砼管道铺设施工技术交底.doc

砼管道铺设施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份 第1页共3页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
排水工程
工种
安装工
交底内容：
一、测量放线
1、基坑开挖好后，以管道的检查井为单位，放出检查井的准确位置，定出管道中心线，以中心线放出管道的各结构宽度，测出基坑底的高程。
二、基地处理及垫层施工.
根据管道的中心线，对基底进行清理：做好排水小沟，排入已挖好的两侧边沟,清除基坑底的烂泥和杂物，根据管道垫层高度铺设及人工振实.
三、砼管道基础施工。
1、严格控制管道砼基础的高程，安装基础侧模要牢固、稳定。
2、浇筑平基砼，要振捣密实，且沟槽不能有积水。
3、平基砼强度达到70％以上时，方可进行管道安装.
四、管道安装。
管道安装应首先测定管道中心线，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺；无竖向和水平挠曲现象，安装大径管时,采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装，安管的对口间隙，均匀管径＞700mm时按10mm间距实施，管径＜700mm时,可不留间隙,接口处管底座浆，管安好后用碎石或水泥块卡牢,并及时灌注砼管座,浇筑时应两侧同时进行，防止管道移位。
五、管道接施工。
水泥砂浆抹带：先用人工凿毛接口处各10cm宽，将管口洗刷干净,并
注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
砼管道铺设施工技术交底
施工单位:江苏省华建建设股份 第2页共2页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
排水工程
工种
安装工

刷素水泥浆一道，第一层砂浆厚度为管带1/3。第一层砂浆干至70%时，洒水湿润刷水泥浆后抹第二砂浆，厚为管带1/3，压实搓毛。待第二层砂浆干至70%时，洒水湿润刷水泥浆，压实抹光。砂浆收浆后，注意用麻袋覆盖随时浇水养护保湿，第二、三次抹浆用弧形抹子，细心操作,确保质量。
六、管道铺设技术允许偏差如下表要求。
（平基、管座、安装、抹带施工允许偏差）
平基、管座允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
必须符合附录三的规定
100m
1组
必须符合附录三的规定
2
垫
层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15mm
10m
1
用水准仪测量
3
平
基
中线每侧宽度
+10mm
0
10m
2
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15mm
10m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
4
管
座
肩宽
+10mm
－5mm
10m
2
挂边线用尺量每侧计1点
肩宽
±20mm
10m
2
用水准仪测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间
（每侧面)
1
用尺量蜂窝总面积

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
砼管道铺设施工技术交底
施工单位：江苏省华建建设股份 第3页共3页
工程名称
海口市长流起步区
市政道路工程2#路
分部工程
排水工程
工种
安装工
安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管
内
底
高
程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000mm
5
两井之间
3
用尺量
注:1、D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检,不计点。
2、表中D为管径
抹带接口允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5
0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5
0
两井之间
2
用尺量

交底人签字：
日期：
接受人（全员)签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道
交底时间
年月日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
管道安装
工序名称
测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑
交底内容：
1、测量放线：
1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度(征地范围8米）。
1。2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验。
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2。1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施.
2。2将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。
2。4施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦,并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全.
2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
2.6拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可,方可实施。

交底人

交底时间

交底地点

接受交底人：

工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年月日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
管道安装
工序名称
运布管和堆管
交底内容：
1、运布管：
1。1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
1。2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。
1.3管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。
1.4卸管时应有专人逐根检查以下内容：
①管子防腐质量是否完好无损;
②按检查结果填写接收单；
③对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；
2、管子堆放
2.1、设1个堆管场；
2。2、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动;
2。3、管堆周围清除所有杂草,以防野火烧管.
2.4、布管时采用土墩将管子支起300mm左右,土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。
2。5、、布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m

交底人

交底时间

交底地点

接受交底人：

工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年 月 日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
管道安装
工序名称
管道组对、焊接
交底内容：
1、管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
2、管道组对前应清除管内的泥土和其它杂物,并将管端100mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净并打磨露出金属光泽.
3、焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时,若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内.
6、管子对接技术参数要求
1） 坡口角度α=65°±5°
2） 对口间隙1。0mm至2.0mm
3)焊缝余高不大于1。6 mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm
4) 焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的12﹪且不大于1。0mm
5)焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm～1。5mm
6) 咬边深度应不大于管壁厚的12。5﹪且不超过0。8mm；在焊缝任何300mm的连续长度中,累计咬边长度不大于50mm
8）焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷.
7、本工程管材为φ219х8，焊接方式纤维素E6010焊条打底，填充盖面采用E7010。
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮,以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
9、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径。
10、焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
11、相邻两道焊缝的距离不得小于1。5倍管道公称直径，且不宜小于200mm.
12、钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下19°时施工，以防止脆裂等事故。
13、焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊:
⑴ 下雨、沙尘暴；
⑵ 手工电弧焊时，风速超过8m/S，
⑶ 大气相对温度超过90﹪

交底人

交底时间

交底地点

接受交底人：

工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年 月 日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
管道安装
工序名称
管沟开挖、管道下沟及回填
交底内容：
1、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式,特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，无地下障碍物段采用机械开挖为主,人工平整.有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖.根据塔河油田的自然条件，挖边坡为1：0.33.
2、开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物,平整沟、坎,以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆积物.
3、管沟开挖可采用机械，茂密胡杨林带、已建管线密集区及接入站内阀组处为人工开挖方式。管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地范围内，堆土不得将控制桩埋入土内。
4、管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方为原则,特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
5、管段下沟前,先对集油管线，气管线进行检漏。
6、管道下沟时，必须平稳入沟，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形、破坏管材的现象出现。
7、管道下沟后，在不受外力的条件下,应与管底贴紧，不允许有悬空现象
8、管段下沟前，对管道防腐保温层进行外观检查并及时不修。
9、管沟回填时,应分两次回填。在距管壁300mm范围内，使用软土或细砂做回填土，其它部分原土回填。
10、普通管段管沟回填土高自然地面300mm,作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自、然地坪，穿越沟渠、河流及道路地段应将地形恢复原状，并压实，压实系数0。8。
11、管沟回填后，检测管段防腐保温层有无漏点.
12、管沟回填后，及时恢复地貌。
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工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年 月 日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
管道安装
工序名称
管道吹扫和试压
交底内容:
管道清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。
试压用的压力表应经过校验，并在有效期内,精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力(最大值）的1.5-2倍，压力表不少于两块，分别置于管道的两端，试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。
管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验。
1、管道吹扫
管线安装完毕后，在试压前对管线进行吹扫，当吹出气体无铁锈、尘土、焊渣、水等赃物时为合格.吹扫气体在管内流速应大于20m/s.吹扫前，系统中的有调节阀、流量计、节流阀等必须先拆除，用短节、弯头代替。管道吹扫出的脏物不得进入设备,设备吹扫出的脏物也不能进入管道.
2、管线试压
单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水，若因气候、水源困难或地形条件限制，一般采用压缩空气为介质。
管线试压过程应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60％时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度压力,稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，无压降为合格。然后降至严密性试验压力进行严密性试验,稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1％为合格。试压过程中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格.试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录,并填写管道试压记录。
A：以洁净水为实验介质时，管线的试验压力，管线强度试验压力等于1。5倍设计压力，严密试验压力等于设计压力.即:
长输管线设计压力为10MPa，强度试验压力为15 MPa,严密性试验压力为10MPa；
B：以压缩空气为实验介质时，其强度试验压力应为设计压力1.15倍，严密试验压力等于设计压力.
建设单位应参加压力试验。压力试验合格后应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”.

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接受交底人：

工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年 月 日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
管线
工序名称
工艺管道安装

交底内容:
工艺管道安装
站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上,先室内后室外,对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。
1。1 一般规定
1。1。1各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏.特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。
1.1。 2　所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。
1。1。 3　管材、管道组成件在使用前应进行下列检查:
⑴ 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。
⑵ 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。
⑶管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。
⑷弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。
1.2 管道预制安装
⑴ 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形.组合件不宜长期处于临时固定状态.
⑵ 管子切割前应先移植原有标记.对碳素钢管道与合金钢管道,宜使用机械切割，当采用气割时,应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。
⑶ 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不超过3mm。
⑷ 管段预制在施工现场预制平台进行,根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。
⑸ 管段预制好后,对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号.预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。
1。3 管道焊缝的位置应符合下列规定：
⑴直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。
交底人

交底时间

交底地点

接受交底人：

工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年 月 日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
站内工艺管线
工序名称
工艺管道安装

交底内容：
② 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径.
③ 环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm;需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的5倍，且不得小于100mm。
④ 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。
1.3 管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。
1。4 不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm;外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。
1.5 管道安装时,不得强力对口.管道和容器、设备,尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方便、不变形.管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
1.6 法兰连接时，应先检查密封面,不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.
1.7 法兰连接时应按设计要求选择垫片，垫片要完整，无皱折，不起皮，不裂缝。
1.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
1.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。压力取源部件应设在上游位置。
2。0 管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口.

交底人

交底时间

交底地点

接受交底人：

工 程 技 术 交 底 记 录

工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
年 月 日
施工单位
河北建设集团安装工程
交底部位
阀门
工序名称
工艺管道安装

交底内容：
1、 阀门的检查与安装
⑴ 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕;阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。
⑵ 阀门安装前，应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
⑶ 阀门使用前,应按下列规定进行检查，检验阀门的强度和密封性能。
2、 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验.
⑴、输送设计压力＞1MPa或虽设计压力≤1MPa但设计温度＜－29℃或＞186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
⑵、 输送设计压力≤1MPa且设计温度在－29℃～186℃之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查.仍有不合格时，该批阀门不得使用。
⑶、 公称压力＜1MPa但公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
3、 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得短于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
4、 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定.整定时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。整定完毕后做好铅封,并封闭出入口。
5、 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水.除需要脱脂的阀门外,在密封面上涂上防锈油,关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
6、 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
7、阀门安装时,对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门,应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确.
8、安全阀应垂直安装，安装前，铅封应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回座压力，其数值应符合设计要求。

交底人

交底时间

交底地点

接受交底人:

管道铺设施工方法
1、测量放线
1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置,并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3)、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后,测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后,交监理工程师审核认可。
2、混凝土管道铺设施工方法
混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖 → 支模板 → 碎石垫层 → 平基混凝土 → 管道安装 → 管座混凝土 → 闭水试验 → 沟槽回填
1)、沟槽开挖
(1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
（2)、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括:沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖.挖槽断面、堆土位置,堆土边缘至槽边的距离不少于1米.现有地下构筑物、管线情况、安全要求等,并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制,预留10cm土层，用人工清理，避免超挖,以免扰动槽底原土,在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况,用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井,保证干槽施工。为保证施工安全,沟边设专人看护,沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序.
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
沟槽边坡
不陡与规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计三点
（4）、安全措施：
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护,用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
②．在沟边做好安全警示标牌和警示灯.
③．注意防护防漏电措施。
④．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
2）、模板施工
（1）、槽底经验收合格后,即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺寸支好模板,模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。
模板要安装牢固，且便于装拆。在施工荷载作用下,不得松动，跑模。在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模.
（2）、安全措施：
①．严禁向沟内抛物
②．沟下人员必须戴安全头盔.
③．使用手锯锯木时,不可用左右拇指做为锯条依靠。
④．有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。
⑤．模板拆除后将模板上的钉子清除干净,防止人员扎伤.
3）、碎石垫层
在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。
4）、平基混凝土
(1)、平基砼采用C15商砼，严格配比.
（2)、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑：混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后,由质检员检测混凝土基础的宽度和高程. 平基允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
中 线 每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量
每侧计一点
高 程
0
-15mm
10m
1
用水准仪测量
2

平基
中 线 每侧宽度
+10mm
0
10m
2
挂中心线用尺量
每侧计一点
高 程
0
-15mm
10m
1
用水准仪测量
厚 度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
(3）、安全措施：
①．砼工人必须戴口罩，手套及护目镜.
②．采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。
③．使用振捣器，搅拌罐专人负责。确保人机安全。
④．振捣工操作时应佩戴绝缘手套。
⑤．使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损.
⑥．振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。

承插管平基混凝土

5)、管道安装
（1）、砼基础养生达到设计强度70％时，采用人工配合吊车下管,安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。
(2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下:
①．对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。
②．套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直,没有扭曲现象。
③．初步对口：利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管,观测高程和位置满足设计要求,然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均,进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④．顶装：对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装.顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况.当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。
⑤．胶圈就位检查,管道顶装后,用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。
（3）、管道安装时注意事项：
①．管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内.
②．利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。
③．利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求.
④．推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。
安管允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2

△管内底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000
±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000
5
两井之间
3
用尺量
(4)、安全措施:
①．在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起,做好安全防护.
②．安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护,挂稳定后方可向沟底下管。
④．吊运车辆运行时注意交通安全,并离开沟边2米以外。
6）、管座混凝土
（1）、管道安设牢固后，检测合格后进行管座施工。按管座基础高度支模板浇注商砼,模板支撑牢固，用一吨翻将商砼从车中接出，运至沟边用灰槽下至沟内，混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实，顶面抹平。管安设牢固后,按管座基础高度支横板浇注混凝土。
管座允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
管座
肩宽
+10mm
—5mm
10m
2
挂边线用尺量
每侧计1点
肩高
±20mm
10m
2
挂边线用尺量
每侧计1点
2
蜂窝面积
1％
两井之间
（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
3
抹带
宽度
+5 0
两井之间
2
用尺量
厚度
+5 0
两井之间
2
用尺量
(2)、安全措施：
①．使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度,实行一机一闸..
②．槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③．工作人员尽量不在管顶行走,以防摔伤.
④．一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人.
⑤．运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
⑥．使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故.
⑦．模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤.
7)、沟槽回填
(1）、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须确保关口不受损坏,管道不移位。管道两侧用人工分层填土，并对称施工，用冲击夯夯实。每层回填虚厚小于20cm，回填土粒径控制在10cm以内,不得回填腐殖土及有机物质.管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。填土前控制土的含水量,当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压.
（2）、雨水管线位于道路及步道结构下部，管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm，再采用5％白灰土分层回填至土基处理层底,其余部分由道路回填，位于分隔带等得雨水管线管沟回填时，采用素土回填距顶面0.5m，其他需要采用耕植图回填，分层回填压实.回填压实度须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2021 的要求。

技术交底记录 B。0。27
工程名称

交底部位

工序名称
冠梁及砼支撑
交底提要：本次交底为XXX站冠梁及砼支撑施工技术交底，主要阐述冠梁及砼支撑浇筑和拆除步骤及施工质量保证措施。

交底内容：
一、简介
XXX站端头井布置两道砼支撑，标准段布置一道砼支撑.冠梁尺寸为：b×h=800×1000mm，端头井钢筋混凝土支撑尺寸为：b×h=700×900mm，第一道混凝土支撑直接与冠梁连接，第三道混凝土支撑与地连墙之间设置一道砼腰梁,第二道混凝土支撑通过砼腰梁将反力传递到地连墙上，腰梁截面尺寸为分800×900mm。标准段混凝土支撑尺寸为：b×h=700×1000mm，混凝土支撑两端设置八字撑（500×600mm)。
砼支撑采用C30混凝土，主筋保护层厚度30mm。
二、施工方法
1、工艺流程
(1)冠梁
先将基坑表层土体开挖至冠梁设计底标高位置，破除地下连续墙顶劣质混凝土和浮浆至冠梁底标高；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎,基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固,浇注混凝土前先用高压水将墙顶的接头面冲洗干净,混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果.
①墙顶砼凿除：地连墙顶部泥层、浮浆及混凝土采用人工破除，后将地连墙顶部超灌的部分破除至冠梁底标高，用钢丝刷清除钢筋上的浮浆、泥土与混凝土,用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎冠梁钢筋;在破除过程中需保护好地连墙钢筋和测斜管，并在破除后将测斜管接长引出冠梁面.
②绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头位置要错开。
③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，冠梁施工采用单侧竹胶板+肋木支模、商品混凝土入模灌注.
(2）砼支撑和连系梁施工
①场地平整：采用机械开挖及人工开挖相配合的方式开挖冠梁基坑，当机械开挖至距离设计高程20cm高度时改用人工开挖整平。测量放样出砼支撑平面位置，砼支撑地面经整平夯实后浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为底模，并铺设塑料薄膜或地板革,由于支撑跨度较大,支撑底模垫层按L/400进行起拱（L为砼支撑长度，当砼支撑中间有格构柱时，L取格构柱到地连墙的距离)。
②绑扎钢筋：在砼支撑底部垫层上准确放样出砼支撑位置和系梁的位置,放置格构柱节点预埋件,按设计图纸绑扎砼支撑钢筋。
③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，采用两侧竹胶板+肋木支模并用A48脚手架钢管加固、商品混凝土入模灌注。
（3）腰梁
基坑土体开挖至第二道支撑设计底标高位置时，在地连墙上放出腰梁位置，用墨斗弹出腰梁上下边界线，在地连墙上人工凿除线破除地下连续墙表层混凝土，凿出预埋的腰梁钢筋接驳器；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎钢筋，将腰梁主筋与预埋接驳器连接，将腰梁和地连墙连成一体，底模施工与砼支撑类似，基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固,浇注混凝土前先用高压水将地连墙表面的接头面冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实。
2、钢筋制作与绑扎
(1)钢筋制作前应复核类型、型号、直径，然后按照设计图纸进行下料，钢筋弯钩、车丝长度满足设计及相关规范要求。
（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；
（4）钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直;
（5)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
（6）钢筋直径≤22mm的采用焊接或绑扎方式，钢筋直径＞22mm的采用机械连接；
（7)钢筋单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接长度不少于56d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开,其搭接面积百分率不得超过50％;
(8)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（9）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
3、模板制作安装
（1）冠梁、混凝土支撑、腰梁、角撑模板采用竹胶模板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑.
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置，然后作为砼支撑底模.
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板安装时，模板应起拱L/400（L为支撑跨度)，本工程标准段按50mm起拱,轨排井段按29mm起拱。
（4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量.
(5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工.
（6)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意，不得随意拆模.
4、混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，浇筑时采用分层浇筑，每层高度30～50cm,并在浇筑过程中用振捣棒振捣.
5、砼支撑拆除
本工程有两道混凝土支撑，在中板混凝土强度达到设计强度后，进行第二道混凝土支撑和砼腰梁的拆除施工。在顶板混凝土强度达到设计要求后，进行第一道砼支撑的拆除。
支撑拆除流程：结构板砼达到设计强度→在将拆除的支撑下部搭设支撑架→划分混凝土支撑割除段数→绳锯就位→进行混凝土支撑切割