仿木铝方通隔墙施工工艺.doc

仿木铝方通隔墙施工工艺完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
For personal use only in study and research; not for commercial use

仿木铝方通隔墙施工工艺

1、施工范围：大堂及公共区域等施工图纸设计处

2、作业条件:

铝方通安装过程中需要多种角码，所以一定要让专业技术工人安装，才可以达到安装效果。

铝方通选择要根据实际情况，比如墙体的承重能力，比如铝方通颜色与装饰墙面的颜色搭配等。考虑整体效果是铝方通安装的基本理念。

3、工艺流程：

墙面弹水平线→安装顶部预埋件→安装底部预埋件→隐检→内衬钢板焊接→预装铝方通→顶钢板焊接→调平→饰面清理→分项验收

1）施工方法

(1）弹线:根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出铝方通标高水平控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。

（2）分格：根据仿木铝方通墙身外立面分格设计要求，制订详细的施工分格方案。确定各立面准确分格尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线,沿墙体上端逐排自上向下（或自下而上）施工。

具体分格排版示意图如下：

（3）安装预埋件：在弹好标高水平线后，确定铝方通标高，将预埋钢板固定到混凝土结构内，底部将预埋钢板固定到结构梁内,内衬钢管在安装铝方通时焊接连接。

安装时,在墙面对应分格线内标出膨胀锚栓坐标，用电钻打锚栓孔并置入胀塞。 使用胀塞时，锚栓孔深度大于塑料胀塞1cm。

两端与墙面预埋件焊接,铝方管顶部与底部预埋件焊接,空挡50mm并且用50mmU型不锈钢件隔开。

（4)预装铝方通：将铝方通按照其规格进行预装成组,10个一排,用木质固定卡槽预固定，注意地面要平整、干净，检查铝方通的拼接平整度和接口牢固，每两排加盖顶部钢板焊接，调整水平线，垂直线。

将同一立面两侧阳角挂水平线、垂直线粘贴、固定.沿建筑顶板或梁水平方向施工，并按规定预留出横竖分隔缝以便调整校正成品方管.

（5)调整、固定：有误差需要调整时，应即装即调轻揉移动，禁止将已固定的铝方通向外拉拔或用手或者橡皮锤上下左右均匀的拍打敲击管面,顶部焊接，底部焊接。

在安装仿木铝方通时，根据设计图纸排列不同的高度和间距，例如：有一高一低、一疏一密,以设计效果合理的颜色搭配，令设计千变万化，同时，由于仿木铝方通效果是通透式的，可以把灯具，空调系统，消防设备置于天花板内，以到达整体一致的的完美视觉效果。

4、质量标准：

1）主控项目：

（1）顶标高、尺寸和造型符合设计要求。

（2）铝方通的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

（3）铝方通安装必须牢固.预埋件、衬钢，上盖板的安装间距，连接方式符合设计要求。

2）一般项目:

(1）铝方通表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。方通平直、宽窄一致.

(2)铝方通上的机电末端位置合理美观，与吊顶板的交接吻合、严密。

（3）允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
5、施工时注意的质量问题
1）铝方通不平:
（1）原因分析：水平线垂直线控制不好，是铝方通不平的主要原因，主要是两方面：一是水平线垂直线控制不好；二是铝方通未拉线调平。
安装、连接铝方通方法不妥,也是易使铝方通不平，严重的还会产生波浪形状。如预埋件衬钢管未调平就急于安装焊接，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
铝方通自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
（2）防治措施：对于铝方通四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于土0。5mm,还应在中间适当位置加设标高控制点,在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。
待铝方通调直调平后方能焊接安装。

轻钢龙骨隔墙施工工艺
一、工艺流程 
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理 
二、施工要点 
1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 
2)射钉按中距0。6~1.0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1。0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22~32㎜；砖墙为30～50㎜。 
3)将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 
4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜. 
轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺 一、施工流程 
吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平 
二、施工要点 
1)应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理； 
2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观； 
3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5㎜。 
4)主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200～1/300（±10).大面积吊顶应适当起拱,从而确保整体平面水平,也保证了平顶的整体美观。 
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆,当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式.当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆(在上人龙骨吊顶),以保证吊顶的平整度。 
6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。 
7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。 
8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形,所造成的返工及延误工期的后果。 
三、质量控制标准 
1）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3㎜。 
2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1㎜。 
3)轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2㎜。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺标准
 1.总则 
1。1适用范围 
本工艺标准适合于装饰装修工程中轻钢龙骨石膏板隔墙的施工。 
1.2编制参考标准及规范 
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001  《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—2001  2.施工准备 
2。1技术准备 
2.1。1图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案. 
2。1.2对施工班组进行技术交底。 
2。1.3对施工班组进行安全交底。
 2.2材料要求 
2。2.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 
2.2。2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
 2。2.3 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 
 填充隔声材料：按设计要求选用。 
2。2.5 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 
2.3主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等. 
2.4作业条件 
主体结构已验收，屋面已做完防水层,顶棚、墙体抹灰已完成. 
2。4。2室内弹出+50cm标高线。    
 2.4。3作业的环境温度不应低于5℃。 
2。4。4熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。    
 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。 
    2.4。6主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 
    2。4。7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装. 
如果使用木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。    
 2。4。9先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.
 3、施工工艺 
3。1工艺流程 
弹线、分档 → 做地枕带 （设计有要求时） → 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → 安装附加龙骨 →   安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管、安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 → 质量检验 
 3。2操作工艺 
 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位臵线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位臵边线。 
 3。2.2 安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕. 
     安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位臵线，按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 
    3。2。4 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位臵,在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位臵,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 
    3。2。5 安装龙骨：按分档位臵安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 
3。2。6 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定.     
3.2。7 安装石膏罩面板 
 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数. 
    2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm，自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 
    3） 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 
    4） 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 
    5） 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 
    6） 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 
     接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 
1） 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。     2） 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。     
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 
4） 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。     
 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 
4、质量标准 
适用于以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板为墙面板的隔 墙工程的质量验收 
骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：每个检验批 应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 
4.1主控项目 
4。1.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及 嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。 
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告. 
    4。1。2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位臵正确。 
检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。     
4。1.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位臵正确，填充材料的设臵应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 
    骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损. 
检验方法:观察；手扳检查。 
    4。1.5墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。 
检验方法：观察。 
      4.2
一般项目 
骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 检验方法:观察；手摸检查。 
    4.2。2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割吻合、边缘整齐。 检验方法：观察。 
    4。2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠. 
检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。 
    4.2。4轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 
轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目允 许 偏 差检验方法: 
1） 立面垂直度 3mm 用2m垂直检测尺检查     
2） 表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查     
3） 接缝高低差 0。5mm 用钢直尺和塞尺检查     4） 阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查 
5、成品保护 
5。1。1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。     
5.1。2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。     
5.1.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。 
    5。1。4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。 
6、安全注意事项 
6。1。1 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 
     轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位臵、连接方法应符合设计要求. 
    6。1.3 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致

石膏板隔墙施工工艺

石膏板隔墙施工工艺该帖被浏览了 795 次 ｜ 回复

了 2 次

施工工艺：

一、场地准备

1、安装现场保持干燥,地面不应有积水。

2、安装前，需对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

3、在安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予修复。

4、接缝施工,现场温度应高于 5 摄氏度,低于 40 摄氏度，否则禁止施

工。

二、检查材料

1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2、石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面

纸起鼓等均不得使用.

3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形.

4、填缝料应干燥、无受潮、无板结。

三、龙骨安装

1、分别在天花和地坪上固定上下 U 型龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚

固件，两个相邻固定点间距不大于 600mm。

2、C 型龙骨长度一般比隔墙净高短 5mm，将 C 型龙骨卡入上下 U 型龙

骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证 C 型龙骨的通贯孔在

同一水平面上.

3、C 型龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上,龙骨间距按设计规范。一般

为 600mm 或 400mm,但不宜大于 600mm。

4、校正 C 型龙骨垂直度。

5、U 型龙骨和 C 型龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适度微调，

以适合石膏板尺寸的允许公差.

6、先安装一侧石膏板。

7、隔墙内管线安装验收完毕后,在安装另一侧石膏板。

四、门窗开洞制作

1、沿地 U 型龙骨在门洞位置断开.

2、在门、窗洞两侧位置竖立附加 C 型龙骨，C 龙骨开口背向门、窗洞.

3、在门、窗洞上口用 U 型龙骨收头，在其与上 U 型龙骨间插入 C 型龙骨

（如门、窗宽大于 1800mm 应另采取加固 措施)，间距与其他 C 型龙骨

间保持一致.

4、门、窗框 C 型龙骨距离 150mm 处需增加一根竖龙骨，以起加强作用。

五、挂重物处龙骨处理

1、根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理.

2、在悬挂设备的位置，设置安装平板构件，以便设备的固定。

六、管线安装

各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。

七、填充物安装

1、填充物可为岩棉、玻璃棉.

2、填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。

3、填充物厚度由设计师确定.

八、石膏板安装

1、石膏板应从墙的一端头开始，按照 C 型龙骨方向顺序安装。

2、相邻两张石膏板自然靠拢。

3、石膏板下口离地大于 10mm，避免直接与地坪接触.

4、石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙例外)。

5、龙骨两侧单层石膏板必须错缝安装。

6、同侧内外两层石膏板必须错缝安装。

7、当

隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏

板及同内侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。

8、门框部位石膏板应将拼缝隙留在门楣上,门框到墙顶端不能有通缝。

9、自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入.

10、自攻螺钉应陷入石膏板表面 0。5mm～1mm 深度为宜。

11、自攻螺钉距包封边 10～15mm 为宜，距切割边 15~20mm 为宜

九、石膏板表面处理

1、接缝处理

杰森提供一系列接缝产品包括杰森填缝料、杰森接缝纸带和杰森不开裂接

缝纤维带，用户可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来

选择不同的接缝材料。

2、抹灰处理

石膏板表面可涂抹 2～５mm 厚的杰森满批石膏腻子。

十、石膏板表面装饰

当采用较重的乙烯基墙纸时,须向厂家咨询有关信息，以利于基层涂料的

施工。

十一、安装安全与健康

杰森吊顶系统的安装应注意安全、健康。

无论是石膏板还是轻钢龙骨均应在通风良好的环境中切割至所需的长度，

并注意轻钢龙骨

的边角可能会比较锋利,应使用相应的防护工具。