钻孔灌注桩施工质量防治.docx

钻孔灌注桩施工质量防治完整
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1 前言
　　钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小,能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点,在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用，已成为一种重要的桩型。随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大,单桩承载力也越来越高，同时,也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩、大桩，其施工难度大,易发生质量事故。而单柱单桩的设计,对桩的质量要求高，发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。因此，有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析，找出质量事故发生的原因，研究相应对策,尽可能防止质量事故发生。
2 地质勘探资料和设计文件存在的问题
　　地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真消化、桩型选择不当、峻工地面标高不清等问题。因此，在桩基础开始施工前,应针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查。另外,对桩基础持力层厚度变化较大的场地，应适当加密地质勘探孔，必要时进行补充勘探，防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时，设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。
3 孔口高程及钻孔深度的误差
3。1 孔口高程的误差
　　孔口高程的误差主要有两方面,一是由于地质勘探完成后场地再次回填,计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积,地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程.
3。2 钻孔深度的误差
　　有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外,孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此,钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定,确定钻孔是否进入桩端持力层.
4 孔径误差
　　孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧,磨损后直径偏小所致。对于桩径800～1200mm的桩,钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续.
5 钻孔垂直度不符合规范要求
　　造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：
(1）、场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
（2)、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
(3)、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均,造成钻头偏离方向.
（4)、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
　　控制钻孔垂直度的主要技术措施为:
(1）、压实、平整施工场地。
（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换。
(4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。
（5）、在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶整器.
6 钻孔塌孔与缩径
　　钻（冲）孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面,实际上产生的原因却基本相同。主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。
　　钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2米/小时以内，泥浆性能主要控制其密度为1。3～1.4g/cm3、粘度为20～30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足以上要求时,可采用加粘土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理,可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。
7 桩端持力层判别错误
　　持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层,判断比较容易，可根据地质资料的深度，结合现场取样进行综合判定。
　　对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证。
8 孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大
　　孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
　　在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1。1～1。2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析,若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
9 水下砼灌注和桩身砼质量问题
　　砼配制质量关系到砼灌注过程是否顺利和桩身砼质量两大方面,有足够的理由要求我们对它高度重视.要配制出高质量的砼，首先要设计好配合比和做好现场试配工作,采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂.施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管.
9。1 初灌时埋管深度达不到规范值
　　我国JGJ 94—94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300~500mm,初灌时导管埋深应≥800mm。在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值.
初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1。3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位:m3）;1。2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径(m）.
V1为初灌时导管内积存的砼量,V1＝（hπd2/4）（ρ＋0。55πd)/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度(m)；d－导管直径(m）；ρ－孔内泥浆密度(t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3)。
9。2 灌注砼时堵管
　　灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
　　灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格.必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。
　　完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼,应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
9.3 灌注砼过程钢筋笼上浮
　　引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
（1）、砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
（2）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼.
（3）、砼灌注至钢筋笼底部时,灌注速度太快，造成钢筋笼上浮.
　　若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现.
9。4 桩身砼强度低或砼离析
    发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。
9.5 桩身砼夹渣或断桩
　　引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面:
(1）、初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
(2）、砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。
（3）、砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣.
（4）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升,当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断.
　　导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常,则可适当增大埋管深度,以提高灌注速度,缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面,取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2米.单桩砼灌注时间宜控制在1。5倍砼初凝时间内。
9.6 桩顶砼不密实或强度达不到设计要求
　　桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、砼浮浆太多、孔内砼面测定不准.
　　对于桩径≤1000mm的桩,超灌高度不小于桩长的4％。对于桩径＞1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5%。对于大体积砼的桩，桩顶10米内的砼应适当调整配合比，增大碎石含量,减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内砼面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
10 砼灌注过程因故中断的处理办法
　　砼灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：
（1）、若刚开灌不久，孔内砼较少，可拔起导管和吊起钢筋笼，重新钻孔至原孔底,安装钢筋笼和清孔后再开始灌注砼.
（2）、迅速拔出导管,清理导管内积存砼和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼,待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原砼内,此后便可按正常的灌注方法继续灌注砼。此法的处理过程必须在砼的初凝时间内完成。
（3）、砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后,先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深,这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
11 结语
　　引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多,各个环节都可能会出现重大质量事故.因此，在桩基工程开工前应做好各项准备工作,认真审查地质勘探资料和设计文件，实行会审和技术交底制度，做好现场试桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质量，详细做好各项施工记录，牢牢把好钻孔、清孔和砼灌注等关键工序的质量关，是防止质量事故发生的行之有效的措施。

摘　要：由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章运用三阶段质量控制原理，结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析和论述了事前、事中和事后施工质量控制要点。 
　　关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制 

　　 1、引言

　　钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点.目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故,因此，施工中必须严格监管质量。

　　2000版GB/T19000—ISO9000族标准中，质量控制的定义是：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。钻孔灌注桩施工的质量控制，是指为保证工程合同规定的质量标准对钻孔灌注桩施工进行的质量控制。由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实物的阶段,也是最终形成工程实物质量的系统过程，所以施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制(事前控制）进而对生产过程及各环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制(事后控制）为止的全过程的系统控制过程。本文从工程施工角度，对钻孔灌注桩施工的三个阶段质量控制进行分析和讨论。

　　2.事前质量控制事前控制也即施工前准备阶段的质量控制。

　　2.1对施工人员的控制检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求，选择分包商承担灌注桩施工时，要审查合同是否允许进行分包,确认承包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工,方可允许分包商施工人员进场。

　　2.2对施工方案、工艺的控制施工方案包括施工技术方案和施工组织方案，具体包括：

　　2。2。1施工程序的安排:主要是各桩的施工成桩先后次序。

　　2。2。2施工机械设备的选择： 

　　2。2。2。1适应地层特点和施工工艺的要求;成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应. 

　　2。2.2.2适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;

灌注桩施工工艺:主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。 钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图:测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣测定安放导管吊放钢筋笼质量检测成桩质量检测

　　2。3做好施工准备

　　2。3.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。

　　2。3.2施工前应逐级进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作.

　　2。3.3护筒位置应埋设准确和稳定,旱地、筑岛处护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm,倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0。3m或水面1。0～2.0m。护筒埋置深度应根据设计要求或水文地质情况定， 旱地、筑岛处一般超过杂填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m,同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。有冲刷影响的河床，沉入冲刷线不小于1。0～1。5m。

　　2。3.4试成桩：目的是核对地质资料,检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况,决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。 

　　3。事中质量控制对测量定位、终孔、清孔，下放钢筋笼、浇灌砼等工序要作为重点设立质量控制点

　　3。1 成孔

从轴线控制点施测桩位,检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。

　　3。1.2按照试成孔的工艺参数组织钻进施工,根据钻进过程中各土层的情况,安排对泥浆比重进行检测。

合理确定是否入岩，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较，加强巡查、记录,结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等,观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况,并加强取样，对照试成桩时确定的岩样为准,最终判定入岩或终孔,确保桩基进入持力层的深度。

　　3。2清孔

　　3.2。1终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆,输入比重1.05～1。08的新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。

　　3.2。2下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前,孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%。对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼.

　　3。3钢筋笼

　　3。3。1钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。 

钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼,造成钢筋笼变形,孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力,防止其上升。 

　　3.4 混凝土浇灌二次清孔验收合格后,现场初灌料斗、砼隔水栓(或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装.砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220mm。检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量,确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗内放满砼后,剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼连续施工。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m.

　　并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度,减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。4桩基质量检测与验收对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制.质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法.静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确,设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用.仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求;目前动测法还不能直接测出承载力值.因此,把静载荷法和动测法结合起来较为合理.

　　钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批(单元工程)、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行. 
如何把关泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量
（李玉红）
随着高层建筑越来越多,泥浆护壁钻孔灌注桩的应用也逐渐增多，钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,专业性较强，施工员接触该类施工较少，成桩质量的好坏直接关系到上层结构的安全和建筑物的沉降量。因此,作为质检员应做好成桩质量的控制，确保成桩质量。由于泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制中存在不少问题，解决这些问题便是质量控制的关键。当工程接手后应仔细查阅设计图纸和地质勘察报告,结合现场实地情况，明确泥浆护壁钻孔灌注桩的质量要点，编制专项施工方案，制定具有可操作性的质量预防及处理措施.
一、 明确泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题
泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题:土层变化与地质勘察报告不符，将直接影响桩承载力;桩位偏差过大,不仅影响工程质量，需加大承台，浪费资金；少桩，这隐蔽工程最容易出现的问题，后果特别严重;发生斜孔现象，由于钻机就位倾斜钻杆垂直度不够或钻进过程中遇到坚硬物导致跑偏；桩径偏差超出要求；出现缩孔、塌孔现象一般在砂土层、淤泥层较易出现；钻头脱落或无法拔出，主要是因停电、机械故障造成钻头埋入时间过长；孔深测量不准；沉渣厚度过大;钢筋笼脱落或上浮；堵管，导管无法拔出；断桩，桩顶标高控制不准，造成短桩。
二、制定泥浆护壁钻孔灌注桩施工预防处理措施
根据泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题，制定出详细、具体、有效的预防和处理措施是质量控制的关键.
1、 认真编制好施工方案，有效预控，重视事前控制
认真分析地质勘查报告，预测施工中可能出现影响施工质量的因素。根据公司配备的设备情况、钻机的各参数选择、泥浆性能指标选择及清孔技术要点,选择合理施工工艺。根据经验钻机回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，确保质量的基础上有较高的效率。
2、 施工过程中跟班作业，做好施工监控
对混凝土的水下灌注，全程跟踪，切实控制好灌注质量确保成桩质量。现采用商品混凝土较多，第一批商品混凝土到场应检查配合比试验报告单据,看强度等级等要求是否符合设计要求;对每车混凝土都要求提供有强度等级和数量的出料单据,控制实际灌注量和混凝土强度等级。混凝土灌注完成，应立即拔出护筒，清除孔口泥浆、混凝土残浆，做好安全防护(围护）。
3、 严格成桩后的质量检测工作
到龄期后通知有资质的检测机构对单桩的承载力和桩身完整性进行检测。根据检测结果是否满足设计图纸和规范的要求；对于存在问题的桩及时跟原设计人联系并出具处理方案，按方案进行处理。
三、 把握泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监控要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监控要点可以从五方面进行掌握，即：人、材、法、机、环入手进行控制。
1、 重视施工及管理人员的基本素质。质量保证体系、管理体系，现场管理人员必须到位，特殊工种，如电焊工、电工、机械操作工等是否按要求进行持证上岗，并在施工前完成技术交底。
2、 严格把握原材料质量关.到场的所用钢筋、水泥、砂、石焊条等原材料,均需有出厂合格证或质保书；还应按规定、进行见证取样送检测试，合格方才投入使用；商品混凝土提供混凝土质量保证资料和配合比资料。
3、 选择合理的施工方法、工艺。复测现场水准控制点和定位基点;复测每根桩位，偏差控制在允许范围内;检查护筒位置埋设正确、稳定脚底采用粘土填实,同时检查两圆心的偏差是否在允许范围内；开钻前检查钻机磨盘的水平度，钻杆的垂直度,钻头是否对准桩位。此项检查是否符合将直接影响成桩的桩位及垂直度，不能马虎。在钻进过程中也应经常检查,发现跑偏及时调整.
泥浆指标检查：正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。严格按照设计要求检测泥浆指标，泥浆质量好坏是确保护壁成孔的关键。
钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层到软地层时可加钻进快速度,反之应减慢钻进速度；在易缩径土层中,应适当增加扫孔次数；对硬塑层应采用大压力快转钻进，以提高效率；砂层则采用中等压力，慢转速度同时增加泥浆比重和粘度.
钻孔至设计孔深后，可使钻机空转不近尺,注入较稀泥浆，使孔中稠泥浆置换出来（第一次清孔），测泥浆比重在1。15～1.20之间时可进行提钻，并用测绳测孔深。
对钢筋笼的制作和沉放质量的检查.预制好的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲钢筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度主筋搭接、焊接、保护层垫块设置等事项和土建上部结构检查一样.在下钢筋笼时应注意采用双点起吊。保持笼轴线重合。入孔时对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻应立即查明原因，禁止晃动和强制下放.钢筋笼顶标高必须符合设计要求.
下导管及灌注,导管使用前必须经过通球和水压试验，确保无渗、漏水现象,合格方可使用，准备就绪后进行再次测孔看沉渣厚度是否符合要求；混凝土灌注时检查隔水栓是否放置。首灌混凝土应按孔径计算，保证埋管深度大于1.0米;在混凝土灌注过程中,卸管时必须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱造成断桩。同时要控制导管埋深不要大于6米，尤其是接近钢筋笼底部时，要特别注意，灌注和提升导管的速度要慢,否则可能造成钢筋笼上浮事故。
每根桩混凝土灌注结束后应检查混凝土灌注量，充盈系数大于1。0,混凝土顶标高应适当高出设计要求的50厘米(因高出段有浮浆,待基础施工时凿出处理，确保桩顶混凝土质量）。混凝土灌注过程中，必须检查混凝土塌落度，宜控制在18~20厘米，并对每根桩留置混凝土试块，试块编号和桩号对应，以搞混.每根桩都要记录好施工资料以便归档。
4、 保证施工机械、设备质量.现场所有的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺等需进行校定合格，施工机具、机械检查完好率，检查钻头直径是否符合要求。
5、 严格保护施工现场环境.由于在钻孔过程中会造成大量的泥浆，所以应合理安排泥浆池循环池和多余泥浆外运，应由专人负责，避免造成环境污染和扬尘污染。
四、 结论和建议
公司承建的昆山商住楼,地下一层地上20层基础部分采用泥浆护壁成孔灌注桩，桩径600，桩长38米,在该工程中我们严格把关施工程序，注重质量检查，通过该工程的实践获得满意的效果.经承载力和桩身完整性检测均符合设计和验收规范的要求，该工程的灌注桩均可作为工程桩使用，桩位偏差均在规定的范围内.成功的经验表明,对泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制，应认真研究地质勘察报告，编制合理可行的施工方案、选择符合实际的施工工艺，严格把好每道施工工序的质量，做到检查有记录，验收有结果，遇到问题有处理方案、措施.这样是保证成桩质量的基础。
作为工程技术人员还应该对新规范、新工艺的学习，不断充实自己，勇于创新，为今后的施工打好基础.以上是本人的一点心得体会，写出来与大家共同探讨，不足之处望给以指正。