C2片石混凝土挡土墙施工方案.doc

C2片石混凝土挡土墙施工方案完整
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汉十高速漫川关收费站维修改造工程
C20
片
石
混
凝
土
挡
墙
施工方案

编制人： 蒋俊鹏
审核人： 顾有洲
编制日期： 2021年3月3日

武汉市武昌市政工程总公司
汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部
目录

1、 工程概况……………………………………1

2、 编制依据……………………………………2

3、 施工进度计划………………………………2

4、 施工工艺……………………………………2

5、 质量控制及检验……………………………7

6、 安全生产文明施工…………………………8

K104+210～K104+324.7、K104+405。3~K104+413。3段 C20片石混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210～K104+355、K104+405.3～K104+413，挡墙高3～8米，采用C20片石混凝土浇筑。
二、编制依据
1。《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006
2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
3.漫川关收费站维修改造工程设计图（EXBSFZ。4.12)。
4.现场踏勘调查资料。
三、施工进度计划
计划2021—3-15开工，2021-06-10完工。
四、施工工艺
1、施工准备
1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1。3 C20砼采取自建拌合站现场搅拌.
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程(见下图）
施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护
3、施工方案
本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖,分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填,形成流水施工向前推进,直至挡墙完毕
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3。2开挖
3。2。1基槽开挖
采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好降排水措施。
3.3基础施工
3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，砼中片石的掺量控制在30％范围以内。片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽,插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
3。3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3。3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3。4墙身浇筑
3.4。1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔,纵向10～15m沉降缝，缝宽2~3mm.
3。4.2模板安装.
（1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
（2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3。4.3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录.
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.
(3）混凝土振捣
a） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣，防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.
c)采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离.不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c）片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石.
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30％。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm，用人工分层夯实.
3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量.
3.5.3墙背回填材料采用渗水性强的填料(开山毛渣、砂石料)，按45cm一层分层填筑夯实。
3。5。4墙身于地面以上部分,按图纸要求设置排水孔。
3。6 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.7．混凝土拆模
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3。8混凝土缺陷处理
混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3。9脚手架搭设
3.9。1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3。5，Q235钢,
距1。2米，纵距1。8米,步距1。8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小于0。1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
五 、质量控制措施及检验
1、质量控制
5。1.1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
5。1。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
5.1.3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
5.1。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5。1.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
2、质量检验
5.2。1.基本要求
（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2)地基与基础必须满足图纸要求.
（3）混凝土的配合比应符合试验规定.
(4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象.
（5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
5.2。2。外观鉴定：混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。
六、安全生产、文明施工
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产.因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。
2、保证措施
(1)对作业员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
（3）在施工过程中做到“三定一坚持"即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制.三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业，并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.
（7)夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度.
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳.

武汉市武昌市政工程总公司
汉十高速漫川关收费站维修改造工程项目部
二O一四年三月三日
西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期）改建工程

片石混凝土挡土墙首件
施工方案

编制人： 次仁多庆
审核人： 次旦多杰
编制日期： 2021年4月23日

西藏天路股份
比扎A合同段项目部
K1+000～K1+050段浸水挡墙
C20片石混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
本项目为那曲地区比如县城至扎拉乡段公路(一期)改建工程，在主线左幅路基加宽、路基填筑，边坡设C20片石混凝土浸水挡墙，里程桩号为K1+000~K1+050,挡墙高3～4米，采用C20片石混凝土浇筑.
二、编制依据
1。《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
2。《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004
3。西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期)改建工程设计图.
4.现场踏勘调查资料.
三、施工进度计划
计划2021-04—23开工，2021-05—10完工。
四、施工工艺
1、施工准备
1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.
1.3 C20砼采取自建拌合站集中搅拌.
1。4 布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程
施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测
浇筑混凝土基础 砌筑镶面料石 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护
3、施工方案
本段浸水挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用分段开挖,分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.2开挖
3.2.1基槽开挖
采用PC200—6小松挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好排水措施。
3.3基础施工
3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。片石用人工摆放，分散布置.
3。3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列.无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
3。3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
3。4墙身砌筑
3。4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身砌筑边线，安装泄水孔，纵向10～15m沉降缝，缝宽2~3mm。
3.4.2模板安装。
(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.
(5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3。4.3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水.
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h）浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.
(3）混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b)。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。不得用振动棒驱赶混凝土.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振. 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a)片石的强度等级不应小于MU30.
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm.
c)片石在填放前应用水冲洗干净.
d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm.
e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管.
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30％。
3。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
3.5。1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3。5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5。3墙背回填材料采用渗水性强的填料（开山毛渣、砂石料），按45cm一层分层填筑夯实。
3.5。4墙身于地面以上部分，按图纸要求设置排水孔。
3.6 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3。7．混凝土拆模
侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.8混凝土缺陷处理
混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计未规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.9脚手架搭设
3.9。1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3。5,Q235钢，
距1。2米，纵距1。8米,步距1。8米，每12—15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网.
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
五 、质量控制措施及检验
1、质量控制
5.1。1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准.
5。1.2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。
5。1。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
5。1.4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸.
5。1。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐.
2、质量检验
5。2。1.基本要求
(1）石料规格和质量应符合有关规定.
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
(3）混凝土的配合比应符合试验规定.
（4)混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
(5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
5。2。2.外观鉴定：混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通.
六、安全生产、文明施工
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先"的原则.
2、保证措施
(1)对作业员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3)在施工过程中做到“三定一坚持"即一定人员,专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥.二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合.作业人员系安全带，戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。
(7）夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度.
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

西藏天路股份比扎项目A合同段项目部

2021年4月21日
C20片石砼挡土墙左侧衡重式挡土墙施工方案施工方案
K166+590，K166+770左侧衡重式挡土墙施工方案 一、工程简介
该衡重式挡土墙K166+590,K166+770段线路左侧，全段挡墙设计承载力为350Kpa。挡墙高度在10，3.5米之间,挡土墙墙身（含
3基础)采用M7。5浆砌片石砌筑，并用M10砂浆勾缝.C30砼57。0m，
3 M7.5浆砌片石3554.7m，HRB335钢筋5922。1kg。
二、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发-现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、挡土墙选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa的片石。
3、原材料送检。
4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 三、施工工序
施工准备?测量放样?基坑开挖?基础施工?墙身施工?台背回填 四、施工方案
1、施工场地准备
1）测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
2)清除挡墙用地范围内的树木、杂草、垃圾等所有障碍物，并排除地表水。
2、基坑开挖
31)采用1。2m，斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根
据现场地址情况进行开挖，一般为60m.
2）基槽边坡坡度根据现场地质情况及边坡开挖深度确定，一般在1:0.3～1：0.5范围内(岩层开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）,基坑开挖至工作面以外30cm.
3）机械开挖至基础距设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，该段设计地基承载力为350kpa。基底承载力需经驻地实验室检查合格后才能进行下一步施工，基底表面用5cm水泥砂浆封底，并在适当位置设置集水井。
3、浆砌片石基础
首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试
验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自
动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制
桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前
先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑.
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚
度30—35cm，但分层不找平,使基础上下交错连成一体。保证基
础最小埋深50cm。
砌筑时将片石之间空隙用捣浆棒捣鼓密实，不出现空洞和砂
浆不饱满现象。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定
且固定好，当砌筑到此时，用泡沫板将此隔开.
基础砌筑完毕后,用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用震动打夯机,用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到85%以上。
6、浆砌块石墙身
基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。
砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净.
为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。砌筑时砂浆应饱满，杜绝垂直通缝，砌筑时采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法；片石尺寸符合符合规范要求丁顺相间，严格按照设计位置，几何尺寸施工,并经常复核。
工作段墙身最高处达到8米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免
振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高
度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高
度,保证作业安全。
泄水孔为φ100PVC泄水管，上下交错布置，横向间距3米,遇渗水区可适当加密。泄水孔周围用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40×40cm.最底排泄水孔出口应高出正常水位至少50cm，并高出地面至少30cm.
挡土墙按图纸所示尺寸设置沉降缝，缝宽2cm，沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝，深度大于或等于15cm。
4、台背回填及泄水孔
1）最低一排泄水孔以下采用8％石灰土进行回填,每层填土厚度15cm，用小型机械分层夯实。当回填至第一排泄水孔下30cm时，铺防渗土工布。
2)墙背特别填筑区采用级配碎石填筑，一般填筑区采用邻近挖方渗水性良好的石渣填筑。特别填筑区要求压实度不小于96%。
3)墙背回填采用土质较好的土方填筑，并分层填筑夯实，每层松铺厚度不大于20cm，夯实后厚度不大于15cm.
5、养生要求
浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、震动或承重.
五、安全措施
1、建立健全安全生产岗位责任制，由项目部现场施工员进行安全
技术监督。
2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理.
3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止.
4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
六、质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,并进行技术交底,严格掌握工程质量验收标准。
2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路.
3、抓开挖质量关，控制超挖,杜绝欠挖。
4、抓好原材料及工程试验关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、片石砼抓好立模支护关，未达到结构设计尺寸严禁施工。
6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按照配合比拌制。
7、地基承载力试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8、沉降的位置、缝的填塞符合设计规定。
9、泄水孔位置，孔距符合设计要求,孔内通畅。
七、质量检验
1、检验项目
项次 检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率
差
1 混凝土强度（MPa） C20
2 平面位置（mm） 30 每20m检查3点 3 顶面高程（mm） ?20 每20m检查1点 4 竖直度或坡度（％） 0.3 每20m检查2点 5 断面尺寸（mm） 不小于设计 每20m检查2点 6 底面高程(mm) ？30 每20m检查2点 7 表面平整度（mm） 5 每20m检查2点
2、外观鉴定
1）混凝土施工缝平顺.无蜂窝麻面。
2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
)沉降缝整齐垂直，上下贯通。 3
八、安全文明施工
1、坚持“安全第一，预防为主”的基本方针。
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则,在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理.
2、保证措施
在施工中做到“三定一坚持"，即一定人员，专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧
密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止拖鞋作业和酒后上岗.
特殊危险区域设置防护栏和明显标志。