激光切割安全操作规程.doc

激光切割安全操作规程
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激光切割安全操作规程

1 范围
本标准规定了激光切割作业相关安全管理要求。
本标准适用于激光切割作业的操作人员。
2 规范性引用文件
GBZ 18462-2001 激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序
GB5226.1-2002 机械电气设备 通用技术条件
3 术语和定义
激光切割机：就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
4 职责
4.1 操作者应按要求维护、保养和使用数控冲床。
4.2 操作人员负责产品生产过程中的质量保证、质量检查和流程卡的填写。
4.3 班组长、车间主任应督促操作者严格执行操作规程。
4.4 安全质量管理部应检查数控冲床维护、保养和使用情况。

5 安全操作要求
5.1 本岗位的主要危险源和环境因素
序号
作业活动
危险源
可能造成的事故/伤害
危险和有害因素分类
控制措施
1
钢板搬运
钢板掉落
人员伤害
违章作业
穿戴防砸鞋等劳动防护用品
2
钢板切割
酒后作业
机械伤害
违章作业
严禁酒后作业
3
钢板切割
辅助电脑操作失灵
机械伤害
设备缺陷
谨慎操作，严禁擅自修改机床编程内设的参数。
4
钢板切割
操作按钮失灵
机械伤害
设备缺陷
定期维护保养设备，发现问题，及时处理。
5
钢板切割
辅助气瓶无防震圈和防护帽，压力表失灵、皮管老化。
爆炸
人身伤害
设备损坏
设备缺陷
定期维护保养设备，发现问题，及时处理。
6
钢板切割
无保护接零或接地
触电伤害
电气火灾
设备缺陷
定期维护保养设备，发现问题，及时处理。
7
钢板切割
未进行安全教育培训
机械伤害
管理缺陷
《设备管理制度》
8
钢板切割
无证上岗
机械伤害
管理缺陷
《设备管理制度》
5.2 作业活动禁止性要求
5.2.1 严禁安排无证人员操作大型机械设备。
5.2.2 严禁现场存在安全隐患尚未处理，强令工人作业。
5.2.3 严禁气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。
5.2.4 严禁无证人员操作设备和电脑。
5.2.5 严禁站在瓶嘴正面开启瓶阀。
5.2.6 严禁在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
5.2.7 严禁在激光束附近不佩带符合规定的防护眼镜。
5.3 作业前安全操作要求
5.3.1 操作者经过培训，熟悉和掌握激光切割机的结构、性能、调整方法和安全须知。
5.3.2 严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。
5.3.3 严格按照激光器启动程序启动激光器，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
5.3.4 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
5.3.5 检查激光切割机聚焦镜的清洁度，有污点及灰尘的要及时清理。
5.3.6 将灭火器放在随手可及的地方，不加工时要关掉激光器或光闸，不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
5.3.7 保持激光器，床身及周围场地整洁、有序，工件、板材、废料按规定堆放。
5.3.8 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。开启气瓶时，操作者应站在瓶嘴侧面。
5.4 作业过程安全操作要求
5.4.1 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
5.4.2 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
5.4.3 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.4.4 工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
5.4.5 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障。
5.4.6 加工过程中，严禁无关人员进入工作区。
5.5 作业结束安全操作要求
5.5.1 工作完毕后，关闭电源，关闭气体阀门，清理工作现场，对设备进行日常的保养与维护。
5.5.2 维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按规定或程序进行。
5.5.3 对激光器内部进行维修保养时，要遵守下列高压安全程序：
（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]），并将其拔走、管好，以锁住高压.
（2）用高压棒对高压电容放电。
（3）不要一人单独检修激光器。
5.6 劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
劳动防护用品：工作服、防砸鞋、防滑手套。
劳动防护用品平时要注意保管，防止脏污和损坏。使用前要仔细检查，确认其确实良好，方可使用。
5.7 应急措施
5.7.1 发生人员伤害事故后，现场人员应立即对伤员进行救护,保护好现场，先打 给部门负责人及安全质量管理部进行报告，然后拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
5.7.2 对被伤害的伤员，现场人员应迅速小心地使伤员脱离危险源，对伤口出血的伤员，应使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血。
5.7.3 发生触电事故后，施救人员应立即切断电源，或用干燥的木棍、竹棒或干布等不导电物使伤员尽快脱离电源。施救人员切勿直接接触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。
5.7.4 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
5.7.5 现场其他人员应立即打 给部门负责人及安全质量管理部进行报告，然后拨打120救护中心与医院取得联系。
5.7.6 发生火灾事故后，现场人员应立即进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段；在扑救的同时，向119火警台报警请求支援，并向公司值班室报警，值班人员根据火灾情况酌情启动公司火灾疏散应急预案；火灾扑救后，要妥善保护好火灾现场，为查清火灾起因创造条件。

加热炉安全操作规程
1. 加热炉一般安全规程
1.1 新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。
1.2 上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。
1.3 未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。
1.4 严禁在上班前，上班时间内喝酒。抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。
1.5 无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。
1.6 无关人员禁止在煤气危险区逗留。
1.7 在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。
1.8 严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。
1.9 煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。
1.10 严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。
1.11 煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。
1.12 严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。
1.13 在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E—STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。
1.14 瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。
1.15 在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。
1.16 认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。
1.17 洗油，带油破布用完后，不能乱扔。要及时清理，放在安全的地方。
1.18 使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。
1.19 操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。
1.20 如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。
1.21 每周由班长或安全组织一次安全活动会议。
2. 煤气安全操作规程
2.1 煤气点炉前的准备
炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。
2.2 煤气通入点火应具备的条件
1) 炉内各部位清扫干净，没有剩余工具废物，炉子没有异常情况。
2) 煤气管道系统各开闭器，调节阀，放散阀等均齐全好用，烧嘴无异常。
3) 所有水封槽已注满水。
4) 吹扫管道各开闭器正常。
5) 燃烧空气管道及有关阀门均好用。风机具备起动条件。
6) 蒸汽管道及阀门完好。
7) 加热炉各冷却水通水，无异常情况。
8) 步进梁驱动装置正常，各炉门正常。
9) 燃烧装置正常。
10) 仪表用空压机运转正常，仪表用冷却系统工作正常。
11) 各仪表运转正常，烟道闸板阀工作正常。
12) 煤气操作人员要具备有关煤气知识，上岗前必须进行煤气安全教育、考试合格方可上岗。
2.3煤气安全操作事项
(1)煤气通入前，应与煤气发生炉等有关单位联系，允许后，才能送煤气。
(2)新炉或大中修后煤气炉，要经厂部批准。
(3)新炉使用煤气“A”点停、送煤气时，要请公司煤气防护站参加、协助。
(4)送煤气时，无关人员，必须远离工作区。
(5)送煤气前，先通入氮气以置换煤气管道中的空气，N2通入时间不少于20分钟，用O2检测器检测的残O2时应少于<3%，另外吹氮气时，应检查管道开闭器，焊接处等是否有明显泄漏。
(6)N2吹扫，残O2量检测合格后，可向烧嘴前送煤气，放散20分钟后，作煤气爆破试验。
(7)煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。
(8)在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁焊接，严禁吸烟。
(9)如发现煤气漏泄，应立即向主管人员报告，及时处理。
2.4关于煤气爆发试验的安全事项
⑴煤气爆发试验必须在N2置换合格且煤气放散时间足够的情况上，才能进行。
⑵作爆发试验时，要确定风向，人必须站在上风的位置。
⑶煤气取样点火时，吊车不许在加热炉区域内开动。
⑷煤气取样筒应灵活好用，加盖后应严密。
⑸取样点火时，在下风向30—40火扇形面积内不得有人点火。
⑹取样时，先用煤气将空气吹走后，迅速关闭并迅速盖上盖子，以免空气混入。
⑺如煤气迅速而稳定的燃烧直至筒底，即表示合格，并再作一次。
⑻如点火时，点不着或有爆炸声时，应继续进行煤气放散并检查原因，直到试验合格为止。
⑼ 爆发试验合格后，才能进行烧嘴点火，否则不能点火。
2.5煤气烧嘴点火的安全事项
⑴烟道闸板全开、炉内应有一定的抽力。
⑵装料炉门、出料炉门全开。
⑶点火时最少要3人配合，仪表室1人，现场2人。
⑷点火前，先将点火枪点着，火苗要旺，然后从点火孔插入烧嘴煤气喷口前、最后慢慢地开煤气烧嘴的手动球阀。
⑸如果点火枪插入被吹熄火时，不允许开煤气手动球阀。
⑹如果点火枪插入，打开烧嘴煤气手动球阀，仍不着火时，应立即关闭煤气球阀。查明原因并等10分钟后，让炉子抽力将残存煤气充分排出后，再一次点火。
⑺待燃烧稳定后，再进行煤气流量，空气流量的调整，具体操作方法见有关操作规程。
⑻冷炉升温时，先点加一段煤气烧咀，炉温在600℃以上时，才能点加二段烧嘴。
⑼ 新炉或大修后的烘炉、400℃以下，最好用烘炉曲线及操作，参照有关技术操作规程。
2.6停炉安全事项
⑴停炉要经厂调度室同意。
⑵停炉前要通知燃气厂煤气混合站。
⑶关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前的煤气手动切断阀全关。
⑷注意检查水封，确认水封排水。
⑸打开有关煤气放散管，进行煤气放散、然后通入N2，吹扫20分钟后，自然放散。
⑹ 根据要求打开装料炉门及出料炉门。
2.7煤气事故的抢救
(1)发生煤气中毒时
a) 煤气区域内应设立岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入煤气区域。
b) 进入煤气区域抢救人员，应由受过救护训练的人员担任。
c) 救人员绝对服从抢救指挥人员的指挥。
d) 抢救人员必须带好氧气呼吸器。
e) 发现氧气呼吸器有故障，呼吸困难时，应立即离开危除地区。
(2)对煤气中毒者：轻者头重、脚轻；较重者口吐白沫，失去知觉；严重者呼吸
微弱甚至停止呼吸。
(3)对于严重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸、并组织抢救。
2.8发生煤气着火事故时
⑴抢救人员必须与指挥人员商量处理办法。
⑵迅速用黄泥堵住裂口。如不见效，可稍降低煤气压力。
⑶严禁全部切断煤气来源，以防止煤气回火发生爆炸。
2.9发生大量煤气漏泄原因，及时处理。
⑴立即向厂调度室及有关部门报告。
⑵应立即组织所有人员离开煤气危险区。
⑶迅速找出煤气漏泄原因，及时处理。
2.10煤气设备发生爆炸事故时
⑴立即向厂调度室及有关部门报告。
⑵人员立即全部离开危险地区。
⑶与有关单位联系，采取措施，进行处理。

山东丰田激光科技有限公司 安全标准化文件
入厂一般安全规定

一、外来进公司办事人员,到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。
二、没有进行“三级安全教育”的人员,不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作.对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。
三、操作人员上岗时，必须精力充沛,严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗,不干私活,精力集中,谨慎操作。
四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）.
五、严禁吸烟.除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟.
六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。
七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。
八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业,不冒险施工,并随时制止他人的违章作业行为。
九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。
十、下班前必须仔细清理作业现场,在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。
十一、发现安全隐患,应及时报告.员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为,对个人安全生产行为负责。

生产岗位一般安全操作规程
一、 认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度.
二、 新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作.
　三、 特种作业人员、特种设备操作人员,必须持证操作。
四、 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
　 五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内.进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等.
　 六、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。
　 七、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
　 八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作.
九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等.
　　十、检修机械、电气设备时，必须切断电源,挂上警示牌.合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过３6Ｖ，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
　 十二、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
　　 十三、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。
　 十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路.
十五、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。
　 　　十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用.
十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门,保护好事故现场.

机床一般安全操作规程
一、工作前的准备
1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
2、检查保护用具是否完好.
3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。
5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
６、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
二、工作中的要求
1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应.
２、被加工件重量大于2０kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。
3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
４、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
５、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险.
6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
7、如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
９、当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车.
１0、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查.
三、工作结束
１、关闭机床，整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工具.
2、使用专用工具将切屑清理干净.
3、进行日常维护，如加注润滑油等。
4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

电动葫芦安全操作规程
1、 所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。
2、 电动葫芦应由专人操作。
3、 起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠.
4、 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
① 弯曲、变形、磨损等。
② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5、 将上下限位的停止块调整后再起吊物体。
6、 在使用中起重物禁止超过5０0kｇ。每次起吊重物时，在吊离地面10ｃm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作.
7、 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下.
8、 移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快.吊物上升时,严防冲撞。
9、 起吊物件的下面不得有人。
10、 起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
11、 提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。
12、 在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（1２0次）的情况下使用.
13、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14、 物体要捆扎牢固,并在重心.
15、 吊重行车时,重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。
16、 工作间隙不得将重物悬在空中.起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。
17、 请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。
18、 限位器不允许当作行程开关反复使用。
19、 不得起吊与地面相连的物体.
20、 禁止过度点动操作.
21、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。
22、 在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
23、 钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
24、 维修检查工作一定要在空载状态下进行。
25、 在维修检查前一定要切断电源。
26、 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。
２7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源.
装配钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽.工作区域严禁吸烟。
2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
３、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。
5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不得拆卸.不准自己敷设线路和安装临时电源。
6、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位,各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。
8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件)必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等;装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀;油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）;各零、部件装配后相对位置应准确。
９、清洗工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施.
1０、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭,并放在固定位置,不得随地乱放。
11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤.
１2、工作结束后应清理工作环境,收放好量具、工具和工件.

焊工一般安全操作规程
一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后,方可独立操作.
二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离.在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火,并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。
三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查,采取临时安全措施后，方可进行操作。
四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时,必须事先进行检查，将有毒有害,易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。
五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。
六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
七、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
八、焊割的工件，如需立起时,必须支撑牢固,切勿马虎从事,防止歪倒伤人。
九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故.
十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识,操作者必须注意助手的安全。
十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十三、雷雨时，应停止露天焊接作业.
十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品.
十五、登高作业前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人.
十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
二、作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水.
三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠,不得靠近热源。
四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V,作业后，应切断电源。
五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.　
六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
七、高空焊接或切割时，必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过1２V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接.
九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。　
十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。　
十一、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋.

气焊(割）一般安全操作规程
一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊(割)炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。
二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置,气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。
三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂.
四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上,不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地1０米范围内，不得有易燃易爆物品。
五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验.试验时,周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。
六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。
七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门.
八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用2３～30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。
九、焊接场地应备有相应的消防器材.露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴好遮光护目镜.
十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。
十二、在禁火区内进行焊割前,必须办理动火审批手续，合格后方可作业.
十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。
十四、不准将正在燃烧的焊（割)炬放在工件上或地面上。
十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。
十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门,严禁瓶口直冲人体，以免伤人.乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。
十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。
十八、在容器内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器.
十九、登高作业前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0。1~1。2ＭPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0．032MPa以上。
二十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割)炬及气瓶阀门，除去减压器压力。
二十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。
二十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

焊（割)炬安全操作规程
一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力,说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。
二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸.温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却。
三、根据工件厚度，选择适当的焊(割）炬及焊（割）嘴,并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属.
四、工作地点要备用清水,供冷却焊(割）嘴用,当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门,并将焊(割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀.
五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
六、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用.
七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
八、焊嘴头被阻塞时,严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。
九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人.
十、在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮.在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。
十一、工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内.
十二、焊（割)炬点燃操作规程：
1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风.无风时不得使用。
2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。
3、使用射吸式焊(割)炬点火时,应先稍开启焊（割)炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰.
4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。
6、禁止使用焊(割）炬火焰照明.

氧气瓶安全操作规程
一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。
二、氧气瓶应尽可能垂直立放,并设有支架固定,一般不允许水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。
三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。
四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。
五、氧气瓶一定要避免受热,也不能受阳光直接曝晒,氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持1０米以上安全间距.氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在５米以上.
六、氧气瓶上不准沾有油脂,氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具,以免引起燃烧.
七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气,亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。
八、在操作过程中,如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸.所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1－0。2Ｍpa剩余压力,并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记.
九、开启氧气阀门时要使用专门工具,动作要缓慢,不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常.与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物,以防氧气瓶带电。
十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。
十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象,只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故.氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的,最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻.
十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固.不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。
十三、在瓶阀上安装减压器之前,应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门.在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落。
十四、氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热烘烤而引起爆炸.
乙炔瓶安全操作规程
一、使用乙炔钢瓶时,应严格遵守一般气瓶安全要求.使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。
二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方,不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m(高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。
三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。
四、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用.乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。
五、乙炔瓶表面温度不得超过３０~４0℃，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。
六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完,低压表读数最后