真空锅炉安装施工方案(03排版.doc

1 锅炉及配套产品安装施工方法
1.1 锅炉安装
（1）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案
(2）基准线定位:根据锅炉设计平面图和锅炉基础,标出以下安装基准线。
①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。
②锅炉前面板基准线。
③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。
（3）锅炉就位：调整门口的结构,使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。
①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。
②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形,采用撬杠和大锤调整.
③下轨道枕木放置时，应有300～500长的搭接长度且应在同一水平面上．
④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内,以免压伤手指。
（4）锅炉就位应注意的事项
①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施,防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。
②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求:①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。
④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500～1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。
⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼,边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核.
锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。
1。2 锅炉工艺管道安装方案
锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成.
（1）管材的进场检验
①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查,要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。
②对管件的检验:弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求,查明核对所适用的公称通径和公称压力.管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷.管件所用各种垫片要符合要求.
材料自检合格后，报监理单位,经监理检验合格后方可使用。
（2)管道安装
①安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确,管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。
②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架.待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位,便于焊工的操作，管段安装后调直校正.
（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作,使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
①热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。
②水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐,以利于放气。
③接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。
④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。安装垫片时,对大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
⑤管道焊缝位置应符合下列要求：
A直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN.
B焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
C环焊缝距支、吊架净距不小于50mm.
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时,焊接应经无损探伤检查合格。
（4）布线应注意的问题：
①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。
②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．
③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。
（5)管道焊接：
①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开"V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色.
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5,且不超过40mm。
③焊接的检验:管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净,且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
1。3 阀件安装
管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择.
阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、主控阀门应100%做强度严密性试验,非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录.阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致
1。4 锅炉附件安装
（1）压力表安装:
对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装.压力表表盘刻度为工作压力的1。5~3倍.锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正,便于观察。压力表应有存水弯，
压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。
（2）温度表安装：
锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好,防止断裂,多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。
（3）排污阀安装：
锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的1.5倍。排污管应按设计要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架.
（4)烟囱安装
用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱,检查螺丝等。
1.5 水泵安装
设备运到现场后,由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收,如有缺损件，应作好记录,由各方签字备案。
严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。为使泵体不承受管道重量，压出管和吸入管均应有固定装置。管道和泵的连接应同心,水泵吸入管道应非常严密,以免泵内产生汽蚀,吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管.
1.6 水压试验：
（1）锅炉本体水压试验：
①试验前准备工作：
将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道,阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象.对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭,并在最高处管座的盲板上安装放气阀,放气管的长度应超过锅炉的保护壳。装两块经检验的压力表。
以上工作完成后,报监理单位及甲方,核定无误后报技术监督局到场验收.
②水压试验：
检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。然后把自来水阀门关闭,用试压泵缓慢升压至0.3~0。4MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待水压升至工作压力0.6MPa时，停泵检查各处有无渗漏。待水压升至试验压力0。9MPa后停泵,保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格：
A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
B 水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净,并拆除所加的全部盲板.
水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中，并且参加人员签字齐全，并存档。
1.7 锅炉工艺管道系统水压试验
管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定,支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀.满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力,保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1。5kg圆头小锤在距焊缝15—-20mm处沿焊缝方向轻敲，如压力下降，管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏认为合格,系统试验合格后将水排至合适地点
1.8 管道及设备的保温：
管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求，且必须具有产品质量证明和出厂合格证。保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。保温工程应在管道试压及油漆合格后进行。管道保温要求保温层厚度均匀一致，非水平管道保温应自下而上地进行，阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上，不留空隙,并使纵缝搭接口朝下。水平铺设的管道，其环向应沿管道坡向，搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15～45°处，缝口朝下，接头与直管段上的金属壳搭接尺寸，高温管道应为75—150mm，中低温管道应为50-70mm，金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定.
1.9 锅炉运行前的准备工作：
（1）管路冲洗
锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s,冲洗时应加固支撑.冲洗时的压力,一般为锅炉工作压力的75％，各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止.
（2)总体验收
分项调试完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h,以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。在锅炉试运行末期,建设单位、安装单位和劳动局、环保局共同对锅炉及附属设备进行总体验收.
1。10 电气工程
（1）配电箱的安装
工艺流程：弹线定位—箱体安装一盘芯安装—固定—绝缘摇测。
按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，安装高度严格按照设计要求进行,本工程内同类配电箱安装应—致，挂式明装箱用膨胀螺栓固定；
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地；
配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动的部位应用长钉固定，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接,应加装压线端子，多股导线应涮锡压接,不得减少导线的股数；
检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电;
配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm；
配电箱的全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录.电控部分分步调试完成后，报告监理单位及甲方验收.验收合格后方可进行下一步工作。
（2）送电:
分步调试完成自检合格并经监理单位、甲方检查合格后，请甲方将电源送进室内。经过验电、较相后无误；合上开关后，检查各电流、电压表等指示是否正常；验收送电空载运行24小时，无异常现象，请监理单位、甲方进行验收,办理验收手续，整理资料.

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施工升降机基础施工方案

一、参数信息
升降机型号：SS60,额定载重量=800.000kg，吊笼重量=610.000kg，
标准节重量=83.000kg，对重重量=6000。000kg，外笼重量=1480.000kg，
混凝土强度等级:C35，基础厚度h=20m,
基础宽度B=4。000m,
二、基础尺寸计算
基础的厚度H=20m
基础的宽度B=4.000m
三、塔吊基础承载力计算（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2)
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002）第5.2条承载力计算。
计算简图:

当考虑附着时的基础设计值计算公式:

式中 F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=2×1410.00/100=28。20kN；

G─基础自重,G=1。2×25。0×B×B×H=9600。00kN；
B──基础底面的宽度，取B=4。000m；
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算:

a=4.000/2-（116。200/（28。20+9600。00)）=1。988。
经计算得：
有附着的压力设计值 P= （28。20+9600。00）/4.000^2=601。76kpa
四、地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002第5.2。3条.
计算公式如下：

其中 fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2）；
fak──地基承载力特征值，取4000.00kN/m2;
b──基础宽度地基承载力修正系数,取0。30;
d──基础埋深地基承载力修正系数，取1.50；
──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；
γm──基础底面以上土的重度，取20。00kN/m3；
b──基础底面宽度，取4.000m;
d──基础埋深度，取2.000m.
解得：地基承载力设计值 fa=4128.40kPa
地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值pkmax=807.19kpa,满足要求.地基承力特征值fa大于最大压力设计值pmax=612。65kpa；满足要求。
五、受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2。7条。
验算公式如下:

式中 hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.90；
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa；
am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：

am=（1480。000+［1480.000+2×20）]/2=1500。00m；
h0──承台的有效高度，取 h0=19。95m；
Pj──最大压力设计值，取 Pj=807.19kPa；
Fl──实际冲切承载力：

Fl=807。19×（4.000+1519。90)×-757。95/2=-466168370。82kN。
允许冲切力:0.7×0。90×1。57×1500000。00×19950.00=29598817500.00n=29598817.50kn
实际冲切力小于允许冲切力设计值，满足要求。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“＊**”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！
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仟禧庄园D区19#楼

冬季施工方案

编制单位：兰考正元建筑安装工程
编制 人：
审核 人：
编制日期：

目录
1. 编制说明……………………………………………………………3
2. 工程概况……………………………………………………………3
3. 施工部署……………………………………………………………4
4. 冬季施工技术措施…………………………………………………6
5. 质量保证措施………………………………………………………17
6. 安全及消防措施……………………………………………………19

冬季施工方案
1. 编制说明
1.1. 编制目的:
为保证工程的冬季正常施工，提高施工质量、加快施工进度，特编制此冬季施工方案。
1.2. 编制依据：
施工图纸
施工组织设计
主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5 4-2002
2
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
3
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3—2002
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB5 3—2002
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB5 2—2002
7
《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2001
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
9
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境
保护及保卫消防标准》

DBJ01—83-2003
10
《混凝土结构加固技术规范》
CECS25:90
11
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》

CECS146：2003
12
《建筑电气工程施工质量验收标准》

GB50303-2002
13
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2. 工程概况
一、 一、工程概况
1. 1、项目简介
（1)工程名称：仟禧庄园D区19号楼
（2）建设单位：开封兰鑫置业
（4）施工单位：兰考正元建筑安装工程
(5）监理单位：河南方阵监理

2.
3. 施工部署
根据现场场地及施工安排，下一步冬期施工将要进行的内容主要地下室防水板，主楼筏板及地下负二层网梁结构，地下负一层结构基坑回填，砌筑。
3.1. 施工准备
冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬施结束日期。
根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
现场根据各时间段实际气温，充分利用期间的好天气进行系列施工，并在不利天气条件下合理选用添加剂和保温措施。
3.2. 现场准备
根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
工地临时供水管道做好保温防冻工作.
做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作,检查施工配合比。
制定冬季施工计划,检查督促冬期施工方案的实施。冬期施工前要认真组织有关人员分析冬期施工计划，所需材料要在冬季施工来临前准备好。
落实冬季施工必备的保温材料、保温设施和职工保温劳动保护用品.
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作,检查施工现场及生产生活基地的保温取暖及排水设施，保证雨雪天排水通畅。
3.3. 组织实施
组织有关人员学习施工方案,并向具体操作人员交底。
进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
关注天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
4. 冬期施工技术措施
4.1. 钢筋工程
钢筋加工按规范要求操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及造成刻痕，撞击凹陷。
箍筋钢筋采用机械调直方法进行钢筋调直，其冷拉率与常温相同。
焊接钢筋要缓冷，禁止焊接后让钢筋直接冷却造成脆断。钢筋焊接，当环境温度低于—20℃时不得施焊。焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉、裂纹等措施。雪天或施工现场风速超过5。4m/s（3级风)焊接时，采用遮蔽措施,焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4.2. 模板工程
模板保温措施:墙、柱模板采用挂阻燃草帘被（毛毯）保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被（毛毯）覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施,即加强塑料薄膜和阻燃草帘被（毛毯）的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时，即可拆除保温;
柱、墙模板（非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除,外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准，要求强度达到7。5MPa后方可安装；梁、板模板待混凝土强度达到100%，并且上层楼板砼未浇筑,该层楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却.
4.3. 混凝土工程
为保证冬施工程质量,特别是当天气温低于5℃时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：
4.3.1. 混凝土运输要求
配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5级,最小水泥用量不宜少于300Kg/m3,水灰比不应大于0。55。掺用防冻剂砼严禁施用高铝水泥。要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，入模温度为10℃。
混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作,泵管采用阻然草帘被进行保温。
4.3.2. 混凝土浇筑要求
在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。
浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃草帘被保温。墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。

墙体侧面保温措施图1 图2墙体顶面保温措施
墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温,保证板底不受冻。
筏板采用斜面分层浇筑，浇筑方法采用从中间开始向两端端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平,混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失,保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2—3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。

4.3.3. 混凝土养护要求
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草帘被保温.顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草帘被覆盖保温。
在进入严冬阶段后,梁、楼板混凝土热量及易散失,此时需要将施工层按段进行整体封闭，以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。
4.3.4. 混凝土试块留置
混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃天)，一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa,继续降温,则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa.一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d。
4.4. 防水工程
防水层施工前,找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象,无积水、冰霜和杂物。
结构工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。防水层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
防水层施工时应先做好附加层，凡节点部位均应加铺一层附加层。
穿过防水层的管道设备或预埋件，在防水层施工前安装完毕并做好防水处理。
涂刷结合剂后及时铺贴卷材.
管根、水落口等部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层.
自粘防水卷材，低于0℃不得施工,铺贴时均匀满刮结合剂后缓缓铺贴。
卷材搭接的边缘及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工.
对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。
雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。
4.5. 水暖、管道工程
本工程在冬季施工过程中的工作内容包括给水排水管道的制作、安装.对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪措施.
用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩,不准在焊接的管子上敲打.刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。
当焊件温度低于0℃时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15℃以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。
焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热,焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流,减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采取预热措施。
当环境温度低于—10℃时应采取防护蓬内加热,以至环境温度控制在-10℃-—20℃。气温低于—20℃时，为保证工程质量,不宜进行焊接。
当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90％以上的条件下焊接时应采取防风、雨雪棚等围护措施；
尽量避免冬期进行管道的水压试验作业。
设备、管道的支墩不得直接坐在冻土或未经处理的冻土上.
对由于挖土所暴露出来的水管道，应采取防冻措施。
承插铸铁管的水泥等的接口及养护工作，也要采取相应的防冻措施，确保接口的连接质量
电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材,电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生；

5. 质量保证措施
项目经理部成立以生产经理为组长，项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组：

混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
由项目部试验员负责测温，详细做好测温记录工作，整理归档（混凝土测温记录表见附录）.
顶板模板拆除的时间，应按混凝土强度（达到设计强度100%）、结构特点（保证上层楼板砼未浇筑,此层楼板模板支撑体系不能拆除）来确定；
顶梁板、墙体及柱保温拆除时间参考同条件试块，混凝土强度达到4 Mpa即可拆除保温；
砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
混凝土在冬季施工期间掺加防冻剂，要求在混凝土强度达到4Mpa前每2h测温1次, 以后每6h测温一次。
6. 安全及消防措施
6。1冬期安全措施
除了按施工组织设计和各专项施工方案有关规定能够采取安全及消防控制措施外，冬期施工还应加强以下主要措施：
6。1。1加强冬期施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬期施工安全措施。
冬期施工,外脚手架、操作架、临时踏步斜梯保持清洁无物,并由专人负责看护,确保其稳固完善。室外斜梯必须按要求设防滑条，脚手斜道间距300mm。
6。1.3及时清除基坑上下坡道、道路屋面及其它露天操作区域的冰屑、积雪，防止人员不慎摔倒,危险或易滑区域竖牌警示.
6。1.4电源开关、控制箱等用电设施应加锁，并设专人负责管理,防止漏电，人为破坏或无意触电。现场电缆露天处应用草袋或麻袋保护，埋地电缆上部应有警示标志.
6。1。5冬期施工机操人员应在每日每次操作之前预先检查机械及附属构件的完善度，发现异常,及时上报或通知机修人员进行检修，特别对于塔吊、电梯等大型机械.
6.1。6严格按物质管理制度管好冬期施工所用的化学品，并采取措施（如加强交底、宣传,必要时贴标签等）防止工人误食中毒。
6.2冬期消防措施
6。2。1加强冬期施工消防教育工作，健全各项消防制度。
6。2。2严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查合格后方可施工。
易燃品及时清理、堆放，标识警示。
6。2。4施工现场人员严禁吸烟，若有违反按相关规章制度惩罚。
6。2。5生活区严禁使用易爆、易燃用电器具,严禁乱拉电线.

防水工程施工方案

防水工程施工方案
，均匀涂布
在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，顶板涂刷分4度，每度涂布量为0。6—0.8kgm2；最终形成2mm厚的防水层，最簿处不得少于设计厚度的80%。
4）室外防水施工最好在晴天施工，气温在5。-35。之间，
严禁在雨天或带水情况下作业。
5） 在最后一道防水做好后及时组织施工细石混凝土保护层，
所有施工作业人员必须穿软底胶鞋、平底鞋，注意作业工具不得对防水层产生破坏。混凝土的自由落差不得超过1米，以防混凝土中的石子将防水层表面破坏。一旦出现损坏现象，必须及时修补好方可继续浇筑砼。
3、 屋面工程防水
屋面工程防水是建筑工程的重要组成部分，其防水工程质
量的好坏，不仅关系到浇筑屋的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人们的生活.
1） 、首先要求屋面找平层表面必须压光，并与基层粘结牢固，
不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）、找平层表面平整光滑，均匀一致，其平整度为：
用2m
长的直尺检查，基层表面与直尺之间的最大空隙不应超过5mm,并呈平缓变化。
3）、基层与突出屋面的结构（如女儿墙、变形缝、烟道风帽、
管道等）相连接的阴角要做成平整光滑的小圆角；基层与檐口、天沟等连接的转角做成光滑的圆弧形,其半径一般在100—150mm之间。
4）、屋面找平层的坡度要满足图纸设计和规范的要求，天沟内
落水口周围做成略低的洼坑,水落口周围直径500mm范围内的排水坡度不应小于5％.
5) 、一旦防水层做好后，立即组织施工上部的混凝土保护层，
并做好相应的保护措施.
4、厨厕间工程防水
1) 、厨厕间的防水基层必须用1：
3的水泥砂浆做找平层,
要求抹平压光无空鼓，表面坚实,不得有起砂掉灰现象.在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，而在地漏的周围，则做成略低于地坪面的洼坑。
2）、厨厕间的地面找平层的坡度以2％为宜,凡遇到阴阳角
处，要做成100mm左右的小圆弧。
3)、基层必须基本干燥，在基层表面均匀泛白无明显水印
时，才能进行涂膜防水层的施工.施工前要把基层表面的灰尘、杂质清理干净。
4)、对在涂布管子根部、地漏、平面与立面转角处以及下水
管转角墙部位,必须认真涂布好,涂层比大面的厚度增加0.5mm左右以便确保防水工程的质量，并在涂布最后一层防水层固化前及时稀稀洒上少许干净的2—3mm的小豆石,作为防水层与水泥砂浆面层的过渡层。
5） 、地面防水层要按照图纸设计要求，与立面墙交界的地方
要上翻150mm高度，作为与墙面防水接头