桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL.doc

桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL)
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桩基钢筋笼加工及安装施工方案
一、编制依据
DRI工程100区桩基施工图
二、适用范围
本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。
桩基钢筋工程数量表
项目
单位
合计
钢筋
Φ25
kg

Φ20
kg

Φ10
Kg

kg

三、施工准备
3.1场地准备
钢筋加工之前先建设好作业场地.保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便.由于本工程地处冲积平原区,容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面,以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能.
钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备.夜间作业时，具有良好的照明。
3.1 技术准备
1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全.
3.2机具准备
1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。
3、连接设备：电弧焊机等。
4、运输设备：平板车等。
5、吊装设备：吊车.
6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。
7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等.
3。3 材料准备
钢筋的堆放
（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。
（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
四、施工总体方案
钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
4.1钢筋笼的分节及下料
钢筋的一般长度为12m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作，主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度，按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开.
钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机.
4.1。1 钢筋的切断
⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固,同时检查各传动部分的润滑情况.
⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放,分类标识清楚.
4.1。2 钢筋的弯制
钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工.
箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作,其弯钩应符合设计要求.
4.2钢筋笼的制作
（1)钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架.在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽(凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝,钢板上端切割4㎝×3㎝豁口)。制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接,主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎，与主筋绑扎连接.直至加工成型。

（2）钢筋的连接：主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。主筋采用绑扎连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％，接头错开间距35d(d为钢筋直径)箍筋采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d。;加强架立筋（额外增设)采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道,每道沿圆周对称布置4处,以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。

（4）为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑，垂直起吊后入孔前割除.

4。3 钢筋笼的存放
钢筋笼分段加工制作完成后，叠放在成品存放区内。
（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。
（2）存放时,要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离,以便于起吊时人工穿索。
（4）钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋,增加受力范围，防止吊点处骨架变形。
4.4 钢筋笼的安装
钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力,起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连。吊机主钩吊笼体顶端吊绳，副钩吊笼体根部吊绳,先起吊顶部吊绳,后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及垫木。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢（或钢管）穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托,将钢筋笼徐徐下降,如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。
根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度,核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。用两根平行的工字钢（或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm.其后撤下吊索，用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。
注意事项：
（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
(2）两节钢筋笼对接时,上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠。
（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。
（4)钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔.
(5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定,防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
4.5钢筋笼制作的质量
(1）钢筋的品种和质量,应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。
(2)钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
(3)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。
钢筋笼质量验收标准（参考国标，实际标准以AQS提供的数值为准）
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
主筋间距
±10mm
尺量检查
3
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，—20mm
尺量检查
4
钢筋骨架长度
±10mm
尺量检查
5
钢筋骨架直径
±5mm
尺量检查
6
保护层厚度
±10mm
尺量检查
7
钢筋弯起位置
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
4.6钢筋使用追溯性管理
钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点,若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。
五 安全及环保要求
5.1安全保证措施
1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。
2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）;金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时,导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳,要设安全监督员，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。
3、调直、切断、弯制、焊接时，不许有人横跨正在制作的钢筋,两旁严禁闲人站立观看。
4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工.
5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套,动作要快,站在侧面,以防电弧火花灼伤;
6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施,并落实个人安全防护设施。
7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施,严禁露天冒雨作业。
8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
5.2 文明环保措施
1、严格按照AQS业主及中钢的项目建设要求,办理有关手续，并采取有效措施,最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
3、现场各施工环节布局合理,材料、物品、机具、成品堆放符合要求。
4、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油.
5、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。
8

桩基钢筋加工与安装施工方案
一、工程概况
张承高速承德段---合同段起讫桩号K56+623。459-K63+500，全长6.877km.
我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。
水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。
由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前,我标段计划以套鹿沟1＃大桥11＃a-0桩做为试桩,对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。
二、 施工准备
1、技术准备
1.1.1组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况，利用试桩对地质水文情况进行核对。
1.1。2开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作,确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。
1。1.3施工放样
开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点)满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。施工测量成果经监理工程师批准后,进行具体的桩位施工放样工作.
1.1.4挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。
1.1.5配合比设计：
配合比设计按图纸要求进行设计.委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5—10mm；10—20mm：16-31。5mm:机制砂：774kg，矿粉=20:34：42：4，粉煤灰91kg，中砂细度模数为2。88。
1.2机械准备
我项目的桥梁机械设备已全部进场。主要混凝土设备采用集中拌和方式。目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。具体设备如下表：
机械设备配置表
设备名称
投入数量
规格型号
用途
自动弯曲机
1台

钢筋加工
滚焊机
1台

钢筋加工
电焊机
5台
120kw
钢筋加工安装
汽车吊
2台
25t
吊装
拖车
2台

钢筋运输
发电机
1台
200kw
钢筋加工
调直机
1台

钢筋加工安装
闪光对焊机
1台

钢筋加工安装
1.3现场质量控制用仪器、工具
1.3.1 50m钢尺4把.
1.3。2 坍落度桶4个。
1。3。3 50m皮尺2把、探孔器2个。
1.3.4其他相关的检测仪器；TP701全站仪2台、DS-3水准仪。
1.4原材料准备
1.4.1钢筋
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。所有原材钢筋必须入棚,运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。
钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。
钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或 状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除 锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行,亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
三、钢筋笼的制作
(一)钢筋制作说明
钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。
为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。
桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。
桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。
（二)、钢筋笼制作方法
1。制作加强箍筋，利用 20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。
2。摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上,自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。
3。焊接螺旋箍筋，画点分段,严格控制箍筋间距.
（三）、钢筋笼分段焊接施工
1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作
2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
3。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两侧结合钢筋轴线一致。
4。焊接要求如下：
1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米,且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；
2） 双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径,两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；
3） 双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径,且必须采用同直径的钢筋帮条，帮条与被焊钢筋间采用4点固定；
4） 双面帮条单面焊焊缝总长度(两端相加）为10倍的钢筋直径,且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；
各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱.焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60％。各类焊条存储时，必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放，以免受潮.一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。
6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
7。钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲。
8。受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50％。
四、钢筋工程质量保证措施 
1。钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。
2。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.
3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应
集中，钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值,所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
桩基钢筋笼在钢筋加工场采用数控钢筋弯曲机和数控钢筋笼滚焊机支架成型法集中制作，利用平板汽车通过施工便道运至桩位处，利用25t汽车吊放钢筋笼。
6、钢筋到场后必须按要求进行支垫及覆盖，确保钢筋不锈蚀.
7、钢筋制作应在加工场集中加工,加工半成品按部位规格进行摆放.
8、钢筋加工及焊接必须确保钢筋加工尺寸及焊接质量。
9、钢筋进场前以及焊接必须按批次数量进行检验，检验合格后方可使用和大面积焊接，焊缝要饱满。
五、安全环保及注意事项
1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害
焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。
①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。
②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。
③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出.通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。
2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术
焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题,一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负责保管。机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
3。作好雷、雨天施工安全
雷雨天严禁野外焊接工作，同时,焊接场地用电应规范安全。
4.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能，遵守以下操作规程:
a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
e。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。
g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
i。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
5. 在钢筋焊接时，重点注意：
a。电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕,拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。
b。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时,必须先切断电源。
c。把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线.
d.更换场地，移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊碴，在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板.
5.钢筋在加工厂必须按规格摆放,统一用塑料油布覆盖。
6.钢筋废料等集中堆放，焊接焊渣及时清理,保证现场文明施工
7.钢筋焊接时钢筋工应严格按照要求佩戴防护用品，防止灼伤.
8。现场用电严格按照“一机、一闸、一漏”进行配置,严禁电线乱拉乱放，现场电线应架空拉设，用三相五线制。

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首件桩基钢筋笼加工施工方案
一、工程概况
本合同为德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段第一合同段,起止桩号K104+448.991~K120+800。本合同段桩基主要有：桩径1.2米桩基262根;桩径1.3米桩基60根；桩径1.5米桩基50根；桩径1.8米桩基147根。其中30米以下的桩基80根；31—40米的桩基200根；41—50米的桩基191根；51以上的桩基48根.
二、原材料要求
本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》（GB 1499。1)、《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2)。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标志外,尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用.
钢筋分批检验时,由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行,但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02％,含锰量之差应不大于0.15％。
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐,不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月.存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋.
在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。
三、钢筋连接
（一）机械连接
1、钢筋下料
⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定.
⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器,直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 5～10cm。
2、加工准备
加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝,厂家培训，持证上岗，专人管理。
3、钢筋套丝
⑴、钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时要有保温措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后,必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。
⑵、标准型丝头的螺纹加工长度为25mm；加长型丝头加工长度为61mm。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（P为螺距）
⑶、丝头加工时每加工10个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次,环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距），不合格接头应及时剔除。
4、钢筋连接
⑴、钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
⑵、标准型接头的连接：在丝头测量1/2套筒长度后做明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查,并做抽检记录。
加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止(1/2 套筒长度）。
⑶、接头质量检验
①、经施工队自检合格的接头,应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作班内生产的接头为一个验收批，随机抽查10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于95%时，将对所有接头进行逐个检查,并剔除不合格接头，进行返工处理。
②、检验方式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝可用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。
接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表

钢筋直径mm
22-25
28—32
36—40
拧紧扭矩N.m
260
320
360
③、按“CABR 带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定", 每种规格钢筋接头试件不得少于3根,项目部试验人员将在现场随机抽取，现场截取抽样试件后，原接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。
⑷、力矩扳手的使用：
①、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质量；所用力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为±5%,每年用力矩仪校核一次。
②、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放,不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。
③、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩扳手精度，应与施工用的力矩扳手分开使用,不得混用。对精度不符合要求的，要及时校准。
④、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超
负荷拧紧。
（二）电弧焊
①、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。
②、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等；电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时,应发出与原钢筋同样得清脆声,焊接完成后，必须将其焊渣清除干净.
③、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施.冬期施工时，最低温度不宜低于—20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
五、滚焊机加工桩基钢筋笼
钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。
（一)基本原理
根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定,把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼.
（二)施工工艺流程及操作要点
1、开机前准备
⑴、设备主构件安装完成,将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。
②、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电;检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示,检查各电气路开关位置是否正确,紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。
2、参数设定
设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。
3、操作工艺
将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中,旋转紧固螺栓将钢筋固定好,将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊),从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼,当钢筋笼焊接达到预定长度后,停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。
4、操作控制要点
首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定,需要精确调试,以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量.
5、钢筋加工流程图
1、上料
主筋放在主筋料架；盘筋放在箍筋料架。
2、穿筋、固定
主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘固定。
3、起始焊接
将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。

4、正常焊接
两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接；并移动盘移动。
8、送筋
松开固定主筋和移动盘的螺栓。
7、分离固定盘
移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。
6、切断箍筋
切断箍筋。

5、终止焊接
并排绕两圈，进行焊接牢固。
9、分离移动盘
移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。
10、卸笼
把加工好的钢筋笼移离支撑架。
11、降下支撑架
支撑架降下归位。
12、移动盘归位
移动盘归位，准备生产下一个钢筋笼。

（三)钢筋笼的存储与运输
1、钢筋笼在存储时,应垫高离地不得小于30cm，并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。
2、运输过程中，运输过程中要捆绑结实,行走平稳，安放时垫木保持在理论支撑线上。
3、进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋骨架，下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。
六、质量、安全保证体系
（一）、质量保证体系
1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检科长、实验室主任、技术科科长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、质检科长、工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施、实施计划，并注重在现场落实。
2、质量自检体系框图：

项目经理：袁清光
总 工：刘清世
试验室 李建国
质 检 科
孙凯
技 术 科
杨永成
工地试验员
工地质检员
施工负责人
作业班组负责人

3、质量标准
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间

±20
外径
±10
保护层厚度
±20

(二)安全保证体系：
安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，设专职安全工程师专职安全员,必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
1、建立、健全安全管理机构，加强领导,健全组织.
认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工队成立由队长负责的安全领导小组;各分队、班组设安全员,具体负责施工安全及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。
2、坚持“管生产必须管安全"的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施.即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全工作纳入日常施工管理，作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。
3、安全教育经常化、制度化
开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性,时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机，每台机械配备2名操作手，轮流作业。
4、按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程,采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产.
5、加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工作。施工过程中经常督促检查,重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保安全生产。

专职安全工程师
姜凤连
作业班组安全员
专职安全员
施工队长
工程部
杨永成
项目经理
袁清光
安全保障体系框图

（三)安全注意事项
1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施工单位具体情况和工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产网络,执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。
2、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；滚焊机安全操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解。
3、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业.
4、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断钢筋，严谨使用切断机切断的钢筋以防套丝不合格和损坏刀片。
5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间防水工作，以防止水泵电机损坏。
6、上料或传送钢筋须带保护手套；机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；严禁机器运转时，非成产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂卷入设备中的的危险；操作人员不