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钢结构厂房节能、环保的屋面系统安装施工工艺

一、 前言
近年来,由于国家鼓励采用建筑钢结构技术及对建筑环保、节能、可持续发展的严格要求，促使钢结构厂房建设发展迅猛，而其中的围护结构大部分采用了环保、节能、现场复合的彩钢板围护体系，特别是屋面体系几乎均采用了檩条、拉条、隅撑、内彩钢板、外彩钢板中间现场放置保温丝棉的构造形式，这就遇到了一个安装施工难题：由于厂房净高比较大,地面施工较屋面围护结构施工滞后，采取先在未完工地面搭满堂脚手架安装屋面系统不合理(搭设周期长、使用时间短、费用高、地面施工交叉受影响等等),等地面做完再搭设移动脚手架也不理想（影响工期，费用高)。为解决这一问题，更好更快地发展环保、节能、可持续发展的此类钢结构绿色建筑，我们以严格的设计计算为前提,通过反复摸索、实践、总结形成了这一施工工法—-及早搭建一个空中移动操作平台，方便安全地安装檩条、拉条、隅撑、内外彩板及保温层.
二、 特点：
1. 采用了自己设计的可拆卸平台用支撑平面桁架(详附图，有设计计算书及加工制作图纸）.
2. 平面桁架设计成标准节段式的，可以在工地据吊车梁间距组装拆卸（标准节间采用栓接）.
3. 两榀带转轮的平面桁架就位在车间的吊车梁上翼缘上，之间通过连接支撑、系杆形成空间桁架作为空中操作平台的支架。
4. 在空间桁架上搭设钢管、扣件脚手架形成操作平台.
5. 操作平台上设斜坡绳索轨道用绳索运输屋面内板等材料。
6. 整个操作平台借助桁架支座处转轮在吊车梁上的转动形成空中移动操作平台.
7. 安装一间屋面系统后移动平台至下间，再安装下一间的屋面系统，依次顺序安装完整个屋面系统.
三、 适用范围:
具有起重行车吊的车间、库房等钢结构厂房工程的屋面系统，既适用于新建工程又适用于使用期的维护.
四、 工艺原理:
利用工程柱构件牛腿上的吊车梁作为移动操作平台的轨道，通过空间桁架支座处转轮在吊车梁上翼缘的转动带动操作平台在空中移动.把操作平台分为三部分在空中安装（拆除）分别是：带转轮平面桁架安装，两榀平面桁架在吊车梁上就位后空中连接成空间桁架在空间桁架上搭设操作平台脚手架。工人在操作平台上安装调试檩条、拉条、隅撑及屋面内板,安装完一间后移动平台再安装下一间，为在屋面上安装保温丝棉及外板提供较为安全方便的工作环境。
此工艺依据的是严格的施工设计计算，包括平面桁架自身内力计算,截面设计和支承桁架的吊车梁,牛腿及柱等永久构件的计算复核，要求操作平台自重及其上施工荷载产生的转轮轮压不超过工程使用期间行车吊轮压（根据厂房设计行车吊跨度,我们把平面桁架加工制作成通用标准节段和专用节段，分别用于跨中节段和支座节段）。其中靠近支座节段是专用节段，用以调整非标准行车吊跨度的。
五、 工艺流程
车间内安装吊车梁→地面组装（栓接）平面桁架各段形成整个平面桁架→平面桁架（带转轮）就位在吊车梁上翼缘上→空中两榀平面桁架连接(栓接）形成空间桁架→空间桁架吊车梁上移动调试→在空间桁架上搭设操作平台脚手架（扣件式钢管脚手架）→脚手架顶部加铺板、护栏形成操作平台并验收→安装檩条、拉条及隅撑→安装内板→安装保温棉及屋面外板
六、 主要工序操作要点及优势、安全要求
1. 吊车梁安装:在车间内用汽车吊完成，注意吊车梁安装校 正并固定时应确保校正的偏差（标高、顺直及其间距）满足操作平台下空间桁架的转轮在其上定向移动自如，操作严格按汽车吊操作规程及工程安装交底进行，确保安全。
2. 地面平面桁架组装：应在车间地面上局部平整出一个临时简易组装场地,将平面桁架的标准节段自由顺畅地按顺序摆放就位，调整后把各节段用螺栓紧固，应严格测量组装成型的桁架尺寸符合设计使用要求和吊车梁间距尺寸。操作过程应注意防止物体打击，严格安全帽使用.
3. 平面桁架就位在吊车梁上翼缘上：用汽车吊把两榀平面桁架吊装至吊车梁上翼缘上，调整桁架两端转轮及限位装置与吊车梁的相对位置偏差，确保桁架在吊车梁上移动自如且不走偏（限位有效）,吊装及调整过程中应在桁架下弦节点上系好溜绳协助调整及稳定，要求转轮偏离吊车梁腹板位置偏差小于30㎜.操作过程应统一指挥，吊车梁上人员应挂好安全带，所有人员应使用安全帽。
4. 空中两榀平面桁架连接（栓接）形成空间桁架：两榀平面桁架就位吊车梁上翼缘并调试符合要求后首先将平面桁架支座(转轮）处系杆连接牢固，然后从两侧依次向跨中部位推进连接平面桁架间所有上弦系杆及斜撑，最后同样将两榀平面桁架下弦间系杆及斜撑连接牢固，形成稳固的空间桁架。此过程操作者应严格使用安全带及安全帽，并做到统一指挥.
5. 当车间内净空满足要求时，可以在地面上组装成空间桁架再整体吊装就位至吊车梁上翼缘上，从而可以节省上面几个步骤.
6. 空间桁架吊车梁上移动调试：空间桁架形成后再次调试几何尺寸及各转轮（4个）标高和方正尺寸，允许各转轮高差小于10㎜，对角线尺寸偏差小于30㎜.少量移动整个空间桁架,检查各转轮移动情况，要求统一指挥，各转轮处推力均匀，移动平稳,移动空间桁架下方严禁站人。
7. 在空间桁架上搭设操作平台脚手架:用常用的φ48管及扣件按脚手架规范（JGJ130—2001）要求搭设脚手架。注意脚手架立管应与桁架上弦焊有的短管插接牢固,同时在上弦以上300㎜高范围内应加设扫地杆并严格按交底搭设斜撑，另外脚手架搭设高度应确保平台上操作人员方便操作并使平台四周栏杆高度不影响平台移动。
8. 脚手架顶加铺板、护栏形成操作平台并验收：铺板可用木架板、竹架板或竹胶合板或多层夹心木板等等，铺板下应满铺大扣安全网。验收工作是重要的,应确保操作平台架体及下方的空间桁架成一个整体.
9. 檩条、拉条、隅撑安装：
檩条安装前，应对檩条支撑点测量和整平,低的应适当提高，高差控制在±3㎜以内,檩条连续直线度不大于4㎜。
拉条安装应对照安装平面图，平面拉接或上下拉接应符合设计要求，两端螺母下必须各加一个垫圈,拉条须张紧,且不得将檩条拉弯变形。
隅撑安装时，应坚持试安装，以便准确在内板上套割出吻合的隅撑穿孔。
10. 内板安装:用一端固定在平台上，另一端固定在地面地锚上的绳索作为斜坡轨道（角度一般为45~60度，按3m/道，每道绳索上设一带支托的滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在托运中摩擦而划伤。）,将内板用绳索绑扎后在斜坡轨道上拖运至操作平台，然后根据板长同时多人（一般按板长3m/人）一起把内板就位至檩条下并固定.要求首先确定安装起始点,一般从一侧到另一侧,安装应弹基准线,安装时应随时调整，以避免偏差累积，两块板平行面的搭接应平直，保证室内美观。
七、 材料、机具:
本工法需要如下材料:焊接平面桁架用型钢、钢管(Q235)、焊条(E43＊*）、脚手架用φ48×3。5管、扣件、螺栓(8。8S)、木架板、竹夹板、大扣网、绳索等，屋面材料彩钢板、自攻钉、檩条、拉条、隅撑（235钢）、保温丝棉等，机具有:汽车吊、手枪钻、钣手等
八、 劳动组织：指挥1人、汽车吊司机1人、起重工8人、架工6 人、内板安装6~12人、檩条、拉条、隅撑4人
九、 工程实例及效益分析:
几年来我们用此工法施工的工程有：双轮车间、广泰厂房、豪顿华车间等十余个工程近30万㎡.使用的操作平台尺寸根据工程内行车吊跨度及吊车梁跨度不同有16。5m×6、7.5、9,22.5m×6、7.5、9等等（16。5m、22.5m为车间内永久行车吊跨度—吊车梁间距，6、7。5、9m为吊车梁跨度—车间柱距）,这也是操作平台下方移动平面桁架的跨度和两榀平面桁架的间距尺寸。
此工法与搭设满堂架施工方法（室内地面具备条件的话）相比,节约工期，减少用工,减少钢管、扣件用量，折合人民币约50余万元。同时与待室内地面完成后再在地面上搭设移动式操作架相比提前工期减少用工,降低工人劳动强度，节约材料有明显的经济和社会效益.另外，使用此工法为安装外彩板及保温丝绵操作提供了较为方便安全的工作环境，为整个工程立体交叉组织施工提供了条件。

2007—3—18

仿古建筑屋面琉璃瓦施工工艺

摘要：我国民族风格仿古建筑的发展，为我国旅游业带来了巨大的商机。本文结合作者多年工作经验，以屋面琉璃瓦施工的施工流程及常规的施工方法为研究核心，对仿古建筑施工中屋面的琉璃瓦的施工工艺进行详细阐述。
　　近年来，随着我国经济的发展，建筑物类型也更加多样化，其中琉璃瓦屋面建筑由于具有多种优良功能被现代建筑所广泛采用。这种建筑具有简洁、大方以及规格多样的特点，在现代建筑中已经得到普遍推广。作为一种传统的施工工艺，具有历史悠久的特点，其与现代施工工艺的融合,使得古建筑琉璃瓦坡面施工方法与现代施工工艺相融合。工程质量的好坏施工技术是关键，实践中，要从多方予以综合考虑，如设计、施工、监理等每一步都要严格要求。本文从古建筑琉璃瓦屋面的施工工法以及流程进行阐述。
　　1 施工准备
　　1.1 技术准备
　　首先要完善细部节点设计，对设计施工图纸进行高程度的熟悉，提出屋面配瓦方案。收集整理施工放样及数据，编制详细的施工技术方案，认真做好施工前的图纸熟悉及施工放样等工作。对于正脊、细部阴沟、檐口、翼角等进行细部节点设计。对于出现的问题及时反映进行解决，进行足尺放样后，记录相关数据及时测量.
　　1.2 材料准备
　　做好材料准备工作是保证施工顺利进行的前提，瓦的准备工作要做细做好，由专人进行采选，采取宝顶、手敲、滴水瓦进行清点.
　　1.3 施工机具准备
　　主要机械设备是桅杆式吊车、单相、水准仪等。所具备的工具有棉纱、线绳、灰桶、电缆线、脚踏板、铝合金靠尺、囊势样板尺、墨斗、钢卷尺等，对这些施工器具进行全方位的检查，使用并配备相关备用器具，以防不测.
　　1。4 作业条件准备
　　1。4。1 主体阶段施工要点
　　1）目测屋面侧面弧形顺畅，梁标高度要准确；
　　2）现浇板施工时，为防止浇筑砼上浮，在施工中应注意梁面负弯矩筋必须牢靠固定，以免影响屋面坡势顺畅；
　　3）屋脊高度要有充分保证，不足部分用砼加高（高度应考虑筒瓦、底瓦、屋面坡势顺畅及当沟瓦的高度）;
　　4）挡泥板浇筑时,必须顺直,高度必须充分保证.
　　1。4.2 屋面防水层及粘背层的施工要点
　　对屋面杂物进行彻底清理,修补平整，并打扫干净后.按常规操作要求及规范工序铺贴防水层，不得有气泡及破损点，它的做法与平屋面是完全不同的,要保证做到横向平整，囊势顺畅，并以此为原则。表面只须拉毛即可，不必压光，以便增强与粘瓦砂浆的结合力。
　　2 施工工艺
　　先瓦瓦后再安装脊，即调脊方案.另一种是先安装脊后瓦瓦方案，这种方案操作起来工序繁琐，且纵向布瓦尺寸不好布置。当沟瓦与板瓦、筒瓦，当沟瓦与脊搭接与压槎不便。而方法一解决了难题，且易于操作。具体施工工艺流程包括,瓦件挑选→分垄号中→摆坡面控制瓦→挂坡面囊势控制线五道→瓦底瓦→瓦挡沟瓦→安装脊瓦→用碳黑勾睁眼缝→屋面浮灰清扫→屋面阻碱保护剂。以下对其分别简述之。
　　1）筒、板瓦长度加工，要采用新式方法,不能采用砍打的老方法,应采用手提切割机切割配瓦，尺寸容易切得准，撞肩又严实，损耗又小，不易发生渗漏,能有效地保证施工质量；
　　2）瓦瓦的工期很紧迫,刨造施工条件，配备足够劳力都应做好准备,并采用扩大工作面的措施方法，尽量缩短施工工期，确保加快施工进度，确保安全施工，努力创造优良工程；
　　3）屋面上瓦，前后坡必须对称上瓦条件，要做到有序有计划上瓦,同时在操作中进行第二次选瓦，为确保施工质量,严禁次瓦上屋面使用；
　　4)在屋而的陡坡上操作，不能穿硬底鞋,以防滑倒伤人及踏坏瓦面，操作时应配备钉有横档的踏脚板,沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施，确保安全作业；
　　5）瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺30mm厚的砂浆，白下而上,一次性铺摆到脊根都,并要铺摊均匀,经初步调整后，即可摆底瓦，要严格按设计规定的“压六露四”（或压五露五等）操作，压茬要均匀准确，并结合实际情况的可调性，如“稀铺沿头，密铺脊"的口诀，是很有科学性的，一能解决瓦垄两端头的塌鼻梁，二能解决沿口例泛水隐患，并能提高外观效果，也是预防渗漏的有效措施;
　　6)摆铺底瓦时，操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些，待扣筒瓦压实后,就会自然调整过来，底瓦过水自会坐中,不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底瓦，瓦口要适当加密，因底瓦随翼角起翘而起翘了,过水已不坐中，所以必须要注意调整瓦口为宜.
　　3 缺陷修补
　　睁眼缝裂缝脱落,分几次用砂浆加碳黑抹平，剔掉太厚灰层。跳垄滚荜跑垄，拆除后,施工中用线绳和2m靠尺检查控制。脊不平不直,拆除后，施工中用线绳检查控制。过水不居中，铺底板瓦不平,施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿。
　　4 施工中的注意问题及改进方向
　　4.1 脱落、睁眼缝裂缝、勾缝不密实、勾缝深浅不一
　　勾缝时制作专用工具,睁眼缝分几次勾满，使睁眼缝勾缝密实、深浅一致。滚垄、跳垄、跑垄：施工中靠尺控制手段,采用目测.屋面囊势不顺畅：用8mm电缆线控制屋面囊势铺底板瓦。
　　4。2 工艺改进方向
　　瓦瓦砂浆现行改进方法主要是采用砂、水泥、粉煤灰配制，优点是避免屋面渗漏，屋面不生杂草。但其一砂浆碱析后，白色液体易污染人连沿面，影响工程观感,其二瓦件损坏后不易更换。选择合适的粘结纱清理，瓦面喷涂刷阻碱保护液，可用干棉纱清理后。
　　5 结论
　　综上所述,仿古建筑作为民族传统承载着浓厚的地方时代民族特色，对这种传统的建筑施工工艺要加以保护。屋面琉璃瓦施工工艺是一项很重要的工序，施工工艺的好坏不仅对整体效果有一定的影响外,也对仿古建筑的使用功能和观赏效果器重要的作用。

轻钢龙骨吊顶施工工艺
1．施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900~1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家
间距宜为900～1200㎜,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装.
（4)安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：
间距为400㎜,次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平.
（7）刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

墙面石材干挂
1。施工工艺
1）石材干挂安装工艺流程
放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护.
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1)放控制线
①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材
①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用.
(3）打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500㎜左右。
（4）安装骨架
①对排承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。
②骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理.
③按墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
④槽钢骨架选用6号槽钢,角钢为L40×40×4（㎜）或L50×50×5（㎜).安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材.
（5）安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成,分40㎜×3和50㎜×5两种，按设计要求加工。利用螺钉与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
（6）石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心.为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50㎜.注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（7)石材安装
①从底层开始,吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。
②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈.
(8）留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对石材的膨胀收缩可以忽略，因此石材板块中采用密缝接拼,不用打胶.
（9）清理
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致,表面整洁.

1．工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
1）施工开始
首先进行的是抄平，弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观.遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1。8m，楼地面防水上卷300㎜。
2）基层处理
混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0。4～0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3％～5％的建筑胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20㎜。
3）贴标志砖
标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上，按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。
标志砖间距为1.5m×1。5m或2m×3m为宜,面砖铺贴到此处进再敲掉。注意标志砖贴完，有强度后再进行一次预检.
4）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用墙砖专用粘结砂浆，在瓷砖背面满抹粘结砂浆，四边刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平.粘结8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直.阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实.扫去表面类浆用卡子划缝，并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净.阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙壁从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1。5m。必须检查瓷砖上口类缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
5）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度,用镏子勾缝，镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2㎜，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝馏完后要浇水养护。
6）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。

内墙面涂料
施工工艺：
1）工艺流程:
基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.
3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维互溶液=1:5：3。5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥:水1:5:1.请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿.
5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净.乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7)施工涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

玻璃隔断
施工工艺
1）工艺流程:
放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶
2）弹出地面、天花的安装标高线,确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；
3）骨架槽内清理干净,垫好防震橡胶条,用干布擦干净玻璃表面,根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量,将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中,然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的调整均匀后胶缝清理干净.
4）边框常用不锈钢或石材装饰,装饰面料与玻璃的缝隙4～6㎜;
5)给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4㎜，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；

楼地面地砖
施工工艺
1）基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（1）基层处理、定标高
①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
②根据＋0。5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（2）弹控制线
①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行,不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则:
A开间方向要对称（垂直门口方向分中)；
B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。
C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（3）铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时,方可使用。
②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4~0。5）涂刷面积不要过大,铺多少刷多少；
③结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
④结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆,铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
⑥拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦楼梯间贴嵌防滑条
⑧勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
B擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑨养护
铺完砖24h后，洒水养护,时间不应少于7d。
⑩镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上, 砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿）。
4.成品保护
(1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等.
（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1。 2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5.应注意的质量问题
（1）板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
（2)踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓.
（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（4）极块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染.
(5)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
（6)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（7）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚.
(8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或十O。5m水平控制线不准。

不锈钢踢脚安装工艺
l.施工工艺
工艺流程：施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
（1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
（2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400㎜打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条.
（4）木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧, 上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
（6）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁， 亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距<300㎜,接口处应采用压条压平整。
2。质量要求
（1）木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2～3㎜，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3㎜，接搓平整，误差不得大于1㎜。
（3）木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝,不能搭接.木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
(4)木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18％，相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5％。
（5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5㎜，平整不大于0.5㎜、接缝宽度不大于1㎜.