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路缘石滑模施工工艺文档
浅谈路缘石滑模施工工艺
1引言
随着我国高等级公路的飞速发展，全面推行机械化施工，是大势所趋。.，这对于提高施工质量，加快施工进度有着重要作用。在世界发达国家里，路缘石几乎全部由滑模摊铺机铺筑而成。滑模摊铺机摊铺路缘石。。在公路施工中属于先进施工工艺，铺筑的路缘石不仅外型美观,强度高，同时由于彻底取消了路缘石预制工艺，能够大大提高路缘石的施工速度，节省人力物力财力,经济效益非常可观。
我公司曾从国外引进路缘石滑模摊铺机，先后在国道106线、307线、石黄高速公路等工程施工中进行路缘石铺筑，获得了业主及监理部门的广泛好评，并取得了良好的经济效益。本人根据近。。几年来的施工所积累的经验,对滑模摊铺机摊铺路缘石谈一谈自己的一些见解。
2工程概况
106线国道衡水北段新建工程共分4个标段，其中本公司承建C、D两个标段,起止点桩号为K264+200—K294+286，全长31km，施工对象为中央分隔带路缘石及两侧路肩石,混凝土工程量约为10155m？。路缘石施工采取自行式滑模摊铺机摊铺和人工现场浇注两种施工方式，并进行各项指标对比，检验滑模摊铺的实际效果。
3路缘石滑模摊铺施工的关键技术
3.1原材料要求[1]
3.1.1粗集料
采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于。。15％，最大粒径不宜超过20mm。
3.1.2细集料
应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用?区.
3.1。3水泥
水泥宜选用低标号的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥，水泥不能受潮或长时间存放。 3。2施工准备
3。2.1测量放线
根据设计要求，沥青混凝土路面完工后‎.,将沥青混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m,20m,曲线段为5m.控制点之间钉钉连接，打上白线，在钉点处测量路宽，不得小于路宽设计. 3.2。2切边
3.2。2.1切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。 3.2.2。2切边时,应将沥青路面结构层厚度切到设计要求，将切下的沥青混凝土及时装车运走。 3。2。2。3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。
3.2.2。4切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。 3.3混合料拌和
3.3。1混合料的拌和质量直接影响路缘石质量，所以操作人员必须严格控制拌和质量。 3。3.2上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。
3.3.3拌和楼每工作4h,5h,要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象,保持水泥进。‎口的通畅以及确保水泥的供给.
3.3。4水泥混凝土的坍落度应控制在10mm，30mm之间。
3.3.5为保证顺利拌和，应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。 3。4水泥混凝土运输
3。4.1水泥混凝土的运输能力应满足摊铺机摊铺能力的需要.
3。4.2水泥混凝土要用专用水泥混凝土运输车,运输中储存罐转速应符合规定要求，以保持混凝。.土的均匀性,避免因转速过快,引起水泥贴附骨料发生离析现象。
3.4。3水泥混凝土运输车贮料罐内的水泥混凝土贮存不得超过1h。
3.5水泥混凝土摊铺［2］
3.5。1滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后,进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m,以保证摊铺机行驶方向顺直。
3.5。2摊铺时，应调整摊铺机,使模板铺筑.。的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。 3.5.3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需.‎速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。
3。5.4摊铺机机手与水泥混凝土运输车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后,水泥混凝土运输车前行，当摊铺机料斗所剩的料少于1/3时，运输车的卸料槽与摊铺.。机接料斗相接供料,此时运输车与摊铺机同速前进至摊铺机贮料斗满，如此循环。
3。5。5摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些,防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动,摊铺稍慢一些,防止出现麻面甚至断裂。 3.5.6在摊铺过程中应尽量。。连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。
3。5.7摊铺过程中应保证路面不被污染。
3.6养生
路缘石成型后在一般气温情况下，应在10h,12h内进行养生。新摊铺的路缘石失水较快，所以除洒水养生外，应用塑料薄膜覆盖，减少水分的蒸发，避免产生裂缝。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。 3。7伸缩缝和胀缝的设置
3.7。1伸缩缝每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm,深度控制在40mm以上。 3.7.2胀缝每100m设置一道，要求宽为1cm，2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用沥青砂填平。
3。7。3切缝时间不超过成型后24h。
3。8施工中应注意采取的措施
3.8。1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用沥青砂补齐，否则会影响路缘石外观‎.质量.
3。8.2切边时冷却切割片的水不得污染路面。
3。8。3拌和楼拌和完毕后，应由专人负。.责各部分的清理、检查及保养工作,尤其对拌缸一定要清洗干净,一定要检查水泥贮存罐及输送设施有无水泥变潮结块,以免堵塞影响水泥输送。
3。8.4摊铺机工作结束时,应对模板、贮料斗进行及时冲洗。
4施工中出现的问题及处理措施
在106线国道路缘石滑模摊铺过程中，主要出现两个问题:塌边和麻面.这将影响路缘石的外观质量,必须想办法解决。
4.1塌边原因及处理措施公路工程与运输
在106线国道路缘石滑模摊铺施工中,碰到塌边的主要形式有。。：边缘塌落;边缘倒塌;中间出现鼓肚。造成这种现象的主要原因有：
a）实际施工中混合料坍落度过大;
b)摊铺机速度过慢，摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘坍落； c）摊铺机的振动力太大；
d)骨料中扁平状或圆状颗粒成型差，边缘在脱离模板后失去支撑发生塌边；
e)拌和料出现离析.在滑模摊铺施工中，发生塌边时应采取的主要解决措施有： a）控制好水泥混凝土的坍落度，不要过大;
b)控制好摊铺机的摊铺速度,摊铺机摊铺速度不可过慢，一般控制在2。5m/min，不超过3m/min； c)骨料尽量选用方正、有棱角的碎石；
d)延长混凝土的拌和时间，控制混凝土运输过程中罐车的转速，不得发生离析现象。 如发生塌边情况，可用人工配合修补.
4.2麻面原因及处理措施
在106线国道路缘石滑模摊铺施工中，形成麻面的主要原因有：
a）混凝土的坍落度值低;
b）混合料拌和不均匀;
c）混凝土的配合比不符合。.要求；
d）摊铺机振动频率不够。在实际施工中出现麻面应采取的主要解决措施有: a）控制水泥混凝土的坍落度，不要太小,一般为3cm,5cm;
b）加强混凝土配合比控制，使混凝土具有很好的和易性、工作性;
c)控制摊铺机摊铺速度,不可过快，不要超过3m/min，最好控制在2。5m/min; d)加强摊铺机的振动能力;
e）在混凝土中掺入引气剂，减少麻面。
如采取上述措施后仍发生麻面，可用人工跟在摊铺机后面进行修补. 5效果
滑模摊铺机摊铺的施工效果以106线国道摊铺路缘石为例，用一台滑模摊铺机摊铺三万米路缘石，人工5人，
工期30天，获纯利润32万元；而用人工现场浇注同样的三万米路缘石，用人工30人，工期50天,获纯利润11万元。用滑模摊铺机摊铺路缘石的种种好处显而易见。
可以预见，越来越多的路缘石滑模摊铺机必将在今后我国的公路建设中发挥巨大作用，成为路缘石施工的主流。

路缘石滑模施工已修改方案
路缘石滑模施工方案
一、工程概述
本合同段路缘石施工桩号为K0+000—K30+900段主线，路缘石采用混凝土滑模机机械械摊铺的方法施工。本工程计划2021年5月20日开工,至2021年8月10日完成.
二、施工方案
1、施工准备：在K13+000处设立水泥混凝土搅拌站,安装混凝土搅拌机1台,配置混凝土滑模机1台及混凝土运输车1辆，配备工人20人.按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用.
2、路缘石滑模施工 （1)基本要求
滑模摊铺路缘石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中,保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑
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模摊铺后的混凝土路缘石边缘不应出现塌边、流角现象,边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。
(2)工艺流程
材料、机械、电力、供水劳力准备 水泥、砂、石材料检验 配合比设计、试验 混凝土搅拌 基层（水稳或沥青碎石）检测 配合比检验、调整 混凝土运输 基准线设置 混凝土卸料 清扫基层 滑模摊铺 养生
3、下承层准备
施工作业前将工作面清扫干净,无泥土杂物，在洒水湿润,以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般,施工一段,始终保证作业面干净湿润。
4、施工工艺
现浇路缘石施工前应认真做好准备工作,施工中组织好机械人员，施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路缘石。其施工工序为:施工放样?滑模机就位?浇注混凝土？喂砂浆？光面？养生？做胀缝和雨水口。 4。1 施工放样
每隔200m精确地放出中桩，施工前,每隔10m打上钢钎，高度调整为路缘石设计高度，安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平面位置按中线或边线位调整一致,钢丝水平位置按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调整
钢丝，使钢丝平面及水平位置均满足设计要求，由钢丝引
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导滑模机按设计高程及位置进行滑模施工.
4。2 滑模机就位
路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润，经防止水份从混凝土中流失,人工将滑模机移至施工现场，去掉机器后轮,将后轮精确放到位，然后启动滑模机,把传感器放在控制标高的线上，启动水平、高度控制装置，并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核准确，关闭机器。
4.3 浇注混凝土
将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5 m3 .人工有铁锹站在车上向滑模机料仓里送料，同时启动滑模机,通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使滑模机向前移动65～70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷,若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止,以后水灰比以此为准。
4.4喂砂浆
滑模机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置.使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物，并掺加少量润滑剂(比如洗洁剂）,以消除混凝土表面的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。
4.5 光面
待路缘石成型6～8m后，便可用成型工具对路缘石进行光面。初次光面1～2遍即可,待接口完成后再进行一次光面,
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以消除机器留下的痕迹,达到光面的目的。
4。6切接口
将切口浸湿，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度,切割间距为3~4m，然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出，浇注砂浆,将刚切成的缝从外面糊好，做成一个假缝,并用开槽工具修整接口。
4。7 养生
路肩墙施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。
三、质量检查与验收
施工完毕后，报请质检员,质检员根据《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004进行实测项目检测工作(见附表），
路缘石实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 直顺度 宽度 顶面高程 水泥混凝土路缘石 规定值或允许偏差 10mm ？5mm ？10mm 25Mpa
检查方法和频率 20m拉线： 每200m测4处 尺量： 每200m测4处 水准仪： 每200m测4处 每1km检测1处,留试块试验 四、质量控制 1、控制措施
建立现场实验室,由专业有经验的试验人员从事现场试验工作。做到材料有实验、配料有选择、施工有控制、检查有
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试件、实验有报告、资料有分析.
2、 控制原材料
该滑模机对混凝土塌落度、和易性的要求非常苛刻,因此,对原材料
的控制和检验尤为重要，合格后才能使用.还严格控制进出场原材料的质量：混凝土实验全部采用标准条件，以防止和及时发现混凝土弯拉强度不足等问题,有效的对质量进行控制，应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场，不符合要求的原材料不得出场，确保施工质量.
3、 水泥混凝土的搅拌和运输
3.1混凝土拌合要制定专人在现场负责配料的过磅、加水量,严格按配合比进行搅拌，不合格的混凝土不得出场。
3。2固定专人操作搅拌机，力求每盘混凝土塌落度保持一致.经常抽查塌落度，以气候和运输距离实时调整施工配合比。
3。3中央分隔带路缘石用混凝土，必需采用强制式搅拌机拌合.若是用滚筒式搅拌机,因塌落度小，存在出料不畅，搅拌时间长的现象
3.4滑模施工要控制好路缘石的水平线性和高程，防止形成波浪状，给路面施工带来问题，使路缘石、侧缘石内侧厚度与沥青上面层顶难以平顺相接。
3。5沥青路面摊铺上面层时,先用小型压路机沿路缘石内侧
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碾压一遍，防止沥青混凝土混合料向路缘石一侧挤压，使其厚度高于路缘石内侧,影响路缘石质量与美观.
五、安全措施
1、应根据滑模机械化施工特点，做好安全生产和保卫工作。施工前，施工单位应对员工安全生产教育，树立安全第一的思想。
2、施工过程中，应制定搅拌楼、运输车辆、滑模摊铺机及其辅助机械设备的安全操作规程,并在施工中严格执行.
3、运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看车后。
4、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作区域，严禁吸烟和任何明火.
5、施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口，应设立标志,并有专人指挥。夜间施工，路口及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
6、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位.
7、现场操作人员必须按规定披戴防护用具。有毒、易燃的燃料、填缝材料堆放或加工操作时，其防毒、防火等应按有关规定严格执行。 8、滑膜摊铺机、搅拌楼、储油
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站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。
9、工地所有施工设备和机具，在停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等丢失。
六、环境保护措施
1、对施工便道定时洒水,保持便道湿润,使产生的降尘、空气污染减至最低程度。拌和站料场堆放时遮盖或洒水，减少粉尘对环境的污染。运输车上配备有帆布，运输混合料等车辆要加盖帆布.
2、现场施工做到使工作面尽量平整,各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”.
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5、施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口，应设立标志,并有专人指挥。夜间施工，路口及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。
6、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确
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保安全生产.施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位。
7、现场操作人员必须按规定披戴防护用具。有毒、易燃的燃料、填缝材料堆放或加工操作时，其防毒、防火等应按有关规定严格执行。 8、滑膜摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全.
9、工地所有施工设备和机具,在停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等丢失。
六、环境保护措施
1、对施工便道定时洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。拌和站料场堆放时遮盖或洒水，减少粉尘对环境的污染。运输车上配备有帆布，运输混合料等车辆要加盖帆布。
2、现场施工做到使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐,工程完成后应对现场进行清理,做到“工完料尽场地清”。
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高压旋喷桩施工工艺
一、工程概况
三重管高压旋喷桩就是利用XP—30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。　　三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程
高 压 水
水 泥 浆
旋喷提升
冲洗钻具
平整场地
桩位放样
钻机 就位
钻孔至设计深度
压缩空气
钻
机
移
位
开挖沟槽、清除表层障碍物

高压旋喷桩施工流程图

浆桶
水箱
搅拌机
水泥仓
旋喷固结体
注浆管
钻机
喷头
图2 三重管旋喷注浆示意图
空压机
高压泥浆泵
高压清水泵

1、施工准备
清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm,对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm.依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定
设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm，桩中心距600mm,水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下：
①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求.
3、操作要点
（1)测量定位
由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位,桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm.
(2）钻机就位
钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3)施工前准备：
检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好.
（4)高压旋喷:
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量.喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。
③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷.
④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑤补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。0的水泥浆补灌。
（5）水泥浆搅拌：
水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。
施工完毕后,立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
4、施工要点
（1）旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工。
（2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工.
（3)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.
（4)开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（5)喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时，应进行复核。
（6）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。
(7）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度，避免出现断桩.
（8）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
(9）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4～6m。
(10）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
（11）质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。
5、施工质量保证措施
（1）根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。
(2）高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。
（3)施工过程中,控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。
（4）由专人严格按级配配制水泥浆,确保水泥浆性能符合设计要求。
（5)严格按设计要求施工,使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力.
(6）当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0。5m，以保证桩顶质量。
（7）专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。