通风施工方案定.doc

通风施工方案定全套资料
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定西凤凰苑住宅小区C3#楼工程

通风与空调
施
工
方
案

审 批:

编 制：

编制单位:甘肃万隆建筑工程有限责任公司
2021年9月20日

目录
一、工程介绍1
二、工程有关管理单位1
三、工程进度1
四、施工前的准备工作1
五、材料要求1
六、施工机械工具1
七、施工程序1
八、吊装风管顺序1
九、安装阀门风口层2
十、设备安装2
十一、通风机组安装2
十二、通风管道保温2
十三、调试阶段3
十四、验收3

一 、工程介绍
北京广宝移动电子电信二期扩建工程位于北京市亦庄开发区。主体共三层，总建筑面积11561。22平方米.
1、一层为涂装生产线厂房，货物缓冲区，库房。
2、一层夹层、为设备平台，夹具室。
3、二层涂装生产线厂房，货物缓冲区，库房。
4、二层夹层、设备平台，楼梯间.
二 、工程有关管理单位
工程建设单位：
工程设计单位:
工程监理单位：
三 、工程进度要求
工程计划工期:开工日期20年月日开工。交工时间为2021年月日.
四、施工前的准备工作
1、检查土建结构情况,清理杂物，协调具备通风安装条件.
2、检查现场预留孔洞位置尺寸是否应符合图纸设计要求。
3、作业地点要有相应的铺助设施，洞口,楼梯口安全防护，消防器材并有施工员技术交底，安全交底。

五、材料要求
1、各类板材风管按图纸要求先采样提供样品,经监理部门验收合格，再采购并提供产品合格证和相关检验报告上报监理验收后方可进行正常施工。
2、风管成品进现场不得有变形，扭曲，开裂，孔洞等缺陷。
3、安装使用的材料、螺栓，螺母、垫料、密封条、自功螺钉、电焊条、各种帆布、 膨胀螺丝等应符合产品质量要求

六、施工机械工具
1、电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、大绳通风专用工具等。

七、施工程序
1、通风管支架制作、吊耳下料法用40*40＊4的角钢除锈刷红丹防锈漆。
2、先钻孔，后切割成40㎝焊接吊杆除锈清除毛刺刷一次红丹防锈漆。
3、横担角钢上固定隔热垫木等工序。
八、吊装风管顺序.
1、整理好现场，地面无杂物。
2、搭好活动脚手架，做好安全防护措施。开始放线,标通风管道走向。安好膨胀螺栓孔距。
3、打好膨胀螺栓孔，把预先做好的吊杆、角钢固定在膨胀螺栓上，紧固螺母吊杆保持垂直。
4、风管首先在地面上把每节管修整平，用抹布擦去灰尘。按顺序排列风管。
5、每节风管法兰连接之间,粘好密封胶条上管卡,用法兰插条在地面上组装三节为一段整平，然后抬到脚手架上进行安装.
6、吊杆上一端先固定横挂好,待风管抬到标高位置在固定另一端，横担上好吊杆螺母，把风管固定在两吊杆之间。以下接着连接风管，整路风管安装完毕再进一步调平.风管的水平度是否符合设计要求。
7、在风管整路达到20m长，中间加一道用40＊40＊4的角钢加固,固定在支架保持风管的稳定性.

九、安装阀门风口层序
1、所有阀门进入施工现场，首先报请监理部门对产品进行检验,.检验合格后再施工.
2、安装前检查阀把是否灵活、叶片是否合缝,检查完搬运小心不能碰坏表面。
3、阀门开始钻孔按规范间距。
4、阀门安装根据阀门孔对好风管法兰打好眼,贴好密封胶条方可安装。
5、封口安装先量好风口的标高尺寸,确定位置。用手型切割机切开风口需要口径。
6、有吊顶的待吊顶安装完再安装风口,没有吊顶的可先安装风口.

十、设备安装
空调机组安装层序
1、首先检查完空调机组基础牢固厚度、防水、光洁度是否符合设计要求。
2、仔细检查预埋件、地脚螺栓是否牢固可行。孔距是否与设备相符。
3、设备进场，开箱检验请有关部门检验，合格证、资料等是否齐全。
4、搬运设备要带外包装箱，同时运用钢管托在箱底向前滚动直至运到安装部位。拆去外包装箱，用木方、钢管运刭安装基础上。
5、空调机组底下垫20mm厚减 振 橡胶垫，固定好膨胀螺栓。
6、空调机组安装完毕检查是否平正，做好成品保护措施.不能有任何杂物丢入机体内。

十一、通风机组安装
1、通风机组安装：吊顶风机、风柜，首先开箱检查产品是否符合图纸规范要求,并且提供产品合格证和相应资料。
2、吊装前先确定风机位置定好中心线,打好膨胀螺栓，安装减震器方可吊装，风机安装完毕检查风机的稳固性是否牢固。

十二、通风管道保温
1、选好保温材料样品,各种检验报告、合格证等手续送交有关部门检验，合格后方可订货。
2、保温材料进入施工场地核对材料是否与样品相符。
3、保温开包后请有关部门验证方可进行施工.
4、施工层序：首先擦掉风管上灰尘，涂抹胶水,下料。先把风管底部后两侧粘贴保温板.
5、保温板安装完毕后检查保温层是否平整.中间是否有气孔,如有气空进行调整.
6、风管法兰接口处、阀门接口处、风口颈部要另加一层保温板条，用胶带封闭。
7、风管支吊架除锈刷二道红丹防锈漆。
8、保温全部完毕首先自检，自检完毕确认完好请有关部门验收。

十三、调试阶段
1、全面检查风管、设备、部件是否在施工中有遗留问题,有问题则及时处理修改.
2、接好电源后首先对每台设备试调.，联动运行。
十四、验收
按图纸设计要求，按国家规范。做好验收的各种资料、填好报验报表，上报有关部门验收.验收完毕待验收回单。如验收时发现问题及时修改,直至验收合格。

太原万科蓝山项目N—2＃、N-3#、D1
冬季施工方案

编制:

审批:

赤峰宏基建筑（集团）
目 录
1 编制依据 3
2 工程概况 3
3 施工安排 3
3。1 时间安排 3
3.2 施工项目安排 3
3.3 冬施组织安排 4
4 施工准备 4
4。1 技术准备 4
4.2 生产准备 5
4。3 材料准备 5
4。4 机械设备 6
4.5 人员配备 7
4.6 临设准备 7
5 施工方法及技术措施 7
5.1 钢筋工程 7
5。2 模板工程 9
5.3 混凝土工程 9
6 施工管理措施 18
6。1 质量保证措施 18
6。2 安全措施 18
6.3 文明、环保措施 19
6.4 消防措施 20
7 附录 20

一、编制依据
1、太原市万科蓝山项目建筑施工图、结构施工图
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2021
3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2021
二、工程概况
三、 施工安排
3。1、 时间安排
由于工期紧迫，因此本工程在冬期安排冬季施工。冬期施工的依据为：根据当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
根据太原地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准，太原地区的冬期施工一般安排在本年度的11月15日至来年的3月15日，累计120天左右。
计划冬季施工时间为:2021年11月15日至2021年12月24日。
计划进度为：2＃、3#楼将主体2至5层施工完毕，地下车库7—14/A—H轴顶板施工完毕。
3。2、施工注意事项
为保证施工质量，冬期施工期间，当最低温度低于—15℃（含—15℃)时，混凝土工程不进行施工；当最低温度低于-10℃（含—10℃）时，砌体工程不进行施工；当环境温度低于-20℃(含-20℃）时,不对钢筋进行冷弯加工和焊接。
为保证混凝土质量根据太原市建设工程质量监督站《并建监字［2021]20号》文件要求，本工程冬施期间墙、柱、梁、板所有构件模板不进行拆除.
3.3、冬施项目人员组织安排
3.3。1组织机构
组 长：王晓民
副组长：赵金虎
组 员：孙国龙 林凤坡 于海文 王凤 张国文
测温气象员：杨树峰 于本来 黄俊飞
3。3。2职责分工
王晓民:负责冬施现场的全面管理工作.
赵金虎 ：负责冬施现场的施工生产工作.
孙国龙 ：负责冬施技术指导及方案的审批工作.
杨树峰 于本来：负责冬施方案的编制工作及冬施技术交底工作
林凤坡：负责冬施质量监督管理及质量验收工作。
王凤:全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。
张国文：全面负责冬施物资采购、备用管理。
黄俊飞：负责冬施试验、测温、各项记录.
四、 施工准备
4。1、技术准备
1.1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作,掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定,工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序(如抹灰、砌筑工程)坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
1。2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性.
1。3。各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号,施工现场应设置测温箱， 安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
1.4。及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
4.2、生产准备
2.1. 混凝土泵管用50厚橡塑保温管,外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管,以保证混凝土入模温度。
2.2。施工迎风工作面用帆布挡风,帆布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严.
2.3。施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭.
2。4.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。2。5 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
2。6 保证消防道路的畅通.
2。7 上水管、截门井、消火栓井应做好保温.
4.3、 材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系,做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。
楼板模板支完后开始绑顶板钢筋时,即开始生炉，混凝土浇筑完毕后必须连续生炉至少六天。每段混凝土浇筑前需生火炉1天。每层每个火炉合计：7天。每只每1小时生炉需消耗30公斤焦炭。各个楼号需消耗的焦炭如下：
N-2#楼须消耗18(个）＊30（kg/h）＊24（h）＊7(天）*4（层）=362880（kg)；
N-3#楼须消耗24（个）*30(kg/h）＊24（h)＊7（天)*4(层）=483840（kg）；
D1须消耗52（个）＊30（kg/h）＊24(h）*7（天）=262080（kg)；
合计为:1108800（kg）
生炉期间每段浇筑混凝土,安排每人每个工作日看护3个火炉，不分昼夜轮流值班。
保温材料计划见下表：

冬施材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
保温棉被（覆盖两层)
1。5m×2m厚5cm)
条
16500
11月12日
2
厚塑料布
/
㎡
14800
11月12日
3
帆布
/
㎡
4500
11月12日
4
铁丝
16#—18＃
kg
1000
11月12日
5
温度计
—20~100℃
支
150
11月12日
6
测温箱
百叶式
个
2
11月12日
7
炭炉子（每35平一个）

个）
个
个
106
11月12日
8
一级焦炭
公斤
kg
1108800
11月12日
9
泵管50mm厚橡塑保温管外缠塑料布包裹
50厚
m
300
11月12日
10
帆布

㎡
4000
11月12日
11
木方
50*80*3m
根
6000
11月12日
12
灭火器

个
212
11月12日
13
手电筒

个
20
11月12日
14
手套

副
500
11月12日
15
绝缘鞋

双
320
11月12日
16
棉袄
件
件
320
11月12日
17
二级箱

个
7
11月12日
18
三级箱

个
33
11月12日
19
钢管
租赁
米
2000
11月12日
20
LED照明灯
250W
个
35
11月12日
注：冬季施工措施费（商混站)、机械、人工降效费按30%计取。
4..4、机械设备、运输车辆、给水管路
1、冬施主要机械设备安排如下表：
设备名称
数量
设备性能
拟从何处调配
备注
塔式起重机
4
良好
库房

钢筋调直机
4
良好
库房

钢筋弯曲机
4
良好
库房

钢筋切断机
4
良好
库房

电锯
4
良好
库房

切割机
4
良好
库房

振动器
20
良好
新购

水泵
4
良好
新购

电焊机
8
良好
新购

2、冬季施工前做好机械设备、运输车辆的保养，更换冬季润滑油，调整好电气设备，保证冬季施工的正常运转.
3、所有水泵、管道做好保温防寒措施。现场地埋自来水管道均应埋设在自然地坪0.8米以下，出地面的水嘴、支管、水泵尽量设在暖棚内或室内。必须敷设在室外的给水管道必须做50mm厚岩棉保温管。
4。5人员配备
①、必须配备足够的施工作业人员.各楼号配备的作业人员见下表：
序号
工种
1#人数
2＃人数
3#人数
D1人数
1
钢筋工
20
20
20
20
2
木工
40
40
40
50
3
混凝土工
10
15
4
直属工人
15
5
水暖工
5
6
电工
15
7
架子工
15
8
电渣压力焊
8
4。6、临设准备
4。1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或棉被保温，生活区水管均埋入自然地面以下0.8m。采用人工挖槽，槽宽500mm，深800mm，水管采用直径100mm橡塑保温管包裹,埋入地下。生活区距离工地水源1.3公里。
4.2.生活区供暖设施，每个房间配备一台2000W电暖气，共4栋65个房间（包含伙房)配置专用电缆线路，主线采用YJLV4＊185+1*70 ,共50米；在二级箱反出YJV5＊16㎡进入三级箱，共240米;从三级箱进户采用BV3＊4㎡电线接至专用插座，共5000米，设置专用漏电开关，触电保护器.工人宿舍增加被褥，夜间值班人员增加御寒大衣.
4.3。现场办公区增加电暖气10台.

五、施工方法及技术措施
5。1、钢筋工程
1、钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
2、冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20℃,且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。
3、加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面,粘上泥土。
4、注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走,防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5、钢筋负温焊接
　　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
1) 适用范围:本工程钢筋直径小于20mm的竖向连接采用电渣焊，大于等于20mm的全部采用套筒。
2) 质量验收
抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品(经外观检查合格品）中切取3个试件，进行拉伸试验.
　　3) 注意事项
　　①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时,如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时,停止焊接.
　　②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后，方可进行生产。
　　③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
　　④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
5.2、模板工程
1.工地上的木模板、竹胶板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖，以防受潮、受冻,开裂变形。
2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用.
3支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4墙体模板：当室外气温在0℃以下时，墙柱混凝土浇注完后,在墙柱模板的外侧贴塑料布一层，塑料布外面贴棉被一层，保证墙柱混凝土水化热量不散失。
5 顶板：浇筑顶板混凝土时提前将剪力墙外门窗封闭,周围用密目立网封闭，外包帆布、棉被隔离。混凝土表面找平后随时覆盖塑料布一层，棉被二层，以减少混凝土的热量损失。
6.在室外环境温度在-12℃以下时，保温材料难以保证混凝土的质量的情况下，在浇筑成型的顶板下方及剪力墙旁采用焦碳炉及电热风加温，确保混凝土在达到临界强度前不受冻.火炉和电热风布置详见火炉布置图，每个单位工程均配备6人24h轮流看守火炉及进行焦炭的运输工作，保证火炉恒温及防止火灾。
7.冬期施工时为保证混凝土质量，根据当地质量监督站要求，模板（墙、柱、顶板)不允许进行拆除。
5.3、混凝土工程：
本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂、早强剂。
1.冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工，在原设计混凝土强度等级前提下提高一个标号。混凝土中掺加适量防冻剂、早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉加热)使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。(此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）
本工程混凝土由山西永固混凝土提供预搅拌混凝土,混凝土搅拌材料预热,混凝土运输到现场出罐温度15℃,混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，门窗洞口、框架部位周边采用帆布、棉被进行围挡，并与脚手架进行封堵严密,平板顶面采取薄膜和棉被两层、厚塑料布覆盖保温。
2。原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42。5.5MPa，最小水泥用量:地下工程不应小于340Kg/m3；地上工程不应小于300Kg/m3水灰比不大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块.水：水加热应提前4h进行，保证水温达到60℃~70℃。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂,保证混凝土在－10℃环境下,混凝土的水分子能够保持液相状态,本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应不小于设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度应不小于设计强度标准值的40%.
采用综合蓄热法施工的混凝土，其受冻临界强度应不小于4.0MPa。有抗渗要求的混凝土,其受冻临界强度应不小于设计强度的50％。
混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体坍落度：160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。搅拌站按照要求坍落度进行搅拌,混凝土运输到工地后要对坍落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。
3。混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度.搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况,当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土.
混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土运输车,外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。
混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣,及时覆盖的快速施工方法。 凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量,混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
4。混凝土泵送
混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。
罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转,防止混凝土的离析等物理不良变化.施工现场道路注意防滑等措施.
混凝土输送泵管采用50厚岩棉保温材料进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失.
5。混凝土浇筑
5.1冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午,尽可能避免工地夜间作业.
5.2冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
5.3浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
5.4。浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度.
5。5.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置,必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被.
5。6。剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度,严格控制施工间歇时间。
5。7。混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
6.混凝土养护、测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8~10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。(此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。)
蓄热保温及短期人工加热的具体措施为：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖棉被两层、一层厚塑料布。棉被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻棉被应搭接200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，棉被上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应多设1层棉被。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将
本层及下层其周围用帆布密封（局部不方便遮挡处采用棉被辅助），严冬时,室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处用钢管、木方和模板作为支架固定棉被、厚塑料布遮挡，使顶板底部处于正温。
1.在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求,预埋好温度计的测量位置.预埋孔的尺寸见测温孔的设置.
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层.
2.测温孔的设置
a.测温孔应在易于散热的部位设置。
b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。梁每3~6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3～1/2梁高。楼板按纵横间距不大于10m布置一个，每间房间不大于40㎡设置1 个测温孔,孔深1/2板厚。
c。剪力墙结构墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的1/2或10㎝~15㎝.当墙厚度大于20㎝时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3或10㎝~15㎝。测温孔与板墙成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置,每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点.
3.测温方法和要求
1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前,应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后,堵塞住孔口，留置在孔内3~5分钟.然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时，应使用最高最低温度计.使用的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度.右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点,即最高温度.
3）现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
测温人员安排
1。室外气温及环境温度
每昼夜4次，并测量最高最低气温.
1：30、7:30、
13:30、19:30
黄俊飞、马琳、李峰、杨威、任旭东、王吉伟轮流值班，保证24h温度记录

2.混凝土入模温度
每工作班4次
按车次测
3。混凝土养护温度
混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前
每2h测一次
达到抗冻临界强度之后
每隔6h测一次.
从11月15日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温,各项测温内容按规定表格填写.
7。混凝土养护注意事项
1。测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2。对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位.
3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。
4。混凝土初期养护温度，不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
8.热工计算：
1．本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算.查蓄热计算图，采用42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2 天，即第三天可以拆除模板,我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度,以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻.
2．根据以上要求，混凝土的入模温度T1 为+10℃左右，即可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在60℃～70℃左右比较合理.具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。
（1）混凝土的出罐温度
混凝土的出罐温度不低于15℃，由商砼站控制。
混凝土的入模温度不低于10℃，由商砼站和实验室控制.
（2)选用综合蓄热法养护，板采用棉被做覆盖保温层，墙15mm厚木模板与外挂棉被做保温.其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50~200KJ/m3。h.K 范围时，应符合公式：
Tm,a〉ln(KM/a） 1/b式中：Tm，a—冷却期间平均气温，且不应低于-12℃；
M—结构表面系数（m—1)，5≤M≤15；
K—围护层的总传热系数（KJ/m2。h。K）；
a、b—系数。
K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）
=6。67(KJ/m2。h.K）
M=V/A=8.3
KM=55。36（在50～200KJ/m3.h.K 的范围内)
Tm，a 取-5℃
ln(KM/a） 1/b=ln(55.36/178)1/0。112=-10。4℃
Tm，a > -10.4℃
因此，外墙用15mm厚木模板与外挂棉被做保温方式养护,当出现气温严重恶劣的情况时,外围可增设一层塑料薄模覆盖。
（3）考虑钢筋及模板吸热影响，混凝土成型后的温度T3 为：
T3=（Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts)/（Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms)
Cc、CF、CS 分别为混凝土、模板、钢筋的比热容Mc 为每立方米混凝土的重量。
Mf、Ms 为每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（KG）。
Tf 、Ts 分别为模板、钢筋的温度，在没有预热的情况下可采用大气温度.大气温度按-5℃考虑进行计算。
T3=(Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts）/(Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms）
=6.9℃
（4)混凝土蓄热过程中的温度，按
T=ηe
—θ。Vce。t
—φe -Vce.t
+Tm，a （B.2。1)
Tm=(φe -Vce.t-ηe
-θ。Vce。t
/θ+η/θ—φ）/Vce+ Tma （B.2。2）
（公式参见JGJ 104-97 页65）
根据以上公式反算出外墙冷却到0℃时的时间及平均温度：
按太原地区平均最低气温-5℃，有小风考虑。
M=A/V=8.4 ω=1.5，Q0=330KJ/kg
查出其他数据代入公式可以算出:T=71.8h
约为3。天,平均温度为3.5℃当混凝土温度降低到0℃时大约需要3天时间,规范规定:
冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa,查建筑施工手册中用42。5 水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa 需要大约 2 天时间，故第三天砼强度符合规范要求，而此时混凝土温度远大于0℃，满足要求。也可用同条件试块测得实际强度值。
（5）冬期施工现场拆模时间的确定
冬施期间，本工程混凝土构件不进行模板拆除.
蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：
、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下：
f=a×e-b/M
试中f 代表混凝土抗压强度；M 代表成熟度。
、计算成熟度，按下列公式计算：
M=Σ（T+15）t
式中:T 为在时