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硬质阻燃型塑料管（PVC)暗敷设施工工艺

1、适用范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备
2。1 材料要求
2。1。1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准.管壁厚度应均匀一致.
所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2。1。4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象.
2。1。5辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等.
2。2 主要机具
2。2。1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2。2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲.
弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器.手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2。4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2。3 作业条件
2.3。1配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱.
2。3。2配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续.
2.3。3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管.
3、操作工艺
3.1 工艺流程
弹线定位→加工管弯→稳住合箱→暗敷管线→扫管穿带线
3.2 弹线定位
3。2。1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.
3。2.2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路)；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3。2。3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸.
3。3 加工管弯
预制管弯可采用冷偎法和热煨法。
3。3。1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃.
冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光。
（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后,抽出弯簧.当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧)。
（3)使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。
3.3。3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.4 稳埋盒、箱
3。4。1盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满,收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定.
3。4.2砖墙稳埋盒、箱：
（1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
（2)剔洞稳埋盒、箱、再接短管:按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置.然后剔洞.所剔孔洞应比盒、箱稍大一些.洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。
（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
B、利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
(4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。
B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。
(5)顶板稳埋灯头盒：
A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸.先打孔，然后由下向上剔洞,洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中,并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
B、现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全.
C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。
3.5 暗敷管路
管路连接：
(1）管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍;管口应到位；;粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
（2)管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋、锯末等）.
3。5.2管路暗敷设:
(1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒,箱时应煨成S弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长,以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
（2）滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位。
（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水.泥砂浆埋好,然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。
（5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处,将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
（6）灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm.
3。6 扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路.
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路,便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4、质量标准
4.1 主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标.阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
4.2 一般项目
4。2。1管路连接紧密，管口光滑.保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固.
4。2.2盒、箱内设置正确,固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。‘
4。2。3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑,内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法;观察检查,检查隐蔽工程记录
4。2。4硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻燃塑料管（PVC)明敷设工艺标准中表3－1、表3－3所示。
5、成品保护
5.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过宽,甚至影响士建结构质量。
5。2 管路敷设完毕后注意成品保护.特别是在现浇混凝士结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或踩坏等现象出现.
5。3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤.
6、质量通病的预防
6.1 保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐.
6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（管子直径）.煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在安装立管时,随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
6。6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
7、质量记录
7。1 阻燃型(PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时,应进行技术交底，做好预检、隐检、自检、互检记录。
7。3 设计变更洽商记录、竣工图。
7。4 分项工程质量检验评定记录。

塑料管UPVC、PPR、PP/FRP，分别施工方法
一、一般规定
1、安装工程施工应具备下列条件
a、施工技术图纸及其它技术文件齐全;
b、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；
c、材料、机具等准备就绪,能满足施工要求；
d、施工人员应通过建筑管道安装技术培训.
2、选用的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料,如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。
4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装过程中应复核水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。管道标记应面向外侧,以便于查找。
二、运输与储存
1、管材和管件在运输、
装卸和搬运时应小心轻放,避免油污腐蚀,严禁剧烈撞击,不得与尖锐物品碰触，不得抛摔、滚、拖。
2、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。
3、储存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。
4、管材应水平堆放在平整的地面(板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高
三 UPVC管道施工铺设工艺
UPVC公称外径dn〈=63mm。时，宜采用承插式粘接连接,公称外径dn> 63mm时，宜用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接。对下列情况,宜采用下列过渡性连接方式。 硬聚氯乙烯给水管与公称直径dn 〉 100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接; 管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。
1. 承插式弹性橡胶圈柔性连接法施工工艺
a根据要求,准备以下工具
表1
施工项目
工 具 种 类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉
安装检查
塞尺，搬手若干

b在技术人员的知道下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管,后支管,最后支管的顺序进行管材的排放,轻拿轻放入沟槽低,避免管材损伤，避免土方塌方.
c 按照检验一根安装一根的原则，严格在此检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗在管材内。
d 用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头项管口的方式正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
e 用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入外表面上，并在插口管壁上用万能笔按过标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2。
f将涂上润滑剂的承口对准所连接的承口,保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。（可采用管端垫厚木快用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器实力均匀使管材插接，注意避免强行插接,以防橡胶圈的扭曲。此点工序必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm)
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
90
75
78
81
88
90
94
100
112
113
g 用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验个工作后按工序重新插接，至正常.此工序须有技术员完成,确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约 10（mm）
75-110的约 15(mm）
125—110的约 15（mm）
200以上的约 25 （mm)
h 安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平,不得凹凸不平,用弓齿锯行20-50度倒角,并用平板锉是倒角面平顺光滑。
i 在以上项个工序进行量按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装,并在完成每单位工序，断面后必须是已完成插接管材顺直，是槽底与管基紧密接触。
2 管道粘结连接
a 根据粘性连接法规范之要求，准备以下工具
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
清理工作面
除表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘结
毛刷、粘接剂
b 将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，差口处倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口以后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管子轴线。加工成坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3—1/2，坡口完成后，应将残屑除干净.
c 管材或关键在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，是被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净.
d 粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5 管材插入承口深度
管材的外径（MM）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
管端插入承口 （MM）
16。0
18。5
22.0
26。0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76。0
86。0
e 用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷,涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大,气候干燥,此工序可有两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后个点的保护剂准确，快速完成粘接。
f 承口涂粘接剂后，待部分溶剂拔发面胶着性增加时，应立即找下正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置真确,同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管段可垫以厚木板，用木槌击如可以防止接口脱滑.并保持表6中规定时间以防止接口脱落,在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀.
表6 粘接接合最少保持时间
公称外径（MM）
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g 承口接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后,不得立即对接合部位强行加载，应在静止固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下 静止固化时间不同，附表7。
表7 静置固化时间（min）
公称外径
(mm）
管材表面温度℃
45—70
18—40
5—18
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
3 管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工.
4.隐蔽前，必须清理沟槽内杂物，管材周围10cm内不允许有直通大于２cm的砾石或大于5cm的土块。
a、覆土隐蔽必须在管材两侧同时进行、避免管材轴心偏移。
5．管路的冲洗，应由上至下逐级进行，根据溉区不同选择开启水泵，主管道及干管道。
ａ、打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出不清洁为止。
ｂ、打开一个组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
ｃ、打开支管进口和末端阀门，关闭该组分干管进行支管冲洗，直到管末出水清洁为止。
ｅ、然后进行下一个组的冲洗,在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗,以免造成压力过高。冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录.
6.进行水压试验,不小于管道设计压力的1。25倍，并保持10分钟，随时现观察管道及附属件的无渗、漏、破、晚等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止。整个升压过程应缓慢控制,此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。
7。 对系统进行调试
ａ、按设计要求进行各区的调试.
ｂ、调试过程中，随时观察主管及支管的运行情况,发现渗、漏、破、脱等现象,作记录并及时修理,直到合格为止。
ｃ、了解各级阀门的运行情况，启闭是否自如，是否存在渗、漏、破、脱等现象,并作记录直到合格为止。

四 PPR 施工工艺
1 管道连接：
a同种材质的 PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接.
b PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.
c 热熔连接应按下列进行:
1)热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
2)管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时，可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表1-1)。若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
4)连接时,无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时,无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热加头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。
5）将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
表1-1
公称外径（mm)
热熔深度（mm）
加热时间(s)
加工时间（s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
8
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
d管道采用法兰连接时，应符合下列规定:
1）法兰盘套在管道上。
2)校直对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒胶圈。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固.紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平.螺栓螺帽宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支吊架。
e。 1） 装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式
2）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。利用两管箍安装利用管箍和三通安装
3） 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与PP—R管连接部位，管卡应设在金属管一边.在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表.冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径(外径）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷
水
水平管
400
500
650
800
1000
1200
1300
1500
1600
立管
700
800
900
1200
1400
1600
1800
2000
2200
热
水
水平管
300
400
500
650
700
800
1000
1100
1200
立管
600
700
800
900
1100
1200
1400
1600
1800
4） 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差(mm）
5）PPR冷热水管穿楼板和穿墙处均安装套管。管道井中采用钢制套管做防腐处理；穿墙处采用PVC套管。钢制套管的直径应比套管内的PP-R管道直径大两号。PVC套管直径应能保证管道及外包保温层顺利通过。
f 1)管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验.所有管道的工作压力和试验压力分别为低区工作压力为0.4Mpa试，验压力为0。6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0。9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作.
2）冷水试验压力为系统工作压力的1。5倍,但不得大于管材许用压力但不得小于1.0 Mpa,热水管道的试验压力应为管道系统的设计工作压力的2倍，且不应小于1.5 Mpa。
3）试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
4)加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1。15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
2埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用细砂或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。
3 管道在穿基础墙时,应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
4注意的问题
a管材和管件加热时，应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变形。
b在热熔插管和校正时，严禁旋转。
c操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
d管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。
5 成品保护
a管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整，堆置高度不得大于2m.搬运管材和管件时,应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
b埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
6 清洗，消毒：
a 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止.
b 生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20~30mg/L的游离氯的清水灌满管道进行清毒.含氯水在管中应滞留24h以上。
c 管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。

五 PP/FRP复合管的施工工艺
1 PP/FRP复合管焊接工艺
PP/FRP复合管焊接实际是PP管的焊接，PP管接头焊接好后进行FRP补口增强.PP/FRP复合管段采用对焊，直管段与管件焊接采用承插焊。
2 焊接前的准备
a操作人员选用技术精湛的焊工（塑料焊接）、管工,施工前先进行操作训练，考核合格后上岗。
b 焊接设备采用塑料热风焊机，切割设备此阿勇砂轮机,切割片采用金刚石切割片.
c考虑到产品的化学成分保密性,厂家不同的PP管有可能化学成分或配方也不同，因此焊接的选择由PP/FRP复合管厂家提供PP焊条。
3复合管焊接工艺确定
根据PP/FPR复合管件HG/T21579—95行业标准及焊接工艺试验确定PP管的焊接工艺如下（见表1、2)
表1 PP管焊接工艺参数
焊缝形式
坡口形式
焊条
焊接温度（℃）
加热时间(S）
焊接速度
焊枪位置
焊后冷却时间
型号直径
对接焊缝
V型
≤2。5mm
230—240
40—50
焊枪匀速移动
与焊缝承45°
3min以上
承插焊缝
无坡口承插深度40mm以上
≤2.5mm
230-240
40-50
焊枪匀速移动
与焊缝成45°
3min以上
注：焊接层数根据坡口大小确定,以焊缝饱满度为准,根据现场焊接施工，一般DN150焊接数为5层、DN100焊接层数为4层、DN100一下焊接层数为3层。（2）焊接时，先用单焊条填角，然后用双焊条焊接.
表2“V”形坡口标准
接头型式
基本尺寸(mm）
适用范围

δ
≤5
6~10
12~20
单面对接焊
a
80±5
75±5
65±5
b
1±1
2±1
2±1
p
2±1
2±1
2±1
4保证焊接质量的机电要求
a焊口在组对前，应清除管内外壁污垢，管子、关键无裂纹等缺陷。
b 对接焊缝组对时两管端面中心对准，轴心一致;承插焊缝组对时承口不得歪斜，达到承插深度方可进行焊接。
ｃ在焊接时，焊条均匀熔化，焊接母材表面同时均匀熔化，充分熔融,焊缝中熔化的焊条必须排列撑起、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满平整，焊缝高度不得突出管外壁,不得漏焊、虚焊、焦焊，焊缝截面不得有间隙和空洞。
ｄ塑料热风焊机在焊接前，需先设定到焊接加热表面温度（２３０℃～２４０℃）进行预热,并且预热时要开启焊枪风机，防止温度生高烧坏焊枪。施焊前,先用边料试焊，看焊条是否均匀熔化，且无焦化现象后，方可进行正式接口的焊接。
5 复合管焊接接头试验
　根据上面确定的焊接工艺,由熟练的管工、焊工进行接头对口及焊接，共焊接直管段接头１０道、承插接头１０个，通过外观检查合格后，然后进行１５～３５ｋＶ的电火花检查,再进行水压试验，强度试验压力为系统工作压力的１.５倍，稳压３０ｍｉｎ,然后降至工作压力进行严密性试压，稳压２Ｈ,所有焊接接头全部合格。
6 复合管补口施工工艺
PP/FRP复合管补口实际上就是PP接口处FRP增强层的施工.
a界面层
1） 接头焊缝处理，PP管及管件的接头焊缝，由于焊接造成的不平整，尤其承插接头本身就存在不平，因此在进行FPR增强时，必须用胶泥或玻纤纱填平处理后方可进行FRP增强施工。
2） 表面处理剂处理，由于FRP与PP是两种不同材料，弹性模量、热膨胀系数及力学性能都不同，为了保证FRP与PP结合面粘接良好,在涂表面处理剂之前，首先检查PP管及管件质量无缺陷，然后清理表面杂物并去除油污。处理好以后,在PP管外壁均匀迷失涂一次呢过PP表面处理剂（表面处理剂是由厂家直接提供，施工时直接进行涂刷即可）,消除FRP与PP由于弹性模量、热膨胀系数及力学性能不一样产生的接合缺陷,使界面层剪切强度大于等于50kgf/㎡。
b FRP增强层施工工艺
1） 界面粘合剂→0.18玻纤布1层（过渡层）→0。4玻纤布N层（层数根据增强层厚度确定）→0。18玻纤布3层→短切毡1层(外保护层)→打磨修正→涂刷含UV—9抗紫外线剂的树脂1层.
2） 界面粘合剂涂刷时，应均匀进行涂刷，不得流淌，不得有漏涂的空白点，但界面粘合剂若凝结成团，则不得稀释再用。
3） FRP增强层施工，界面粘合剂涂刷完毕固话后进行打磨，然后开始进行FRP增强层的施工，FRP增强层是按上步中铺层顺序进行施工，直至增强层厚度S达到规范要求,玻纤布是清透树脂后进行铺层施工，短切毡是在浸透树脂的玻纤布施工后直接进行缠绕施工，然后进行固化,待增强层固化后进行打磨修正涂刷，涂刷含UV一9抗紫外线剂的树脂1层.
增强层施工完毕进行固化,固化后的FRP增强层表面再进行打磨，使增强层表面光滑美观.(1）FRP增强结构图及尺寸表（见图3、图4、表3)
（2）FRP增强层施工操作参数如下（见表5)：根据FRP增强层厚度S及铺层厚度确定FRP增强层的层数进行施工。树脂配方需根据铺层厚度、环境温度调整配方比例，并需做小样进行试验确定固化时间.

图4 PP管承插焊处FRP增强结构图

表3 PP管对接焊处FRP增强层尺寸表
公称直径
管对接焊出FRP厚度S
焊接处间隙T
对接焊处FRP长度Lmin
DN25
4
10
110
DN32
4
10
110
DN40
4
10
110
DN50
4
10
110
DN65
4
15
110
DN80
4
15
110
DN100
4
15
120
DN125
4
15
145
DN150
4
15
170
DN200
4
20
145
DN250
4。5
20
165
DN300
5，5
20
190
DN350
4。5
20
160
DN400
5
20
175
DN500
6
20
210
DN600
7
20
240
DN700
8
20
270
DN800
8
20
300
注:S的允许偏差为0～0。6mm。
表4 PP管承插焊处FRP增强层尺寸表
公称直径
管对接焊出FRP厚度S
焊接处间隙T
对接焊处FRP长度Lmin
DN25
4
10
110
DN32
4
10
110
DN40
4
10
110
DN50
4
10
110
DN65
4
10
110
DN80
4
15
110
DN100
4
10
145
DN125
4
10
155
DN150
4
10
185
DN200
4
20
200
DN250
5
20
200
DN300
5
20
200
DN350
6
20
250
DN400
6
20
250
DN450
6
20
250
DN500
7
25
300
DN600
7
25
350
DN700
7
25
350
DN800
8
25
400
注:S的允许偏差为0～0.6mm。
表5主要操作参数表
工序名
主要操作参数
树脂配方
树脂100份、甲乙酮2~3份、萘酸钴1～4份、抗紫外线剂o．3～0．4份．二甲基苯胺(固化剂)0．1～O．6份
铺层厚度
0．18玻纤布
δ=O．2mm／层
o．4玻纤布
δ=O．4~0．5mm／层
300短切毡
δ=0．6～O．7mm／层
6 PP／FRP复合管试压工艺的确定
a 在试验阶段，试压是在PP管焊接及FRP增强层全部施工完毕进行的，但这样的工序进行试压存在焊缝处若有渗漏，试压时间内不易发现。由于FRP增强层只是对PP管增强保护，增强PP管抗老化，PP管本身足可以承受介质的设计压力，根据这一特点，经过试验最后确定PP／FRP工艺管道试压工艺:PP管焊接完成后先进行水压试验,试压合格后再进行FRP增强层施工。
b 试压工艺管道内充满水后,系统需静止24h左右，以使管道达到机械、热力和化学上的平衡。以每分钟不超过0．1kgf／cm2的速度增压,直至达到工作压力，停止加压lh，然后再以每分钟不超过0．5kgf／cm2的速度增压,直至达到强度试验压力，稳压20min，检查管道未发生异常变形，压降为零即强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验,稳压2h,压降为零合格。
屋面硬质泡沫聚氨酯保温施工工艺
硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m•k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很