银湖城大体积砼施工方案.doc

银湖城大体积砼施工方案全套资料
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目录

一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3。1 施工管理人员1
3.2 施工组织2
3。2。1 搅拌站选择2
3。2.2 施工分区及施工方法选择2
四、施工准备3
4。1 技术准备3
4。2 生产准备4
4。2。1 临时用水4
4.2。2 临时用电4
4。2。3 施工机械及材料计划4
4。2.4 施工机械选择4
五、主要施工方法及技术措施4
5。1 混凝土的运输4
5.2 预制砼质量要求5
5。3 底板混凝土浇筑5
5.3.1 浇筑顺序5
5.3.2 浇筑顺序6
5.3。3 砼表面处理6
5.3。4 砼试块制作和坍落度检测7
5。4 砼养护7
5。5 砼测温7
5.6 其他保障措施9
六、质量控制指标9
七、大体积混凝土裂缝控制计算10
7。1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算10
7.2 混凝土浇注后裂缝控制计算14
7.3防止混凝土裂缝的施工措施17
八、安全防护和保护环境措施18
8.1混凝土工程安全措施18
8。2 环境保护措施19

大体积混凝土施工方案
一、 编制依据
l 《清远·恒大银湖城首期主体(Ⅰ标段7～15﹟楼）施工组织设计》
l 《清远·恒大银湖城首期主体（Ⅰ标段7～15﹟楼)工程招标文件》
l 广东省设计研究院设计的《清远·恒大银湖城首期主体(Ⅰ标段7~15﹟楼）工程》施工图及相关的变更设计洽谈文件
l 规范规程:
序号
资料名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB5 2—2002
2
《地下防水工程质量验收规范》
GB—5 8-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB—5 4-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB—50164—92
5
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107—87
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
二、 工程概况
清远市恒大银湖城首期工程位于清远市清城区龙塘镇银盏境内，首期总用地面积955580.11㎡，其中住宅用地396833.34㎡，公建用地5600㎡,公共绿地287495。5㎡，道路用地265651.27㎡，使用功能为住宅兼公建混合楼.结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，我司首期承建的7～15﹟楼基础形式为伐板基础,伐板基础我司计划采用240厚砖模,砼为泵送混凝土（天泵）。
三、 施工部署
3.1 施工管理人员
成立以项目经理为组长的生产领导小组,负责底板大体积砼的浇筑施工：
序号
职务
负责内容
1
项目经理
施工总负责
2
总工程师
人员培训,方案编制、交底,质量管理
3
工程经理
人员、机械组织、现场指挥
4
土建工程师
书面交底、现场质量管理
5
安全主任
安全文明施工、交通疏导
6
电气工程师
临时用电
7
水暖工程师
临时用水
8
机械主管
施工机械、设备
9
材料主任
砼供应
10
试验员
现场取样、测温
11
测量主管
墙柱轴线、标高控制
施工人员计划如下:
负责人1人，交通指挥2人,记录3人,振捣手20人,后台放料4人,布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模3人,调钢筋2人，临水1人，临电1人，养护2人。
3。2 施工组织
3。2.1 搅拌站选择
根据清远市混凝土供应实际情况，有实力保证本工程底板浇筑生产量的供应站有数家，为降低供应风险，我们选择三家供应商（一家备用)，提高底板砼的浇筑速度，降低可能的生产高峰期风险。
每个搅拌站派驻施工现场调度2人，负责协调施工现场的砼调度，并设道路循查人员1人，负责检查车辆运输是否畅通。
3.2。2 施工分区及施工方法选择
（1）我司计划选择两个不同施工队进行分栋施工，其中主体一队负责7～10﹟楼施工,主体二队负责8～15﹟楼施工，如下图所示，计划将底板按照栋号和后浇带进行分区浇筑，13~15﹟楼根据现场实际情况以及施工图后浇带的位置，分为两个施工区段，先施工13﹟楼，后施工15﹟楼,具体施工顺序如下：13﹟楼→14﹟楼内的后浇带→15﹟楼→14﹟楼内的后浇带，同样将7～12﹟楼分为六个区段进行施工，先将7～12﹟分为三个大区,分别为7～8﹟一个区，9~10一个区，11～12﹟一个区；在将此三个区根据后浇带的位置分为两个小区依次进行施工。每个区施工时先浇筑电梯井部位,然后再浇筑底板，最后浇筑导墙.
（2）施工时先浇筑现浇筑电梯井部位，后浇筑底板，底板施工工艺应做到分层浇筑（每层厚度不超过50cm），分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至于形成施工冷缝，根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡”的规定,采取斜面分层浇筑（见下图）。

混凝土浇筑分层示意图
(3)为保证混凝浇筑质量，确保在初凝之前浇筑第二层混凝土，所以计划采用4台汽车泵同是浇筑混凝土，每小时平均浇筑160立方，底板最大的一区段浇筑量为2096立方,约13个小时可以浇筑完成。
（4）混凝土浇筑二次收面扫毛完成后（混凝土初凝前），及时洒水然后满铺草袋(或麻袋)并浇水使之完全湿润，并有积水。
（5)在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，适时调整洒水量，保证砼内部温度和表面温差小于25℃.
四、 施工准备
4。1 技术准备
l 项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备，并要求砼掺加缓凝剂，要求混凝土初凝时间不少于8h.
l 对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行现场培训，明确施工方法及施工程序.
l 注意天气预报,避开大雨浇筑砼。
4.2 生产准备
4。2.1 临时用水
砼罐车冲洗用水设专用阀门，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水用橡皮管将水引至用水点。
4。2.2 临时用电
混凝土输送泵电源由临电分箱提供，20根振捣棒分接4台移动配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0。1秒。
4。2。3施工机械及材料计划
序号
机械名称
数量
备注
1
罐车（8-10m3）
12辆
往返时间站定30min
2
48m汽车泵
3辆
一台备用
3
φ50振捣棒
20根
5根备用
4
玻璃温度计
30根
砼测温
5
草袋(或麻袋)
2100㎡
砼养护
4.2。4 施工机械选择
l 混凝土车辆计算：
按每车次8 m3,来回路程时间平均30分钟，加上料、出料时间，每小时能提供1车次，按每小时60 m3浇筑量计算，共需要8辆车,加上备用车，共准备12辆车（单车8-10立方）.
五、 主要施工方法及技术措施
5。1 混凝土的运输
筏板最大一区的混凝土量约为2096m3，底板混凝土选择在早晨6:00开始浇筑，根据泵送能力及现场实际情况，汽车泵按60m3/h，3台泵输送能力约为180 m3/h，搅拌站共需配备8~10m3/h罐车12辆,预计浇筑时间需要12h左右.
5.2 预制砼质量要求
（1）由于砼方量较大，选由三家供应站（一家备用）供应砼，严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间8~10h,抗渗砼坍落度140~160mm。
(2）为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此主要采取以下措施：
1)水泥∶在混凝土配合比设计时综合考虑各种情况确定水泥的用量,选用PO。42。5＃普通硅酸盐水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为300 Kg/m3左右。根据大量试验资料以及施工经验，水泥用量每增减10kg，水化热相应增减1℃。
2)骨料：混凝土中粗细骨料的好坏,对减小水泥用量和保证混凝土的具有良好的和易性有很大关系。试验证明,采用5~40mm石子比采用5～25mm石子，每m3混凝土可和减少用水量15kg左右，在相同水灰比情况下，水泥可减少20kg左右。粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量有较大影响，针状和片状颗粒限制不大于总重的15％；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上.严格控制骨料的含泥量石子在1%、砂子在2％之内，超过规定会增加混凝土的收缩。
3）掺加料∶混凝土中掺入一定数量的Ⅱ级磨细粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性,降低混凝土中的水泥水化热，改善其干缩性，同时还有明显的经济价值.
4)外加剂：掺入适当缓凝作用的外加剂。
5) 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
6) 砼搅拌用水采用自来水，降低砼的出机温度。
5。3 底板混凝土浇筑
5.3。1 浇筑顺序
按照“先浇筑电梯井后浇筑平面筏板”的原则进行浇注，根据筏板为方形的现状,平面筏板浇注原则为由“两侧向中部浇注"的方式.以11＃楼主体基础底板为例：首先浇注完电梯井后，混凝土由11#楼南面开始，东西两侧向中部浇注，由远而近浇筑，“薄层浇筑、两次到顶"。
5。3。2 浇筑顺序
浇筑砼采用斜面分层,用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、两次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整。浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下砼的初凝时间，为防止冷缝的产生,采用塔吊配合浇筑，底板砼振捣见下图。

砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”,振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据）,则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与砖模的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、砖模、预埋管;
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，安排专门钢筋工负责看筋，经常检查钢筋位置,如有移位，必须立即调整到位。
5.3。3 砼表面处理
大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～6h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛.
5。3.4 砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每100m3取样一次(超过1000m3每200m3取样一次），并留抗渗试块；预拌砼到达现场后,试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录.
5。4 砼养护
基础底板施工大概在5~6月，清远市当地气温在30℃以上，采用草袋覆盖浇水养护，在混凝土二次抹面后(6－8小时），立即用塑料扫把扫毛，并洒水使之完全湿润并有少量积水.
在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护,适时调整洒水量，养护时间不少于14天.
保温时间：根据测温记录，等混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时，开始停止保温.
5。5 砼测温
为掌握大体积砼温升和温降的变化规律,为保温养护以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测.
（1）测温孔布置:测温孔按平面位置每5m*5m布置一个，主要针对底板中心区域，沿浇筑高度，布置在砼底部、中部和表面。12＃楼测温孔布置如下图,其他栋参照布置。

（2）测温管：用φ15镀锌钢管制作，对底板上、中、下三个部位进行测温，测温管底端封闭，顶端外露砼表面10CM，孔口处用保护套封好，防止杂物进入，见下图:

（3）测温方法：浇筑完毕的混凝土在12小时后开始试测，升温阶段以后每4小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，并做详细记录，发现温差大于25OC时，要及时报技术负责人。对测温数据进行统计，以掌握大体积混凝土浇筑时的温度变化规律。待混凝土内部最高温度与大气温度的温差不大于25OC时，停止测温.
（4）测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
（5)在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过25℃，应及时采取保温措施，以防止砼产生裂缝.
根据同类大体积基础底板混凝土温度变化规律，砼内部不同深度水化热温度的变化在无外部突变因素（如揭开保温层）的情况下，变化曲线呈圆滑的抛物线形，在外部因素变化时,混凝土内部温度也将发生变化,尤其是表面温度变化更为明显。混凝土内部最高温升一般出现在混凝土浇注完后的第三天，然后缓慢降温。同一断面中间部分温度最高，下表面温度最低。
5.6 其他保障措施
（1）注意收听天气预报，掌握天气变化情况,尽量避开大雨天浇筑混凝土.
（2）通知搅拌站，要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比,对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。
(3）雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡,发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
六、 质量控制指标
1．混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌和等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
2．混凝土试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
3．混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷。
4．预埋件位置正确.
5．允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+8、—5
钢尺检查
4
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高(H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七、 大体积混凝土裂缝控制计算
7.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注前,根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量,然后通过计算,估量可能产生的最大温度收缩应力,如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现;如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。
（1）混凝土的水化热绝热温升值

式中Th -混凝土最大绝热温升值（℃）；
mc— 混凝土中水泥用量（kg/m3)，取300kg；
Q — 每千克水泥水化热量（kJ / kg），（施工手册表10—81）；
c — 混凝土的比热，取0.97(kJ / kg·K）（施工手册614页);
ρ— 混凝土的密度,取2400 kg / m3；
e — 常数，e = 2.718；
m —系数、随浇筑温度改变，取0。384（施工手册表10-82）；
t - 混凝土的龄期(d）。
Tmax==300×375/0.97×2400=48。3℃
各龄期混凝土的绝热温升
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Th
33.04
43。48
46.78
47.82
48。15
48.25
48.28
(2）混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th·ξ(t)（施工手册10-44）
式中 T1(t）— t龄期混凝土中心计算温度（℃）;
Tj— 混凝土浇筑温度（℃）,取25℃;
ξ（t)- t龄期降温系数，施工手册表10-83；
浇筑层厚度（m)
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
1.5m
0.49
0.46
0.38
0。29
0.21
0。15
0。12

各龄期混凝土内部实际最高温度
龄期(d)
3
6
9
12
15
18
21
T1(t
41。19
45
42。78
38.87
35.11
32。24
30.79
（3）混凝土表层温度
①混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/［∑δi/λi+1/βq］ （施工手册10—47)
式中β- 混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（㎡·K)］；
δi — 各保温材料厚度（m）；
λi — 各保温材料导热系数［W/（m·K）]（选用35㎜厚草袋做保温材料);
βq — 空气层的传热系数，取23［W/(㎡·K）］。
β=1/(0。035÷0.14+1÷23）=3。41
②混凝土虚厚度
h´=k·λ/β （施工手册10—48）
式中 h´-混凝土虚厚度(m）；
K— 折减系数，取2/3；
λ— 混凝土导热系数,取2.33［W/（m·K)］.
h´=2/3×2。33÷3。41=0。46
③混凝土计算厚度
H=h+2h´=2。0+2×0.46=2.92 （施工手册10—49）
④混凝土表层温度
T2（t)=Tq+4·h´（H-h´)［T1（t)—Tq］/H²
式中T2(t)- 混凝土表面温度（℃）;
Tq — 施工期大气平均温度(℃),取30℃。
各龄期混凝土表面温度
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
T2(t）
39。97
42.32
39．95
38。54
36。23
34.46
33。57
(4）各龄期混凝土收缩变形值

式中εy(t） - 各龄期（d)混凝土的收缩相对变形值；
ε0y — 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3。24×10-4
—各修正系数,取1。0×1。35×1。0×1。21×1.0×0.93×0.54×1。0×1。0×0.68=0.558（施工手册表10—88）。
各龄期混凝土收缩变形值
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
εy(t)×10-5
53
1。05
1。56
2。04
2.52
2。98
3.4
（5)各龄期混凝土收缩当量温差

式中Ty（t) — 各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；
a — 混凝土的线膨系数,取1。0×10—5(施工手册10-56）。
各龄期混凝土收缩当量温差（℃)
龄期(d）
3
6
9
12
15
18
21
Ty（t）
0。53
1。05
1.56
2。04
2.52
2.98
3.4
（6)各龄期混凝土弹性模量

式中E（t） — 混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N / mm2）；
E0 — 混凝土的最终弹性模量(N / mm2），取3.0×104 N / mm2（施工手册表10—87）。
各龄期混凝土弹性模量（N / mm2）
期龄(d)
3
6
9
12
15
18
21
Ty(t） ×104
0。71
1。25
1.67
1。98
2。22
2。41
2.55
（7）混凝土最大综合温度
△T（t)=T0+2/3Th（t）+Ty（t）-Th
式中 T0 —混凝土入模温度，取20℃
Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温;当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时,△T值混凝土水化热最高温升值(包括浇灌入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算.取21℃
混凝土最大综合温差
龄期
3
6
9
12
15
18
21
△T(t)
21.56
29。04
31.75
32。92
33。62
34。15
34.59
（8)混凝土的温度收缩应力

式中S（t) - 考虑徐变影响的松弛系数，（施工表10—89）；
龄期(d）
3
6
9
12
15
18
21
S（t)
0.57
0.52
0.48
0.44
0.41
0.386
0.368
R — 混凝土的外约束系数,取0.3；
v — 混凝土的泊松比，取0。15(施工手册10—59）。
各龄期混凝土的温度收缩应力（N/mm2)
龄期（d)
3
6
9
12
15
18
21
σ
-0.31
-0.67
-0.9
-1。01
-1.08
-1.12
—1。15
(9）抗裂安全度计算
K=ft(t）/σ≥1.15
ft(t)=0.8ft（lgt)2/3
式中ft（t)—各龄期混凝土抗拉强度设计值
ft— 混凝土抗拉强度设计值，1.5N/㎡
t — 混凝土龄期（d）
龄期
3
6
9
12
15
18
21
ft（t）
0。73
1.02
1.16
1。26
1。34
1。4
1。45
抗裂度满足要求.
7.2 混凝土浇注后裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线,分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度,则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现,如超过该阶段的混凝土抗拉强度,则应采取措施加强养护,减缓其降温的速度,提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现.
① 混凝土的绝热温升值计算

式中T（h)、mc、Q 、c 、ρ、e、m、t 符号意义同前；
Tmax — 混凝土实际最高温升值。
② 混凝土实际最高温升值
根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。

式中Td — 各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）;
Th - 各龄期实测温度值（℃）；
T0 — 混凝土入模温度（℃）。
③ 混凝土水化热平均温度
各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：

式中Tt（t） — 混凝土水化热平均温度（℃）;
T1 — 保温养护状态度的混凝土表面温度（℃）；
T2 — 实测混凝土结构中心的最高温度（℃）。
④ 混凝土结构截面上任意深度处的温度

式中Ty - 混凝土结构截面上任意深处的温度（℃）；
d — 混凝土结构物的厚度；
y - 混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。
⑤ 各龄期混凝土收缩变形值εy(t）、收缩当量温差Ty(t）及弹性模量E(t）计算同前。
⑥ 各龄期混凝土综合温差及总温差
各龄期混凝土的综合温差

各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和

式中T(t) — 各龄期混凝土的综合温差(℃）;
T — 各龄期混凝土的总温差（℃）；
⑦ 各龄期混凝土松弛系数
混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S(t)见下表
龄期（d)
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
S(t）
0。57
0.52
0。48
0.44
0。41
0.386
0.368
0.352
0。339
0。327
⑧ 最大温度应力值

降温时混凝土的抗裂安全度应满足：

式中δ（t） — 各龄期混凝土结构所承受的温度应力；
a — 混凝土的膨胀系数，取1。0×10—6；
v - 泊松比,当混凝土结构为双向受力时，取0.15 ;
Ei(t） — 各龄期混凝土的弹性模量；
△Ti（t) - 各龄期综合温差；
Si(t) - 各龄期混凝土松弛系数；
cosh — 双曲余弦函数；
β - 约束状态影响系数，按下式计算

其中d - 结构物厚度(mm）；
Cx — 地基水平阻力系数，取1。20 N / mm2；
L - 混凝土结构物长度(mm）；
K — 抗裂安全度，取1.05；
fct - 混凝土抗拉强度设计值.
7。3防止混凝土裂缝的施工措施
在通过计算满足情况的条件下，进一步采取以下措施继续防止砼裂缝的产生：
1、有选择的使用水泥与掺合料
(1）选用低热低收缩的矿渣水泥，可有效降低水泥水化热，减少混凝土收缩.
（2）掺加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。粉煤灰代替部分水泥,减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。且粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。
(3）掺加缓凝剂，延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不出现冷缝。
（4）严格控制砼入模温度:掺加相应的缓凝型减水剂。在砼拌合过程中掺入冰决，取代一部分拌合水，使骨料和水泥冷却下来,以降低砼拌和温度和减少余热,保证混凝土入模温度不高于30℃。掺加减水剂，对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果,可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。
（5）掺加膨胀剂（UEA），可以有效减少混凝土收缩,控制混凝土裂缝。
2、严格要求粗、细骨料
粗、细骨料的选择要依据工程设计混凝土强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗混凝土和大体积混凝土的相关要求，尽量选择粒径较大级配良好的粗细骨料，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标.
3、振捣和二次振捣
振捣在施工中最易出现问题，为了使混凝土达到规范要求的密实程度,施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作.二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视，施工过程中要加强这方面的监督工作。二次振捣间歇时间为1~1.5h，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长,控制在1。5～2。5h范围内.
4、二次抹面
二次抹面是减少混凝土表面失水收缩裂缝的有效手段,可消除混凝土表面观感缺陷。
5、加强混凝土的养护
（1）混凝土养护的目的是为了使混凝土保持或尽可能接近饱和状态,使水化作用达到其最大速度和充分水化，得到更高强度的混凝土，不同的养护和维护可使混凝土抗裂能力成倍的变化.维持混凝土良好的供湿状态是非常必要的，如混凝土湿状态低于相对湿度的80％，水化几乎完全停止，可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展.
(2）提高混凝土养护温度,可加速水化反应，获得早期较高强度，可减小大体积混凝土内外温差。但养护温度有负面影响，就是在降温阶段，混凝土处于收缩状态,拉应力出现，本工程采用草袋覆盖法养护，如果出现温差接近或超过25℃应该采取必要措施，如进一步加强保温保湿养护（全天浇水养护）
八、 安全防护和保护环境措施
8。1混凝土工程安全措施
1、汽车式输送泵距离基坑边缘距离不少于3m，防止对基坑壁产生影响。
2、夜间施工采取措施保证足够的照明，移动灯具必须使用低压照明设备。
3、对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查，消除安全隐患。
4、各种设备设置专门开关箱,做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。
5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用.操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
6、对操作工人进行书面的安全技术交底,增强工人的安全意识。
7、除必须做到以上几点外还须遵守有关安全操作规程和现场安全管理规定。
8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
8。2 环境保护措施
1、钢筋机械应设防护罩,防止噪声污染环境。夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。严禁敲打钢筋，防止扰民。
2、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。
3、对工人进行交底,凌晨与夜间不得喧哗，不准制造不必要的噪音。
4、现场各出入口设清洗池或铺设毛毯、撒水,减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。
5、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况.
6、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
7、混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。
一、工程概况：
本工程东西长103.5 m南北长14.5 m,筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30,抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽后浇带两道,埋置高度距筏板基础底0。6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35.混凝土浇筑量约1270m3,属于典型的大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.
1、材料选择
（1）水泥:本工程采用为 32.5＃普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力.
（2)粗骨料：采用碎石，粒径10—20mm,含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。
（3)细骨料：采用中砂,平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
(4)外加剂:外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
(1）混凝土采用由搅拌站供应的混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2)混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）模板
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要满足设计和规范的规定，然后用1:2水泥砂浆在砖墙内侧找平，外侧在砼浇筑前应完成回填土.采用聚乙烯丙纶卷材防水，在卷材防水层上抹1:3水泥砂浆（至少养护干燥3d）作筏板基础外侧模板。筏板基础上的预留电梯井、集水坑部位当采用木模板支模时，考虑到坑井部位混凝土厚度较厚，为保证坑井部位模板不因砼的浇筑和振捣而产生上浮,宜分段支模先浇筑垫层，再浇筑筏板混凝土，可保证有效尺寸。
（2）钢筋
钢筋加工在现场钢筋料场进行,筏板基础的主筋均采用机械连接，基础底板钢筋绑扎完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，然后组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑前将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）保温材料
浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、麻袋等物资应提前准备好。
（4）供电
项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（5)人员安排
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土施工：
1、大体积混凝土施工段的划分及浇筑顺序
基础底板采用整体施工的方法。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土搅拌站（楼）,应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼)技术条件》的有关规定.所采用的混凝土搅拌机亦需符合规定，满足要求.拌制泵送混凝土前应全面检查原材料的质量,一定要符合配合比设计提出的要求,严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量，并应根据原材料情况的变化，及时调整配合比.混凝土搅拌时的投料顺序,如配合比规定掺加粉煤灰时,粉煤灰宜与水泥同步投料，外加剂的添加时间应符合配合比的设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间应符合《预拌混凝土》中的有关规定,一定要保证混凝土拌合物的均匀性，保证制备好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。
（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面300㎜的墙体上，并设3㎜止水钢板。详见结施2地下室外墙水平施工缝做法.变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。后浇带应严格按设计要求两个月后浇筑,浇筑时应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
（3）混凝土浇筑时应采用斜面分层:“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。混凝土泵车输送管自东南角接入基础坑，所以混凝土的浇筑顺序由轴向东（即西施工段）浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面自下而上连续浇筑,每层厚度300～500㎜，按一个方向向前推进直至与相邻浇筑区域相接。确保每层混凝土在初凝前被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为整体。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(4)混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米，间距50mm,呈梅花形布置.同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席或麻袋覆盖保温。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内会斜向流淌，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.振捣器的移动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15～30s。考虑到表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和终凝后采取二次抹面压实措施。
3、混凝土养护
（1)混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草席或麻袋。
(2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严，防止造成温差较大。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。