电气部分验收人签字填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。维保单位：**************公司MTRDQB-2021-01-001A（1.0）起重设备年度检查项目记录表设备编号： 201 年月日检查项目维护保养要求检查结果运行轨道（工字钢）踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1/1000 接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1㎜磨损状况焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5% 车轮轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50% 踏面按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8㎜外观不得有裂纹、损伤制动器按月检查要求重复检查钢丝绳按月检查要求重复检查齿轮起升机构齿轮磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20% 运行机构齿轮磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30% 齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10% 吊钩外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊危险断面磨损量不得超过原尺寸的5% 开口度不得超过原尺寸的10% 扭转变形不得超过10° 滑轮轮槽不均匀磨损小于3㎜。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有损坏钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的1% 其它轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的2% 卷筒不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10% 键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常磨损、变形、裂纹滚筒轴承不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹油封接合面不准有渗油、漏油、裂纹电缆按月检查要求重复检查集电器、开关按月检查要求重复检查回路的对地绝缘电阻不得大于1.5MΩ 带电体与接地螺钉间电阻不得大于0.1Ω 年检项目记录存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人签字：检查日期年月日机械部分验收人签字电气部分验收人签字填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于年检项目记录栏中。维保单位：**********************公司 MTRDQB-2021-01-002B（1.0）设备设施的检查维护保养记录车间岗位年月日序号设备名称设备编号维护保养记录保养人员岗位负责人员保养时间

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