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真石系列涂料

本系列产品是以特殊合成树脂乳液及天然石材粉碎颗粒或精选陶砂粒作为主要原材
料的内外墙装饰涂料，通过改变石材颗粒细度来调整涂装后的起伏感从而体现出不
同效果的豪华质感.
材料特点：
１． 外观：既可以做出具有厚重豪华质感的墙面也可做出具有高档典雅效果的墙面,不含染料不会退色，色彩自然，图案可自由设计选择。
２． 优良的耐久性：保护面层使用的是高级防污聚氨酯或有机硅树脂、氟树脂透明面　
漆，耐久性好,有良好的抗紫外线功能，同时可以酸雨对涂膜的侵蚀.
３． 优良的耐污性：透明面漆采用SKK专利—-陶瓷复合技术，从而具有了超低污染功能。极大的降低了灰尘、细菌等对涂膜的污染，使建筑物外墙历久常新。
４． 附着性强：特殊合成树脂的底漆与各种基面能牢固的吸附。
５． 维护简单：由于耐久性、耐污染性优良,雨水不会浸入涂膜，清洗简单。
６． 施工简便:可以高效率、大面积施工。
适用范围：
１． 住宅、公寓、门厅、商店、写字楼的内外装修
２． 宾馆、饭店、山墙、围墙等公共设施的内外装修
３． 学校、体育馆、礼堂、接待室、酒馆的内外装修
适用基面：
金属复合板、水泥灰浆墙、无机成型板、玻璃纤维造型板、预制水泥板、混凝土、
瓷砖面、马赛克面、水刷石旧墙面等。
SKK真石系列涂料各产品的特点：
１． 陶石状多彩涂料：起伏小、质感平滑，可做出仿铝板效果.
２． 陶瓷器涂料:图案设计灵活，施工简单，可做出高档瓷砖效果，没有脱落隐患。
３． 真石涂料或阿尔卑斯花岗山:可做出石材的厚重豪华感，突显建筑物个性。
4．滚涂火烧板:滚筒施工，简单便捷，涂装效果独具特色。

真 石 系 列 涂 料
施 工 要 领 书
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真石系列涂料为高档墙面涂料，具有不同于一般墙面涂料的装饰效果。
在施工上也与一般涂料施工有所不同.因此,施工者必须在熟读本《施工
要领书》的基础上，才能进行施工。

一、涂装工序流程
真石系列涂料
准备工作
-—-———水泥系基面—---——

基面修整

——-—-----—---—-—---—--—-----—-检查施工部位情况、基面条件、所需材料及工具。

--—-——-—--———-—修整凹凸不平、高低不平、洞穴等部位然后用基
保 养
面整平材料进行处理，使基面尽可能平整。

涂 底 漆
——--———-—-—-——--————--——-—--—-将施工部位周围养护好。

——--——--—-——-—-—--—---————-——-强化、封固基面表层，使吸入率均匀,并提高基
面附着力.

当涂装大面积墙壁时，为了防止因涂装接续及脚
贴打格纸
————---—-———手架接头而产生颜色不均匀现象，需贴打格纸作
业。

涂装主材
-—--—-—-—--—-—-——-———-—-—-—---实现石材质感，分两次将主材均匀涂装到墙面上
涂透明保护面层
避免一次性涂量太大，出现流挂现象。

为保持真石主材的耐久性和抗污染性,必须进行
—-——-———----———---—---—此道工序的涂装。半光及高光型透明保护面漆，
更应注意涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。
自 查

清 扫
--—---—-————-------——-——-—-——-对涂装效果进行认真检查，有必要时进行修补.

———————--—-——-—--—-——————-———-在面漆完全干燥后，清除涂装表面污物。

拆除脚手架

—————-——-—---—--—----——----切忌损伤涂装表面，避免产生划痕.

三、施工要领及注意事项：

一） 施工前的检查事项以及施工要求条件:
真石系列涂料做为薄膜型墙面装饰材料，施工前的基面的状态会很大地影响完工后的外观效果。要提前确认施工前基面的状态、认真修整好施工基面之后再进入正式施工。

1、 良好的干燥基面、使含水率在10%以下、PH值小于10。干燥保养所需日期如下：
基 面
夏季
春秋季
冬季
钢筋混凝土
21天
21～28天
28天
水泥灰膏 石膏灰膏
14天
14～21天
21天
白云石灰泥粉
2个月
2~3个月
3个月
2、 冬季基面有时结冰、在结了冰的基面上施工会引起密着不良。施工前请务必对此进行检查。
3、 由于基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也不同.对这样的基面修整不当，有引起涂膜起鼓、剥离的可能，所以施工前基面的修整必须充分、认真的进行。
4、 新建筑物水泥灰膏基面应注意:
常出现粉化现象。不加处理的施工会引起涂膜与基面的附着不良,所以，需要在涂料施工前用砂纸打磨墙面除去表面松动的粉末，水泥灰膏墙面施工时一定要用金属抹子压光.
5、 基面的修整方法：
根据基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也相应的有差别。如果对
这种基面的修整工作进行的不适当，将会发生涂膜隆起、剥离等危险、所以在施工
前应对基面正确地、认真地整修.
基面的修整方法如下表所示：
各种基面的问题和处理方法
基面
问题
处理方法
混凝土
凸起部位
砂纸打磨
墙面附着物
清除
高低不平
批瓷砖底腻子修平
蜂窝眼
批瓷砖底腻子修平
钢筋、铁丝暴露部分
清除、防锈处理、用树脂灰浆修平
裂缝
硅胶填充后,批腻子修平
表面粉末
清除
墙面油渍
用清洗剂清洗
墙面分格内不干净
用刀子剔除
混凝土预制件
蜂窝眼
批瓷砖底腻子修平
材质为吸收率强的轻型材料
批瓷砖底腻子修平
内部含水率高
养护干燥
与硅酮材料不适应
涂布美乐封固底漆ES
水泥砂浆
木制抹刀
砂浆附着不好
涂布美乐封固底漆ES
蜂窝眼
批瓷砖底腻子修平
抹刀施工留下的痕迹
批瓷砖底腻子修平
铁制抹刀
砂浆附着不好
涂布美乐封固底漆ES
毛刷施工
砂粒附着不好
批瓷砖底腻子处理
加水过多，水泥固化不理想
涂布美乐封固底漆ES
加气混凝土预制构件
吸收力强
批瓷砖底腻子处理
多孔质基面
批瓷砖底腻子修平
U型转角处缺损
腻子修补
硅酸钙板
吸入率强
涂布美乐封固底漆ES
铁钉头
防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES
(内装修）
石膏灰泥粉
白云石灰泥粉
表面强度不够
涂布美乐封固底漆ES
碱性
吸入率强
(内装修)
石膏板
膜型板接缝处高低不平
批瓷砖底腻子修平
膜型板接缝处吸入率不匀
涂布美乐封固底漆ES
木纤维水泥板
木片水泥板
吸入率强
涂布美乐封固底漆ES
木质反浆
反浆处理后涂布美乐封固底漆ES
石棉板
纸浆水泥板
碱性大
涂布美乐封固底漆ES
内部含水率高
干燥养护
铁钉头
防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES
木质胶合板
内部含水率高
干燥养护
铁钉头
防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES
瓷砖墙面
渗水
使用硅胶填补处理

6、 施工环境：因为施工后的涂装效果受到气候条件及基面情况的影响、所以请特别注意.
适宜施工的气候条件和基面条件
项 目
条 件
温度
5℃以上
湿度
85％以下
基面的含水率
砂浆、混凝土10％以下
基面的PH
10以下

四、施工标准：
具体标准、请参照“标准施工规格”.

五、施工方法：
一） 材料的使用：
1． 开罐使用前先摇匀，开罐后用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均匀后再使用。
2． 注意按配比调配并做充分搅拌，否则施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜剥离或变色等现象。
3． 不能和其他的材料混合使用，否则会引起硬化不良，色泽偏差等现象，影响装饰效果及涂料的耐久能力。
4． 主材开罐后应尽量在短时间内涂装到墙面上。如果有余料留在罐内,应注意与空气隔绝，将罐口密封牢固.
5． 面漆属于反应硬化型材料，加入硬化剂后应尽量在2小时以内涂装到墙面上。
6． 溶剂型面漆及稀释剂都属于易燃品，现场施工及保存应注意防火。
二)材料的调和方法：
1． 主材施工时，可以先不加清水稀释，开罐后搅拌后进行试涂，如果粘稠度适当,涂装外观满意，可以直接使用,无需再加清水稀释。
2． 稀释调和主材时应注意，要根据天气及墙面情况在规定范围内加入清水调节材料粘稠度，试涂效果满意后进行施工.
3． 应注意记录加水量的数据，以保证在同等外界条件下，所调配的主材粘稠度相同，

否则可能会造成造型的不一致.
4． 已经稀释过的主材,如果放置了一段时间后再次使用，也要确认材料粘稠度。
5． 双组份的材料,主剂与硬化剂一定要按规定比例调配.（SKK的双组份产品主剂与硬化剂都是按比例包装的，分为大小两个罐称之为一套。）
三)喷枪的使用及保养
1． 按标准工艺施工规格选择合适的喷枪及其喷嘴的口径,并调整喷枪的气压、出气量、喷幅以达到施工要求.
2． 保证气泵的电压稳定，避免因断电而导致气压不稳，影响涂装效果。
3． 喷枪使用时要端平、使喷嘴垂直于墙面、特别是高过头部及低于脚部的部位要尽量保证垂直喷涂。
4． 将喷嘴距墙面40～50cm远，均匀平稳的移动喷枪.
5． 注意喷枪罐里的余料，不要等其完全喷完才加料.
6． 充分利用墙面分格，淡化喷枪施工的接缝。
7． 喷涂好的墙面要注意在充分的养护干燥之前，不要触碰,以免破坏造型。
8． 每次施工后要把喷枪分解、用水或稀释剂清洗，特别注意喷嘴/气嘴处不要堵塞。
四）滚筒的使用及保养
1． 要根据所涂材料的不同选择适合的滚筒，在大面积滚涂施工之前，应先进行试涂，确认滚出的造型或涂膜能够达到要求。
2． 滚筒在暂时不用时,应置于材料内,尽量不与空气直接接触,否则硬化后不能够继续使用而减低滚筒的使用寿命。
3． 每次施工结束后应用水或稀释剂将滚筒彻底清洗干净。
4． 滚筒的滚轴处要注意及时清理，否则会导致滚筒不能正常转动，降低使用寿命.
5． 滚筒使用过程中注意用力均匀。

五、施工有关注意事项
一） 施工注意事项
1． 外装施工标准涂装工具：
万能喷枪、短毛滚筒、造型滚筒、油漆喷枪、无气喷枪
2． 由于基面的吸入率不匀，会造成颜色不一的错觉，所以主材、底漆一定要涂足量。

3． 由于涂层薄，基面的平整度会如实的反映出来,所以要取得好的涂装效果,应尽量将基面处理平整。
4． 尽量保持连续施工，施工停顿处应选择在墙面分格部位.
二）气候条件的影响
1． 气温影响：
① 请不要在5℃以下及下雨、下雪前后施工。
② 早晚和中午的温差太大时，请根据基面的温度情况适当调整施工进度。
③ 冬季夜间温度较低,应提前结束当天施工预留出充分的干燥时间。
④ 基面有结冰时请不要施工。
2． 风的影响：
当风速达到5M/秒以上时，应停止施工，否则保护面漆没做之前容易被风砂污染。
3． 雨的影响:
涂布的材料如果在没有完全干燥的时候被雨水冲淋,会破坏涂料成膜。因此，在施工过程中及施工前后,应注意天气变化，适当调整工程进度。
4． 结露的影响：
在结露的墙面施工会造成涂膜与基面附着性不良，影响涂料耐久性.
5． 湿度的影响：
在空气湿度大的条件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情况下湿度超过80％应暂停施工。
三）施工条件管理
1． 进入正式施工前一定要试涂,确认涂装效果后再大面积开工。
2． 保证各道工序之间的时间间隔，使涂膜充分干燥。
3． 如果单位面积内的涂量低于规定标准，会造成透底及色彩不匀的情况。
4． 在施工结束后,应仔细确认涂装效果，否则脚手架或吊篮拆掉后,不便于修补。

四）保护工作
涂装结束后为了美观，保护工作应立即进行，特别是粘在门框等部位的涂料应及时清理干净。同时施工时也应注意保护（可用保护膜或报纸将不需涂装的部位遮盖住)，尽量不要在这些部位粘上涂料.

五）材料的保管、使用
1． 置于阴冷干燥处、避免阳光直射或高温环境（温度不得低于5℃）。
2． 油性材料的存放要注意现场防火，一旦起火应使用干粉灭火器或砂土进行灭火。

六、注意安全
1． 遵守施工工地的安全规章制度。
2． 进入操作现场要戴安全帽、高处作业时要有安全带。
3． 当天施工结束后的现场清扫、整理、检查要认真执行。
4． 施工时间自早8：00～～下午5：00为最佳.
5． 禁止在规定场所以外吸烟，以免引起火灾。
6． 注意不要给施工场所的近邻增添麻烦。
7． 遵守施工有关的法律、条例。

地埋管系统施工工艺

一、施工工艺流程

第二次打压
工艺流程
第一次打压

挖 沟
点眼探孔
开机钻孔
双U型PE管下井
甲方、监理确认

孔内回填

沟内回填细砂
铺水平PE管

焊管

回填土
剩余回填土外运
第二次回填细砂
第三次打压
甲方、监理确认

出竣工图

二、操作工艺
一)点眼探孔
探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。目的是确认钻孔位置下方有无障碍物,可以下钻，孔间距3—4米，探孔深2米,孔径0.25米。
二)开机钻孔
1． 向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件.
2． 将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场.
3． 由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。
4． 向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水,电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位.
5． 井位距墙不小于2米，距路边1米.孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。
6． 井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0。25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔.
7． 在打井工程中,以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内,打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机.
8． 对双U 型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压)，0。6MPa，保压15分钟，稳压在0.5MPa以上,（填写打压报表)完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。
9． 双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管,下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周,PE管下完后马上用0。5方石料将管头填压住，避免上浮,如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满,石料填加时要缓缓填入,以免造成堵塞假满,填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。
10． U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层,灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时,认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性,应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。
11． 当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的U形管钻伤，便于更换。
12． 灌浆回填料一般为膨润土和细纱(或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。膨润土的比例宜为4％—6%.钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时,也可做灌浆材料。如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下,宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。
13．回填部分砾石，直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后,对U型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验(第二次打压），试验压力为0。6Mpa，保压30分钟，压力稳定在0。56Mpa以上为合格，对所有U 型管逐个检查。
三）挖沟施工工艺
1． 要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准,50公分放线，挖一铲宽。
2． 机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2‰，虽自然地势和其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向,做出标记,认清深度，距管边前后30公分让过，用人工修整.挖沟一般没有特殊情况，在2。0米深，下口宽度为图纸标注宽度。
3． 沟的修整。人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至.
4． 找平。先找出水平点,标出两点的落差，用线绳。两端拉紧,然后找平、夯实、铺沙，铺沙时,继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入,尾端要比原来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。
5． 人工挖沟。首先要认清机房和地面是水平,认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。
6． 铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺,铺定后再将砖取出。
7． 找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。
8． 拐弯处要尽量挖弧形弯,并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角.
9． 人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。人工挖沟时特别要注意安全.要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施.
10．机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试,边测试边挖，直至入户点为最高点。
四)铺水平PE管
1． 检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于5厘米，坡度宜为2‰，进户点为最高处。
2． 对组好的管件进行检查无破损后，PE管连接处用胶带封好管件。
3． 按要求和图纸进行焊接。
4． 将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三通口要对准井位。
5． 焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。
6． 接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在同一根水平管.
7． 排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上,留直径0。5厘米的孔即可。
8． 进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户,如果进户后做90度弯时,要套套管.
9． 水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压,试验压力仍为0。6Mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0。5Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止.最后由负责组长填好试压记录。
10． 三次压确保不渗不漏,为合格。系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤,在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗.
五)回填
1． 要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。
2． 施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米,井眼的间离一般是3到4米。然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在.然后填细纱、填井眼。填井眼时保证将管井隔开，然后用手弄实。
3． 回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在回填深度达到500mm后方可快速。但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实,表面最后要整理保证上层土是细土。回填(土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填,主要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂,其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。
4． 修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡是超标高度及时应补土夯实，地面以上为30公分,并要防止雨季下沉。
5． 如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降,最后在两侧用木锹进行咂实,如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。
6． 放砖最后要取出，如果做防水保温时,监理验证合格后,回填时下面一定要夯实。室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实,过筛土、铺平时一定要小心管道.
7.出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来,提交甲方监理以及在公司存档，并要求他们确认。

地坪施工工艺（海博)
1.工艺原理
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。
2.施工工艺流程及操作要点
2。1施工工艺流程
测标高、弹线

基层处理

洒水湿润

原材料检验
摸灰饼和冲筋

砼配合比试验
搅拌砂浆

砂浆复检、做试件
刷水泥砂浆结合层

铺水泥砂浆面层

木抹子搓平

三遍压光

养护

5。1施工工艺流程图
2。2操作要点
2。2.1测量标高、弹线
根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。
2.2.2基层处理
先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。
清理基础采用二凿二冲洗,即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净;经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰,再进行第二次凿除、冲洗。
2.2.3洒水湿润
在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜.
2.2。4抹灰饼和冲筋
根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm），纵横间距为1。5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋,用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆.
2。2.5搅拌砂浆
水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂），强度等级不应小于M15。
2.2。6刷聚合物水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4～0。5，建筑胶与水的比例为0。2：1.涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
2。2。7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平.刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平.
2.2。8木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。
2。2。9压光
1。第一遍压光
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。如有分格要求的地面,可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平.
2.第二遍压光
面层砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
3.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。
2.2.10养护
地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。
2。2.11抹踢脚板
根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1.踢脚板抹底层水泥砂浆
清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.
2.抹面层砂浆
底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
3.材料与设备
3。1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。
3。2设备:搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等.
4.质量控制
4。1质量保证措施
表7。2质量控制标准
序号
控制项目
质量标准
主要技术、质量措施
1
表面平整度
≤5mm
多检查
2
踢脚线上口平直
≤4mm
多检查
3
缝格平直
≤4mm
多检查
2
起砂

（1）严格控制砂浆水灰比
（2）把控好压光时间，不要过早或过晚
(3）做好养护工作
（4）做好成品的保护
（5)把控好砂浆原材的质量
3
空鼓

(1）基层表面处理干净，无积水和杂物
⑵做好结合层,增加粘合力
4
开裂

(1）严格把控水泥质量，水泥安定性
⑵把控砂子质量，控制好细度模数和含泥量
5
砂浆强度
符合设计要求
(1）严格把控原材料质量
（2)配合比
（3）做好养护工作
5.安全措施
5。1砂浆拌制、运输做好安全防护工作.
5.2夜间施工有足够的照明设备，并经二级漏电保护；照明等应架空或用支架固定。
5.3所有的施工人员必须脚穿胶鞋,以免水泥浇脚。
5。4在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手,人推小车时不准倒退。
5.5清理楼地面时,清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6。环保措施
6.1水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
6.2施工现场采用围挡措施，降低噪音污染
6。3废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用.
6.4水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.