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淮南市污水。处理二期（西部）厂区构筑物‎工程
配重混凝土。施工方案
一、工程概况：
目前施工的.主要对象就.是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个。池子，这四个主体。池子都是采。用配重混凝.土进行抗浮..厌氧池约7。00m3，氧化沟约3。000 m3，沉淀池约9。00 m3。配总混凝土。量很大，施工要求也.高。现针对这四.个池子编写。配重混凝土.施工方案.
二、施工工艺：
配重砼钢筋‎制作安装以‎及模板支设‎
钢筋、模板验收
管沟验收及‎施工
混凝土浇筑‎
拆模
基坑验收
基坑、管沟开挖

三、具体施工方。法:
1、根据设计标。高和尺寸进。行基坑、管沟土方开‎挖。待开挖完毕.标高和轴线‎定位后进行.下道工序施。工。
2、管沟施工
管沟主要有.厌氧池进水。管、氧化沟进水‎管、沉淀池进水.管以及沉淀‎池出泥管，管沟主要施。工流程如下‎:
预埋钢管沟。槽验收→打入24a。槽钢→焊接加固管‎道马凳→焊接预埋钢。管及固定→预埋钢管周.围钢筋制作。安装→支设模板→浇注包管砼。→包管外管沟.填充。
其中厌氧池。包管混凝土。为素混凝土。，氧化沟和沉。淀池为钢筋。混凝土，所以厌氧池。管沟施工过‎程中没有“预埋钢管周。围钢筋制作。安装”该部分。
1）、沟槽验收：沟槽土方开。挖到设计标‎高后，为确保施工。正确，首先进行沟。槽验收，经监理验收.合格后进行‎下道工序的‎施工。
2)、钢管固定：管沟验收完。毕后,在马凳的四.个角先打入.24a槽钢。，深度2。5m,然后将四块。钢板（400×400mm.）焊接在24。a槽钢上加。以固定，马凳采用∠50角钢，焊接固定在。钢板上（马凳做法见。下图）。马凳顺钢管‎方向每3。0m放置一‎个。预埋钢管根.据设计位置。放于马凳上.，为防止预埋.钢管左右移。动和上浮,两边各用两。根∠50角钢与。马凳焊接固。定。具体的固定。方式如图所.示：（以厌氧池进。水管DN8‎00为例)

上图是以厌。氧池为例，其管径为D.N800。氧化沟进水。钢管管径为。DN140。0，两边的50。mm角钢间。距由100。0mm变为‎1600m‎m，另外考虑承。载问题,在原来两根.50mm角。钢中间再加‎一根50m‎m角钢；沉淀池进水。管为DN1。200，相应两边的.50mm角‎钢间距由1.000mm。变为140‎0mm,在原来两根。50mm角。钢中间也加.一根50m。m角钢；沉淀池出泥‎管为D63。0，相应两边的。50mm角.钢间距由1。000mm.变为800.mm。
3）、预埋钢管周。围钢筋制作。安装和模板。支设：钢管固定后。进行钢管周‎围钢筋的制‎作安装，钢筋制作安。装完后支设。及加固模板。.
4）、包管混凝土。浇筑及拆模。：模板支设完。后立即进行‎包管混凝土。施工，确保施工进‎度。及时拆除模。板，将有利于模‎板周转和加‎快工程进度.,拆模要掌握。时机，使砼达到必。要的强度。
5)、包管外管沟‎填充：为保证工期。及质量要求。，管沟包管以.外部分采用.C20砼(同配重砼）进行浇筑,填充到基础。配重混凝土.底标高。由于各构筑。物填充砼方.量较小，搅拌站将砼‎搅拌完成后‎人工装入小.推车运到现‎场，平均运距2‎00m,各构筑物管‎沟填充砼断‎面图如下图。所示:

3、基础配重混。凝土施工
管沟施工完。后，进行基础配。重混凝土施。工，主要施工流.程如下：
基坑验槽→配重砼钢筋。安装→支设配重砼。外围模板→钢筋模板验.收→接泵管→浇注配重砼。→拆模.
1)、基坑验收:为确保混凝。土施工顺利.进行，首先进行基.坑验收以及。配重基础定。位.
2)、配重混凝土。钢筋安装:配重混凝土。钢筋布置间‎距为100‎0×1000m。m，上面伸入底‎板，距底板面1‎00mm,下面距底1。00mm,钢筋下方采.用两块烧结。砖（240×115×53mm）厚106m。m,配重混凝土.钢筋下口弯‎头加焊以Φ。12钢筋头‎,长度为12.0mm,中间用铁丝。绑扎一圈固‎定。固定具体方‎法如下图所.示:

3)、配重混凝土。外围模板支。设：根据配重尺。寸定位进行.外围模板支。设。
4)、C20配重‎混凝土浇筑。：钢筋安装固‎定完,模板支设完.后,先进行钢筋‎、模板验收,验收合格后。，接泵管，进行配重混。凝土浇筑.配重混凝土‎浇筑分区进.行。每区浇筑从。北向南进行。，采用震动棒‎振捣密实，振捣按序进。行，由北向南一.排一排进行。振捣.
5) 、混凝土浇筑。完成后加强。养护，达到一定强。度后进行模。板拆除。
四、专项工程
（一）、钢筋工程
1、一般要求
1)、钢筋
主要采用I。级钢筋(Φ10以内。)和Ⅱ级钢筋（Φ10以上.）,进场钢筋需.经抽样检验。合格，并按规格分.类挂牌。要严格按先。检验后使用‎的原则,确保钢筋材‎料质量。
2）、制作标准
.钢筋保护层‎厚度：严格按照设。计图纸要求.的钢筋保护。层厚度控制.钢筋下料尺。寸。
.钢筋搭接长.度：I级和Ⅱ级钢筋的搭‎接长度为4。2d（搭接处应在。中心和两端‎用铁丝绑劳‎）。
。受力钢筋可.采用搭接，接头位置应.相互错开。接头区段内。受力钢筋接。头面积允许。百分率，绑扎骨架≤25％，焊接骨架≤50％.
.焊条：钢筋采用J。422型,直径Φ3.2。
.钢筋制作需.在车间按图。放大样下料。，并做好钢筋.下料技术交。底。
.合理按图下‎料制作，尽量降低材‎料损耗。
.钢筋半成品。要做好标识‎，做好成品保。护，防止钢筋变。形、油污和误用‎。
3）、钢筋切断
.首先检查刀‎片安装是否‎牢固,加足润滑油.，检查电气设。备有无异常。，拧紧松动的.零件,经空车试运。转正常后，方可使用切。断机。
。断料时，握紧切断的。钢筋，以防钢筋末‎端摆动或弹.出伤人。在切断短料.时，不得用手送。料，用钳子夹住。钢筋送料。
.钢筋送料时。，在动刀片退。离刀片时进‎行，钢筋尽量放。在刀刃中部‎，并垂直于切.断刀口。
4)、钢筋弯曲
采用GW4.0型钢筋弯.曲机。
.根据钢筋直.径和其弯曲。半径选择相‎应规格的心‎轴。
。弯曲钢筋时。,使钢筋挡架‎上的挡板贴.紧钢筋,保证弯曲尺。寸正确.
.挡铁轴的直。径和强度不。得小于被弯。曲的钢筋直.径和强度,不直的钢筋‎禁止在弯曲‎机上弯曲。作业时注意.钢筋放入位.置、长度、旋转方向，以防发生差。错。
.机械运转中.不允许更换.弯曲附件，任何检修工‎作必须停机。后进行。
。每次工作完‎毕,及时清除工.作圆盘及座。孔内的铁锈‎、杂物等。
。加工好的钢。筋堆放在成。型钢筋堆放‎场地，并及时加以‎标识。
2、钢筋绑扎
1）、一般措施
按施工图及.工艺操作规‎程的要求进.行，Φ12以下。钢筋采用绑。扎搭接，搭接长度严.格按设计要.求执行.配重用红线‎弹出钢筋位‎置线（每5根钢筋.间距为一米‎间距）.
2）、隐检与成品。保护
钢筋工程施。工完毕，经自检合格。且清理施工。面的杂物后‎，即邀请建设。方、监理方、质量监督方.验收。验收后的钢‎筋工程,应加强保护.，严禁上人直。接踩踏和堆。放料具，行人和机具‎应在搭设的.专用脚手板‎上作业，施工面内要‎保持清洁,相关工序施。工不得影响‎钢筋工程质。量.
（二）、模板工程
1、配重
配重四周侧.模用复膜竹.胶模板，模板采用Φ‎48×3.5钢管进行。支护。本工程模板‎均采用高强。度复膜竹胶.模.
2、模板的拆除‎
砼达到强度。后及时拆除。模板，有利于模板。周转和加快。工程进度。
拆模时不要。用力过猛过。急，拆下来的木。料、脚手架、模板及时运.走、整理.拆下后,即清理干净。，板面涂油，按规定分类.堆放整齐，以利再用.
3、质量要求
。板及其支撑。结构的材料‎、质量,符合规范规.定和设计要‎求。
。模板及支撑‎有足够的强‎度、刚度和稳定。性，并不致发生。不允许的下。沉与变形,模板的内侧。面要平整,接缝严密，不得漏浆.
。模板安装后。仔细检查各。部构件是否。牢固，在浇筑砼过。程中要经常。检查,如发现变形。、松动等现象。，要及时修整。加固。
。现浇整体式.结构模板安.装的允许偏。差,参见下表：
现浇整体式。结构模板安‎装的允许偏.差表
项次
项　　　　　　　目
允许偏差(mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面。标高
±5
3
截面内部尺。寸
（1）基础
（2）柱、墙、梁

20
+4,－5
4
层高垂直
(1）全高≤5m
（2）全高＞5m

6
8
。在浇灌砼前。,重点检查下。列内容:
a.扣件规格、钢楞的配套‎和紧固情况‎。
b。斜撑、支柱的数量‎和着力点。
c。模板结构的‎整体稳定性。。
（三）、混凝土工程。
1、工程概况
本工程的混。凝土除零星。外均采用搅。拌站搅拌,除配重砼及。填充砼采用。人工采用小。推车运至现.场外全部采。用输送泵泵.送.
石子必须强。度高，结构紧密，形状整齐,表面吸水率。不大于1。5%,含泥量小于。1%。
砂：采用中粗砂。，平均粒径不‎小于0.3mm,含泥量不大。于3％。
水泥:采用32。5普通硅酸.盐水泥,龄期不超过。3个月。
2、施工过程注。意事项
水灰比至关。重要，根据现场实。测砂石料含。水率严格控.制施工配合。比。
水泥和掺合。料用量不得‎低于320‎kg/m3。
严禁随意加‎水，为了不增加。用水量，混凝土可掺。入减水剂。
振捣是关键。之一，每一振点时‎间长短，应使混凝土‎表面呈现浮.浆，不再下沉为.止。此外,还必须保证。振捣移动间.距和插入深。度符合施工。规范的要求。,振动棒采用。定人定岗制‎度。
计量装置必。须准确有效.，开盘前要检。验校正，中间进行校。核。
3、泵送砼施工。方法
1）、砼采用机械‎搅拌，坍落度12。±2㎝,其供应量符。合连续工作‎要求。
2）、砼输送前，先用同种类.、标号水泥砂。浆润滑输送。管道。
3)、输送工作应‎连续进行,当因故停泵。，应每5分钟‎将砼泵推送。2~3行程,在气温25.℃以下间歇时.间不大于3。0~40min.。
4）、配制输送管。时,尽量缩短管。线长度，少用弯头，输送管道应。平顺，接头严密。
5）、泵送砼结束‎后，立即拆除输‎送管道，清洗管道及.输送泵。
4、配重砼的施‎工
1）、砼浇筑是影。响砼成型后.质量的关键。，针对氧化沟‎、二沉池等大‎面积配重砼。施工要求，我们从两方.面全力落实.保证。技术力量上‎,一方面组织。高技能瓦工‎、砼工进行施。工前专业技。术交底，另一方面安。排技术人员.跟班作业；在操作工艺。上,首先保证先。用铁拖耙大。致拉平，然后再振捣。密实。氧化沟底板.砼根据变形‎缝分区施工。，并根据每区。按4m宽分‎段循环施工‎，泵管先接至.本次施工区.的最远端，倒退施工。每段前后砼。浇灌时间间.隔不大于4‎5min。
2）、高程、平整度控制。
依据配重砼。钢筋焊接高。程钢筋桩，间距8×8m位置设.置一个，桩顶平配重。砼顶面(φ12钢筋‎,与配重砼钢。筋焊接）.在砼振捣以‎后,由瓦工用4.m长尺条整‎体拉平、找面、拍实；再依据标高.桩找平，找平时保证。砼面高出设。计高程2~3㎜,最后在砼初。凝后,终凝前再依。据高程控制‎点拉通线对。砼面进行检.查调整、抹平、压光。
3）、注意事项
。砼浇筑顺序.应严格按照.每一分包段。应一次浇筑.完成,以防止发生‎施工冷缝，砼振捣应按‎行列式行棒。，避免漏、过振;严禁倒置振‎捣顺序。施工中要保。证高程控制‎桩的安全、准确，必要时由技。术人员架仪.器现场监控。。冲洗输送泵‎管的水不得。流入底板施。工面.
.沉淀池砼浇‎筑时应采用‎“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。。浇筑时先在。一个部位进。行，直至达到设。计标高，砼形成扇形.向前流动,然后在其坡.面上继续浇。筑,循序推进.这种浇筑方。法能使每次‎砼均浇筑在.前一次砼形。成的坡面上。，确保每层砼.之间的浇筑。间歇时间不。超过规定的。时间。
。砼振捣时出.现大量泌水‎排至集水坑.后用水泵抽.除.
。按规范要求‎和规定制作.砼试块。加强砼试块‎制作及养护‎的管理，试块拆模后.及时编号并‎送入标养室。进行养护。
五、施工注意事‎项
1、基坑、管沟开挖一‎定要满足设。计要求，验收合格后。方可施工。
2、预埋钢管的。位置、标高严格按.照设计进行。控制。
3、管沟两侧必。须填充密实‎。
4、配重混凝土。钢筋安装固.定要稳定，间距严格按。照1000.×1000m.m布置.
5、模板支设要.求严实，防止混凝土。浇筑时漏浆。,另外保证混‎凝土浇筑后。满足外观要.求。
6、混凝土浇筑。要求连续进‎行，按照混凝土.施工要求进‎行施工。
7、振动棒要求‎定人定岗,按照振动棒。操作要求进‎行混凝土振.捣密实。
8、混凝土达到‎一定强度要.求时方可进‎行模板拆除.。
六、安全注意事.项
1、进入现场施.工人员必须‎遵守安全生.产有关规定。.
2、每日开工进‎场以前，对所有施工。人员进行一。次安全教育‎.
3、工作人员要.具有安全意.识和安全责。任感。
4、操作者必须‎经过培训、考核合格后.持证上岗，并认真遵守。安全操作规.程,佩带安全帽。。
5、基坑、槽沟边1.5m以内不。得堆放材料‎、停置机具。
6、危险处，夜间应设红.色标志灯。任何人严禁。在基坑、沟槽、陡坡下面休。息。
7、夜间施工时。，架设两台3.kw的照明。灯。
8、在雨季施工.时，必须排水通‎畅，并应特别注。意边坡的稳‎定。下大雨时应.暂停土方施。工。
cass反应池施工方案
一、编制依据
1、《石家庄元氏县槐东污水处理厂》图纸及招标文件
2、《石家庄元氏县槐东污水处理厂》施工设计图
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5 2—2002）;
4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ5 4—92
6、《钢筋焊接和验收规范》（JGJ 18-96）
7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ—107—96）
8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；
9、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—84；
二、工程概况
本工程为污水处理厂工程,占地面积40000m2，有两个相同的cass生物反应池,单个反应池占地面积为4508平方米,钢筋、模板、混凝土工程量较大.钢筋主要采用HPB235（φ）、HRB335(Φ）两种型号。池底板,池体主要采用C30抗渗混凝土，混凝土施工采用自设搅拌站进行，按设计要求搅拌各种标号的混凝土，模板采用组合式钢模.
三、主要项目施工方法
第一节 测量及土方工程。
1、测量放线：
测量前应向项目监理索要工程测量控制点并完成工程测量复核工作。
（1)严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。
（2）、污水处理厂工程放线、测量的组织工作,设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
（3）、为了确保工程的放线质量,放线测量所选用的各种仪器，须经有关部门的校验合格后方能使用.
2、定位放线
    污水处理厂工程的定位放线,必须严格依据施工平面布置的设计图纸，经反复校核无误后埋设该工程控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系,在平面上放样。
定位采用的方法与步骤:
首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。三、标高引进及高程控制
    标高引进：本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程,作为本工程的各建筑物±0。00标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
3、桩位埋设及保护
    定位准确及高程控制，是保证工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。 基坑开挖前,准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点,基坑开挖后,再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时,以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。
4、基坑开挖、边坡保护及土方平衡：
    基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建筑物的施工工作面的需要。根据设计勘测报告，本工程20。0m范围内未见地下水，所以不考虑地下水的影响。开挖基槽时按高：宽=1：2进行放坡。
 土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求为止。回填时，每层厚度不大于300mm厚。达到压实系数0。96后方可铺填上层土。
填方基底的处理，应符合设计要求。施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工.
在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。还需进一步向物主调查、询问有关细节，将记录交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行,结合实际情况，不断补充更新。
边坡开挖，应自上而下、分层、分段、依次进行。由于cass反应池占地面积，工程量大，拟采用二台挖土机挖土，八台自卸汽车配合,随挖随运，自西向东顺序开挖 ，为使不破坏基底土的结构,应在基底标高以上预留300mm用人工清理。边坡及底宽根据现场情况，初定土方开挖线离池边线7m。根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土。边坡设有排水措施，防止雨淋，地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。
基础开槽后应普遍钎探，然后通知相关部门进行验槽,应检查核对地质情况与勘察报告是否一致，如发现基底土质与设计不符合时，需经勘察、设计等单位协商处理，并作出隐蔽工程记录.验槽合格后，应立即浇筑混凝土垫层封闭，避免基坑长时间暴露。
     土方回填:构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入,条件成熟后可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250mm,最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法）取样检验密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度.在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。
第二节 钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可进行下料施工。
项目
加工注意要点
钢筋调直和清除污锈
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。
钢筋断配料要求
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
2、钢筋存放
（1）钢筋原材料运至加工现场,须严格按同批、同等级、同规格、同炉号,对牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（2)存放钢筋场地需先进行平整夯实，铺填级配砂石,并设置1％的排水坡度，四周挖设排水沟。钢筋堆放时应先铺设垫木，使其高出地面30cm,以防钢筋受潮锈蚀和污染。生锈的钢筋一定在除锈后经监理工程师批准后使用。
（3）加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用构筑物的部位、规格、尺寸、数量。
3、钢筋连接
钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时,本工程拟采用闪光对焊和电渣压力焊焊接接头,且接头位置设在结构物受力较小,并错开规范规定的距离。当采用绑扎接头时,在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不大于总钢筋面积的25%；采取焊接接头时，焊接接头的钢筋截面面积不得大于总钢筋截面面积的50%。
纵向钢筋的锚固长度： 注：d为钢筋直径
钢筋种类
钢筋的最小锚固长度
混凝土强度等级
C25
C30
HPB235
LaE 三级抗震等级
28d
25d
HRB335
LaE 三级抗震等级
35d
31d
（1）钢筋焊接
1）钢筋焊接使用焊剂的牌号、性能以及接头所使用的钢筋规格型号符合设计要求和有关规定。
2)焊接成型时，焊接处不得有焊渣、水锈、油渍等。焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
3）钢筋焊接力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。钢筋接头的质量要求
项目
钢筋接头的有关规定和要求
钢筋接头方法的采用
钢筋接头一般采用焊接，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。
钢筋的纵向焊接
钢筋在直径14~ 40mm范围内，优先选用电渣压力焊焊接，14以下无焊接条件的采用绑扎接头，搭接接头满足相关规范。
钢筋接头位置与接头截面积
接头形式
接头面积最大百分率

受拉区
受压区
主筋绑扎接头
25
25
主筋焊接接头
25
25
注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；
2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；
3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1。3倍搭接长度。
接头与钢筋弯曲处的距离
绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）钢筋绑扎的工艺要求:
1）钢筋采用墨斗弹线标定法绑扎,以确保钢筋的绑扎位置、间距、尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，在每平方米模板范围内设置一道垫块，在异型模板面上至少放两块垫块.
2）施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋,以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀.工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师及其相关人员共同负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。
3）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁接头甩筋应同时绑扎,为保证钢筋直顺度、位置，及其整体稳定性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1。4m每2m电焊一处.池壁接头甩筋用钢管做支撑架.支撑架间距1。2米一道，与池壁竖向钢筋等高，每1.2米设一道水平拉杆。
4）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，重要部位可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面墙、柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
钢筋安装检验标准见下表
序号
项目
允许偏差（mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25％

点数计算截面面积

钢筋加工检验标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
设计规定
每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5 —10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0 -10
1
4
箍筋尺寸
0 5

2
尺量,宽、高，各1点
(3）底板、顶板钢筋绑扎
1）按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后对称进行细部钢筋的绑扎与焊接.底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。
2)底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先将墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋,定位钢筋和底板钢筋之间要焊接牢固。同时在1m左右的高度再加梯子型水平筋,用于固定墙的竖直筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。
（4）池壁、底板钢筋绑扎

1）测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度符合设计规定。
2）在池壁施工过程中设立Φ12钢筋焊接的梯子型工艺筋,间距1.4米.用来保证池壁内、外两层钢筋网之间的整体稳定性及其位置的准确性。底板加固筋用Φ16钢筋制作,间距1.2米,同样以保证两层钢筋网间位置及整体性，具体如下图。
3）钢筋高度高于5米的池（墙）壁，在钢筋帮扎过程中需要搭设支架，既能便于钢筋绑扎,又可以固定钢筋、保证池（墙）壁钢筋的顺直度。
4）池壁水平筋在水平跨度的1/3位置连接，竖向筋除插筋外不得有接头。
5)底板钢筋下部筋在跨中范围连接，上部筋在跨度的1/3位置连接。
（5）梁钢筋绑扎
1）在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下层钢筋，在下层钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上层钢筋.
2)梁箍筋开口端设于受压区,且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置.
（6）预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎
预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时,钢筋切断与加固筋焊牢，并按管孔口加固图施工；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。
3、钢筋保护层控制
（1）钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。
（2)钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成需养生14天后方可投入使用，确保其强度满足要求，或采用塑料垫块。
（3)结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求,垫块每隔1m放置一个,并呈梅花形错开。
第三节 模板工程
1、基础模板安装
底板模板安装工艺流程：
测量放线→模板涂脱模剂→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→模板涂脱模剂→池壁吊模安装→验收
根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、池壁、墙体模板
池壁、水槽安装工艺流程：
弹线→模板涂脱模剂→安装一侧模板→钢筋验收→模板涂脱模剂→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收
池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，模板拼接处粘帖密封胶条，防止漏浆及出现施工缝。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板,调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.本工程墙体上有一牛腿柱结构，模板支护采用组合钢模板，和墙体模板同时安装。
3、模板拆除
（1）为保证结构混凝土的外观效果，使墙面不出现污渍现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。
（2）不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏即2.5mpa时,便可拆除。
(3）承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。

结构部位
跨 度
拆模强度
备注
1

板
跨度≤2m
50%R
R—混凝土设计强度标准值
2
2m<跨度≤8m
75%R
3
跨度>8m
100％R
4
梁
跨度≤8m
75%R
5
跨度>8m
100％R
（4）墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
（5）楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模,再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱。
第四节 混凝土工程
1、准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意:
1。1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符.
1.2检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致.
1.3检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
1.4调配好施工配合比。
1.5检查设备器具是否完好正常.
1.6检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
1.7浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。
2、材料的准备和检验
2.1水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求:
①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮.
③本工程专设水泥储罐。
④堆放袋装水泥时,应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
⑥先到的水泥应先用.水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
2。2砂石料：拌和站内的料场要硬化，防止砂石料被污染,料场及装载机上料范围内的四周设临时排水沟，避免下雨后料场被雨水浸泡和装载机上料的道路泥泞而无法施工。
砂石料在进场之前要进行检验，经检验合格后方可进入现场,进入现场后的砂石料要再次按规范要求的频率进行抽检，合格后才能用于施工，应避免泥土混入砂石料.
2.3其他质量技术要求应符合有关规定。
粗骨料的质量技术要求如下：
①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。
③粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。
④水:
凡适于饮用的水,均可用以拌制和养护混凝土。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。
⑤外加剂
砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用；外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液,各种成分用量应准确；外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定.
当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定,严禁使用变质的外加剂.
⑥ 配合比
为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定.
⑦ 坍落度
粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。⑧防水砼：
本工程各类水池均采用集料级配防水砼，通过选择适宜的砂石级配,控制水灰比,以提高砼的整体密实性，达到防水抗渗的目的。
经过试验抗渗等级不低于设计要求。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水砼)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水砼还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内，溶液浓度用比重法控制简便易行。在夏季高温季节,在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。
防水混凝土浇捣：防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些,若超过1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，砼离析现象。
防水砼不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振.具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5 4—92要求连续振捣，每层厚度一般为200~350mm，在下层砼初凝前,就接着浇满上一层砼。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的砼不易振捣,其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好.
3、砼的拌制和振捣:
垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁采用插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件,确保结构尺寸不致位移。
池壁砼采用梭槽串筒送至模板内，以达防止离析的目的。
施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛,再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆,然后再进行砼的浇筑。
接缝处理， 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝.
池子的第一次施工缝留在高出池底板表面200-500mm的池壁上。施工缝形状采用止水钢板缝，止水钢板，止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中.当继续浇满施工缝以上砼时,应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子），少许片刻,然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。
4、变形缝
生化池设有四条伸缩缝，将其分为九块。混凝土浇筑时，应按其设定施工段。每段施工应有连续性.
5、砼的养护：
底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护.拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
防水砼的养护：
与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意.防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大.防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重.因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次,养护天数不小于14天,为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后,于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。
第五节 预埋件及预埋管
此项工作由安装单位配合施工，要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件、预埋管道和预留空洞较多,施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查,确认无误后，及模板牢固无偏差,才能进行浇筑