道路CFG桩专项施工方案.doc

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石林彝族自治县大叠水旅游专线（第二合同段)
CFG桩专项施工方案

编制人:           
审核人：           
编制单位：江西省园艺城乡建设集团
编制日期：  年  月  日
目  录
一、工程概况                                                              3
二、区域自然地理及区域地质概况                                            3
三、编制依据                                                            3
四、机械、人员安排                                                      3
五、施工方法及施工工艺                                                  5
六、质量缺陷控制                                                          10
七、桩基检测                                                            12
八、质量保证措施                                                        13
九、施工安全保证措施                                                  14
十、环保水保措施                                                        15
CFG桩专项施工方案
一、工程概况
石林县位于东经103°10″～103°40″、北纬24°30″～25°03″，属昆明市所辖的远郊县，距省会昆明市70余公里。县城东南部和南部与红河哈尼族彝族自治州泸西县、弥勒县接壤,北部与曲靖市陆良县相邻,西部和西北部与昆明市宜良县毗连.平均海拔1800米，地处滇东高原腹地地带.
二、区域自然地理及区域地质概况
现状路基地层局部分布有填筑土,种植土,粉质粘土，局部地基分布有淤泥质粘土，结构松散，欠固结,均匀性差,物理力学性质较差，压缩性高，承载力低，不能直接作为基础持力层,进行清除换填或强夯压实处理,本设计采用碎石土或片块石换填,桥头两侧及部分软土地基采用CFG桩加固地基.
三、编制依据
《建筑地基处理技术规范》(JTJ F79—2021）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2021）
《建筑地基基础工程质量验收规范》（DBJ50—125—2021）
《公路路基设计规范》（JTGD30-2004)
《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004)
《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
《公路工程施工安全技术规范》（JGJ076-95)
四、机械、人员安排
1、施工机械配置表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
自卸汽车
/
1辆

2
钻机
/
1台

3
搅拌机
/
2台

4
振动沉管打桩机
HZ—50
1套

5
潜水泵
QY84—40
2台

6
挖掘机
PC—200
1台

3、项目管理人员构成表
职务
姓名
职  称
项目经理
赵文峰
高级工程师
项目总工
支安平
高级工程师
质检员
陈海华
质检工程师
试验员
杨  健
试验工程师
测量工程师
邓贤昌
工程师
安全管理负责人
陈智民
安全员
4、项目管理人员架构图

5、劳动力安排表
序号
工种
人数
备注
1
杂工
10

2
振动沉管打桩机操作工
6

3
混凝土工
10

五、施工方法及施工工艺
1、施工方法
采用振动沉管桩机施工.桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶,超封0。5m保证桩顶没有浮浆然。后将机具设备移动到下一个孔位.
2、施工工艺
a。桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。
b.桩机就位：按照设计桩位放置桩尖,桩机须保持水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%.
c.启动马达，沉管到预定标高，停机。
d。沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为140～180mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min。
e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐.如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。充盈系数根据试桩结果确定为1。2。
f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管,拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。
g。当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工,施工过程中做好施工记录。
h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。
CFG桩振动沉管施工工艺流程图
开始
3、施工注意事项
    1)沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
    启动马达，开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。
2）投料:在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐.如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min。
3）施工顺序：由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。施工中主要相邻两桩的间隔时间不得超过混合料的初凝时间,以免影响混合料强度。
4）缩颈和断桩:在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩.为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。
5）桩体强度不均匀:桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多,而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1。2～1。5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。
4、施工检测要点
①过程检测：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d 后进行桩身完整性及复合地基检测。
A、CFG 桩身检测成桩过程中,抽样做混合料试块,每台桩机一个台班做一组（3 块）150mm×150mm×150mm 的试块,标准养护，测定28d 抗压强度。
B、复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d 后进行。试验数量为总桩数的0.2％，每个单体工程的试验数量不应少于3 根。
5、施工质量要求
1）混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15~25cm。
2)凿桩头施工方法:首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
+100
抽查桩数3%
2
桩径
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度（％）
1
抽查桩数3%
5
桩体强度
不小于设计值
取芯法，总桩数的5%
6
单桩或复合地基承载力
不小于设计值
成桩数的0.2，并不少于3根
7、施工注意事项
1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于1min。
2）施工中保证排气阀正常工作,施工中要求每工班经常检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞。
3）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
4)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
5)钻杆应采用静止提拔,施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔.
6)施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0。5m。
六、质量缺陷控制
（一)导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。
2、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净.
3、加强施工管理,保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
（二）偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成.
控制措施：
1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
2、放桩位时认真仔细,严格控制误差；
3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.
（三）断桩、夹层
由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施:
1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。
2、严格控制提速，确保中心钻杆内有0。1 m3 以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（四)桩身混合料强度不足
压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16——20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰,这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低.
控制措施:
1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5~1.5 cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分2~4cm石子，并尽量不要加大砂率。
2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级灰。
（五）桩身砼回缩
桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数(充盈系数>1）。
控制措施:
1、桩顶至少超灌0。5m，并防止孔口土混入.
2、选择减水效果好的减水剂。
（六)桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施:
1、及时清除或外运桩口出土.
2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
3、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩.
七、桩基检测
根据验标要求，CFG桩采用低应变检测桩身质量和完整性,检测数量为桩总数的10%。成桩28天后及时进行进行低应变对桩身质量检测，检测前,应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行.CFG桩复合地基检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行，检测包括低应变反射波法对桩身质量的检验和复合地基载荷试验对承载力的检测。
1）低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况.
2)复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。
1、受检桩头处理
凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥。
2、处理每个桩头平面上,应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点；
3、排除基坑内积水；
4、保证检测仪器用电（交流电220V)；
5、其它配合工作.
八、质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作：
1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制,，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2、进行详细的技术交底,让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系,做好技术保证工作,以测量、试验为主。
4、在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。
5、在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用.
九、施工安全保证措施
1、以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点， 确保安全管理重点,在施工现场设置安全标识牌.
3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施.
7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
10、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
11、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
12、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
13、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽.
14、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放.
15、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
十、环保水保措施
坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定,教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100％。
（一）临时工程环保措施
1、对施工场地进行平整，在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟,确保施工场地无积水。
2、临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
3、临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方.临时用地使用完后必须恢
复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
4、合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量,并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。
5、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。
(二)废水、废碴处理措施
1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体,不得在营地附近形成新的积水洼地,严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变,必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
2、废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。
（三)防止空气污染和扬尘措施
1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响.
2、在运输易飞扬的散料时,装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
3、经常清洗工程车辆轮和车厢。
(四）施工噪音控制措施
1、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行,不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
2、在靠近村庄和居住区较近的地方,对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。
3、在比较固定的机械设备附近(空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
(五）水土保持措施
1、合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
2、施工场地外围设置围墙,防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。
3、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。
4、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失.
5、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。

XXXX公司
XXXXCFG桩工程

专
项
施
工
方
案

XXXX公司
2021年4月2日

目 录
第一章、工程概况 2
第二章、工程目标 3
第三章、施工准备 4
第四章、工艺流程及技术措施 5
第五章、CFG桩质量通病及措施 9
第六章、资源供应计划 11

第一章、工程概况
1.1工程简介
本工程位于阜阳洛河大道东段，项目包含XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心和光缆试制中心的CFG桩项目。本工程责任主体如下：
建设单位：
设计单位：
勘察单位:
监理单位：
施工单位:XXXX公司
XXXX公司XXXX项目-光缆试制中心基础采用CFG桩基础，共714根；桩径450mm，采用方型及梅花形布置,桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm， 褥垫层粒径5mm～10 mm。XXXX公司XXXX项目—光缆试制中心基础采用CFG桩基础,共678根；桩径450,采用方型及梅花形布置，桩体强度等级为C25，设计褥垫层厚度200mm， 褥垫层粒径5mm～10 mm。

楼号
桩径
（mm）
有效桩长
(m）
数量
（根）
砼等级
承载力特征值Ra
±0.000
桩顶
标高
试制中心1
450
10。0
714
C25
400KN
52。6
50。05
试制中心2
450
10.0
678
C25
400KN
52。35
49。55
1.2编制依据
1、设计的总平图、桩位平面布置图；
2、国家标准《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326—2006；
3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；
4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5 2—2021；
5、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T55-2021；
6、行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2021；
7、《建筑结构荷载规范》 GB50009—2021；
8、行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2021；
9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2021；
10、《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2021;
11、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2021;
第二章、工程目标
2.1质量目标
质量是企业的生命、品牌是企业的立足之本，针对本工程的规模、特点。我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的项目管理班子，施工过程中认真执行《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》和一系列标准.按照国家检验评定统一标准和要求，本工程质量目标确保工程一次性验收合格.我公司将严格按照合同条款、设计图纸及说明文件，施工验收规范、国家和省市的有关质量评定标准，充分运行ISO9002质量保证体系，实行创优目标管理。
2.2工期目标
具备开工条件的情况下，30个工作日完工，详见施工进度计划横道图。
2。3现场管理目标。
安全生产、文明施工是企业在社会上的形象窗口,必须严格按照国家、省市有关的各项标准执行，本工程力争做到如下：
1、杜绝重大伤亡事故，避免一般安全事故，实现安全标化达标。
2、安全生产和文明施工的各项措施落实到位，现场施工文明有序.确保施工不扰民、污染周围的环境。
第三章、施工准备
3.1 外业准备工作
开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、临时设施搭建位置。
现场用电来自于总包方提供的临时配电柜。电源用电从总包方配电柜引出二级配电柜,电缆线采用YC重型橡套铝芯五线制电缆接入二级配电柜。现场用水由总包方提供，我方自行接入工地。生活区的采用临时吊装的集装箱。
3.2 内业准备工作
3。2。1技术准备工作
组织各工种技术人员熟悉图纸,做好读图记录，进行技术交底，编制完整的施工专项方案，根据施工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力(施工队伍)进场计划，提出工料分析。安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。
3.2。2 其他准备工作
落实项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项管理要求。落实各要素的责任人员，组织学习合同条款，和协作单位的关系协调工作。

第四章、工艺流程及技术措施
4。1工艺流程图
长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图

4。2技术措施
CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层（设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下:
（1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置,原地面标高控制在设计桩顶标高以上50cm。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处(见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
桩顶标高控制图
（2)布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则.不宜从四周转向内推进施工.具体的施工方法和顺序由项目部确定。
（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0。5米进行标识,粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
(4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
(5)现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1％，确保桩体的正常受力。
(6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏.
（7)判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时,瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时,应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时，应判定钻头已达到持力层。
（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料,影响桩身质量.
(9）严格控制拔管速率.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足.故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3米／分钟。
（10）整个施工过程中,应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
(11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒.当天的记录每页必须由班长和质检员当天进行相互签字确认.
（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管,确认管内混合料是否充实,以保证桩体密实.
（13）拔管过程避免反插.在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0。5米位置.
（15)控制好混合料的坍落度.大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多,桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为2～3米／分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg～180kg(根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。
（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压,混合料上涌使桩径缩小.
（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置.凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.
（18）CFG桩施工中,每台班均须制作检验试件,进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（19）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检,复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
(20） CFG桩成桩后，强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。
第五章、CFG桩质量通病及措施
5.1质量通病
(1）堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
1、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。
2、混合料搅拌质量有缺陷.在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析。泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧,导致堵管.坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
3、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
4、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管.混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞.
（2）窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔.
发现窜孔的条件有如下三条：
1、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;
2、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;
3、土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化.由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施：
a.采取隔桩、隔排跳打方法;
b.设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；
c.减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
d。合理提高钻头钻进速度.
（3)桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致.钻机钻孔时，管内充满空气,泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气，形成空芯.为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
（4）桩端不饱满。
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力.为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性.
5。2质量通病预防措施。
在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:
1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高,并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。
2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量,可估算桩径缩小的数值,以判断是否产生缩径和窜孔。
3、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看,并做出必要的处理。
第六章、资源供应计划
6.1劳动力安排计划
劳动力需用量必须满足进度要求,根据前期施工进度计划：投入机操工4人,混凝土8人，电工1人、现场管理人员3人，后勤保障1人。
劳动力需求计划一览表
序号
工种
人数
施工项目
1
机操工
4人
桩孔挖土、集中堆放挖出土方
2
混凝土工
8人
混凝土灌注
3
电工
1人
现场用电管理
4
管理人员
3人
项目部
5
后勤组
1人
负责施工人员的生活及现场保洁工作
6.2施工机械设备计划
主要机械设备表
序号
设备名称
型号和功率
单位
数量
备注
1
长螺旋钻机

台
2
自有
2
混凝土输送泵

台
2
自有
3
挖掘机

台
2
租赁
6。3主要材料供应计划
与供应商品砼厂家签订材料合同，确保砼供应满足施工需求.
6.4计量及检测器具配备计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
全站仪
博飞
1台
北京
2021

工程测量

2
水准仪
DS3—2
1台
南京
2021

工程测量

3
电脑
戴尔
1台
台湾
2021

资料管理

1。1总体原则：

在料场储满所需合格砂石料,对所用原材料采取相应保温措施,以保证施工正常进行，满足冬季施工需求.

1.2具体措施

（1)砂石料

冬期施工时，由于气温比较低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因,砂石很容易结成冰块。因此，粗细骨料全部置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质.棚内采用炭火和碘钨灯加热的方式。

(2）外加剂

外加剂储存量满足冬季施工需求。外加剂存放于暖棚内保温，在外加剂桶外面用保温棉包上进行保温，防止外加剂结冰。

（3）水泥、粉煤灰

水泥、粉煤灰罐用保温棉外包。

（4)拌合用水

拌合用水温度不低于5℃。砼拌和用水取用井水,将抽到大水池中，采用蒸汽对水进行加热。

2拌合设备

拌合设备进行防寒处理，用做彩钢板将搅拌机与外界隔离开来,采用锅炉供暖，保证里面温度不低于10℃内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。

3混凝土冬季施工措施

5.3.1混凝土的配制及浇注

⑴冬期施工期间,由于环境温度较低，配合比坍落度尽量采用低值，并对配合比进行调整适当增加水泥的用量。

⑵拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃）。首先考虑对拌和用水加热(采用锅炉对水进行加热，水温不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥)，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于60℃,本项目暂时不考虑对骨料加热）.水泥只能保温，不得加热。

⑶混凝土拌合物的温度：

Tw取70℃

T0=[0。92（mcTc+msTs+mgTg)+4。2Tw（mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) －

c2（ws ms + wg mg)］÷[0。92（mc + ms + mg)+ 4。2 mw］=12.04℃

式中: T0 -—混凝土的拌和温度（℃);

Ts 、Tg——砂、石子的温度(℃);

Tc、Tw—-水泥、拌和用水的温度(℃）;

mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量（kg）;

ws、wg-—砂、石子含水量;

c1、c2—-骨料温度

混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失tm和在运输过程中的热量损失ts为:

tm=0.16×（T0+ td) =0.33℃

ts=(at+0.032n）（ te－ta） =5。05℃

混凝土出机时的温度为:

te= T0－tm=10。89－0。33=11.71℃＞10℃

混凝土入摸板时的温度为：

tr= te－ts=11。71－3.41=8.3℃＞5℃

式中: td -—搅拌棚内温度（℃）;取10℃；

A——每小时砼搅拌车温度损失系数；

T——混凝土运输至成型的时间， 取1h；

te—-混凝土自搅拌机中倾出时的温度， （℃）；