事故分析追查制度.doc

事故分析追查制度常用版
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事故分析追查制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-5CEA8
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

为保证机电设备安全运转和人身安全，对发生各种机电事故，必须认真地进行分析追查，以便从中吸取教训，杜绝同类事故再发生。
1、凡发生的机电事故均要作好原始记录，及时进行分析。
2、对各种机电事故影响时间和范围分别进行追查和分析和追查，必须对责任单位和负责人进行处罚。
3、事故影响一个队，其时间达30分钟至一个小时者，由机电队长和包机组长亲自召集有关队员进行分析追查。
4、事故影响在2小时以上者，由队长分析追查，并将分析结果报机电科。
5、事故影响全矿时间达30分钟，设备损坏值在500元以上构成机电事故，由分管矿长、调度室、安全科、机电科负责人参加，进行分析追查，并将追查结果书面报有关领导及部门。
6、凡属符合工伤的人身事故，不论轻重一律由安全科、调度室、机电科负责与事故有关人员参加，进行追查分析，并将分析结果报分管矿长，必须在24小时内呈报工伤。
7、凡是重大恶性事故（如烧电机、断大轴、触电着火、主扇停风等），不论造成后果与否，一律由调度室、安全科、机电科组织有关科队及有关人员，进行认真的追查分析，并将分析结果书面报送有关领导。
8、电气事故一般由分管电气的工程师进行追查分析，制定今后措施，吸取教训，提出意见，报有关科室处理。
9、对发生的事故，必须及时追查分析，做到小事故不隔班，大事故不隔天，机电调度有权督促。
10、为了尽量减少机电事故，加强机电事故管理工作，对已发生的事故必须做到三不放过。
⑴、事故发生的原因找不出不放过。
⑵、事故发生后没有制定防止事故再发生的防范措施不防过。
⑶、事故的责任者不明确和群众受不到教育不放过。

设备事故分析管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-G819C
编写人：
类 型：
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编制单位：

一、事故汇报制度
1、 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告中心调度，中心调度在30分钟内报告公司调度。中心分管安全经理会同班组长和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。
2、 一般事故及小设备事故发生后，由中心分管安全经理和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内汇报公司调度。
二、事故处理要求
1 、设备事故的分级管理 各单位应归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。
2、 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。
3 、应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。
三、设备事故分析
1、 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。
2、 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。
3、 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。
4、 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。
5、 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。
四、事故调查组组成
1、设备事故分析：特大、重大和大设备事故由公司分管经理主持，公司安全生产技术部及中心分管安全经理参加有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。
2、 一般事故由中心分管安全经理主持，设备管理人员及班（组）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。
五、事故责任认定
对事故责任认定，必须以严肃认真的态度对待。要根据事故调查的所确认的事实，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故的直接责任者和领导责任。在此基础上，根据设备事故发生过程中所起到的的不同作用，再确定事故的主要责任人。最后根据事故后果的责任者应付的责任，提出处理意见和防范措施。
六、写出事故分析报告
调查组在完成上述工作后，根据调查的内容写出书面调查报告。报告内容包括：事故经过、设备损失程度、原因分析、结论意见、责任分析、处理意见、防范措施等内容。
七、事故的处理
1 、设备事故的分级管理 各单位应归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。
2、 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。
3 、应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。
八、事故损失计算
对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下：
1、 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。
2、 减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。
九、设备事故预防管理
1、 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。
2、 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。
3、 认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。
4、 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。
5、 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。
6、 公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。

事故汇报分析制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-AB80F
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、车间发生人身事故或非伤亡事故必须立即向长安全科以书面形式报告并保护事故现场。
2、车间配合厂安全科对事故现场进行勘察分析和责任认定。
3、车间对事故分析后写出事故分析报告和责任处罚及采取的防范措施，并监督落实。
4、发生重大事故必须向厂领导汇报并及时启用车间应急预案，防止事故扩大。
5、事故处理完后，车间组织所有职工召开事故分析会议，避免同类事故再次发生。