钢结构防腐施工方案正文.doc

钢结构防腐施工方案正文全套资料
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ＸＸＸＸＸＸＸＸ工程设备防腐工程施工方案
一、工程概况:
位于ＸＸＸＸＸＸＸＸ生产厂区内的设备、设施的金属面、行钢结构表面，受大气环境等因素影响，发生油漆锈蚀、翘皮、脱落等现象，影响了设备、设施的使用寿命及外观形象。
二、需维修范围地段（待定)：
1、空分塔、钢平台、支架、支撑
2、氧、氮气罐、钢平台、支架、支撑
3、管道、柱体、管道钢平台、支架、支撑
4、其它
三、需维修项目工序部署：
1、空分塔、钢平台、支架、支撑:除锈、油漆防腐(四遍涂刷)
2、氧、氮气罐、钢平台、支架、支撑：除锈、油漆防腐（四遍涂刷)
3、管道、柱体、管道钢平台、支架、支撑:除锈、油漆防腐（四遍涂刷)
4、其它：
四、组织机构图
项目经理

机械材料供应员
技术主管（施工员）
劳动力主管

施工（登高）班
架设防护班
检测维修班
安 全 员
机械材料工具
制 作 班

工程技术管理及施工人员配置表
管理人员
人数
工种名称
人数
项目经理
1
施工(登高）班
8
劳动力主管
1
架设(模具）防护
1
质量、安全工程师
1
检测维修班
1
施工技术施工员
1
拆除工
1
机械、材料（管理员）
1
机械操作
1
五、施工准备工作及施工布置:
1、构件堆放场地安排：
在工程工期要求紧的情况，施工场地产生狭小时，特定如下方案：
各种构件及散状材料尽可能堆放在施工工地区域内,减少二次搬运费,工程施工用的各种材料、器械、用具、用品如需隔夜，在工地建库或厂区临时库房堆放。
2、施工工具的选择：
（1）、垂直运输工具的选择
根据该工程的平面尺寸和结构情况，拟设置1台摇臂选用卷扬机作垂直运输机具之用,高低可灵活调整.
（2)、工程器械工具的选用：
根据该工程的实际情况和各单项工程工作量的大小制定施工器械工具。
（3）、主要机具设备一览表(整个工程机具设备)
序号
类别
材料及工具名称
单位
数量（约）
备注
1
油漆
面漆

2
底漆

3
稀释剂

4
棉纱

5
除锈
磨光机
台
8

6
磨光片
张
300

7
磨光球
个
100

8
铲刀
巴
25

9
钢丝刷
箱
5

10
铁砂布
张
500

11
6-8m²电缆线
m
100

12
2.5m²电线（二芯）
m
240

13
插座
只
8

14
插座线
m
50

15
劳防用具
Ø20 尼龙绳
m
600

16
Ø16 尼龙绳
m
260

17
座板
张
8

18
风镜
副
40

19
风帽
顶
10

20
手套
打
30

21
口罩
打
10

22
安全帽
顶
10

23
保险带
根
10

24
15cm(5寸）滚筒
只
200

25
2寸油漆刷
巴
50

26
14#铁丝
kg
5

27
3m竹竿
根
20

28
空压机
台（套）
1
待定
29
喷枪
套
2
待定
30
铁锤
巴
10

31
其它
零星用具

若干

六、施工工艺流程及措施方案：
1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）
①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
②、发生金属构件损坏时,重新制作新的钢构与旧的焊接安装.（另定、此项不在本次工程内）。
③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹,对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。
④、采用喷与滚刷的方式,对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。
⑤、第二遍底漆涂刷施工时,应在第一遍油漆完全干透后进行，
⑥、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。
2、施工措施方法（方案）：
（1）、施工准备：
对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新施工环境的学习，讲解新工艺的操作规程和要领,做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段,合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程,各自独立施工,划分施工段，组织流水施工作业,分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。
1．1、全体工程人员进入需施工的现场，熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况.
1．2、场内、外开交底会,研讨部署落实施工方案,各项安全注意事项，人员分配及厂记厂规。
1．3、重点、要点分析安排及处理(施工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量)。
（2）施工措施：
1．1、脚手架、防护工程：
①、所有施工悬空地段上边全部用Φ10—16丝绳拉接，再用紧线机拉紧，以便下一部搭接生根用。
②、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时，用高质量防护网加帆布衬托，做一个特制的封闭平台，以防施工时杂物向车间掉落.（注：此封闭平台是以钢丝绳为轨道，可来回拉动)。
③、施工区域周围左右应设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下协调，严禁从高处抛掷或滑落。
④、制作、安装焊接工程(待定）：
先检查需要更换的部位，（建议:钢构件物腐蚀超过五分之二的应一律拆除更换。）再由技术人员按图交待到施工处统一下料，按图制作，安装时按原地点段进行安装，制作安装时焊接面采用堆焊或鱼鳞焊闪光满焊操作，大件厚点接触面需开坡口的一律开坡口进行填焊。角钢钢筋竖向连接采用电渣压力焊。
⑤、防腐涂刷工程(使用防腐油漆，两底、两面）：
金属构件表面除尘机械+手工除锈整体打毛处理并经甲方验收合格-—整体刷防腐底漆验收合格—-整体刷面漆验收合格——局部整改修补——整体验收。钢表面处理（局部除锈、整体打毛、清灰），表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净.锈蚀较轻基面的金属面，先局部铲除锈蚀,并用砂纸打磨光洁,以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果；有油迹等污物的构件,应先进行清洁处理；潮湿的表面要先烘干,表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时；经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆；涂刷油漆的技术要求，涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的涂刷工具。双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用,油漆品种和配色的要求由业主方确定。下雨天,大雾天,表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能涂刷.涂刷程序应遵循从上到下,从内到外的程序严格控制二次污染。经过除锈合格的部分,就尽可能在当天涂底漆，前道涂刷完后应到该漆的实干时间,才能进行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂扣,最后再整体涂刷。整个涂刷过程，应做到涂刷均匀，无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用.施工环境温度适宜,相对温度不大于80%,应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防雨的措施；
⑥、附属辅助（机具配电间及现场用电设施的配备）:
至少需要20平米的临时建筑用来放置机具及配电设备。高空提升及打磨设备系统需要10—15KW的电源动力，因此现场的电源配备为15KW以上.配备二相标准配电箱一套、闸刀箱（分类)4只，及配套的漏电保护装置。
七、施工进度计划及保证措施：
1、工期安排:根据施工工程量，约可在45个晴天内全部完成全部工作.具体为：(以现场具体施工节点确定后为准）其他工段穿插同步进行(拆除、清灰、除锈、清扫、制安、刷油）；扫尾2天;
2、进度表：施工网络进度计划（见附表，以现场具体施工节点确定后为准）.
3、控制进度计划：
（1）、保证进度和工期的措施：
本工程应在保证质量和安全的基础上,确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标,以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
（2)、进度控制的方法：
（3）、按施工阶段分解，突出控制节点：
关键线路和次关键线路为线索，计划中起为控制点，不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。
（4）、按专业工种分解,确定交接时间:
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（5）、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为旬期、周、天进度计划.
（6）、实行施工进度计划的动态控制:
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因,并系统分析对后续工作将产生的影响,在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。（如图)：
工程进度出现偏差
分析产生施工进度偏差的原因
分析该进度偏差对后续工作所产生的影响
确定影响后续工作的限制条件
采取施工进度调整后的施工进度计划
形成调整后的施工进度计划
采取相应的技术、经济和组织措施
实施调整后的施工进度计划
工程施工进度监测系统

4、保证按时开工措施:
周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工,以及开工后形成连续施工能力的前提，立即组织参加本施工的项目班子进场，利用我公司以往施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与发包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划.专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交甲方监理单位或相关部门核准。
5、技术保证措施：
（1）做好工程现场会审工作,提高现场会审质量,尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行.
（2）项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项,优质完成一项，杜绝事故及返工现象,确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度.
（3）加强管理,以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施.
6、施工组织保证措施：
（1）对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。
(2）设备、材料的按计划交付，将为本工程施工总进度的完成创造有利的外部条件。
我们将主动积极地配合发包方做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时,我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期.
7、以质量保证进度措施：
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理,针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施,预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象,导致延误工期。
8、后勤保障措施：
我方将加强后勤管理,制定各方面的后勤保障措施,
对本工程我方将采用全天候工作制,合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工.
另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件,我方将以急件形式进行采购和加工,最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。
后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度.
9、奖惩措施：
我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度,保证施工进度的准点完成。
（1）制定施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂沟,奖惩分明。
(2）我方在执行合同实施中延误工期而承担罚金的条款的同时,将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务,从而认真地执行保证工期的各项措施。
八、施工平面布置（以现场实际情况另定）
九、质量保证措施
1、工程质量控制要点
(1）、基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求；
（2)、工序验收必须严格按程序验收法进行验收；
（3）、每道工序完成后，必须经过验收，方可进行下道工序的施工。
2、质量检验:
(1）质量检验
a我方将按新的质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。
b质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据（最终以厂方的书面或其它的要求为依据)。
c 本工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点(W点）等内容的《施工质量检验项目划分表》,提请甲方监理单位或相关部门审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收.外三级验收由甲方监理单位或相关部门进行验收评定。
d 《施工质量检验项目划分表》规定的旁站点(S点)、见证点（H点）、停工待检点（W点)和隐蔽工程的质量验收评定,本工程由三级质检员在提前24小时向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。
e完备检验手段,配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校下，确保其精度。
f我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。
g我方将严格杜绝因我方引起的质量事故.若现场发生一般质量事故，我方将在3天内将事故详细情况书面报告甲方监理单位或相关部门.若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知甲方监理单位或相关部门，并在2小时内将事故详细情况书面报告甲方监理单位或相关部门.
（2)旁站监督：
为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠下施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现;杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督.
a旁站监督的内容：
①对工程中的重大项目进行监督；
②对施工过程中的危险项目进行监督；
③对有特殊要求的项目进行监督.
b 旁站监督的实施
①本工程设置旁站监督员.担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员(例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准,能发现可能存在的施工弊病及安全陷患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。
②根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督,以取得预期效果。
十、质量保证体系：
以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系.根据要求本公司管理员负责协调、监督、检查质量保证体系工作。
施工队长是施工质量的直接责任人，应服从厂方质量管理人员及项目管理的领导，不折不扣的按施工方案的要求进行施工。严格掌握每道工艺，力求符合质量标准,随时接受厂方质管人员和项目管理的检查。　　
施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位,出现质量问题,能落实到人，承担相应的责任。
十一、安全保证措施：
1、设备安全的防护：
（1）、严禁对运行设备和与本工程无关的设备和工具进行触摸和操作。
（2)、对施工现场设备的报警、制动等重要机关，要做必要的隔离和醒目标志，以防误动和挤压。
(3)、在运行设备附近施工时，按甲方的管理规定,必须开工作票的，一定要开工作票后，方可施工。
（4）、易燃、易爆品要集中存放,专人看管，不可乱丢乱放，并做好相应的消防准备工作。
（5)、在现场进行明火作业时（含打磨设备施工及其它影响中产生的火花），必须先通知甲方安全部门，并办理动火证，方可进行明火作业，并备好专用消防器具和消防人员。
（6)、使用中的安全工具、用具、器具应定期试验并合格,禁止使用有严重缺陷的工器具。
2、人生安全的防护：
(1）、参加登高的施工人员，必须有三年以上的高空安装作业经验，全部持有经国家劳动部门培训颁发的登高作业证。
（2）、高空作业人员要符合高空作业的体格标准,不能让不适应高空作业的急、慢性患者参加登高施工。
（3)、凡高空施工，必须附带保险绳，但保险绳不能系在无安全系数的物体上，必须在载体之外附加保险,进入工地,严格按规定正确佩戴安全帽.
（4）、施工现场要设置必要的醒目的安全警示标志，地面检查和通行人员，必须远离禁示区外。
（5)、动用电器设备、拉接电源,应由专职电工，专人负责。
（6）、发生上下交叉作业人员应事先联系，避免相互影响。
(7）、在生产场所工作时，按规定配戴安全防护用品和劳动保护用品。
（8)、正确使用合格的梯子等施工设备。
（9）、因施工环境的特殊,必须解决施工人员影响呼吸的防护用具，配备一切需要的设备（防化服饰等）。
3、高空落物的防范：
高空作业最大的危害在于人员的垫落物，因此，在本工程中,如何杜绝高空落物至关重要，防范措施如下:
（1)、高空吊装的设备和工具,在系扣时，应严密仔细，确信万无一失时方可起吊.起吊后，小离起吊点，再检查察看，方可正式起吊；吊装中的物品，同时系防垫落保险绳。
（2）、设备工具、施工垃圾的起吊点，应避开主要运行设备或人行密集的通道，保持一定的安全距离。
（3）、吊装承重点的滑轮，要做用前检查测试，悬吊用的绳索，不能有断股、腐蚀等损坏。
(4）、高空作业人员，每人配备结实耐用的工具袋，所有使用的小型工具，零配件等全部入工具袋，工具袋要经常检查换新,工具在使用和放置中，都不能离开工具防垫保险绳。
（5）、固定保险设施和攀登设施，应事先检查消缺，确认牢固，方可作为保险固定点。
4、特殊环境安全（本单位应为防火重点单位）:
（1）、在煤气、化学毒气体密集区域施工，应防止中毒，用穿戴好防毒面具等防护，并做好通风和专人监护。
（2)、在其它特殊区域中施工，应穿戴防特殊环境区域施工用品。
十二、现场文明施工措施：
1、在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木；确因施工需要，应事先向有关部门申请同意后方可施工。
2、施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有关建筑物，工完后必须恢复原样。
3、施工物资、器材必须堆放在指定地点,不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全，装运物资抛、散落地面必须及时清理。
4、施工设备等垃圾、杂物，按业主要求必须在指定的地点进行堆放和处理。
5、禁止私自乱拉电源、乱拆设备、乱动火种；确因施工需要进行拉(接）电源、动火工作的应事先办理有关手续。
6、承包工程（单位）的备品、配件、材料、工器具、量检具、吊具、运输工具、工作台、试验试剂、消防器材等要按定置管理的要求进行规范存放.
7、严禁在生产厂区内吸烟、随地大小便、乱抛施工垃圾.
8、不准在厂区建筑物上乱涂、乱写、乱画，不准翻越厂区围墙。
9、服装整齐,保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。
10、在施工中，严格限制二次污染,保证非施工设备的干净和整洁。
11、保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶,做到完工料净场地清。
12、配备专职文明施工清洁人员，对因施工造成的二次污染，及时迅速地清洁清理。
ＸＸＸＸＸＸＸＸ工程
工程技术部安全部
2021—10—26

酒钢集团嘉酒风电基地煤电铝一体化项目
2*45万吨电解铝建设工程
氧化铝及氟化盐仓库

钢 结 构 喷 砂 除 锈
方 案

编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司
编 制 人：王 彦 鹏
审 核 人：王 忠 生
编制时间：二0一二年 十二月

目 录
l 工程概况
l 施工步骤
l 施工准备
l 施工技术要求
l 质量要求
l 安全技术措施
l 文明施工、环境保护
l 施工机具计划表
l 手段用料计划表
l 劳动力计划表

一、 工程概况
1、工程名称:本工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2X45万吨电解铝建设工程--氧化铝及氟化盐仓库.
2、建设单位：甘肃东兴铝业
3、工程内容及要求：
主仓库结构形式为连跨门式刚架结构,独立基础;钢吊车梁,围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点:嘉峪关市嘉北工业园区,酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格
6、施工总工期:具体施工时间以施工合同确定时间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；
8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求,本工程项目的材料、设备、安装施工,均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB5 5-2001；
9、工程特点：
（1） 该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧，高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。
（2） 该工程钢构件数量多,长度大，运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏.
（3） 为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符,必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理.
二、施工步骤
设计交底、图纸会审-—编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收
三、施工准备
3.1 施工技术准备
3。1。1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
31.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工.
3.1.3 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格,在有效期内。
3.2 现场准备
3.2。1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置.
3。2.2 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具.
3.3 材料检验和保存
3.3。1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求,材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。
3.3。2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
3。3。3 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内,不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
四、施工技术要求
4．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。
4．2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散.
4．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4．4 根据设计、监理、建设指挥部要求,磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5～3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,并且必须干燥、净化，其含水量不应大1％，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥.干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实,并防止磨料受潮、雨淋.使用前要经筛选，防止混入杂质。
4．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定:a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
4．6 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴.
4．7当喷嘴喷射处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适当减小。
4．8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4．9喷射处理后的金属表面,应及时共检,合格后涂刷底漆,防止受潮返锈。
4、10 喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。
4．11 涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置,配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时);若油漆粘度过大,可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。
4．12 涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
4．13涂料涂刷前，应搅拌均匀;涂刷时，层间应纵横交错,每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。
4．14 施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃,环境温度不能低于0℃.
4．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀,因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒,应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用.
4．16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时,应按照先上下后左右的方向涂刷.漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时,滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。
4、17 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。
4、18 安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求.
4、19 不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。
4、20 涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号.
五、质量要求
5．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并呈均匀的粗糙面，并且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定执行。
5、2 涂料涂装遍数、涂层厚度,均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差为－25μm。
5．3涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
5．4涂层测厚时,用磁性测厚仪测厚,其厚度偏差不得小于规定厚度的5％。
5、5 处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理,直至符合质量要求为止。
六、安全技术措施
6．1参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。
6．2 凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定.
6．3 凡参加施工人员应根据本工种制定的,按安全操作规定进行施工。
6．4油漆及存放在专用仓库内。存放时，每个品种应隔开适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显标志。
6．5仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。
6．6金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车.操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终止或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
6．7操作人员应配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。
8．8 进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。
6．9 吊装作业时,要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。
6．10 非电气人员,不得操作电气,地线要接好，防止漏电。
七、 文明施工、环境保护
7.1 文明施工的主要内容
7。1。1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
7.1。2 现场道路畅通，排水畅快,临时用电、用水线管整齐规范。
7。1.3 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
7.1。4职工进入施工现场严禁吸游烟,各施工点要在指定地点设立抽烟室。
7.1.5施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外,还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。
7。1。6 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。
7。2 环境保护的主要内容
7。2.1现场四周搭设隔离带,防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化,控制粉尘污染。
7。2.2 各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。
7。2.3 各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。
7。2.4 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。
7.2.6 现场设立茶水供应点。

八、施工机具计划表
施 工 机 具 计 划 表 表10—1
序号
名称
型号
数量
1
空气压缩机
VF－6／7
1台
2
储气罐
C－0.6/0.8
1台
3
砂罐

1台
4
喷枪

5个
5
吊车
16t
1台
6
大板车
15t
1辆
7
钢丝绳
φ11～24
50米
8
夹环
10T/5T/2T
各2个
9
导链
2t
10个

九、手段用料计划表

手 段 用 料 计 划 表 表11—1
序号
名称
数量
备注
1
油漆刷
500把
5寸
2
滚桶刷
200把
桶长200cm
3
架子管
12t

4
管扣
300个

5
彩条布
200m
8m宽
6
喷砂管
400m
1。5寸
十、劳动力安排计划表
劳 动 力 计 划 表 表12—1
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1名

2
技术员
1名

3
电工
1名

4
空气压缩机操作工
2名

5
喷砂操作工
8名

6
油漆工
10名

7
力工
5名

8
架子工
6名

9
起重工
1名

酒钢集团嘉酒风电基地煤电铝一体化项目
2＊45万吨电解铝建设工程
氧化铝及氟化盐仓库

钢 结 构 喷 砂 除 锈
方 案

编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司
编 制 人:王 彦 鹏
审 核 人:王 忠 生
编制时间:二0一二年 十二月

目 录
l 工程概况
l 施工步骤
l 施工准备
l 施工技术要求
l 质量要求
l 安全技术措施
l 文明施工、环境保护
l 施工机具计划表
l 手段用料计划表
l 劳动力计划表

二、 工程概况
1、工程名称：本工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2X45万吨电解铝建设工程—-氧化铝及氟化盐仓库。
2、建设单位：甘肃东兴铝业
3、工程内容及要求:
主仓库结构形式为连跨门式刚架结构,独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格
6、施工总工期：具体施工时间以施工合同确定时间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；
8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求，本工程项目的材料、设备、安装施工,均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB5 5—2001;
9、工程特点:
（4） 该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧,高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接,以达到设计要求。
（5） 该工程钢构件数量多，长度大,运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输,较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（6） 为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时,专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。
二、施工步骤
设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收
三、施工准备
3.1 施工技术准备
3.1.1 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
31。2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。
3.1。3 计量器具精度应满足施