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昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施

方案设计单位:云南鹏程特种爆破工程处

方案设计:卜绍平 高级爆破工程师

方案 刘林华 爆破工程师
国家注册安全工程师

二00八年十二月十六日

目 录

1． 基本情况……………………………………………（3)。
2． 爆破施工方法………………………………………(4）
3． 爆破参数设计及施工要求…………………………（4)
4． 爆破施工安全计算和技术措施……………………(8)
5． 爆破物品安全管理…………………………………（12）
6． 所需爆破施工设备及人员…………………………(12)

昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方
爆破施工方案及安全技术措施

1、基本情况
我处承接了昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破工程，此次又承接的人工挖孔桩基井下石方爆破，同样位于新机场航站楼区域,具体位置在官渡区大板桥镇浑水塘原加油站及原320国道两侧。桩基直径为1。2、1。3、1.5和1.65米几种,深度一般不超过30米，为了保证桩井开挖过程中的施工安全，在井壁浇灌厚度为0.15米的混凝土护壁，桩井开挖断面直径为桩基直径加大0.3米，在1。5～1。95米之间。大部分分桩井在地表以下5～10米左右遇到需要爆破的岩石，最浅的在0米或2～3米左右就遇到需要爆破的岩石。需要爆破的岩石为石灰石,属次坚石和普坚石。
需要爆破桩井的周围爆破环境相对较好，所有爆破点周围500米范围内现在还没有已经建成的永久性房屋、设施，但工地有施工工棚、施工设备、设施、施工人员需要保护。爆破施工必须采取相应的技术和安全防护措施，保证周围施工人员、设施、设备等保护对象的绝对安全，使之不受爆破震动、爆破飞石和爆破空气冲击波的危害，并把爆破对施工工棚、桩井护壁桩井基岩的影响降到最低可承受的程度。
2、爆破施工方法
在桩井内岩石中按设计的网孔间距钻凿一定深度的掏槽孔、辅助孔和周边孔，在孔中装入炸药和不同段别的毫秒微差电雷管（或瞬发电雷管），用旧运输机胶带将井口盖住，但要留侧向透气口，同次分段起爆后将井底开挖断面内的岩石爆松，待人工清除爆碴后再进行下一循环的钻孔爆破，达到开挖深度后结束爆破。
3．爆破参数设计及施工要求
3。1炮孔布置：见图2(桩径为1。2和1。3米，桩井直径为1.5和1.6米）和图3(桩径为1。5和1。65米,桩井直径为1.8和1.95米）。
3.2孔间距a:掏槽孔和加强孔的孔间距控制在0.3～0。4米之间，为了减少超挖和欠挖,周边孔间距为0。35～0.4米。
3。3排距(实际上是指内外圈炮孔所在位置圆周半径差)b:0。3~0.4米.但在实际钻孔时，由于岩石软硬不均或有夹层,有的炮孔钻不到设计深度，需要改变位置重钻，因此可能实际炮孔间距和排距会在0.3～0。5米范围内。
3。4孔深l: 0.6～1.2米.
3.5每孔装药包个数：1个,炮孔用粘土堵塞严密。
3.6每孔装药量:
Q=qabl （3.6）
式中:
Q每个炮孔的装药量,公斤；
q—-要爆破岩石的单位耗药量，公斤／立方米；根据类似工程的指标，对于加强炮孔，q=2。5～4。0公斤／立方米，掏槽孔适当增加药量,对于周边孔，为了尽量减少超挖和使井壁平顺,q比加强孔减小20～30％来计算每孔装药量。
a——孔距,米；
b——排距，米；
l——孔深,米；
参照(3。6）式计算后，炮孔深度为0。6～1。2米范围,各孔的装药量为:掏槽孔为0.3～0。5公斤；加强孔为0。2～0.4公斤;周边孔为0.15～0.3公斤。
开始施工时试爆几次,在保证安全的前提下，找到相对较合理的炮孔布置参数和装药量，以后参照施工，以达到超欠挖少，一次进尺量大，爆破块度小，施工进度快的目的。
3.7起爆器材：用2～3个段别的毫秒延期电雷管或非电雷管，若当地药库无合适的延期雷管,使用瞬发电雷管。
3.8起爆方法：起爆器起爆.
3.9最大一段起爆药量：不超过6公斤，特殊位置的桩井根据地震波计算确定。
3。10每次起爆炮孔数： 每次起爆一个桩井，一般情况下同井的炮孔一次分段起爆，若无延期雷管，用瞬发起爆.
3。11采用串联网路联接，网路中所有接头用防水胶布包裹好.
3.12炮孔间距和深度的误差不能超过0。2米。
1.5～1.6米
d
b
c
a
图1 直径为1.5、1.6米桩井爆破炮孔布置平面图

a——桩井爆破开挖边线;
b—-掏槽孔，共1个孔;孔深：1。0～1.2米；装药量：0.2~0.5公斤;
起爆管:第1段毫秒延期电雷管(msl）或瞬发电雷管：
c——加强孔，共5个孔；孔深1.0～1.2米，孔间距0.4米；装药量：0.2～0.4公斤；起爆管：第1段毫秒延期电雷管(msl）或瞬发电雷管；
d——周边孔，共10个孔;孔深0．6~1．0米;孔间距0．35～0.4米;装药量:o．15~0．3公斤；起爆管:第5或10段毫秒延期电雷管(ms5或msl0)或瞬发电雷管；
4、爆破施工安全计算和技术措施
4.1严格按照国家爆破安全规程要求布孔、钻孔、验孔、装药、堵塞、警戒、起爆。
4.2作好警戒工作，起爆前发出音响信号(哨音），起爆后认真检查处理现场，排除安全隐患。
4.3防止飞石危害的技术措施：不覆盖时个别飞石的最远飞散距离Rf按下式计算：
Rf=20Kfn2W=20×1.5×1.0×1。0×1.0=30。0米。
其中：
Kf-—安全系数，这里取1.5；
W-—最小抵抗线的最大值，取1.0米;
n—-爆破作用指数,取1。0；
每次爆破时用旧运输机胶带将要爆破桩井的井口全部覆盖，只留侧向透气口,绝对控制爆破飞石不飞到地面以上危害周围铁路设施、房屋、施工人员、设备和其他设施等. 安全警戒范围:要爆破桩井井口30米以外。
4。4防止杂散电流影响的措施：
装药时井下只准用塑料绝缘电筒照明。
若井下有水，只有把抽水机等全部用电设备撤到地面后才能将电雷管拿到井下开始装药或采用非电导爆管雷管。
注意检查测量井下和地表的杂散电流，爆破主线破损处要用胶布包好,起爆前主线要短路。网路中的接头要用防水胶布包好。
雷雨天气和天黑后不准进行爆破作业。
4.5安全警戒:
采取覆盖措施后，尽管爆破飞石不会飞到地面，但每次起爆前还是要进行安全警戒，警戒距离为30米，将全部人员撤到距井口30米以外，并发出音响信号，以引起附近人员的注意。
4。6其他安全措施：
所有凿岩爆破作业人员必须戴安全帽,下井人员必须栓安全带和安全绳。
爆破后必须用空压机产生的压缩空气或风机进行通风10分钟以上，炮烟浓度达到安全标准后,爆破员下井进行检查，若发现盲炮，要等盲炮处理后，其他人员才能下井作业。
下井钻孔时，必须用绳子先将凿岩机放到井底后,人员才能下井.钻完孔后必须人员先上到地面后才能用绳子将凿岩机吊上来。
有人在井下作业时,井口要有l～2人相配合，拴在井下作业人员身上的安全绳要拉到地面栓稳。
空压机电机要使用空气开关，并做好防水防湿工作.其他电器设施和线路要符合相关安全规程要求。
在井壁碎石清理完以前,禁止人员下井施工。
服从甲方、建设单位生产和安全管理人员及监理工程师的安全生产管理。
4。7防止爆破地震危害的技术措施：
4。7.1根据囱家爆破安全规程（GB6722-2003），被保护对象允许
最大震动速度（即安全震动速度）Va取:
a．砖结构房屋取：2．0cm／s：
b．其他设施:5cm／s；
每次起爆允许的最大药量按(4。7.1)式计算：
Qa≤R3（Va/K)3/a，Kg（4.7.1)
a——爆破地震波衰减指数，取1。8；
K——爆破地震波衰减系数，取250：
Va——安全震动速度，cm/s；
R——爆破点至被保护对象处的距离,米；
以砖房为保护对象计算，以Va=2。0cm/s为安全允许震动速度，到爆破桩井不同距离时，计算出的允许最大一段装药量（分段爆破时）或总药量（瞬发爆破时）见表1：
表1：
距离R（m）
56
60
70
100
120
150
200
药量Qa（kg）
40
69
109
320
552
1080
2560

由于爆破点到附近最近砖结构民房的距离都大于150米,表1和可以看出，每次装药量不超过6公斤的爆破，可以绝对保证爆破振动不会损伤周围的全部房屋。
4。7。2每次爆破时距爆破点不同距离处的爆破震动速度按(4。7。2)式计算：
V=k(Qs1/3/R)a ,cm/s （4。7。2)
不同距离处的爆破震动速度计算值见表2。1、表2。2和表2。3。
表2。1最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为2。0公斤时的爆破震动速度计算表
到爆破井距离R（m）
8
10
12
15
20
50
70
80
100
120
≥150
爆破震动速度v(cm/s)
9。0
6.0
4.3
2.9
1.7
0。33
0.18
0.14
0。10
0.07
≤0。05
表2。2最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量）为3.0公斤时的爆破震动速度计算表
到爆破井距离R（m）
8
10
12
15
20
50
70
80
100
120
≥150
爆破震动速度v(cm/s）
11。4
7.7
5。5
4。0
2。2
0。42
0。23
0.18
0.12
0。09
≤0.06
表2。3最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为6。0公斤时的爆破震动速度计算表
到爆破井距离R（m）
8
20
50
70
80
100
120
≥150
爆破震动速度v（cm/s）
11.6
3.33
0。64
0。35
0.28
0。19
0。14
≤0.09

从表2。1、表2.2和表2.3可以看出，只要每次爆破时最大一段药量(或瞬发爆破时的总药量）严格控制在2.0~6。0公斤以内，就可以绝对保证爆破地震波不会损伤周围的所有房屋、其他建构筑物和所有需要保护的对象。
5．爆破物品管理：
爆破物品每天从附近民爆队炸药库领出,运到工地,炸药和雷管分别保管在两个专用的保险箱内，并由专人看管,下午将用剩的爆破物品运回炸药库.作好爆破物品的现场记录和管理工作。
不做好安全警戒线和防护覆盖工作不准起爆.
6．所需爆破施工设备及人员
6。1主要施工设备和防护材料：
6。1.1爆破物品运输车辆2辆。
6。1。2运输机胶带：30m2.
6.2主要施工人员：
6.2.1爆破工程技术人员:1名。
6.2。2爆破员:15～20名;
6。2。5管理人员：6名（施工负责人:罗成全、陶建明）
6.2。6驾驶员：3名。
6.2.7辅助工人员:35～50名。
以上设备和人员根据工地施工的实际情况逐步进场，并作相应的调整，以保证满足爆破施工进度需要。

二00八年十二月十六日
技术交底记录

工程名称:
交底部门

被交底部门

工程名称

施工部位
桩基（人工挖孔桩）
交底人

交底时间

交底人签名：

接受交底人签名:

交底内容：
云山大桥人工孔桩施工技术交底，见附件.

人工挖孔施工技术交底

一、工程概况
云山大桥设计中心桩号为K11+111,桥宽：整体式路基，桥面净宽 2-11.125m.
上部结构:采用预应力砼（后张法）T梁,先简支后连续；桥跨布置及分联情况为:5×30m；下部结构：桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
桩基工程数量统计表
序号
桩径
桥梁名称
根数
本桥共计长度
拟采用施工工艺
1
1.6
云山大桥
8
152
人工挖孔
2
1。8
云山大桥
16
372
人工挖孔
二、适用范围
适用于云山大桥桩基础人工挖孔施工（无地下水或少量地下水，且土层较好）。
三、交底内容
1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩,做好保护桩,以便随时监测桩位的准确性。
2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟,做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水.
3、安装起吊设备,布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。
4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
6、人工挖孔为采用人力和适当爆破,配合简单机具设备进行挖掘成孔，浇筑混凝土成桩，适用于无地下水或地下水很少的密实土层或岩石地层。挖土:采用铁镐、铁锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，采用提升架进行垂直运土。每进尺1m浇筑护壁混凝土一次，即以1m为一个施工节段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或36V以下的安全灯照明.
四、施工方法
1、挖孔施工
（1）、开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑，采用水泵排出.
（2)、开挖过程如遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工，当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法：用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度在硬岩层不超过0。4m，软岩层不超过0。8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。
（3)土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机，土、石方装入吊桶后用卷扬机提升.
（4）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外.
（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（6）护壁砼施工：混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C30， 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过卷扬机下放到井内,再由人工翻入模内.砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用.
（7）、每节护壁均在当天连续施工完毕.遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量钢筋,再支内模浇筑混凝土护壁.
（8）护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。
（9)、每天施工前，应安排下孔人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下,才能进行下一模成孔的开挖。
(10）尺寸控制,每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心,再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。
成孔：挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。
人工挖孔桩施工允许偏差表
成孔方法
桩径偏差(mm）
垂直度允许偏差（%）
桩中心位置允许偏差(mm）
现浇混凝土护壁
＋50
<0。5
50

2、终孔检查
挖孔至设计高程后，及时上报技术员，由技术员上报现场负责人及项目总工，根据孔底围岩情况，判断嵌岩深度是否满足要求。
孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
五、 注意事项
1、注意事项：
（1)严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
（2)孔口处应设置高出地面至少30cm的锁扣。
(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.
(4）挖孔时如有流沙，流砂情况流砂情况较轻时，缩短护壁开挖深度，将正常的1米一节缩短至0.5m一节，及时进行护壁混凝土灌注，以减少挖孔中孔壁暴露时间；流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径,可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
(5）挖孔时如有淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度,并及时灌注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
（6）挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿,以防坍塌。
（7)挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查.
(8）护壁混凝土施工时必须严格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。
（9）在保证桩孔直径的前提下,孔壁凹凸可不进行处理，孔壁支护不得占用桩径尺寸.护壁混凝土不作为桩身的一部分,不得侵占主体孔径。
（10）护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；
（11）当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置.
(12）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用.
(13）认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场,严禁小孩进入工地玩耍.
（14）进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；
（15）机械操作人员在工作中不得擅离岗位。
（16）人孔挖孔桩成孔质量要求
挖孔桩实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规范要求
2
桩位（mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m)
不小于设计
测绳量：每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
5
孔的倾斜度(mm)
0。5％桩长，且不大于200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

2、孔桩孔口防护措施
（1）挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外，且高度不应超过1m,并应及时运至安全地带，载重汽车不得靠近孔口;
（2）在桩基孔口要浇筑混凝土锁口，锁口混凝土高出地面30cm,并且用油漆分间断区分开来;
(3）孔口四周三面用栏杆（栏杆高度为1。2m）将孔口封闭，只留一面来安装吊架和卷扬机，以方便提土桶提出土时将土倒掉；
(4)孔口边缘2m以外的堆土要时不时清走,使其堆土高度不能高于1m;
(5）孔口边上不得堆放任何孔桩中开挖出的土石，防止吊入孔桩中；
（6）在孔口边上设置显眼的标志标牌.
六、安全文明施工
1.安全要求
（1）严格按照施工方案的要求作业.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
（2）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络,若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方(严禁私自处理)。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施.桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备,风量不宜小于25L／S.若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
(3）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理.
（4)孔口护壁必须高于原地面20~30cm,以防地面水和杂物等落入孔洞.无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1。1m,砼护圈顶上不许放置操作工具,以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设，防止脱落.
(5)任何情况下,提升设备不得超载运行，施工人员使用爬梯上下，并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
（6）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘.拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故，一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
（7)井口上作业人员必须挂好安全带,孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
（8)井较大时提升架应安装在宽〉30cm，厚>8cm的优质木板上,木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
(9）孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（10）用常规法浇灌桩身混凝土,串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
（11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落.应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
（12)在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员，振捣人员进入井下振动时,不得下放混凝土，以确保下部作业人员安全.孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处,随作业面的上升安全带应逐步收紧。
（13）作业人员如有违章作业的情况,严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚.

目 录

一 、 工程概况
二 、 施工准备
三 、 基础施工安全措施
四 、 深井施工措施
五 、 安全用电措施
六 、 钢筋混凝土施工措施
七 、 方案审批表

城南新区商住楼工程D栋
基
础
工
程
安
全
施
工
方
案
＊**＊＊＊**建筑
编制: 审批:
2009年12月1日
人工挖孔桩基础工程安全施工方案

一． 工程概况:
城南新区商住楼工程D栋位于荣昌县峰高镇，建筑面积为7006。85㎡。建筑层数为6+1层.结构类型为砖混结构.建筑总高度为21。90m。建筑工程等级：三级,抗震设防烈度：六度.
根据设计要求基础为人工挖孔桩基础。
二． 施工准备：
① 人工挖土提升绞架12台。
② 直径为8毫米的软钢丝绳120米。
③ 空压机6台。
④ 低压工作灯20盏，低压变压器一台。
⑤ 安全帽40个。
⑥ 工人爬梯12个.
⑦ 组织全体工人安全操作技术培训二次.
三． 基础施工安全措施：
1． 凡进场的工人必须进行安全生产操作技术三级教育，否则不准上岗操作。
2． 进场工人必须戴上合格的安全帽，听从工程项目部管理人员指挥，严格遵守公司各项规章制度，违者按有关规定罚款处理。
3． 上岗操作工人要熟练本工种安全生产技术操作规程，严格按操作程序操作。
4． 不准违章操作，反对违章指挥，严禁酒后上班操作。
5． 多孔洞同时开挖施工时，应采取间隔挖孔洞的方法.
6． 为了确保洞内施工操作安全，防止土壁垮塌，挖至1米必须用支撑一次。
7． 挖出洞外的土石渣,要堆放在距离井口1米以外的地方，并随时清理运走。
8． 挖孔洞操作人员上下井内必须从安全爬梯上下,严禁沿护壁或运土工具上下，井内需要工具时应用提升设备递送，严禁向井内抛掷。
9． 每天上班前各井操作人员及班长要对挖孔桩的护壁、井壁以及井中的空气和提升设备进行严格检查,发现异常情况及安全隐患,要立即采取安全措施处理之后方可施工.
10． 挖孔洞人员下班或停工时必须盖好孔口或设高于800mm的防护栏杆。
11． 夜间禁止挖孔工作,特殊情况必须经现场施工负责人同意，并落实人员负责看守安全施工。
12． 进入施工现场必须戴上安全帽，井下有人操作时井上的操作人员要配合,必须监守岗位，不得擅自离岗，要紧密配合，信号一致，保证提升运输，安全进行作业.
13． 沉井内外作业人员必须正确使用个人安全防护用品，在每天上班前，仔细检查自己的安全防护措施是否安全牢固可靠。
14． 在洞底出渣的作业人员,要注意吊装的土渣不能高出吊筐的水平面位置并且不得超过25公斤，起吊时信号要清楚，配合要一致。
15． 当洞口大于1。5米时在吊运渣子时井下人员的安防护板或半圆网等防护设施。
四． 深孔洞施工:
1． 当洞深挖至6～8米时，施工人员要认真对井底空气检查分析是否有无异味，井下操作人员工作呼吸有无困难，每天工班长要派人专职看守掌握并作深井施工台帐记录。
五． 安全用电措施
1． 孔洞内的施工照明采用12伏低压防水带罩的安全工作灯作照明，现场应按规定安装分配电箱，做到一机一闸一漏电。
2． 施工现场用电应按规定有序排列，高压电和低压电应有明显标志，线路固定走向，严禁私拉乱接，造成不安全的隐患。
3． 特殊工种必须执证上岗，严禁无证操作,违者受罚.
六． 钢筋施工措施：
1． 洞内钢筋根据现场情况，采取在地面上制作钢筋龙骨架.
2． 制作的钢筋龙骨架不准重叠堆放，以免龙骨架变形。
3． 在井内安装钢筋笼时，要采取塔吊安装，做到轻落轻放。
4． 如用人工安装钢筋笼时，要用ф48的钢管搭设吊装架，用葫芦吊起钢筋笼,慢慢下落到位。
5． 本工程采取商品混凝土浇灌，每次震捣时,操作人员应站在木板上操作，要穿绝缘胶靴，带绝缘手套，严禁在送料时同时震捣操作.
6． 电源线严禁挂在钢筋上操作。当施工有困难特必须采取绝缘有效措施。
七． 以上各条安全措施所构成的基础工程安全施工方案,供本工程基础工程施工，请工程小组人员认真执行。本方案请各有关部门提出意见，从而把安全隐患消灭在事故发身前.

＊＊*＊*＊*＊*＊*建筑2009年12月1日