施工方案(主斜井.docx

施工方案(主斜井)
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目录
第一章 工程概况
第二章 编制依据与原则
一、编制依据
二、编制原则
第三章 控制指标
第四章 施工准备
第五章 施工装备
一、四通一平工程
二、压风系统
三、防灭火
四、运输系统
五、照明、通讯和信号
第六章 工程情况及施工部署
一、 工程特点
二、 施工部署
三、 施工协调管理
第七章 主要项目施工方案
一、装备选择
二、主要施工方案
三、安全技术要求
第八章 工程质量保证措施
第九章 安全施工保证措施
一、 安全管理保证
二、 施工安全管理总体要求
三、 机电作业人员日常的开关接线、处理事故的安全措施
四、 物料、设备的装车、卸车安全技术措施
五、 管路运输安全技术规程
六、 铺设管路安全及时措施
七、 重大的危险源应急预案
八、 劳动保护用品的配置与发放
九、 施工进度计划及保证措施
十、 其他要求
附表、施工计划进度横道图

内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿
综采设备面专用供水管路安装工程施工组织设计（方案）

第一章 工程概况
马泰壕煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,属于鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司，行政区划隶属伊金霍洛旗新街镇。煤田南北最长约14.5km，东西最宽约8.5km,面积为81。6215km2,矿井地质储量142597万t。
马泰壕煤矿设计年产量8.00Mt/a，装备能力12.00 Mt/a。
马泰壕煤矿的主要交通干道为省道306干线，在其东北部从西北向东南通过，在其周边有数条公路及铁路通过。其南北向的公路、铁路有：213省道、210国道和包—神铁路、西安-包头铁路从矿区北侧井田边界外穿过，交通十分便利。
该矿主斜井巷道宽5400mm，高4100mm,坡度16°。
根据矿方要求：
从矿井水处理站至主斜井井口,从主斜井井口至主斜井井底安装一趟Φ219×8（4Mpa)涂塑无缝供水管路，长度为2200m。
管道架设在主斜井原有托梁上。
由于该工程存在任务重、施工难度较大的特点，为保证施工质量、施工安全,保证施工进度特编制本施工措施。
第二章 编制依据与原则
一．编制依据
内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿 综采设备面专用供水管路安装工程施工组织设计编制依据：
1、 矿方下发工程联系单
2、 内蒙古自治区有关建筑工程安装文明施工规范、标准.
3、根据中国现行的有关标准和规范要求。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
6、《钢结构螺栓连接的设计、施工及验收规程》
7、《钢结构制作工艺规程》（DBJ08—216—95）
8、《管道安装工艺规程》
9、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定
二、编制原则
精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。贯彻执行国家各项基本建设,经济及施工政策,狠抓关键工程的施工，有计划，有重点地组织人力,物力，确保各项技术经济指标和工期的实现,使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率,降低工程成本,确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。
1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工.
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案,合理安排施工顺序，组织平行交叉作业,加快施工准备工作进度。
3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力,确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益.
5、控制临时工程，降低工程成本。
6、搞好文明施工和环境保护。
第三章 控制指标
（一）、工程进度控制指标的实施部署
1、实行项目管理责任制，组织强有力领导班子和一流的机电安装施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。
2、加强进度计划的控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工现场指挥队组长及工程技术人员均有3年以上机电安装工程施工管理经验，工人均有2年以上机电安装工程施工经验。
3、尽早完成所有施工准备工作，确保按要求日期开工。
4、提前做好施工图纸的会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快速度。
5、配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,尽量利用设备间隔进行检修维护,不单独占工作面施工时间，确保设备能力的充分发挥.
6、建立完善的物资供应系统,保证施工正常进行.
7、严格按照施工组织设计和工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密,且留有余地。
8、抓好关键工程的快速施工，合理安排施工顺序和工程进度。并在人员、材料、设备方面给予优先保证，为主要矛盾线的不间断连续快速施工创造条件,保证关键工程的贯通点和相关工程的开竣工时间按计划完成.
9、建立内部竞争机制，奖优罚劣，由项目部组织以进度为指标的劳动竞赛、创“王牌"施工队和文明生产竞赛活动，调动职工生产积极性.
10、搞好调度的综合平衡，坚持以调度为中心的生产指挥系统.车皮运输、施工材料的供应等，要有统一的协调平衡，保证工作面施工的有条不紊，紧张有序，将辅助部门的影响降低到最低限度。
11、提前做好冬、雨季施工的防寒、防洪措施，保证各生活区、仓库及各种机电设备等设施正常完好使用。
12、对辅助部门实行小班工作量化考核,打破平均分配,提倡多劳多得，充分调动辅助人员的积极性。
(二）、强化工程进度指标的目标控制
根据项目管理的要求,进度的控制按“计划—实施—检查—处理”的循环步骤进行.
1、计划阶段:优选施工方案，确定先进的施工方法,遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下,有条不紊地进行。
2、进度实施阶段:抓住关键工序,在施工关键工程上,组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺,适时组织快速施工.
3、检查阶段:一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量,工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。
4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比，找出问题，提出解决办法及修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
(三）、保证工程进度指标实施的奖罚制度
1、项目部制订实现工程进度指标的奖罚制度，对工程进度指标的实施进行有效控制。
2、设立实现工程进度指标的保证基金，项目部根据指标计划，层层分解，将目标落实到施工班组,视目标落实情况进行奖罚对等。
第四章 施工准备
（一）、施工准备的原则
1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁,采用统筹方法，运用网络技术,紧紧抓住关键工程平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，应在施工准备前期完成。
3、工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。
4、靠近器材仓库和堆放场地堆放。建筑施工器材要便于运输。
5、符合环境保护、劳动保护、防火要求.
（二）、施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：
1、完成施工放线工作.
2、完成必要的生活福利设施和工业设施。
3、落实施工准备和物资供应,按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训.
4、完成生产系统安装调试,具备正式施工条件。
（三)、施工准备工作安排
人员进场后，进行生产辅助系统、设备进场等工作。
（四）、工业广场临时建筑沿用原施工用建筑,包括宿舍、食堂、办公室、澡堂等。生产系统准备如下：
1、供电：矿方井下设立临时变电所,施工用电直接接自井下临时变电所。
2、通讯：安装程控电话，配备交换机，构成生产、办公和井上、下通讯网.利用英特网，做好信息化管理。
3、供水:矿方已经将供水水源引入工业广场内，施工用水已接至井下。
4、建材供应：除主管路为矿供外，工程所需其他材料全部由我单位自行采购，工程开工前1个星期进场，所有进场材料必须“三证”齐全,入井设备、器材必须有“MA”标志，经矿机电部门检查合格后方可入井，所用的施工材料必须经有资质的检测机构按规定进行检验合格后方可使用.
第五章 施工准备
一．四通一平工程
1、供电：井下用电接自矿方地面110kv变电站。
2、通讯：安装程控电话,配备交换机,构成生产、办公和井上、下通讯网.
3、供水：矿方已经将供水水源引入工业广场内，水源可靠.
4、进出场道路：交通较为便利，南距宁武县城14km，北距朔州市24km,井田西部有北同蒲铁路线和大运干线公路。
5、场地已经平整：已经平整结束，且各建筑物已经施工完成。
二．压风系统
一、风源来自地面压风机房，压风管路已接主斜井,我单位施工用风直接使用Φ50mm高压胶管接至施工位置。
二、压风线路：地面压风机房→主斜井。
风动工具最大用风量统计表
表2-1
机具名称
型 号
数量（台）
台耗量m3/min
计算风量m3/min
风 钻
YT—28
4
3。8
15。2
总 计

15.2
三．防灭火
本工程防火的重点是机械摩擦生热和人为火灾,为了防止火灾发生，必须采取以下措施：
1、入井人员严禁携带烟草、穿化纤衣服和点火物品入井。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和线条等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期运送到地面,不得乱放乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
3、如果发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作.
4、电气设备着火时，必须先切断电源,切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火.
四．运输系统
主斜井施工时，管道、管件使用胶轮运输车直接装运至主斜井井口.
五．照明、通讯和信号
1、项目部值班室、工作面各安设一台本质安全型电话，能与矿方调度室及其他各职能科室直接联系。
第六章 工程情况及施工部署
一、工程特点
1、工期紧：由于本工程工期紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，以保证工程如期竣工。
2、构件品种多：本工程因各种钢结构均需现场加工制作,然后运输至井下工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件必须分类打包做到有条不紊。
3、现场操作难度大：A、主斜井坡度大，B、皮带运转带来难度。
二、施工部署
1、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目施工管理质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
质量等级：合格。
工期目标：建设单位要求的工期。
安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明、标准化施工队伍.
2、组织机构及劳动力配备
我公司将严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的施工项目部，组织一支懂技术、会经营、善管理的管理人员队伍,以及一支技术含量高、施工方法先进的施工专业队组，严密管理，确保重点。
根据本工程特点，我公司准备安排53人，其中管理人员8名，工地施工人员45名，按“两班倒”制作业。
项目部组织机构：
项 目 经 理：李连文
技 术 负责人：章勇
经 营 负责人：赵建
施 工 员：王泽民
安 全 员：赵天江
技 术 员:王家营
质 检 员：郑丰
材 料 员:石秀春
(2）项目部人员职责：
项目部组织机构表
序号
工种
单位
数量
备 注
1
项目经理
人
1
全面负责工程的进度、质量、安全等工作
2
项目技术负责人
人
1
负责工程的技术问题
3
项目经营负责人
人
1
负责工程的招投标与结算
4
施工员
人
1
负责工程的具体工作
5
材料员
人
1
负责材料的供应
6
质检员
人
1
负责工程的施工质量
7
安全员
人
1
负责工程的安全
8
资料员
人
1
负责工程资料的整理收集工作
（3)劳动力计划
劳动力计划表
序 号
工 种
人 数
1
普 工
10
2
油漆工
2
3
起重工
2
4
电 工
1
5
安装工
16
6
测量工
2
7
安检工
2
8
焊 工
10

合计
45人
(4）、主要施工机具
施工机械计划用表
序 号
机 具 名 称
数 量
备 注
1
矿用平板车
5辆

2
16T吊车
1辆

3
交流电焊机
4台

4
JD—4。0调度绞车
1台

5
经纬仪
1台

6
水准仪
1台

7
Φ15棕绳
50米

8
3T倒链
6台

9
4/8寸钢丝绳扣
6根

10
6/8寸钢丝绳扣
4根

11
风镐
2台

12
风钻
2台

3、施工注意事项
﹙1﹚、熟悉图纸阶段:
①根据建设单位意图,了解其总体设想，并熟悉施工图。
②积极参与矿方图纸会审，及时提出问题；并组织本项目部领导成员和技术人员图纸会审研究制定方案、安排施工计划、排版，结合实际施工现场制定合理的措施。
③根据图纸要求，结合矿方机电部、监理部门做到相互协调沟通，购买正规厂家的辅材配件、配套工具及施工人员必备的防护用品（包括井下专用的防爆运输车辆）.
﹙2﹚、原材料供应阶段:
①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所用原材料的供应必须符合SIO9001质量标准要求.
②所用采购材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。
﹙3﹚、制作阶段:
①钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作.
②技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
③因本工程钢构件为现场加工，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件.
﹙4﹚、安装阶段:
①工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并做好施工安装过程策划。
②安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。合理安排施工计划,做到提前预谋，把所有的问题提前考虑到，提前规划保证人员安全、材料充足,合理分配，按预定的工期安安全全圆满完成安装任务。
﹙5﹚、竣工验收：
①由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式.
②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其他资料.
三、施工协调管理
﹙1﹚、与设计单位协调
① 我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
② 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计.
﹙2﹚、与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决.
④正式施工后每天必须安排一名管理人员参加矿方组织的生产调度会议，汇报每天的施工进度和计划安排，有什么问题及时的和矿机电部主管领导反映上报，协调解决方便施工绝不能隐瞒不报、欺上瞒下,班前会议每天必须开,做到预防为主、安全第一、三不伤害的原则进行教育指导,让每名员工时刻牢记严格遵守矿方的规章制度文明施工.
第七章 主要项目施工方案及技术要求
一、装备选择
根据现场实际情况，主斜井排水管路管路安装时，在主斜井井口架设一台JD—4（JD—55）型调度绞车(如图）.

绞车的选择：
调度绞车型号:JD—4；电机功率：55KW；外层钢丝绳静张力:40KN；外层绳速：1。28m/s；钢丝绳直径Φ22mm；容绳量：800m；外形尺寸：2500*1965*1425mm。
JD—4型调度绞车引力计算：
H--绞车牵引力，JD-4型调度绞车取40000N
Q—-物料重量,本工程中最大管路重量为1000kg
P—-钢丝绳重量，Φ12钢丝绳理论重量1。84kg/m
L—-牵引长度，主斜井牵引长度为675m
α-—巷道倾角,主斜井倾角为20°
f1-—滚动轴承类车辆阻力系数,取0.015
f2--钢丝绳运动时阻力系数,取0。15
Qm-—车辆重量，本工程所用运输车辆重量为1200kg
Q={[(H/9.8)-PL（sinα+f2cosα)］/（sinα+f1cosα)｝-Qm
主斜井绞车引力：
Q=｛[(40000N/9.8)—1。84＊675(sin20°+0.15＊cos20°)］/(sin20°+0。015cosn20°)}-400kg
Q=8245kg〉1000kg
钢丝绳强度验算:
钢丝绳每米安全系数必须大于等于6.5，并正确使用钢丝绳夹
m—-钢丝绳安全系数
Qz—-钢丝绳最小破断力，调度绞车用Φ22钢丝绳取284000N
Q—-物料重量,本工程中最大管路重量为1000kg
Qm—-运输车重量，1200kg
α——巷道倾角，主斜井倾角为20°
P——钢丝绳重量，Φ22钢丝绳理论重量1。84kg/m
L——牵引长度，主斜井牵引长度为675m
f1——滚动轴承类车辆阻力系数,取0。015
f2—-钢丝绳运动时阻力系数，取0.15
m=Qz/｛9.8[(Q+Qm）(sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα)]｝
主斜井钢丝绳强度验算
m=284000/{9。8[（1000+1200)（sin20°+0.015cos20°）+1.84＊675*(sin20°+0。15cos20°）]｝
m=21〉6。5
故本工程所选用的调度绞车及钢丝绳完全满足安全生产要求.
二、主要施工方案
根据现场实际情况，在施工时,为了保证施工安全、矿方生产安全,运输下料时，根据每班工作量大小进行，井下不存材料。
施工时，由于巷道坡度较大，在斜井施工过程中，斜井井口及井底必须由施工负责人指派专人进行警戒,现场派1人专门监护作业者施工安全。同时,非施工作业人员严禁进入作业地点,施工地点以下严禁任何人员通行和有人同时作业。
施工顺序如下：
测量放线-—清理梁窝—-管道钢梁、管件制作——除锈防腐--材料下井运输—-钢梁安装及灌浆——管道安装——阀门安装——管道、钢梁二次防腐—-管道吹扫-—系统试压。其中,管道钢梁、支架及U型抱箍、附件的制作和除锈刷漆在地面车间进行.
1、测量放线
钢梁安装前项目部安排技术人员在巷道内放一腰线,腰线位置距地板1。2m，并在腰线上每隔6m用红油漆点出钢梁安装中心位置及高度，在其梁上必须根据设计要求，标出巷道纵向中心线，并点在钢梁上。
2、清理梁窝
测量放线完毕后，使用风镐将位置不合适的梁窝重新修整,并将梁窝内的浮土、碎渣清理干净，以方便支架安装.
3、管道支架、管件制作
管件法兰焊接、钢梁下料及支架制作在地面车间预制好。制作时,必须按设计图纸要求及现场实际下料，下料的误差不能大于5mm，然后按设计要求用电焊焊制成型,焊好的支架偏差不能大于2mm

焊制中,管件尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm）
1
弯头
周长
Dn＞1000mm
6
Dn≤1000mm
4
端面与中心线垂直度
外径的1%，且不大于3
2
异径管
椭圆度
各端外径的1％,且不大于5
3
三通
支管垂直度
高度的1％，且不大于3
4、防腐除锈
（1)除锈：将制作完成的钢梁、管件采用砂轮机打磨金属表面，除锈等级达到St2。5，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除,再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油物采用清洗剂清洗干净.紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。
（2）油漆涂刷：根据产品说明书的要求,严格按照涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷.
5、材料下井运输
管道使用长6m载重5T的胶轮车运输,Φ426管子每根长6m重约986kg，每次下管不得超过5根，单梁每根重约577kg，双梁支架重约760kg，防滑固定装置重约110kg,每次装车总重量不得超过车辆载重。在地面装车时采用人工装卸和机械装卸2种方法，人工装管时人员必须佩戴好防护手套、安全帽等。在装管时要统一口令、统一指挥，由地面抬上车厢过程中应做好防护工作，车厢底应加放垫木等防滑物起到稳固作用，装好后及时捆扎好以免掉落伤人。机械装管时需要加工好吊装工具，用国标吊装带进行吊挂，装载人员挂好后应及时远离防止离开地面的管道出现伤人事故，由一名专人用标准手势指挥吊装司机合理操作，其他人不得乱指挥，以免出现意外造成不必要的伤人事故.胶轮车运至主斜井井口后将管路卸下装上运输车，装管及钢梁时必须做好防护工作,装好后及时捆扎结实防止滑落伤人和损害机械设备，使用绞车进行运输时沿路必须要有人员观测，同时用对讲机进行联系，发现不对时及时停车处理，做好人员和车辆的安全防护工作，确保施工的顺利进行。管道、钢梁不得在巷道内存放，做到下多少装多少。
6、钢梁安装及灌浆
在梁窝的两侧根据临时皮带高度搭好安装平台，在安装平台之间搭设好跳板，跳板与安装平台用铅丝捆绑牢固，跳板必须结实牢固。钢梁的安装由上而下进行，先放线对巷道中钢梁的位置及高度进行标定,然后用风镐对梁窝进行清理，清理好后，安装钢梁。安装钢梁时，在钢梁两侧巷道顶部注吊挂锚杆，作为吊挂点吊挂倒链，施工人员站在平台上，皮带机侧人员2人用3T倒链将钢梁一端吊起,巷道地面人员配合将钢梁一端放入梁窝，然后由台阶侧平台上的2个施工人员将钢梁另一端用3T倒链吊起，平台两侧人员同时配合窜动钢梁，将钢梁另一端放入梁窝,然后，操平找正，用C30混凝土对梁窝进行填充、捣实和抹光并养护。混凝土强度必须高于巷道原有强度。支架间距不得超过6m,坡度与巷道平行,不得超出巷道坡度5％.
安装平台需根据井巷尺寸及皮带机宽度用土建脚手架加工而成(平台过桥铺设30厚木板，两侧用40角钢制作安全护栏）.施工时将平台安设在皮带上方架空皮带,人员站在平台上施工。
7、管道安装
（1）安装管道时,从上往下逐根进行安装。管道上钢梁从巷道轨道侧上梁，然后根据设计位置，由施工人员站在平台上人工将其推到位，然后调整好位置，将管道间连接的法兰螺栓连接好，上好垫圈并拧紧，同时将管道与钢梁两侧固定的U型螺栓拧紧牢固，经检查无误后，方可松开起吊倒链和拉拽绳索，移动平台进行下一根管道连接。
施工前，施工现场负责人沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。
（2） 井巷管道安装位置允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm）
1
立井井筒管道位置
30
2
斜井井筒及巷道管道位置
与腰线垂距
±30

与中心线水平间距
50
3
管卡，管架及管座的间距
300
管道安装尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
座标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
2
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
3
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
2/1000，最大50
Dn＞100mm
3/1000，最大80
4
立管垂直度
5/1000，最大30
5
成排管道的间距
15
（3）管路吊装
吊装管道时，在管道钢梁的上下方分别用一根12＃槽钢做戗杠,戗杠一端和巷道顶部戗住,另一端与巷道底板戗住,戗杠头上焊一个起吊环，各挂一台3T倒链，将管道起吊就位。
施工人员抬运钢管时要同起同放、同侧同肩，抬运、安装管路的斜井下方不准有人员行走或逗留。
施工人员在抬运、摆放管路时，应做到协调一致，放置管路时，必须看好场地，将管路远离轨道整齐摆放，每根钢管必须固定好，以防滑溜，砸伤人员。
(4）管路固定：每间隔6m使用U型管卡下穿钢梁夹板,钢梁夹板上好后，使用配套螺母进行整体紧固。
施工注意事项：
①斜井管路吊装主要采用人力借助手拉葫芦吊至就位,安装管道要设专人指挥，并认真检查机具，以免碰伤。
②起吊管子时,起吊点的连接必须牢靠稳固,并锁紧，以免吊坏设备或滑脱造成事故。
③起吊管子，必须听从现场领导统一指挥,管路两头同时起吊到安装位置后立即进行稳固和管子连接。
④起吊管子时，应随时观察起吊点、起吊设备及各扣件的情况，确认无安全隐患后，方可继续起吊。
⑤起吊管子时，起吊人员所处位置应有足够的安全撤离空间。
⑥借助手拉葫芦对口调整管口，管口组对符合要求时，可对其定位。主要要求如下：相同管径对口，应外径平齐，其对口错边量满足错口允许偏差不大于1mm，管口符合要求时，方可进行下一工序。
8、阀门安装
用连接螺栓将各法兰盘连接上，并在每副法兰盘中安装上石棉垫，紧螺栓时一定要注意对称紧匀、紧固，否则易出现漏水现象，可以安装多根管路后将其整体固定于托架上.各构件联接紧固件及阀门管件要安装正确、齐全、紧固，要保证各阀门管件的开闭灵活、可靠。
9、管道、钢梁二次防腐
为保证管道、支架等钢制品的长久使用,管道安装完毕后，对管道进行详细检查，对安装过程中磕碰导致防腐层脱落位置表面的尘土、浮锈、污垢、油渍和水清理干净后，使用毛刷根据设计要求重新涂刷油漆,要涂刷均匀细致、附着牢固、无明显色差、无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落.
10、管道吹扫：管路安装完成后，将管路中各阀门全部打开，施工人员将清水管连接至各个管路，通入清水，冲洗管路，冲洗完成后关闭管路末端阀门。
11、管道试压:本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
11。1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、截止阀检查其完整性，启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3)试压所需的机械、设备需配备齐全，人员到位.
(4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。
(5）试验所需的水源需落实，做好水源引接及排水疏导路线工作。
11.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤.
(3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象,当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
（5）水压升至试验压力1.5倍后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损,如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收,签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至试验合格为止。
(6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力，保压30min，无泄漏、降压为合格。
(7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护,防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂而造成污染水质。
(8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
三、安全技术要求
1、斜巷安装注意事项
①斜巷安装时，应提前与运输区联系好，严格执行“行车不行人，行人不行车"制度.
②斜巷安装时，下方不得站人,施工人员随身携带的工具应当带好。
③斜井施工必须做好防滑措施，人员登高作业时，必须采取专项安全防护设施，作业人员必须佩带安全带、防滑鞋。所有设施设备检查完好后，方可进行工作。
④施工前，应先和绞车司机取得联系，将绞车停下来，并将一侧的钢丝绳钩头放至安全地点，另一侧的钩头放至井底车场，方可进行施工。
⑤每班施工必须指定现场负责人和安全负责人，其他人员必须听从其指挥，严禁违章指挥和违章操作。
2、施工技术要求:
（1）井下所有管路必须严格按照设计要求和相关技术标准要求进行安装。
（2)管路钢梁放置后必须操平找正后,方可灌注C30细石混凝土。
(3）管道上梁前，钢梁必须埋设牢固可靠，有足够的承载能力，细石混凝土强度必须达到设计要求.
(4）管路敷设过程中要严格按照图纸标出顺序进行安装.管路安装要平直，固定牢固，上下山自然过渡，坡度一致。
（5）施工过程中，现场负责人必须严格控制管路安装的质量符合标准，严格按图纸施工。
（6）管路连接，各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当、垫片齐全，闸阀灵活无卡阻，无泄漏现象。法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径配套。法兰连接安装一定要保持平衡，其安装中垂线偏差应控制在1.5/1000，且不大于2mm，螺栓孔的中心偏差不超过孔径的5/100，紧固螺栓尤其是铸铁阀件应对称均匀、缓慢进行,松紧度适宜，外露长度保持一致为2～4扣。
（7）按设计图纸要求进行安装,安装的管路三通、闸阀朝向合理不影响行车和行人。
（8）其他未尽事宜,按国家有关规范、规定、标准及有关设计要求执行。
3、斜井绞车运输管理
（1）、斜井"一坡三挡”安全设施必须齐全可靠。
（2）、小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光"信号装置，小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:
a、停车- 一声长铃。
b、提车— 连续二声铃。
c、放车— 连续三声铃。
(3）、开车前，要查看斜井内有无人员和障碍及影响安全提升的隐患，发现后必须及时消除.
（4）、走钩前必须由把钩工检查一坡三挡等安全设施，保证安全可靠有效.
（5）、开车前把钩工必须检查牵引车数,矿车完好及装载情况，检查车与钢丝绳的连接挂钩，各车间的连接情况，并查看钩头15m内钢丝绳完好情况，存在安全隐患或不符合提升要求的禁止提升。
（6）、绞车停运超过六小时或因故检修后,绞车运行前信号工要对信号、通信设备进行检查和试验，保证正确灵活畅通。
（7）、信号工、绞车司机均要由经过培训的合格人员担任,持证上岗，严禁擅离岗位。信号工应在信号硐室内操作并注意观察行车情况；把钩工要严密注视车辆运行情况，及时开关阻车器等安全设施；绞车司机每班要设置专人，无特殊情况严禁随意换人,绞车司机离开工作岗位时，绞车要刹车制动，且有专人看管.
（8）、斜井复轨必须由跟班队长现场指挥，要先崩紧大绳，拿道人员站在车侧方操作，不得位于车下方，矿车下方严禁有人,严禁无关人员靠近,绞车司机要监守岗位。复轨后，及时将轨枕和轨道整理好。
（9）、斜井提升装车容量不得超过车上沿,运送长料等时，使用麻绳捆扎牢固，松拉前应量好是否可以通过一坡三挡装置。
（10）、每天对斜井进行清理，斜井内大块矸石必须清理干净。
（11）、斜井必须设置地滚轮，要求齐全，转动灵活，以不磨轨枕为准;变坡点处应增加地滚。
(12）、斜井轨道定期巡查维护,维护质量符合规定。
（13)、严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”制度。
(14）、斜井上下口必须设置警示红灯,且保证正常使用。
（15）、绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗,精心操作，要做到以下几点：
a、开车前，要认真检查各操作系统是否灵活,声光信号是否清晰。安全制动装置，压车柱子及生根绳是否牢固可靠。
b、严禁断电，超速,超负荷不带电，无信号或信号不明开车。
c、开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系.
d、绞车运行不允许急开急停,忽快忽慢,要求平稳匀速。
e、绞车运转过程中发现绳松或其它异常情况,应立即停车检查和处理。
f、矿车掉道时,严禁司机离开绞车。
g、绞车司机要对绞车的安装固定、制动闸和离合器、钢丝绳及绞车操纵开关等进行检查，保证完好符合使用规定要求.
（16)、信号工在工作中应做到：
a、每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩。
b、发出开车信号前,要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等，确认无误后,方可发现开车信号。
c、钩头、三环链和销子应使用标准件。
d、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
e、所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保安设施要处于常闭状态,放车时才打开,严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。
f、斜井提升时，严禁蹬钩、行人.
(17）、斜巷运输有下列情况之一者，不准开车：
a 、矿车没挂保险绳；b、钢丝绳磨损断丝超过规定；c、制动闸制力不够；d、信号不通；e、没有护绳板；f、绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；g、上、下山无“一坡三挡”装置。
（18）、斜井运输要做到:“一坡三挡"，安装和使用好挡车器，并且保证正常使用。
(19）、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住，平硐内矿车使用掩车板掩住。
（20）、斜井提升钢丝绳必须按规定进行检查，钢丝绳在一个捻距内断丝总面积达到钢丝绳总断面积的10％时，必须更换钢丝绳。
(21）、斜井运输必须按规定车数拉车，严禁超拉多挂。
（22)、工作结束后，应松开离合器，刹紧制动闸，司机离开工作岗位，必须切断电源，锁好开关。
（23）、绞车运行下放矿车时必须带电运行，严禁放飞车和猛刹车。
(24)、绞车钢丝绳钩头必须安装护绳环，钩头采用插接方式，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍+100mm。
第八章 工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程