PE污水管牵引法施工方案.doc

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牵引管施工方案
一、工程概况
牵引施工的主要工作量集中于xx路，其中DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米;另外还有x工业园区，集中于每段穿越x路时，该处总长224米，管材采用d300F型钢筋混凝土管，x路上DN400实壁PE牵引管384米,x路上DN400实壁PE牵引管206米，牵引管总米数1824米。
二、牵引施工流程
钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场
1、钻杆轨迹设计
设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4。0米
(1）造斜段:
造斜段距离L＝
式中：h—埋深，R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L＝19。6米
（2）钻杆入射角a：
  a＝tg—1{/h｝
式中各字母意义同上式,计得a＝11.5o。

2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图,定出井位。
3、工作、接收坑形成
每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6米×4米，采用倒筑法制作,平均深度为4米,分两层实施。钢筋规格采用14＠20，混凝土采用C25,壁厚25cm，具体如下图所示：

4、钻机就位
检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。
5、试钻
启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏.导向钻进示意图如下：

6、泥浆设备：
根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况，选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
7、钻导向孔
根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进,路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势,通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔.施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况,发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
8、预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行回扩.回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高.回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标.
根据地层特点,合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、
最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应及时作好施工原始记录,记录内容应包括钻进时间，轴线角度,扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工.
9、 回拉管道
扩孔成功到550mm后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道.准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
10、现场泥浆处理
施工过程中,出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌.
三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制
1、路径图的应用
根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场,钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。
2、定位与钻进

在钻进施工中,导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心.导向使用的仪器一般是Edipse（雷迪）探测定位仪。钻机定位导向孔钻进前将Edipse(雷迪）探测定位仪的探头置于导向头,并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，α钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中,探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次,根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度.
四、 安全施工措施
施工前组织图纸会审,熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施,对可能影响得到的构筑物,地下地上各种管线.
进行详细的工程安全技术交底，每个部位,工序施工前，均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范，做到心中有数,确保施工过程中的施工安全.
1、安全用电措施
严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技
术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装 安全保险装置,严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。
2、管线保护
用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图.在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施.在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。
3、建筑结构物及管线保护措施
施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全.
(1）、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。
（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。
（3）、对确实属于危房的房屋,联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。
（4)、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装,查明原因消除隐患再继续施工。

4、交通安全
派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏,禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置.施工范围设置围栏,严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。
5、土方开挖施工安全措施
（1）夜间应有充足的照明;
(2）在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况,如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工,报告项目经理进行处理;
(3）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽,严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；
（4）挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；
(5)在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品;
(6）开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。
江门市杜阮污水处理厂首期工程污水收集系统工程 牵引管专项施工方案

目录

第一章、工程概述1
1﹑工程概况1
2﹑工程特点1
3﹑施工条件1
第二章、施工组织措施2
1、作业任务安排2
2、施工运输安排2
第三章、施工技术2
1﹑施工工艺流程4
2、施工主要工序技术6
3、工程施工13
4、检查井施工13
5、闭水试验15
6、拉管的质量控制方法及要求15
第四章、质量安全措施16
1、质量保证措施16
2、安全保证措施17
第五章、文明环保措施18
1、防止噪声措施18
2、防止大气污染措施18
3、防止水污染措施19
4、防止固体废弃物污染措施19

第一卷 第一章、工程概述
第一章 1﹑工程概况
工程名称:江门市杜阮污水处理厂首期工程污水收集系统工程
工程地点：江门市杜阮镇木朗村
本项目共有5个子项，分别为江杜路（新景大道以西)污水管道工程，江杜路（新景大道以东）污水管道工程,天沙河截污管道工程，污水压力管道工程、进厂路污水管道.主要内容包括道路开挖安装排水管道、建设检查井、旧有砼路面开挖及修复等。收集截留沿路周边地块的污水及河涌污水，污水以重力流方式最终排入污水提升泵站，经提升后最终排入中心城区污水处理厂和瑶村污水处理厂进行处理。
本工程牵引管施工总长度为4842m， 管材采用PE 管，设计采用导向钻孔方法施工。
第二章 2﹑工程特点
2.1﹑本工程沿路主要经过道路、居民区，且经过路口较多,施工影响范围较大，对道路交通、周边环境、附近企业、沿路居民等的影响较大，文明施工须要相关规范落实。
2.2﹑本工程工期为300日历天，要求较紧，道路交通压力大，来往车辆较多,存在地下管线，给施工带来不稳定因素.
2。3﹑要求对沿线道路、河流、植物等应进行保护，做好消尘消噪作业，减少对周边环境污染，同时做好弃土和借土场地的保护。
第三章 3﹑施工条件
3。1、施工道路
本工程施工段现场道路已满足作业工程需要，周边有市政道路通至现场,须搞好施工围蔽、道路清洁卫生，配合居民清洁场地及道路，定期清洗地面,安排人力疏导交通。
3。2、施工用电
施工用电由我公司自行从附近电网接出。为确保施工顺利进行，我公司另行安排发电机作好自备用电安排。
第二卷 第二章、施工组织措施
第一章 1、作业任务安排
1。1、施工任务安排原则
（1）加大前期准备工作力度,充分做好现场的人员的组织和施工组织设计、施工方案的编制以及材料计划，为施工创造条件。
（2）交叉施工时应尽量减少或避开,尽最大可能让各个专业有最大的作业空间。
（3）遵守“先深后浅”，“先地下、后地上”,“先支护、后施工”的施工原则。
（4）施工讲究综合效益,制订详细的交叉作业计划。严格施工工序.做到工序清楚，分工明确.
第二章 2、施工运输安排
2.1、混凝土运输安排
本工程结构施工全部采用商品混凝土,现场对于零星混凝土可采用现场搅拌方法.混凝土浇筑，应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度作业。
商品混凝土运输：由商品混凝土供应商用混凝土专用运输罐车直运输至现场。
2.2、地面物料运输
(1)利用周边道路,方便汽车运输车进入，大大加快物料运输。
（2）根据本工程施工平面，施工水平运输一部分采用装载车或机动斗车、人力斗车进行施工.
（3）管材或钢板桩等大型材料,采用汽车运输至施工现场后，再用移动吊车进行短距离吊装.
第三卷 第三章、施工技术

结合本工程的特点,拉管采取水平导向钻进法施工，它的主要特点是,可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息,控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
第一章 1﹑施工工艺流程
见附图⑴：

第二章 2、施工主要工序技术
2。1、地层勘探及地下管线探测
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。
2.2、钻进轨迹的规划与设计
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等,给出最佳钻孔路线.
目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息,利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提高了轨迹的科学性和施工效率。
2。3、配制钻液
钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石)屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂.钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大.
本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液.特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。
2.4、钻导向孔
钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以及工程的具体情况,选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。
导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的;钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用,在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入,发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射.钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。导向钻头的组成部分如图2所示。

图2 导向钻头
钻机与钻具的选择:钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力及扭矩必须足够大;另一方面，为了确保本工程的顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好的性能，因此,在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件的钻机。
2.5、回拉扩孔铺管
在回拉扩孔铺管施工中的关键技术是根据不同的土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确的选配钻液和确定钻液的流量。
当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头,然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进.对直径较大的孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。扩孔钻具如图3所示.

图3 钻具组成图
扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等:穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转,将淤泥挤压到孔壁四周,起到很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好.一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1。2～1.5倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利的拖入孔中.
水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其重要，因此钻孔中不可缺少泥浆.一般地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆,这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化,施工技术人员可及时调整钻液以产生不同的泥浆.
当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。回拉铺管的钻具组成如图4所示。

图4 回拉铺管钻具图
第三章 3、工程施工
3。1、施工准备工作
、地下管线测量：
（1)、图纸校核:查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
（2)、现场探测:利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
(3)、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
（4）、管线调查清楚以后，按照排污管线的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
3。1。2、钻杆轨迹设计
根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹.轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设,埋深的按照设计提供的流水标高确定.
（1)、造斜段距离L：
L＝[h（2R1—h)］0.5
式中：h—埋深，R1-造斜段曲率半径,取1200d，代入数据计得L＝22米
（2）、钻杆入射角a：
a＝0.5tg-1{[h(2R1—h）］0.5/h｝
式中各字母意义同上式，计得a＝41o.
3.2、测量定位
根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置.同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。
为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测,对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。
3。3、管道的安装组焊
3.3.1、管材的选择
本工程将选择牵引专用PE管，该管材符合以下要求：
（1）、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材，环刚度≥0.8KN/㎡.
（2)、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
（3)、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
3.3.2、管材质量要求
沿作业带将PE 管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。
3。4、钻机就位和调试
3。4.1、钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉,所以事先留1°的余量.
3。4。2、钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。
3。4.3、对控向系统进行仔细准确校正,校正至完全准确。
3.5、泥浆配制
钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石)屑混合,悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器)、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
3.5。1、采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1。5m3/min.
3。5.2、泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。
3.5。3、 泥浆的粘度符合下列要求：
（1)、根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度.
地
质
状
况

泥浆粘度值表

粘度值(s)

管径φ（mm)
粘
土
亚
粘
土
粉
砂
细
砂
中
砂
粗
砂
软
岩
石
钻孔导向
30~40
35～40
40~45
40~45
45～50
50～55
45～50
273
30～40
35～40
40～45
40～45
45~50
50~55
45～50
273～426
30~40
35~40
40~45
40～45
45~50
55～60
50~55
426～529
40～45
40～45
45～50
45～50
50～55
55～60
50～55
大于529
45～50
45～50
50~55
55～65
55~65
65～70
55～65
(2）、采用马氏漏斗测量泥浆粘度,每两小时测一次.
3。6、钻液混合搅拌与泵送系统
3。6。1、钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分.混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。
搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等.
3。6。2、水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头,清除钻进产生的土屑等。
3.6.3、泥浆污染的防范措施
泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在3000m3/条次以上),除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外,穿越沿程的冒将、跑浆可能造成路面的污染.
因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地.
泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示。

水
定向钻机
泥浆泵
储浆罐
制浆罐
泥浆坑

弃渣外运
泥浆反输泵
泥浆循环管
泥浆处理装置

出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用.弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放.如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。
3.7、导向孔钻进、回扩和管线回拖
3。7。1 导向孔钻进
（1)、导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑,钻孔导向剖面示意图如图5所示。

(2)、每根钻杆折角约为0。27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记.认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。
(3）、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1％，横向偏差不大于穿越长度的1％。
3.7。2 回拉扩孔
钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔,分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图如图6所示。

图6 带长槽回扩头
在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。如图7所示.

3。7.3 管线回拖
扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所示。

3.7。4 监测与控制
(1）、原理
采用先进的导向探测仪对地下钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量,根据测量结果人为预定其导进方向,并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进。
在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头的有关信息。孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法的测量范围较小,一般在300m以内水平发射距离,测量深度在15m左右。电磁波法测量的原理为:在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器,测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示,以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。
（2）、钻孔轨迹的控制
钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求：
A、 铺设管线的深度和水平距离；
B、避开的地下管线和石块等障碍物;
C、 钻进角度或出钻角度的弧度变化控制.
钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进,希望经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进,保正钻孔达到设计准确高程。
3.7。5 安全保护系统
由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点,在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有:
（1）、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警,此时操作手必须坐在座椅上不得离开,以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机.
（2)、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前我单位在本工程中采用无线通信联络方式,有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后,由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。
3。7。6 防范措施
为避免回拖失败、扩孔报废、防止塌孔，应采取以下措施：
（1)、选择适宜的钻机，通常选择钻机所要考虑的主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力主要与穿越的地质条件、回拖管段的规格和长度、预扩孔的直径和质量有关。好的地质条件,预扩孔的质量相对容易保证；回拖管段的规格越大,长度越长，回拖力越大；预扩孔的直径越大，质量越好,回拖力越小.一般情况下钻机的最大回拖力应不小于回拖管段自重的1/2。
（2）、在回拖管道时采用水浮法发送穿越管段.
确保导向孔质量，导向孔是预扩孔的基础。导向孔的基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角一般比较容易控制。为确保拖管高程达到要求，在施工前应搞清施工作业区的地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线的圆滑,防止出现反向弯曲的现象发生。
(3)在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择较小的扩孔直径；选用适宜的泥浆;选择适宜的钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。
3.8、管壁及造斜段注浆
由于施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中的泥浆充分结合,加固土体硬度.
压浆系统设备包括：A、注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa)；B、搅拌器;C注浆管道（主管Φ50mm钢管,支管Φ25mm）；D、管道阀门和压力计。
水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。
压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。
第四章 4、检查井施工
检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。
4.1、检查井施工工艺流程
准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复
4.2、准备工作
根据已完成铺管的轴线,在路面上定出井的位置及检查井（拍门井)施工所需的尺寸（《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。
4。3、开挖土方
破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。根据《检查井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。
采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围,然后再对称挖掘周边泥土,最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。
人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题.
当开挖到PE 管时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。
人工护壁施工至PE 管中心线以下40cm（检查井）或50cm(拍门井)。
4.4、绑扎钢筋及模板、混凝土浇筑
施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，具体尺寸按照《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》进行施工。
护壁砼采用 C25，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣,且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。
每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。
护壁施工到设计坑底标高,坑底打设木桩对地基进行加固处理（管底除外），木桩各技术参数和施工要求参照原设计图纸和工程洽商。钢筋砼底板完成后，用切割机将检查井内的PE 管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。
4.5、检查井砌筑
根据通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌筑48cm砖墙,从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。检查井砌筑完后,及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实.
4.6、检查井砌筑的技术要点
4。6。1、管道安装后即可进行检查井的砌筑.砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移.在井下部干管伸入处,特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
4。6。4、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档,每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量.
4。6。5、PE 管伸入检查井内的部份,应剪切到与内壁齐平。
4。6。6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
4。6。8、PE 管与检查井的连接可采用中介层法.即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内.中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。
4.6。9、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0。5～0。8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根(根据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接.
第五章 5、闭水试验
污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因,并修补。
第六章 6、拉管的质量控制方法及要求
1、管铺设规定要求：
HDPE管铺设满足排气要求,HDPE管无向上的折点.水平最大偏差±0.3米.纵向垂直最大偏差±0。25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
2、拉管过程中,操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
3、管道内底高程的复测
管道拉通后,应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较,就得到各桩位高程偏差数值。
第四卷 第四章、质量安全措施
第一章 1、质量保证措施
1。1、建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作台，项目经理部设质量安全室，配备质检工程师，配齐满足要求的质检仪器设备。
1。2、建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系,项目经理部设工程技术部，工程技术部下设技术室、安质室、测量队。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限,明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务.
1。3、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻的共识。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。
1。4、完善各项工程质量检查验收签证制度,严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制,确保创优目标的实现.
1。5、制定质量目标和创优规划,开展目标管理.根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标，确保质量总目标。
1.6、积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺,以先进的技术确保高质量的产品。
1。7、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审,充分理解设计意图;逐级进行技术交底,严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点工艺开展TQC活动,组织技术攻关。
1.8、认真执行工前技术交底制:开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。
第二章 2、安全保证措施
2。1、建立强有力的安全生产保证体系,项目经理部设立质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员。实行岗位责任制,把安全生产纳入竞争机制，逐级签订承包责任状,明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。
2。2、有计划进行岗前培训，对职工进行安全生产基本知识和技能的再教育。
2。3、电器设备必须安装防雷接地措施，电工对电力线路经常检查,防止触电现象的发生.
2.4、保护管线根据“谁施工谁负责”的原则，在施工期间及工程范围内必须对各类地下管线保护工作全面负责。
2.5、制定有针对性的切实可行的保护措施,确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。
2.6、施工前必须按业主、设计提供的具有纵、横断面的公用事业管线分布图进行分析研究